材料化学导论新型结构材料

材料化学导论新型结构材料第一页，共96页。材料化学新型结构材料高温结构材料1.1超耐热合金超耐热合金：在高温下能满意工作的金属材料。

航天飞机发动机的高压氧涡轮泵和高压氢涡轮泵上的叶片，都是高Cr-Co-W基耐高温合金，通过定向凝固精密铸造制成。2第二页，共96页。材料化学新型结构材料高温材料需满足的条件（1）高温下要有优良的抗腐蚀性（2）在高温下要有较高的强度和韧性形成金属:第ⅤB族（V，Nb，Ta）第ⅥB族（Cr，Mo，W）高熔点金属第ⅦB族（Mn，Tc，Re）第Ⅷ族（Fe，Co，Ni）耐热合金：以ⅤB～ⅦB副族元素和第Ⅷ族元素形成的合金。3第三页，共96页。材料化学新型结构材料类型4第四页，共96页。材料化学新型结构材料（1）铁基合金：高温下，铁氧化；构型转化。铁基合金中各元素的作用镍——形成稳定奥氏体的主要元素铬——提高抗氧化性和抗燃气腐蚀性钼和钨——强化固溶体的晶界铝、钛、铌——沉淀硬化作用基体：奥氏体，主要强化相为，以及其他微量碳化物、硼化物。铁基高温合金：适用于低于800℃的条件5第五页，共96页。材料化学新型结构材料(2)镍基合金：耐高温，使用时间长，质轻。镍基超耐热合金基体：镍，镍含量＞50%

使用范围：700~1000℃

镍基可溶解较多的合金元素，可保持其较好的组织稳定性。含Cr的镍基合金比铁基的抗氧化性和抗腐蚀性更好。实例：现代喷气发动机中，涡轮叶片几乎全部采用镍基合金制造6第六页，共96页。材料化学新型结构材料（3）钴基合金：钴含量为40~60%的奥氏体，可在730~1100℃条件下使用。耐热温度高。一般钴基合金含10~22%Ni和20~30%Cr，以及Mo，W,Ta,Nb等固溶强化元素和碳化物形成元素，含碳量高，是以碳化物为主要强化相的超耐热合金。应用：制作航空发动机、工业燃汽轮机、舰船燃汽轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机喷嘴。7第七页，共96页。材料化学新型结构材料1.2高温结构陶瓷传统陶瓷工业陶瓷原料粘土，石粉碳化硅，氮化硅工艺用水拌和,成型干燥后烧制磨成均匀细粉,与烧结助剂混合或直接高压成型,烧制耐热温度1300℃1500～2000℃特征易碎坚硬,热致伸缩小,轻,耐高温,耐腐蚀,耐蠕变,耐机械性,耐热冲击性研究领域高温燃气轮机8第八页，共96页。材料化学新型结构材料

结构陶瓷材料主要包括氧化物、非氧化物及氧化物与非金属氧化物的复合系统。氧化物陶瓷(1)氧化铝陶瓷

一种以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料，Al2O3含量一般在75%~99%。(2)ZrO2陶瓷密度大、硬度高、耐火度高、化学稳定性好，抗弯强度和断裂韧性等性能更为突出。9第九页，共96页。材料化学新型结构材料1.2.2

非氧化物陶瓷非氧化物陶瓷是由金属的碳化物、氮化物、硅化物和硼化物等制造的陶瓷的总称。（1）氮化物陶瓷

①氮化硅

②Sialon陶瓷

系列化合物的总称

③氮化硼陶瓷（2）碳化物陶瓷10第十页，共96页。材料化学新型结构材料实例1：氮化硅Si3N4

x(N)=3.0，x(Si)=1.8

结构：共价键，结构稳定性能：硬度高，熔点高，绝缘性能好合成方法：

•硅氮结合法

3Si+2N2→Si3N4

•还原氮化法

3SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO11第十一页，共96页。材料化学新型结构材料12第十二页，共96页。材料化学新型结构材料氮化硅(Si3N4)陶瓷，多晶材料晶体结构：六方晶系，

有α和β

两相

α相——动力学上易生成，在1400~1800℃，高温下转化为β相

β相——结构对称性高，摩尔体积小，是热力学稳定相13第十三页，共96页。材料化学新型结构材料性能高硬度，弹性模量大，高强度，耐高温，热膨胀系数小，导热系数大耐热冲击性能好，密度低，耐腐蚀，抗氧化，机械自润滑，表面摩擦系数小，电绝缘性好14第十四页，共96页。材料化学新型结构材料实例2：氧化锆ZrO2结构：室温稳定态高温亚稳态单斜晶型四方晶型作用：韧化氮化硅陶瓷材料用途：制造轴承、汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。用于制造柴油机中发动机部件的受热面等类型：氮化硼陶瓷、碳化硼陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等。1170℃有体积收缩15第十五页，共96页。材料化学新型结构材料2.轻型结构材料2.1铝锂合金定义：以铝为基添加锂（一般为3wt％左右）及其它元素组成的合金称作铝锂合金。特点：密度低、高强度、高模量以及高比强度和比刚度等。原因：锂的密度为0.534gcm-3，是铝的1／5，钢的1／15。在铝合金中增加少量锂可使密度显著降低。

16第十六页，共96页。材料化学新型结构材料主要系列：Al-Cu-Li-Zr系、Al-Cu-Mg-Li系、

Al-Mg-Li系。

用途：轻合金中用途最广泛。民航机上改用铝锂合金，飞机重量可以减轻8％～16％。如：B737将可减重2178kgB747SP可减重4200kgB747—200可减重5200kgA310可减重2600kgA340可减重3900kg17第十七页，共96页。铝锂合金的生产工艺

铸造法(IM)，应用最早。各国生产的几种比较成熟的铸造铝锂合金：美国的2090、2091和8090、8091,

英国的8090和8091,

法国的CP271(8090)和CP274(2091)，前苏联的BAД23、01420、1421等。

材料化学新型结构材料18第十八页，共96页。

粉末冶金法(PM)优点：合金成分选择范围大，可获得微细的组织和更好的性能，现处于研究开发阶段。目前，美国联合信号公司采用这种方法研制的644B合金的力学性能与现用航空航天铝合金相当，但密度更低、比刚度更高，特别是具有优异的低温性能。预计粉末铝锂合金可能成为航空、航天器的重要结构材料。材料化学新型结构材料19第十九页，共96页。

机械合金化法(MA)原理：将机械混合粉末进行高能球磨以获得复合粉末再经压实成材。

90年代美国Incoa公司采用该方法研制的IncoMAPAl-905XL合金(Al-Mg-Li)具有极好的抗应力腐蚀性能和热稳定性,并生产出136kg和544kg的真空热压坯料,已用于美国F-18大黄蜂战斗机舱罩,机械合金化法铝锂合金因其热强度优于其它铝锂合金,可能在航天材料中占有特殊地位。材料化学新型结构材料20第二十页，共96页。

铝锂合金的一个发展方向：超塑成型。目前超塑成型的主要方法是板材吹胀法，90年代采用的超塑成型/扩散连接技术，能够使形状复杂的铝锂合金构件一次成型,并可大幅度提高结构强度,降低结构重量。英国Alcon公司报导的铝锂合金扩散连接工艺采用锌做夹层。目前铝锂合金应用存在的主要问题是成本高、韧性和塑性较差、缺少足够的设计和使用经验。材料化学新型结构材料21第二十一页，共96页。材料化学新型结构材料2.2纤维材料（1）玻璃纤维性能：质轻、高强、绝缘、防腐、耐高温

用途：制造纤维增强材料，可纺织、缝编，易于与各类材料复合。因为玻纤增强材料的比强度、比模量、耐疲劳性、阻尼减震性和破损安全性都超过高强金属性能，是跨越传统的新型材料。22第二十二页，共96页。材料化学新型结构材料

由碳基物质或纤维在惰性气体气氛中经高温碳化即可制成碳纤维和石墨纤维。在800~1600℃烧成碳纤维，在2500~3000℃烧成为石墨纤维。碳纤维的含碳量为95%，石墨纤维的含碳量99%，均可制成短纤维，也可制成连续不断的长纤维，还可以织成布、带及毡等制品。（2）碳纤维

23第二十三页，共96页。材料化学新型结构材料

特性：与一般碳素材料相比•相同点：耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀•不同点：外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向强度很，力学性能突出。碳纤维比重小，比强度很高。用途：与树脂、金属、陶瓷等基体复合做结构材料。24第二十四页，共96页。材料化学新型结构材料工业化生产碳纤维方法，按原料路线分类

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维

沥青基碳纤维：由沥青制取碳纤维，原料来源丰富，碳化收率高，但因原料调制复杂、产品性能较低，亦未得到大规模发展；

粘胶基碳纤维：从粘胶纤维制取高力学性能的碳纤维必须经高温拉伸石墨化，碳化收率低，技术难度大、设备复杂，成本较高，产品主要为耐烧蚀材料及隔热材料所用。25第二十五页，共96页。材料化学新型结构材料

聚丙烯腈(PAN)基碳纤维26第二十六页，共96页。材料化学新型结构材料27第二十七页，共96页。碳纤维的结构模型PolymerMatrixComposites，PMC普通型高强度型高弹性模量型按力学性能分类高强度碳纤维、高模量碳纤维和普通碳纤维。材料化学新型结构材料28第二十八页，共96页。

碳纤维的特点：•强度和模量高、密度小；

具有很好的耐酸性；热膨胀系数小，甚至为负值

具有很好的耐高温蠕变性能，一般碳纤维在1900℃

以上才呈现出永久塑性变形。

摩擦系数小、润滑性好、导电性高。碳纤维的缺点：

价格昂贵，比玻璃纤维贵25倍以上

抗氧化能力较差，高温有氧存在时会生成二氧化碳。材料化学新型结构材料29第二十九页，共96页。材料化学新型结构材料（3）其它无机纤维

碳化硅纤维（SiliconCarbideFibre，SF或SiCf）生产方法：有机合成法和CVD法。特点：高强度高模量，良好的耐化学腐蚀性、耐高温和耐辐射性能。比碳纤维和硼纤维具有更好的高温稳定性。具有半导体性能。与金属相容性好，常用于金属基和陶瓷基复合材料。30第三十页，共96页。材料化学新型结构材料31第三十一页，共96页。材料化学新型结构材料

硼纤维（BoronFibre，BF或Bf）

1958年首先用CVD方法研制成功高模量的硼纤维。制备方法：在加热的钨丝表面通过化学反应沉积硼层。规格：硼纤维直径有100μm、140μm、200μm几种。特点：具有很高的弹性模量和强度，性能受沉积条件和纤维直径的影响，硼纤维的密度为2.4~2.65g/cm3，拉伸强度为3.2~5.2GPa，弹性模量为

350~400GPa。耐高温，耐中子辐射。32第三十二页，共96页。缺点：工艺复杂，不易大量生产，价格昂贵。由于钨丝的密度大，硼纤维的密度也大。目前已研究用碳纤维代替钨丝，以降低成本和密度，结果表明，碳心硼纤维比钨丝硼纤维强度下降5%，但成本降低25%。常温为较惰性物质，但在高温下易与金属反应，因此需在表面沉积SiC层，称之为Bosic纤维。用途：主要用于聚合物基和金属基复合材料。材料化学新型结构材料33第三十三页，共96页。材料化学新型结构材料

氧化铝纤维（AluminiaFibre,AF或（Al2O3）f）氧化铝纤维是多晶连续纤维，除Al2O3外常含有约15%的SiO2。优点：具有优良的耐热性（1200～1300℃

）和抗氧化性，直到370℃强度仍下降不大。缺点：在所有纤维中密度最大。用途：主要用于金属基复合材料。34第三十四页，共96页。（4）Kevlar有机纤维（芳纶、聚芳酰胺纤维）特点：比强度、比模量高；其强度可达2800～

3700MPa；密度小，只有1.45g/㎝3；耐热性比玻璃纤维好。它还具有优良的抗疲劳性、耐蚀性、绝缘性和加工性。材料化学新型结构材料35第三十五页，共96页。材料化学新型结构材料Kevlar纤维树脂复合材料由Kevlar纤维与环氧、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯等树脂组成。性能特点:抗拉强度大于玻璃钢，而与碳纤维―

环氧树脂复合材料相似；延性好，与金属相当；其耐冲击性超过碳纤维增强塑料；其疲劳抗力高于玻璃钢和铝合金；减振能力为钢的8倍。36第三十六页，共96页。材料化学新型结构材料（5）金属和钢纤维类型：钨、钼、不锈钢、铝等 特点：导电性和导热性好，塑性和抗冲击性好。制备方法：拉丝加工。熔融纺丝法、挤压法、析出法、冷却法等制造金属纤维的新途径也在积极探索着。用途：常用于混凝土基复合材料。37第三十七页，共96页。（6）晶须（Wisker）晶须：具有一定长径比（一般大于10）和截面积小于52×10-5cm2的单晶纤维材料。具有实用价值的晶须直径约为1～10μm，长度与直径比在5～1000之间。特点：含缺陷很少的单晶短纤维，其拉伸强度接近其纯晶体的理论强度。相对密度小，弹性模量高、高温强度好。外形：白色、灰白色棒状、螺旋状或针状、发状材料化学新型结构材料38第三十八页，共96页。材料化学新型结构材料39第三十九页，共96页。晶须的制备方法： 化学气相沉积（CVD）法溶胶—凝胶法气液固（VLS）法液相生长法固相生长法原位生长法材料化学新型结构材料40第四十页，共96页。材料化学新型结构材料3.超低温材料——超低温合金把常温以下直至绝对零度的较大温度范围称为低温。特殊要求：

防止低温脆性

低温下的热性能

非磁性合金41第四十一页，共96页。

超低温合金的研究

液化天然气中使用含镍的钢；

不锈钢；

镍基合金；

高锰奥氏体钢；

铁锰铝新合金钢。材料化学新型结构材料42第四十二页，共96页。材料化学新型结构材料43第四十三页，共96页。材料化学新型结构材料4.超硬材料4.1硬质合金（由Sehroter于1926年首先发明）由ⅣB,ⅤB,ⅥB族金属和C,N,B形成的化合物，硬度和熔点特别高(>1000℃)。制备：粉末冶金方法，由WC、TiC、TaC、NbC、

VC等难熔金属碳化物以及作为粘结剂的铁族金属用而成。类型：钨钴类，主要成分是WC和粘结剂Co

钛钨钴类，主要成分是WC，TiC和Co44第四十四页，共96页。材料化学新型结构材料

碳与ⅣB,ⅤB,ⅥB族金属所形成的碳化物金属型碳化物：间隙固溶体特点：具有金属光泽，导电，传热性好，硬度高，熔点高，脆性大结论：第4周期中的金属，从第ⅣB族开始，自左及右，其碳化物稳定性依次降低。

Ti，V的碳化物稳定。

Cr、Mn、Fe的碳化物稳定性较差。

Co、Ni的碳化物不大稳定。

Cu不能形成碳化物。45第四十五页，共96页。材料化学新型结构材料

氮、硼与金属所形成的氮化物、硼化物金属型碳化物：间隙固溶体特点：导电，传热性好，硬度高，熔点高形成元素：Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta，Mo，

V及Cr，Mn，Fe，Co，Ni，46第四十六页，共96页。目前的研究热点(1)细化晶粒

通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。材料化学新型结构材料47第四十七页，共96页。普通硬质合金晶粒度为3～5μm，细晶粒硬质合金晶粒度为l～1.5μm(微米级)，超细晶粒硬质合金晶粒度可达0.5μm以下

(亚微米、纳米级)。超细晶粒硬质合金与成分相同的普通硬质合金相比，硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa。材料化学新型结构材料48第四十八页，共96页。常用的晶粒细化工艺方法：物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械合金化法等径侧向挤压法(ECAE)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。材料化学新型结构材料49第四十九页，共96页。(2)涂层硬质合金

在韧性较好的硬质合金基体上，通过CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF(HighVelocityOxy-FuelThermalSpraying)(高速火焰喷涂)等方法涂覆一层很薄的耐磨金属化合物，可使基体的强韧性与涂层的耐磨性相结合而提高硬质合金的综合性能。材料化学新型结构材料50第五十页，共96页。(3)表面、整体热处理和循环热处理

对强韧性较好的硬质合金表面进行渗氮、渗硼等处理，可有效提高其表面耐磨性。对耐磨性较好但强韧性较差的硬质合金进行整体热处理，可改变材料中的粘结成分与结构，降低WC硬质相的邻接度，从而提高硬质合金的强度和韧性。利用循环热处理工艺缓解或消除晶界间的应力，可全面提高硬质合金材料的综合性能。材料化学新型结构材料51第五十一页，共96页。(4)添加稀有金属碳化物

在硬质合金材料中添加TaC、NbC等稀有金属碳化物，可使添加物与原有硬质相WC、TiC结合形成复杂固溶体结构，从而进一步强化硬质相结构，同时可起到抑制硬质相晶粒长大、增强组织均匀性等作用，对提高硬质合金的综合性能大有益处。在ISO标准的P、K、M类硬质合金牌号中，均有这种添加了Ta(Nb)C的硬质合金(尤以M类牌号中较多)。材料化学新型结构材料52第五十二页，共96页。(5)添加稀土元素

在硬质合金材料中添加少量钇等稀土元素，可有效提高材料的韧性和抗弯强度，耐磨性亦有所改善。稀土元素可强化硬质相和粘结相，净化晶界，并改善碳化物固溶体对粘结相的润湿性。这类硬质合金在矿山工具、顶锤、拉丝模等硬质合金工具中亦有广阔应用前景。我国稀土资源丰富，在硬质合金中添加稀土元素的研究也具有较高水平。材料化学新型结构材料53第五十三页，共96页。材料化学新型结构材料4.2超硬陶瓷

•人造金刚石金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。54第五十四页，共96页。制备原理：依据在5-7万大气压，1200℃-1800℃

温度的条件下,碳元素就会结晶成为金刚石这个原理用合金片作触媒使外加的压力和温度降低,达到将碳转为金刚石的目的。用途：金刚石的用途十分广泛，用量较大的是矿山、地质、煤田勘探，公路建设、建材、国防等行业及高精尖科研领域。材料化学新型结构材料55第五十五页，共96页。材料化学新型结构材料•立方晶体氮化硼(白石墨)：与石墨相似立方氮化硼(CBN)硬度仅次于金刚石。虽然CBN的硬度低于金刚石，但其氧化温度高达1360℃，且与铁磁类材料具有较低的亲和性。目前CBN还是以烧结体形式进行制备，但仍是适合钢类材料切削、具有高耐磨性的优良刀具材料。

CBN具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性等优异性能，因此特别适合加工高硬度、高韧性的难加工金属材料。56第五十六页，共96页。材料化学新型结构材料

•碳化硅（金刚砂）晶体结构：与金刚石相似性能：熔点2827℃

，硬度接近金刚石；蓝黑色、发珠光晶体，化学性能稳定制备：SiO2+3C→SiC+2CO类型：绿碳化硅，含SiC97％以上，主要用于磨硬质合金的工具黑碳化硅，有金属光泽，强度比绿碳化硅大而硬度较低，含SiC95％以上，主要用于磨铸铁和非金属材料57第五十七页，共96页。材料化学新型结构材料•人造宝石红宝石和蓝宝石的主要成分都是Al2O3(刚玉)。红宝石呈红色，其中混有少量含铬化合物；蓝宝石呈蓝色，其中混有少量含钛、铁化合物。

1900年，科学家曾用氧化铝熔融后加入少量氧化铬的方法，制出了质量为2g-4g的红宝石（人造刚玉）。现在，已经能制造出大到10g的红宝石和蓝宝石。。58第五十八页，共96页。材料化学新型结构材料5.超塑性合金超塑性现象：金属在某一小的应力状态下，可以延伸十倍甚至上百倍，既不出现缩颈，也不发生断裂，呈现一种异常的延伸现象。合金的超塑性现象：用适当的温度和较小的应变速率，使金属产生300％以上的平均延伸率的现象。

机理：超细晶粒存在晶界59第五十九页，共96页。材料化学新型结构材料类型（1）微细晶粒超塑性（恒温超塑性）特征：•发生超塑性的温度高

•对变形速度的依赖性大

•能实现在低压力下的固相结合

•减振能力强（2）相变超塑性60第六十页，共96页。应用（1）高变形能力的应用（2）固相结合能力的利用（3）减振能力的利用材料化学新型结构材料61第六十一页，共96页。材料化学新型结构材料实用超塑性合金（1）锌基超塑合金62第六十二页，共96页。材料化学新型结构材料实用超塑性合金（2）铝基超塑性合金63第六十三页，共96页。材料化学新型结构材料实用超塑性合金（3）镍基超塑性合金64第六十四页，共96页。材料化学新型结构材料6.非晶态金属材料6.1基本特征（1）非晶态形成能力对合金组成的依赖性（2）结构的长程无序和短程有序性（3）热力学的亚稳性65第六十五页，共96页。材料化学新型结构材料6.2性能与用途

（1）高强度高韧性的力学性能（2）高导磁、低铁损的软磁特性（3）耐强酸、强碱腐蚀的化学特性（4）非晶态催化剂（5）其他——超导性、高磁致伸缩、低居里温度、高磁能积、垂直各向异性等66第六十六页，共96页。材料化学新型结构材料67第六十七页，共96页。材料化学新型结构材料7.纳米材料

类型:•纳米超微粒子：粒子在1～100nm间的超微颗粒•纳米固体材料：由纳米超微粒子制成的固体材料。特点：

具有表面效应

小尺寸效应

宏观量子隧道效应68第六十八页，共96页。特性：

特殊的力学性质

特殊的热学性质

特殊的光学性质

特殊的磁性

引人注目的化学性质、光学性质材料化学新型结构材料69第六十九页，共96页。材料化学新型结构材料8.工程塑料8.1ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene）树脂：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三种成分组成的一群耐冲击性热塑性树脂的总称。70第七十页，共96页。ABS的成分：树脂相（AS）、橡胶相（PS）的两相不均匀聚合物。材料化学新型结构材料AS组分：提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。PB组分：提高弹性和抗冲击性，但耐热性、刚性不足。ABS树脂：集合了三种单体的优良性质。苯乙烯：有光泽、电性能、成型性；丙烯腈：耐热性、刚性、耐油性；丁二烯：耐冲击性。71第七十一页，共96页。ABS树脂的优点（1）有优越的耐冲击强度，特别是在低温有无与伦比的冲击强度，热变形温度高（2）电性能、耐化学药品性、耐油性好，易电镀（3）加工适应性好，注射成型、挤出成型、模压成型等所有的加工方法都可以，尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好材料化学新型结构材料72第七十二页，共96页。ABS树脂的用途（1）壳体材料：广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。（2）汽车配件：方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。（3）机械配件：ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳材料化学新型结构材料73第七十三页，共96页。ABS树脂的主要缺点（1）透明性不好

ABS树脂的构成是AS树脂的连续相中分布橡胶粒子，这种二相不均匀体系结构中的树脂与橡胶的折射率不一样，在界面上折射、散射结果使其不透明。材料化学新型结构材料74第七十四页，共96页。改善透明性的方法A、用混炼的方法使聚合物透明。混练可使树脂和橡胶的折射率在一定范围内相近。B、或者使橡胶粒子必须小到不引起可见光散射的程度。材料化学新型结构材料透明ABS

透明ABS是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物和聚丁二烯两者混炼而成。75第七十五页，共96页。（2）耐候性差丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂耐候性不好的根源。内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使主链与主链交联。材料化学新型结构材料

改善耐候性的方法A、将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。B、加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本上解决问题，但是是通常采用的方法。76第七十六页，共96页。光稳定剂

光屏蔽剂：反射吸收紫外线，如碳黑、氧化锌。

紫外线吸收剂：吸收紫外线并通过分子内部变化将光能转化为振动能，再以热能传递出去。

光淬灭剂：将激发态光敏剂分子上的额外能量通过分子内部转换为热能。

S*(激发态光敏剂)+Q(淬灭剂)S+Q*Q+热能

自由基捕捉剂：使自由基失去活性，可归入抗氧剂。材料化学新型结构材料77第七十七页，共96页。材料化学新型结构材料8.2聚酰胺PA（俗称尼龙）聚酰胺：具有许多重复的酰胺基团（）的一大类聚合物结构：特征：热塑性塑料，具有较高的强度、冲击韧度和自润滑性能，耐磨性最佳。绝缘性也好。

用途：常用于做机器零件和耐磨衬套。78第七十八页，共96页。材料化学新型结构材料8.3聚碳酸酯PC聚碳酸酯：分子链中含有碳酸酯的一类聚合物类型：种类很多，目前大规模生产的是双酚A

（4’4-二羟基二苯基丙烷）型聚碳酸酯。合成方法：•光气法（溶液法）

•酯交换法（熔融缩聚法）79第七十九页，共96页。材料化学新型结构材料特点：可结晶；具有特别高的韧性、硬度和抗冲、抗张、抗压、抗弯曲强度；具有金属的机械强度；玻璃的光学性质；在长期负荷下工作蠕变性小、疲劳强度高，电绝缘性能优良，无毒，80第八十页，共96页。材料化学新型结构材料8.4聚甲醛POM聚甲醛：，是继尼龙之后发展的优良工程塑料。

特点：原料单一，来源丰富，具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是优异的耐摩擦性能。用途：可代替各种有色金属和合金，在汽车、机床、电器制品、容器、精密机械等方面得到广泛应用。81第八十一页，共96页。材料化学新型结构材料8.5聚砜PSF聚砜：结构中含有砜基的聚合物。结构：特点：稳定，耐温、耐蠕变，柔顺，在高温下也能保持其在常温下所具有的各种机械性能和硬度。电气性能良好，有自熄性，对无机酸、碱和盐等稳定。82第八十二页，共96页。材料化学新型结构材料8.6聚酯聚酯：主链上含有许多重复酯基的一大类聚合物。（1）饱和聚酯

•聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

结构83第八十三页，共96页。材料化学新型结构材料特点热塑性饱和聚酯，结晶度高，分子链的刚度大、弹性好、尺寸稳定性好、透明性及电性能优越。用途汽车、机械设备的零部件，如阀门、仪表罩、车灯支架、齿轮等；电子电气零部件，如继电器、开关、电容等；产品半数以上用于胶片片基、磁带、包装、绝缘材料和画报薄膜等。84第八十四页，共96页。材料化学新型结构材料（1）饱和聚酯

•聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

结构

特点：吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦性，机械性能优越。

用途：机械零件，家用电器。85第八十五页，共96页。材料化学新型结构材料（2）不饱和聚酯典型类型：间苯二甲酸型不饱和聚酯特点：热固性工程塑料，坚硬，不溶，不熔，耐腐蚀。用途：机械零件，家用电器；