回风斜井及回风联巷设备回撤安全技术措施培训

回风斜井及回风联巷设备回撤安全技术措施培训CONTENTS目录01设备回撤概述02回撤前准备工作03设备拆除安全技术措施04设备运输安全管理CONTENTS目录05回撤后现场处理06安全风险防控与应急管理07安全监督与培训教育01设备回撤概述工程背景与任务目标

工程概况回风斜井全长188m（斜距），半圆拱巷道，净宽×净高=4.2×3.4m；回风联巷全长173m，矩形巷道，净宽×净高=4.0×3.0m，两巷道支护完整，通风良好，已完成掘进任务。

主要回撤设备及范围回风联巷需回撤耙矸机1部、120A开关3台、馈电1台、局扇2台、风机开关2台、电缆、牌板、风筒130m、11.4绞车1部（含180m钢丝绳）、风水管路173m、轨道173m（双道，道木间距600mm）；回风斜井需回撤轨道188m（双道，道木间距600mm）、风水管路188m。

工程任务目标1.安全有序完成回风斜井及回风联巷所有设备、管路、轨道的回撤工作；2.回风联巷轨道拆除后对巷道底板进行平整（以水沟面为准）；3.回风斜井拆除一段轨道后进行铺底施工；4.确保回撤过程中无设备损坏、人员伤亡及瓦斯等安全事故。回撤范围与巷道参数

回风斜井回撤范围及参数回风斜井全长188m（斜距），半圆拱巷道，净宽×净高=4.2m×3.4m，支护完整，通风情况良好。主要回撤设备包括轨道188m（双道，道木间距600mm）及风水管路188m。

回风联巷回撤范围及参数回风联巷全长173m，矩形巷道，净宽×净高=4.0m×3.0m，支护完整，通风情况良好。主要回撤设备包括耙矸机1部、120A开关3台、馈电1台、局扇2台、风机开关2台、电缆、牌板、风筒130m、11.4绞车1部（含180m钢丝绳）、风水管路173m、轨道173m（双道，道木间距600mm）。

巷道环境与辅助设施两巷道躲避硐内不得有杂物、积水，需提前清理；巷帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管，回撤前需检查确保不影响设备运输；通风、防尘、供电等设施位置需满足回撤作业要求。主要回撤设备清单

01回风联巷设备明细包括耙矸机1部、120A开关3台、馈电1台、局扇2台、风机开关2台、电缆、牌板、风筒130m、11.4绞车1部（含180m钢丝绳）、风水管路173m、双道轨道173m（道木间距600mm）。

02回风斜井设备明细包括双道轨道188m（道木间距600mm）、风水管路188m。

03回撤设备专业拆除要求所有需回撤设备由专职机电人员负责拆除，除回撤期间需使用的设备外，其余设备均需按规程拆除。回撤工作的重要性与风险分析

01回撤工作的核心价值保障设备循环利用，实现资产高效管理；为回风斜井铺底等后续工程创造作业条件，确保矿井生产衔接顺畅；避免闲置设备占用巷道空间，消除潜在安全隐患。

02主要作业风险识别瓦斯积聚风险：作业区域通风条件变化可能导致瓦斯浓度超限；顶板失稳风险：回撤扰动可能引发巷道支护变形或冒顶；设备损坏风险：拆卸、吊装、运输过程中易发生碰撞、坠落等损坏；人员伤害风险：违规操作或防护不当可能造成机械伤害、物体打击等事故。

03典型事故案例警示某矿因通风不良导致回撤区域瓦斯爆炸，造成人员伤亡；某矿操作人员未按规程使用起吊设备，导致设备坠落损坏并砸伤作业人员；某矿回撤后未及时清理现场杂物，引发运输事故。02回撤前准备工作回撤计划制定与责任分工01制定设备回撤顺序和时间安排根据现场实际情况，确定设备回撤遵循由里向外的原则，优先回撤回风联巷内的耙矸机、开关等设备，再进行轨道及管路回撤；回风斜井在拆除一段轨道后随即进行铺底作业，明确各阶段时间节点。02制定安全技术措施及应急预案制定包括起吊作业、设备运输、通风瓦斯管理等专项安全技术措施，针对可能发生的瓦斯超限、设备坠落、冒顶等突发情况，制定详细应急预案，明确应急处置流程和责任人。03明确责任人和任务分工成立回撤安全技术管理领导小组，明确机电专业人员负责设备拆除，运输人员负责设备装车与运输，通风人员负责瓦斯监测与通风管理，现场设专职负责人和安检员进行全程监督，确保各环节责任落实到人。设备状态检查与核实

设备运行状态全面检查对所有需回撤设备进行功能测试和外观检查，重点确认电机、传动部件、制动系统等关键部位状态良好，确保满足回撤作业要求。

设备位置与数量精准核实对照设备台账，现场逐一清点回风联巷耙矸机、120A开关、局扇等设备及回风斜井轨道、管路的实际位置和数量，确保与计划一致。

起吊与运输辅助设施检查检查专用起吊锚杆/锚索的拉拔力（不小于100kN），40型煤溜大链、5吨吊链等工具的完好性，以及平板车、花车的焊接质量和轴承注油情况。

风水管路及电气系统检查检查静压水管总阀门关闭性能，确认低凹处排水通畅；核实电缆、开关接线牢固性，确保断电、验电、放电等电气安全措施落实到位。工具材料准备与运输设备检查回撤工具准备准备拆除所需工器具、零配件及起吊材料，如5吨及3吨手拉葫芦、40型煤溜大链、连接环、20螺栓螺母、剁斧、扁铲等，并确保其完好可靠。运输车辆准备准备平板车、花车等运输车辆，提前检查车辆焊接是否有开裂现象，对轴承进行注油，确保车辆完好，满足设备装运要求。辅助材料准备准备道木板梁、方木等辅助材料，用于在绞车房出口处垫设坡度，方便拆卸部件拉移运输，以及在装车时垫实、固定设备。运输设备安全检查对运输路线轨道进行全面检查，确保轨道畅通无阻，道木间距符合规定（600mm），同时检查沿途躲避硐室，清理杂物、积水，确保运输通道安全。现场环境清理与安全设施检查

巷道杂物与积水清理清理沿途巷道及躲避硐内杂物、积水，确保回撤路线畅通无阻，为设备运输和人员通行创造安全环境。

通风与防尘设施检查检查通风系统是否完好，风筒是否脱节、破损，确保风量满足安全要求；同时检查防尘设施，防止粉尘积聚。

供电设施位置确认核实供电设施位置，确保其不影响设备运输路径，避免在回撤过程中发生碰撞或损坏。

运输设备安全检查对使用的平板车、花车进行全面检查，重点查看焊接部位有无开裂，对轴承进行注油，确保运输设备完好。通风与瓦斯监测系统准备

通风系统检查与调整对回撤区域通风系统进行全面检查，确保通风设施完好、风量稳定，满足回撤期间通风需求，防止因风量不足导致瓦斯积聚。

瓦斯监测设备配备与校准配备专职瓦斯检测人员及便携式瓦斯报警仪，实时监测回撤区域瓦斯浓度，确保浓度控制在安全范围内，报警仪需提前校准，保证数据准确。

风筒及通风设施维护检查风筒是否存在脱节、破损等情况，确保风筒距回撤迎头不大于5米，对通风设施进行维护，保证其完好有效，确保作业地点空气流通。

瓦斯异常应急处置准备制定瓦斯超限应急措施，明确瓦斯浓度超限时的撤人、汇报流程，准备好瓦斯排放所需设备和材料，确保出现瓦斯异常能及时有效处理。03设备拆除安全技术措施机电设备拆除操作规程专职人员操作规定所有需回撤设备，必须由专职机电人员进行拆除，除回撤期间需要使用的设备外，其他设备严禁非专业人员擅自操作。起吊设施安全要求设备拆除时必须打设专用的起吊锚杆或锚索；若使用顶板旧锚杆、锚索起吊，需先检查其安全性，合格后方可使用，可采用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。电气设备断电操作对综掘机等电气设备进行拆解前，必须由电工切断电源，拆除电源线路，并确保设备处于无电状态，防止触电事故发生。管路拆除操作规范拆除巷道内的静压水管时，需先关闭本巷道内的总阀门，在巷道低凹处将管内的水全部排干净，避免积水影响作业或造成设备损坏。部件拆卸专用工具使用分解拆卸时，对配合较紧的零部件必须使用专用工具，严禁用大锤强行敲打；拆卸油管时，需在配管与接头处扎上号码牌，并用棉纱封住油管口防止煤尘进入。起吊作业安全要求起吊点选择与检查设备拆除时必须打设专用起吊锚杆或锚索。若使用顶板旧锚杆、锚索起吊，必须先检查其完好性，合格后方可使用。起吊工具配置与连接采用40型煤溜大链拴在两根锚杆上，配合5吨吊链进行拆卸及装车，确保连接牢固可靠，满足承重要求。起吊操作规范起吊前需进行试吊，确认无异常后方可正式作业。操作人员必须站在起吊重物受力外侧或上方，严禁将身体任何部位置于起吊重物下方。大件吊装安全措施大件重心必须居中，与平板车间用方木垫实垫牢，并用钢丝绳纵横各不少于两道捆扎固定，经检查确认牢固后方可运输。风水管路拆除技术要点拆除前阀门控制与排水作业

拆除巷道内的静压水管时，必须先关闭本巷道内的总阀门，在巷道低凹处将管内的水全部排干净，防止积水影响作业或造成滑倒伤害。管路连接部件拆除规范

拆除前需清理管路连接部位的煤尘，对锈蚀螺栓进行涂油润滑；拆卸法兰盘或快速接头时，使用专用工具逐步松动，严禁强力敲打导致部件变形或损坏。分段拆除与临时固定措施

根据管路长度（回风联巷173m、回风斜井188m）分段拆除，每段长度不超过10m；拆卸后的管路需使用专用支架或吊链临时固定在巷帮，防止坠落伤人。废旧管路回收与运输要求

拆除的风水管路需及时清理接口杂物，按规格分类码放至平板车，采用钢丝绳或链条捆扎牢固（纵横各不少于两道），确保运输过程中不超宽、不超高。电缆与电气设备拆除规范

电气设备断电与验电流程拆除前必须由专职电工切断设备电源，拆除电源电缆后悬挂"禁止合闸"警示牌，并使用验电器确认设备完全断电。

电缆拆除与标识管理电缆拆除前需清理表面煤尘，按回路编号进行标识；拆除时使用绝缘工具，盘放整齐并绑扎牢固，严禁拖拽损伤绝缘层。

开关设备拆除安全要求120A开关、馈电等设备拆除前，需检查内部电容放电情况；使用40型煤溜大链固定在专用起吊锚杆上，配合5吨吊链平稳拆卸。

电气设备装车固定标准设备装车后重心必须居中，与平板车之间用方木垫实，采用钢丝绳纵横各两道捆扎固定，确保运输过程中无松动、无超宽超高。轨道拆除与巷道底板处理

轨道拆除作业流程严格遵循由里向外的回撤顺序，先拆除回风联巷173m双道轨道（道木间距600mm），再拆除回风斜井188m双道轨道。拆除前需清理轨道周边杂物，确保作业空间畅通。

轨道拆除安全技术要点拆除时使用专用工具，严禁野蛮施工。道钉、夹板等零部件需分类回收，防止遗落巷道。拆除后的轨道材料应及时装车外运，不得占用撤退路线或影响通风。

回风联巷底板平整标准轨道拆除后，以水沟面为基准对巷道底板进行平整处理，确保底板平整、无积水、无杂物，满足后续施工通行要求。

回风斜井铺底施工要求斜井轨道拆除一段后立即进行铺底作业，铺底材料需符合设计要求，铺设过程中确保表面平整、坡度合理，保障施工安全和后续使用。04设备运输安全管理运输路线规划与检查

运输路线确定原则根据设备尺寸、重量及巷道条件，优先选择支护完整、通风良好的巷道。回风联巷设备经联巷→回风斜井→井底车场运输；回风斜井设备直接经斜井→井底车场运输，确保路线最短、干扰最小。

运输路线参数要求巷道净宽不小于4.0m，净高不低于3.0m，轨道铺设平整，道木间距600mm，轨距误差≤5mm。回风斜井斜距188m，需检查坡道防滑设施及绞车钢丝绳固定情况。

运输路线障碍物清理清理沿途躲避硐内杂物、积水，确保无直径大于200mm的石块或突出物。风水管路、电缆吊挂高度不低于2.5m，风筒接口严密，避免影响设备通行。

运输路线安全设施检查检查轨道接头焊接质量，无开裂、错台；道岔灵活可靠，扳道器完好。每50m设置一组挡车栏，上下车场及变坡点安装阻车器，声光信号装置灵敏有效。设备装车与固定要求装车前车辆检查标准对平板车、花车进行全面检查，重点查看焊接部位有无开裂，轴承需注油润滑，确保车辆承载能力符合设备重量要求。设备重心居中与垫实要求设备装车时重心必须居中，大件与平板车之间用方木垫实、垫牢，防止运输过程中发生倾斜或滑动。绑扎固定规范物料装车严禁超超群宽，必须使用钢丝绳纵横各不少于两道捆扎固定，由机电副队长、运输人员共同检查确认捆绑结实后方可运输。特殊部件吊装与防护使用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车，对精密部件采取防碰撞措施，避免野蛮装卸导致设备损坏。绞车运输操作安全规程

绞车司机资质与职责绞车司机必须持证上岗，熟悉绞车性能及操作规程，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，作业时集中精力，听清信号后再操作。

运输前检查与准备检查绞车及安全设施完好性，包括钢丝绳、钩头、保险绳、信号装置；清理运输路线杂物，确保轨道畅通；检查坡档设施，确认挡车器、阻车器功能正常。

提升信号联络规范采用清晰灵敏的声光信号，规定"一停、二上、三下"；信号工需目送重车离开，发现问题及时打停铃；司机听不清信号严禁开车，运行中任何信号均以停车信号对待。

绞车操作安全要点启动前检查闸把、滚筒等，确保无异常；提升时轻提缓放，稳速运行，严禁同时压紧两个闸把；下放车时随车放绳，禁止留有余绳；滚筒上钢丝绳余量不少于3圈，排列整齐。

特殊情况处置规定车辆掉道时，由班长统一指挥，使用5吨及以上导链协作上道，严禁直接用绞车上道，坡下及两侧严禁站人；遇异响、启动困难等异常立即停车检查，处理后方可继续。斜巷运输安全防护措施运输线路及设备检查运输前清理巷道内杂物、积水，确保轨道铺设平整，道木间距符合600mm标准；检查平板车、花车焊接处无开裂，轴承注油润滑，车辆连接装置完好可靠。信号与通讯保障设置声光信号系统，严格执行"一停、二上、三下"指令，信号工需目送车辆运行，绞车司机听不清信号严禁开车；运输期间保持通讯畅通，发现异常立即发送停车信号。防跑车及跑车防护装置斜巷上下车场及变坡点安装挡车栏、自动捞车器等设施，车辆运行时必须使用保险绳，严禁超挂车辆；运输前检查坡档设施完好性，确保制动可靠。人员安全管理严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，运输期间非作业人员撤离至躲避硐室；作业人员必须站在支护完好区域操作，严禁在起吊物下方或车辆运行范围内逗留。特殊路段运输措施巷道转角、交叉点处提前清理障碍物，设专人指挥运输；通过低凹地段时，确保车辆重心平稳，必要时采取垫道木板梁等措施防止倾翻。运输信号与联络机制

信号联络方式规定运输提升信号联络方式必须采用清晰灵敏的声光信号，上下车信号联系规定为一停、二上、三下。司机听不清信号时，严禁开车；车辆运行过程中，无论听到任何信号均以停车信号对待，并立即刹车。

信号工职责与操作规范信号工必须在信号硐室目送重车离开，发现问题及时打停铃。信号工需仔细检查坡档设施、钩头、保险绳及信号装置的完好性，确认无误后方可发送信号。严禁在信号不清或设施不完好时发出开车指令。

绞车司机信号执行要求绞车司机必须严格按信号指令操作，注意力高度集中。启动困难时应查明原因，不准强行启动；操作过程中发现响声不正常或钢丝绳受力异常，必须立即停车检查，严禁生拉硬拽。

特殊情况联络处理若发生车辆掉道等突发情况，必须由班长和有经验的老工人统一指挥处理，处理期间绞车司机严禁离开绞车，斜坡上严禁摘掉钩头上道。处理过程中，信号工需保持与绞车司机的持续联络，确保信息传递准确。05回撤后现场处理设备清点与检修维护回撤设备分类清点对回撤的耙矸机、开关、局扇、绞车、电缆、风水管路、轨道等设备及辅助设施，按型号、数量、完好状态进行分类登记造册，确保与回撤清单一致。设备外观与结构检查检查设备是否有损坏、变形、开裂等情况，重点检查起吊部件、连接螺栓、电气元件等关键部位，确保无明显缺陷。设备性能测试与维护对设备进行清洁、润滑、紧固等例行维护，对电机、减速箱等部件进行性能测试，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备处于良好状态。设备档案更新与存档详细记录设备回撤后的检修维护情况，包括维护内容、更换部件、测试结果等，更新设备使用档案并妥善存档，为后续使用提供依据。现场清理与环境恢复

巷道杂物清理设备回撤完毕后，立即清理巷道内遗留的设备部件、废弃木料、包装材料等杂物，确保巷道畅通，无绊倒、碰撞隐患。

巷道积水处理及时清理回撤区域巷道内的积水，重点关注低凹处，防止积水影响空气质量、造成人员滑倒或腐蚀巷道设施。

设备部件回收与码放对回撤过程中产生的可回收设备部件、材料进行分类整理，统一运至指定地点码放整齐，严禁随意丢弃。

巷道底板平整（回风联巷）回风联巷轨道拆除后，以水沟面为准对巷道底板进行平整，确保底板坚实、无明显起伏，为后续可能的其他作业创造条件。

最终安全检查与验收现场清理和恢复工作完成后，由施工负责人组织对巷道通风、支护、环境卫生、安全设施等进行全面检查验收，确保无安全隐患。回撤区域安全检查与验收现场环境清理验收检查回撤区域内是否遗留杂物、设备部件及积水，确保巷道底板平整、无障碍物，水沟畅通，满足行人及后续作业安全要求。支护与顶板安全检查全面检查回撤后巷道顶板及两帮稳定性，临时支护或永久支护是否牢固可靠，无空顶、片帮等隐患，确保支护强度符合规定。设备与材料回收验收核实回撤设备、工具、材料的数量与完好情况，确认无遗漏、无丢失，回收物品已按规定运至指定地点并妥善存放。通风及安全设施验收检查回撤区域通风系统是否恢复正常，风量、风速满足要求，瓦斯等有害气体浓度在安全范围，安全警示标志、消防设施等完好有效。验收标准与签字确认按照制定的回撤安全技术措施及相关规程标准进行验收，验收合格后由施工负责人、安检员、技术人员共同签字确认，存档备查。06安全风险防控与应急管理顶板与支护安全风险防控顶板状态实时监测安排专人观察回撤区域顶板及两帮稳定情况，重点关注顶板断裂声、煤壁片帮、支架变形下沉等预兆，发现异常立即撤离至安全地点。临时支护规范作业回撤前对作业点后方10m支护进行双侧抬棚加固，回撤过程中严格执行"先支后拆"原则，采用木托棚、临时点柱或前探梁等措施，确保空顶距离符合规定。特殊地段支护强化巷道转角、交叉点等薄弱区域，除常规加固外，额外增设临时支护，必要时采用锚索+金属网联合支护，确保支护强度满足回撤期间顶板压力要求。难回支架安全处理对压死、难回的支架，先架设临时护身柱或替柱，使用回柱器配合40型煤溜大链进行回收，严禁强行蛮干，回柱器悬挂点距回收点不小于5米。瓦斯与通风安全管理措施

通风系统检查与调整回撤前对回风斜井及回风联巷通风系统进行详细检查，确保支护完整、通风情况良好，风量、风速满足安全要求。回撤期间保持通风设施完好，加强局部通风管理，确保作业地点空气流通。

瓦斯浓度实时监测配备专职瓦斯检测人员，在回撤区域悬挂便携瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，确保浓度不超限。若检测到瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，采取措施进行瓦斯排放，直至浓度降至安全范围。

风筒及通风设施维护对通风设施进行定期检查和维护，确保风筒无破损、脱节，风筒出风口距回撤迎头不大于5米，保证有效的供风量。及时更换损坏的风筒、风门等通风设施，防止因通风不畅导致瓦斯积聚。

瓦斯排放专项措施当回撤地点出现瓦斯浓度异常时，立即撤出所有作业人员，在巷口悬挂警示标志，严禁人员进入。恢复通风前，由瓦检员对瓦斯浓度进行检测，如需排放瓦斯，必须另编制专项安全技术措施并按措施执行。机械伤害与电气安全预防

机械伤害风险辨识与防护设备回撤过程中，机械伤害主要来自设备吊装挤压、部件坠落、旋转部位卷入等风险。必须对所有旋转、传动部件设置防护罩，吊装作业时严禁人员进入重物下方及受力区域。

电气作业安全基本要求电气设备回撤前必须执行"停电、验电、放电、挂牌、设专人监护"程序。拆除电源线时，需由专职电工操作，使用绝缘工具并佩戴绝缘手套、绝缘靴，确保作业点瓦斯浓度低于0.5%方可进行。

起重吊装作业安全规范起吊前必须检查起吊锚杆/锚索拉拔力（不小于100kN）、吊具（40型煤溜大链、5吨吊链）完好性。起吊时设专人指挥，吊物重心居中，捆绑使用不少于两道钢丝绳固定，人员站在受力外侧操作。

电气设备防漏电与接地保护回撤的开关、电缆需检测绝缘电阻（≥1MΩ），电缆接头包扎严密。所有电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤2Ω。运输过程中防止电缆拖拽损伤，避免绝缘层破损导致漏电。应急预案与处置流程

01瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并设置警示标志。由专职瓦斯检测人员采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围以下，经检查确认后方可恢复作业。

02顶板冒顶应急处置若发生顶板冒顶，现场人员应立即撤离至支护完好地点，汇报跟班领导。由专业人员对冒顶区域进行观察，采取打设临时点柱、前探梁等措施加固支护，清理冒落矸石，逐步恢复作业空间，严禁冒险进入空顶区。

03设备坠落/运输事故处置设备坠落或运输过程中发生掉道等事故，立即停止运输，设置警戒。使用专用起吊设备（如5吨及以上导链）配合40型煤溜大链固定，在专人指挥下平稳复位。检查设备损坏情况，确认无二次风险后，清理现场恢复运输。

04人员伤害应急处置发生人员伤害时，立即停止作业，现场急救人员利用急救箱进行初步处理（如止血、固定）。同时联系井下急救站和地面医院，组织人员通过畅通路线转运伤员，汇报事故情况并保护现场，配合后续调查。

05应急联络与报告流程建立应急联络体系：作业人员→现场负责人→跟班矿长→调度室→矿应急指挥中心。报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况、已采取措施，确保信息传递及时准确，启动相应级别的应急预案。事故案例分析与警示01案例一：通风不良导致瓦斯爆炸事故某煤矿在设备回撤过程中，因局部通风不良导致瓦斯泄漏积聚，浓度超标后引发爆炸。主要原因是通风系统不合理，未能有效排除有害气体，现场安全管理不到位，未及时发现和处理瓦斯泄漏问题。02案例二：操作不当引发机械伤害事故某煤矿回撤设备时，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致机械故障，造成人