危险化学品泄漏应急处置指南(试行)

危险化学品泄漏应急处置指南(试行)1适用范围与处置基本原则1.1适用范围本指南适用于危险化学品生产、经营、储存、运输、使用环节及废弃危险化学品处置过程中发生的各类非爆炸型泄漏突发事件的先期应急处置、现场协同处置作业，为基层应急队伍、现场作业人员提供实操指导，重大泄漏事件需在本指南处置基础上配合专业危化应急救援队伍开展工作。1.2处置基本原则（1）生命至上原则：优先疏散撤离泄漏区域及下风向受影响区域所有无关人员，优先救治中毒受伤人员，未做好有效个人防护严禁进入污染核心区，坚决避免次生人员伤亡。（2）先控后减原则：第一时间切断泄漏源，控制泄漏扩散范围，再逐步清理回收泄漏物，严禁未控源直接清理。（3）分类处置原则：根据危险化学品的物理化学性质、泄漏场景、泄漏量选择对应处置方法，严禁不问性质盲目处置。（4）防扩优先原则：全程防范二次污染，所有泄漏物、洗消废水、受污染吸附材料必须全部收容处置，严禁直接排入外环境。2泄漏风险分级与识别2.1泄漏风险分级依据泄漏量、危害程度将危化品泄漏分为三级：（1）一般泄漏：单个容器泄漏量＜100L（液态）或气态泄漏速率＜100m³/h，无人员中毒，未波及周边敏感目标。（2）较大泄漏：单个容器泄漏量100L≤V＜1000L（液态），或气态泄漏速率100m³/h≤V＜500m³/h，出现轻度人员中毒，威胁周边1000m以内敏感目标。（3）重大泄漏：单个容器泄漏量≥1000L（液态），或气态泄漏速率≥500m³/h，出现人员重度中毒或死亡，威胁周边1000m以上敏感目标，可能引发燃爆、大面积环境污染。2.2常见危化品危害类别识别依据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009），常见泄漏危化品按危害属性分为五类，处置前必须明确类别：（1）易燃易爆类：包括闪点＜60℃的易燃液体、压缩/液化易燃气体，遇点火源易发生燃爆爆炸，当空气中浓度达到爆炸下限（LEL）的10%以上即存在燃爆风险。按闪点分为甲类（闪点＜28℃）、乙类（28℃≤闪点＜60℃），闪点越低燃爆风险越高。（2）有毒有害类：依据急性毒性分级，经口LD₅₀≤5mg/kg、经皮LD₅₀≤50mg/kg、吸入1hLC₅₀≤0.5mg/m³为剧毒化学品，接触或吸入少量即可致人死亡；一般有毒化学品接触后可引发急性中毒、慢性损伤。（3）腐蚀性化学品：包括强酸（pH≤2）、强碱（pH≥12.5）、有机酸、有机碱等，接触皮肤、黏膜可引发灼伤、腐蚀坏死，挥发的酸雾碱雾可损伤呼吸道。（4）遇水反应类：包括碱金属（钠、钾）、烷基铝、碳化钙、磷化铝等，遇水可发生放热反应，产生易燃易爆气体（氢气、乙炔等），部分可释放有毒气体（磷化氢），易引发自燃爆炸。（5）放射性物品：具有电离辐射，接触可引发放射性损伤，严重可致人死亡，需专业辐射防护队伍处置。3先期初始响应流程3.1初始报告第一发现人发现泄漏后，需立即向单位应急指挥部门、当地应急管理部门、消防救援机构报告，报告内容必须明确：泄漏具体地点、涉险危化品名称与数量、泄漏量、已造成的人员伤亡情况、周边是否有其他危险源、周边敏感目标（居民区、水源地、交通干线）情况，不得隐瞒信息。3.2初始疏散与警戒第一发现人报告后，立即组织泄漏点周边50m范围内所有无关人员沿上风或侧上风方向撤离，根据泄漏危害设置初始警戒：易燃易爆泄漏初始隔离范围为下风向300m，一般有毒泄漏初始隔离范围为下风向500m，剧毒泄漏初始隔离范围为下风向1000m，在主要路口设置警戒标识，严禁无关人员进入。若泄漏发生在夜间、低洼地段、密闭空间，需适当扩大初始隔离范围。3.3个人防护分级进入泄漏区域的处置人员必须按危化品危害等级选择对应防护等级：（1）A级防护：适用于剧毒化学品、高腐蚀性化学品泄漏核心区作业，配置为：气密型A级防化服、正压式空气呼吸器、防化靴、防化手套、化学防护眼镜，全身完全隔离。（2）B级防护：适用于有毒气体、低腐蚀性液态危化品泄漏作业，配置为：不气密式B级防化服、正压式空气呼吸器、防化手套靴，可防护液态喷溅，不能防护气态渗透。（3）C级防护：适用于低毒气态、低浓度液态危化品泄漏外围作业，配置为：过滤式防毒面具、C级防化服、防化手套，适用于空气中氧含量≥19.5%、有毒气体浓度低于职业接触限值的场景。（4）D级防护：适用于外围警戒、现场指挥，普通工作服、工作鞋即可。4泄漏源控制与泄漏物处置技术4.1泄漏源控制（堵漏技术）堵漏是控制泄漏的核心，根据泄漏点位置选择对应方法：（1）小孔泄漏堵漏：适用储罐、管道本体直径≤10mm的小孔泄漏，工作压力≤0.4MPa时，采用塞楔法，将木质塞楔或橡胶塞打入漏点，缠紧防漏胶带完成堵漏；工作压力＞0.4MPa时，采用小孔堵漏枪，利用充气密封垫压紧漏点，适配压力最高可达4MPa。（2）法兰密封泄漏：采用注入式堵漏法，制作专用夹具固定在法兰外侧，向夹具空腔内注入耐高温高压堵漏胶，密封泄漏间隙，适配压力最高可达16MPa，温度最高可达300℃，适用于绝大多数管道法兰、阀门法兰泄漏处置。（3）管道断裂泄漏：采用外封式堵漏袋或捆绑式堵漏袋，将堵漏袋包裹在断裂部位，充气膨胀压紧漏点，适配管道直径50mm-1500mm，工作压力最高可达0.15MPa，可有效控制低压管道断裂泄漏。（4）储罐焊缝微泄漏：采用磁压堵漏工具，利用强磁力将密封垫压紧在焊缝漏点，适用于碳钢类储罐10mm以下的微漏，作业温度不超过100℃，无需动火，安全性高。注意事项：所有堵漏作业必须使用防爆工具，易燃易爆泄漏场景下必须做好接地，消除静电，严禁使用非防爆电器设备。4.2泄漏物收容与处置按泄漏物状态分类处置：（1）液态泄漏物处置：①小量泄漏（泄漏量＜100L）：采用吸附材料收容，常用吸附材料包括聚丙烯吸附垫、活性炭、蛭石，其中活性炭对大多数有机液体吸附量为自重的0.3-0.5倍，蛭石对无机酸碱吸附量为自重的1-2倍，吸附后的材料全部装入专用危废收集袋，严禁随意丢弃。②大量泄漏（泄漏量≥100L）：采用围堤导流法，利用沙袋、防泄漏围堤在泄漏区域下游筑堤，将泄漏液体导入应急收集池，防止流入周边水体、下水道；若泄漏液体已经流入内河湖泊，密度小于水的易燃液体采用拦油栅拦截，用吸油拖栏吸附回收；密度大于水的液体沉于水底，采用潜水泵抽吸回收。③特殊液态泄漏处置：浓硫酸泄漏严禁直接用水冲，遇水会释放大量热引发飞溅，必须先用干沙、蛭石吸附全部泄漏酸，再用5%碳酸氢钠溶液中和残余，检测pH合格后再清理；浓氢氧化钠泄漏用5%稀醋酸溶液中和，严禁直接排放。（2）气态泄漏物处置：小量气态泄漏采用喷雾水稀释驱散，雾状水可增加与气态分子的接触面积，加快吸收；有毒气态泄漏可喷洒对应中和溶液：氯气泄漏喷洒10%氢氧化钠稀溶液，氨气泄漏喷洒5%稀盐酸溶液，二氧化硫泄漏喷洒10%碳酸氢钠溶液，中和后吸收液全部收集处置。若液化气体泄漏，泄漏过程中会汽化降温，管道、容器易发生脆裂，需用雾状水对容器罐体持续降温，防止二次破裂。（3）遇水反应类危化品泄漏处置：严禁使用水、泡沫、二氧化碳灭火剂处置，必须用干燥黄沙、干黄土、D类干粉覆盖收容，吸附后的废物装入密闭专用容器，交由有资质单位处置；雨天发生遇水反应类危化品泄漏，必须首先搭建防雨棚，防止泄漏物接触雨水，再开展堵漏收容作业。（4）主动点火处置条件：只有当易燃易爆气体泄漏后已经积聚达到爆炸下限，无法快速驱散，且威胁周边重大危险源、人员密集场所时，经现场总指挥批准，在所有人员撤离到安全区域后，才可实施主动点火，将泄漏气体燃烧，防止发生爆炸，严禁未经批准随意点火。5分品类专项处置要点5.1液化石油气/天然气泄漏液化石油气密度约为空气的1.5-2倍，泄漏后会积聚在低洼处、地下室、下水道，警戒范围必须覆盖所有低洼区域，严禁在低洼处停留，处置作业必须使用防爆工具，持续监测可燃气体浓度，浓度超过爆炸下限25%立即撤离。5.2液氯泄漏液氯为剧毒气态，密度为空气的2.5倍，人员必须撤离至上风高处，钢瓶阀门泄漏无法堵漏时，可将钢瓶整体倒置浸入10%氢氧化钠溶液池中，完全吸收泄漏氯气，避免氯气扩散，处置人员必须佩戴A级防护装备。5.3氰化物泄漏氰化物为剧毒，接触少量即可致死，所有进入现场人员必须佩戴A级防护，严禁皮肤接触，泄漏物采用10%次氯酸钠溶液氧化中和，搅拌静置24小时后，检测氰根离子浓度达标后才可排放，所有接触人员必须立即进行洗消，出现中毒症状立即注射亚硝酸异戊酯送医。5.4烷基铝泄漏烷基铝接触空气自燃，遇水爆炸，严禁任何含水材料接触，必须用干黄沙、D类干粉覆盖，覆盖厚度不小于30cm，隔绝空气，待反应稳定后再装入密闭容器转运，严禁搅动，防止引发自燃爆炸。5.5放射性物品泄漏先期处置仅需封锁现场，设置警戒，严禁任何人员进入，等待专业辐射防护救援队伍到场处置，不得擅自清理泄漏物，避免受到超剂量电离辐射伤害。6人员救护与现场洗消6.1中毒受伤人员救护（1）吸入中毒：立即将伤者转移至上风新鲜空气处，解开衣领腰带，保持呼吸道通畅，呼吸困难给予吸氧，心跳呼吸骤停立即实施心肺复苏；若为腐蚀性气体中毒，严禁实施口对口人工呼吸，避免施救者中毒，使用呼吸器辅助呼吸。（2）皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水持续冲洗接触部位15-30分钟，冲洗时水温控制在25-30℃，避免高温加重损伤，腐蚀性化学品必须冲洗足够时间，不能因表面无疼痛感停止冲洗。（3）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水持续冲洗15分钟以上，严禁揉眼，冲洗后立即送医。（4）食入中毒：腐蚀性化学品严禁催吐，给伤者饮用200-300ml牛奶或蛋清保护胃黏膜，非腐蚀性有毒化学品可刺激咽喉催吐后送医；所有送医必须携带涉险危化品的安全技术说明书（MSDS），方便医生对症治疗。6.2现场洗消与二次污染防控（1）人员洗消：所有从污染区出来的人员、装备必须进行全面洗消，在警戒区外设置洗消站，人员洗消采用肥皂水冲洗后再用清水冲净，检测体表污染合格才可离开；装备洗消按对应性质选择中和冲洗法，合格后才可入库。（2）废物处置：所有泄漏物、吸附材料、洗消废水、受污染的一次性防护装备，必须全部收集到专用密闭容器，交由具备危废处置资质的单位规范处置，严禁直接排入土壤、水体、下水道，坚决避免二次污染。7现场安全管控与后期处置7.1现场安全管控（1）分层警戒管理：将现场划分为三个管控区域：核心警戒区（泄漏点周边100m范围内，重大剧毒泄漏扩大至200m），仅允许A级防护的专业处置人员进入；中间警戒区（核心区外至500m范围内），仅允许应急指挥、医疗救护人员进入；外围警戒区（500m至1000m范围内），实施交通管制，疏散无关人员。（2）动态监测要求：持续监测现场空气中可燃气体、有毒气体浓度，可燃气体浓度超过爆炸下限的25%、有毒气体浓度超过短时间接触容许浓度（PC-STEL）时，立即通知所有人员撤离现场；每1小时监测一次风向风速，风向改变时立即调整警戒范围，通知下风向新污染区域人员疏散。（3）作业人员管控：核心区作业人员每次作业时间不得超过30分钟，每2小时轮换一次，正压式空气呼吸器压力低于5MPa立即撤离，严禁超时间、超压力作业。7.2后期处置（1）现场交接：先期处置队伍完成控源后，向专业救援队伍移交所有现场信息，包括泄漏源状态、已采取的措施、监测数据、人员伤亡情况、周边危险源分布，完成交接后撤至安全区域。（2）环境恢复：连续三次（间隔6小时）监测周边大气、水体、土壤中危化品浓度，符合国家环境质量标准后，才可解除警戒，恢复现场生产生活秩序。（3）设施复产：受损的储罐、管道、设备必须经过全面检测维修，合格后经过试运转，才能恢复生产，严禁带隐患复产。8应急装备配置与维护要求基层单位应急队伍必须按要求配置以下应急装备，定期维护校验：（1）个人防护装备：A级气密型防化服不少于2套，B级防化服不少于4套，正压式空气呼吸器不少于6台，每台呼吸器配备备用气瓶不少于1个，气瓶压力始终保持在20-30MPa，过滤式防毒面具配不同型号滤毒罐不少于20套，防化手套、防化靴各不少于10套。（2）堵漏处置装备：配备完整套装堵漏工具，包括注入式堵漏工具、小孔堵漏枪、捆绑式堵漏袋、外封式堵漏袋、磁压堵漏工具各1套，吸附材料（活性炭、蛭石、吸附垫）储备量不低于1000kg，沙袋、围堤等围堵材料储备不低于500袋，防爆工具成套配置。（3）监测救护装备：可燃气体检测仪不少于2台，有毒气体检测仪不少于2台，辐射检测仪1台，现场配备固定应急冲淋装置、洗眼器各不少于1套，急救箱、常用解毒药品配置齐全。