煤矿机电标准化评分表培训课件

煤矿机电标准化评分表培训课件CONTENTS目录01煤矿机电标准化概述02评分表总体结构与评分原则03设备与指标评分标准04煤矿机械评分标准CONTENTS目录05煤矿电气评分标准06基础管理评分标准07文明生产评分标准08标准化实施与常见问题解析01煤矿机电标准化概述煤矿机电标准化的重要性保障矿工生命安全的核心基石煤矿机电设备是井下生产的关键，其防爆性能、安全保护装置的完好直接关系矿工生命。如矿灯完好率100%及双光源配置，是井下人员应急逃生的重要保障，井下发现1盏灭灯或不合格灯即判定此项不得分。提升生产效率的重要手段标准化管理确保机电设备综合完好率不低于90%，大型固定设备台台完好，小型电器合格率达95%以上，有效减少设备故障停机时间，如机电事故率控制在1%以下，直接提升矿井连续生产能力。企业可持续发展的必然要求严格执行设备证标管理（产品合格证、煤安标志、防爆合格证齐全）、大修计划完成率超90%等标准，不仅符合《煤矿安全规程》等法规要求，更能降低事故损失，提升企业经济效益与社会信誉，是矿山安全生产标准化管理体系的核心组成部分。标准化建设目标与意义

核心建设目标全面提升煤矿机电系统安全性能与可靠性，确保设备符合国家及行业标准，降低事故发生率，实现设备定期检测、维护和更新的规范化管理。

安全保障意义直接关系矿工生命安全与煤矿生产效率，通过标准化管理可有效预防机电事故，减少瓦斯爆炸、火灾等次生灾害风险，保障矿井安全生产持续稳定。

管理提升意义推动建立完善的机电管理制度体系，优化设备全生命周期管理流程，提升从业人员专业技能与安全意识，实现从传统经验管理向现代化标准管理的转变。

行业发展意义促进煤矿机电技术进步与创新应用，引导行业向高效、智能、绿色方向发展，为煤矿安全生产标准化管理体系建设提供关键支撑。相关政策法规依据

国家矿山安全监察局核心文件《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》是煤矿机电标准化工作的顶层设计文件，明确了标准化建设的总体框架和考核要求。

《煤矿安全规程》强制性要求《煤矿安全规程》对机电设备的选型、安装、使用、维护、检修等方面作出了强制性规定，是煤矿机电安全运行和标准化建设的根本遵循，如第四百七十一条对矿灯使用的具体要求。

行业标准与技术规范包括《矿灯使用管理规范》（AQ1111）等行业标准，以及《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤﹝1989﹞104号）中关于设备完好率、事故率等关键指标的计算方法和管理要求。

地方性实施细则与补充规定各地方矿山安全监察机构及煤矿企业可依据国家及行业标准，结合本地实际情况制定具体的实施细则和补充规定，确保政策法规在基层的有效落实和细化执行。02评分表总体结构与评分原则评分表项目构成与分值分布01核心项目模块划分煤矿机电标准化评分表主要包含设备与指标、煤矿机械、煤矿电气、基础管理及文明生产等核心项目模块，全面覆盖机电设备全生命周期管理与现场安全管控。02设备与指标项目分值（15分）该项目包含设备证标（4分）、设备完好（3分）、固定设备（2分）、小型电器（1.5分）、矿灯（1.5分）、机电事故率（1分）、设备待修率（1分）、设备大修改造（1分）等子项，重点考核设备基础合规性与运行效率。03专业设备与管理分值占比煤矿机械与煤矿电气作为专业管理核心，分别占20分与30分，其中电气系统因涉及防爆、供电安全等关键环节分值权重最高；基础管理与文明生产分别占23分与7分，体现管理支撑与现场环境要求。04附加项考核机制设置设备管理附加项（最高1分），考核设备全生命周期管理系统建设等创新性工作，鼓励煤矿企业采用信息化手段提升管理水平，附加分直接计入总分。评分方法与扣分细则

01设备证标评分方法查现场和资料，对照机电设备台账、安标台账及防爆合格证台账，1台不符合要求（无产品合格证、无煤安标志或防爆合格证）不得分；有安全标志但标志牌丢失扣0.2分。

02设备完好率评分方法查现场和资料，以现场检查完好设备为准，机电设备综合完好率不低于90%，每降低1个百分点扣0.5分。

03固定设备评分方法查现场和资料，大型在用固定设备（主提升绞车、主通风机等）1台不完好不得分。

04小型电器评分方法查现场和资料，小型电器设备完好率不低于95%，每降低1个百分点扣0.5分。

05矿灯评分方法查现场和资料，井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯或不合格灯不得分，完好矿灯总数未多出常用矿灯人数10%以上不得分。

06机电事故率评分方法查资料，机电事故率不高于1%，达不到要求不得分。总分计算与等级评定标准总分计算方法总分为100分，按照检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止；"评分表"中"项目内容"缺项不得分，并在对应项目得分处填写"缺项"，计算公式为：A=(C/(100-B))×100，其中A为机电部分实得分数，B为缺项标准分值，C为项目内容检查得分数。附加项得分计入本专业总得分，最多加1分。等级评定标准根据实得分数确定等级，一般分为一级、二级、三级。一级标准通常要求实得分数不低于90分，二级不低于80分，三级不低于70分（具体以最新版《煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法》为准）。存在重大事故隐患的，本部分不得分。附加项评分规则附加项评分符合要求的得分，不符合要求的不得分也不扣分。例如建设设备管理系统，有效实施设备全生命周期管理，可获得附加分，最多加1分。03设备与指标评分标准设备证标管理要求产品合格证管理煤矿机电设备必须具备产品合格证，作为设备质量合格的初始证明文件，需与设备台账信息保持一致。煤矿矿用产品安全标志管理纳入安标管理的产品须持有煤矿矿用产品安全标志，且使用地点需符合规定，标志应完整清晰与证书一致。防爆合格证管理防爆电气设备（包括小型电器）必须具有防爆合格证，其防爆性能需符合相关标准，确保井下使用安全。证标与台账一致性要求设备证标信息应与机电设备、小型电器、煤矿用电缆等台账一一对应，实现可追溯管理，查现场和资料时1台不符合要求则此项不得分。设备完好率指标考核

机电设备综合完好率基本要求为不低于90%。检查方式为查矿井月检查考核基础表，综合各专业现场检查的不完好设备总数计算。评分方法为每降低1个百分点扣0.5分。

大型在用固定设备完好率基本要求为大型在用固定设备完好。检查方式为查矿井月检查考核基础表及现场检查其完好状况。评分方法为1台不完好不得分。

小型电器设备完好率基本要求为不低于95%。检查方式为查矿井月检查考核基础表，综合各专业现场检查的不完好设备总数计算。评分方法为每降低1个百分点扣0.5分。

矿灯完好率基本要求为在用矿灯完好率100%，使用合格双光源矿灯，且完好矿灯总数多出常用矿灯人数的10%以上。检查方式为井下现场抽查不低于20盏及查矿灯统计台账。评分方法为井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分。大型固定设备完好标准

主提升设备完好要求提升系统能力需满足矿井安全生产需要，制动装置可靠，副井及负力提升系统使用可靠的电气制动。立井提升速度大于3m/s时，安设有防撞梁和缓冲托罐装置，斜井提升制动减速度不达标时设二级制动装置。

主通风机系统完好标准主通风机各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的反风设施，运行参数稳定，风机及附属设备无异常震动、异响，轴承温度不超限，并有主通风机停机应急预案。

主排水泵完好规范主水泵传动部位连接销齐全完好，两轴同心且有防护罩，各闸阀灵活可靠无漏水，压力表、真空表指示正确，泵体进出水端填料紧固合适滴水不成线，电动机不超负荷运行，各部件无锈蚀且表面清洁。

固定压风机完好指标压风系统安全阀、压力表齐全灵敏可靠，风包有定期检验报告，冷却系统运行正常，风压、风量满足生产需求，设备运行中无异常噪音和泄漏，电气保护装置完好有效。小型电器与矿灯管理要求小型电器设备合格率标准小型电器设备合格率不低于95%。查现场和资料，每降低1个百分点扣0.5分。矿灯完好率与配置要求在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上。小型电器与矿灯检查方式小型电器需查矿井月检查考核基础表，综合各专业现场检查的不完好设备总数计算合格率；矿灯需井下现场抽查不低于20盏，并查矿灯统计台账。小型电器与矿灯评分方法小型电器1台不符合要求不得分；矿灯井下发现1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分，发现1盏红灯扣0.3分。机电事故率与设备待修率考核

机电事故率考核标准机电事故率应不高于1%，按《煤炭工业企业设备管理规程》公式计算。查资料，事故率达不到要求不得分。

机电事故率计算方法计算公式：事故影响产量/当月计划产量=机电事故率。需依据原始调度值班记录和当月产量计划进行核算。

设备待修率考核标准设备待修率应不高于5%。查现场和资料，待修率每增加1个百分点扣0.5分。

设备待修率检查要求需核查设备待修率统计资料、机电设备台账及月份考核基础表，并现场查看待修设备数量。设备大修改造计划执行要求

年度计划制定与审批矿井需制定经批准的年度设备更新改造和大修计划，明确项目内容、进度安排和预期目标，作为计划执行的依据。

计划完成率考核标准设备大修计划完成率全年应不低于90%，上半年完成率不低于30%；无大修计划或未达到完成率要求的，该项不得分。

项目验收与资料管理项目完成后需提供结算单和验收单，确保计划执行的真实性和有效性，相关资料应归档保存以备检查。

更新改造计划执行要求设备更新改造需按计划执行，无更新改造年度计划或未完成计划的，该项不得分，确保设备技术性能满足安全生产需要。04煤矿机械评分标准主提升系统（立斜井绞车）考核标准系统能力与安全保护

提升系统能力需满足矿井安全生产需要，各种安全保护装置必须符合《煤矿安全规程》规定。立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等应符合规程要求，制动装置可靠，副井及负力提升系统需使用可靠的电气制动。闭锁与防护装置

立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等应与提升信号闭锁；提升速度大于3m/s的立井提升系统内，必须安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车应安设有地锁和离合器闭锁；斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置。通信、监控与应急

提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房需有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应安设有摄像头，机房有视频监视器；机房应安设有应急照明装置，电控装置应低耗、先进、可靠，主井提升宜采用集中远程监控，实现无人值守。评分方法与扣分细则

提人绞车1处不符合要求，本大项不得分；其他绞车不符合要求1处扣1分；通信信号、视频监视、应急照明等不符合要求1处扣0.5分；主井未采用集中远程监控等鼓励性措施扣0.1分；其他项不符合要求1处扣0.1分。主提升系统（带式输送机）考核标准

运输能力与安全运行要求运输能力需满足矿井、采区安全生产需要，严禁人货混乘及超速运人。输送机全长任何地点应装设便于人员操作的紧急停车装置，确保紧急情况下可快速停机。

安全保护装置配置标准必须装设驱动滚筒防滑、堆煤、温度、烟雾、自动洒水和防跑偏、急停保护，且安装位置符合《煤矿安全规程》要求。上、下人地点需设声光信号、语音提示和自动停车装置。

设备设施与监控要求输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象。上、下人和装、卸载处应装设有摄像头，机房需配备视频监视器及与矿调度室直通电话。

电控与无人值守规范使用低耗、先进、可靠的电控装置，主斜井带式输送机必须装设自动报警灭火装置。宜采用集中远程监控，实现无人值守，但应设图像监视并定时巡检。主通风机系统评分要求设备完好与性能测试主通风机必须保持完好状态，其技术性能测试需符合《煤矿安全规程》规定，包括风量、风压等关键参数的定期检测，测试结果需记录存档。安全保护装置应配备可靠的安全保护装置，如过流保护、欠压保护、防喘振保护等，且保护装置需定期试验，确保灵敏可靠，试验记录完整。机房管理与记录机房内须有操作规程、岗位责任制、设备包机制度等，同时具备设备运转、检修、保护试验、干部上岗等记录，内容齐全且与实际相符。应急预案与通讯需制定主通风机停机应急预案并定期演练，机房应设有与矿调度室直通电话，确保通讯畅通，应急响应及时。压风系统与排水系统考核要点

01压风系统考核核心要求压风系统能力需满足矿井安全生产需要，设备安全保护装置必须符合《煤矿安全规程》规定。机房应设有与矿调度室直通电话，确保通讯畅通。

02压风系统现场检查重点检查空压机安全阀、压力表、温度保护等装置是否齐全灵敏可靠，风包有无超温、超压现象，管路敷设是否规范，有无跑冒滴漏，有无锈蚀情况。

03排水系统考核基本要求排水系统能力应满足矿井最大涌水量排水需求，主要水泵、管路及配电设备必须完好，安全保护装置齐全有效，定期进行联合排水试验并记录。

04排水系统评分关键项查现场和资料，水泵房各项制度、图纸、记录是否齐全；水泵运转是否正常，有无异响、漏油漏水；压力表、真空表等仪表是否齐全完好，指示准确。瓦斯抽采系统评分标准

系统能力与设备完好要求瓦斯抽采系统能力需满足矿井安全生产需要，主要设备（如抽采泵、管路、钻具等）应符合《煤矿安全规程》规定，确保运行稳定可靠。

安全保护装置与监测要求必须装设瓦斯浓度、流量、压力等监测装置，具备超限报警和自动断电功能；抽采泵必须配备可靠的防回火、防爆炸装置及负压自动调节装置。

管路敷设与维护标准抽采管路应采用阻燃、抗静电材料，敷设平直、稳固，接头严密不漏气；定期对管路进行除锈、防腐处理及漏气检测，确保管路系统完好率不低于90%。

抽采效果与管理要求瓦斯抽采量、抽采率应达到设计要求，抽采钻孔施工质量符合规定；建立健全抽采系统运行记录、检修维护台账及抽采效果分析报告，数据真实完整。05煤矿电气评分标准地面供电系统考核要求

系统可靠性要求地面供电系统需满足矿井安全生产对电力供应的连续性和稳定性需求，确保主要通风机、主提升机、主排水泵等关键设备供电可靠，避免因供电中断引发生产安全事故。

设备设施完好标准地面变电所内的主变压器、高压开关柜、低压配电柜等设备必须台台完好，绝缘性能符合要求，保护装置齐全且灵敏可靠，接地系统规范，接地电阻值满足相关规定。

操作与管理制度执行严格执行停送电管理制度，操作票、工作票制度齐全规范。值班人员需持证上岗，熟悉设备操作规程，能正确处理突发供电故障，并有完善的运行记录和交接班记录。

安全防护与环境要求变电所内消防设施齐全有效，防火、防汛、防雷、防小动物等措施到位。设备表面清洁，无锈蚀、无油污，电缆敷设整齐规范，标识清晰，机房卫生符合文明生产标准。井下供电系统评分细则

防爆设备管理要求防爆电气设备及小型电器入井前须经防爆检查并取得合格证，查现场和资料，1台不符合要求本项不得分；安全标志缺失扣0.2分/处。

电缆敷设与连接标准电缆吊挂合格率不低于95%，无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”；通信信号电缆敷设符合规定，每降低1个百分点扣0.5分。

保护装置配置要求井下移动电气设备须上架，保护装置（过流、漏电、接地）齐全有效，整定合格；1台保护失效或未上架扣0.5分。

接地系统规范局部接地极符合规定，接地电阻不大于2Ω；查现场测试记录，1处不合格扣1分，无记录按不合格处理。防爆电气设备管理标准防爆设备入井检查要求防爆电气设备和小型防爆电器入井前必须进行防爆性能检查，并签发防爆入井检查合格证，查现场和资料，无合格证或检查不合格严禁入井。防爆合格证管理规范防爆设备必须具有防爆合格证，且应与设备台账一致。查现场和资料，1台设备无防爆合格证或证标不符不得分，安全标志标志牌丢失扣0.2分。井下使用地点合规性纳入安标管理的防爆产品，使用地点必须符合规定。现场查看设备选型及使用地点是否合规，违规使用1台不符合要求不得分。日常防爆性能维护定期检查防爆面间隙、接线盒密封性、电缆引入装置等关键部位，确保无失爆现象。开关设备需台台上架、挂牌管理，保护功能完备，严禁带病运转。电缆与小型电器管理要求

电缆管理规范电缆敷设需符合《煤矿安全规程》要求，悬挂高度达标，避免机械损伤，采用阻燃材料；定期检查电缆绝缘电阻、屏蔽层完整性及接头防水处理，禁止拖地、挤压等违规敷设。

小型电器设备完好标准小型电器设备（如开关、电铃、接线盒、按钮、灯具等）完好率不低于95%；其防爆性能、接线装置需符合标准，信号、按钮应集中上板管理，灵敏可靠，安装位置合理。

台账与标识管理建立健全电缆、小型电器台账，内容包括规格、型号、使用地点、防爆合格证等信息；设备应悬挂规范的技术特征牌板，小型电器设置位置规范、可靠，标志牌内容齐全。

入井检查与维护防爆电气设备和小型防爆电器入井前必须进行防爆性能检查，签发入井检查合格证；使用中需定期维护，保持设备表面清洁、无锈蚀，电缆排列整齐，杜绝失爆现象。06基础管理评分标准管理制度建设要求

核心管理制度体系构建需建立覆盖停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、机电设备管理、机电事故统计分析追查、井下防爆电气设备管理、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理及钢丝绳管理等关键制度，确保管理无死角。

机房硐室专项制度规范机房硐室必须具备操作规程、岗位责任制，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修和要害场所管理制度，变电所需额外制定停送电管理制度，同时配备设备技术特征牌板、电气图、液压系统图、润滑系统图及各类运行、检修记录。

制度执行与动态优化机制制度内容需符合管理实际并严格执行，缺1种制度（规程）扣0.5分，内容不符或执行不到位1处扣0.2分；应定期结合现场管理变化、法规更新及技术进步对制度进行修订完善，确保时效性和可操作性。技术管理与设备档案规范大型设备技术档案管理主通风机、提升机等大型固定设备需建立“一台一档”电子档案，包含设备技术特征、安装验收记录、检修测试报告等资料，确保全生命周期可追溯。技术图纸动态更新要求井上下供电系统图、电气设备布置图等图纸需图例规范、标注清晰，每月对照现场实际情况更新，确保与设备变动同步，避免因图纸滞后导致管理偏差。操作规程与设备匹配性岗位操作规程、安全技术措施内容必须与实际运行设备型号、参数一致，每季度组织技术人员复核，杜绝“一纸多机”或与现场脱节的情况。业务保安管理体系建设建立专业培训计划与专项检查机制，定期开展机电事故统计分析与追查，通过“培训-检查-整改-考核”闭环管理提升技术管理实效。设备技术性能测试要求

测试周期与资质要求主要设备和关键部件需按规定周期由资质机构进行检验、探伤；煤矿自身负责完成防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试和试验工作。

主排水系统联合排水试验应认真组织开展主排水系统联合排水试验，确保排水系统在紧急情况下能够有效运行，保障矿井安全。

测试记录与报告管理建立完善的测试记录制度，详细记录测试时间、项目、数据、结果等信息，测试报告需规范存档，确保可追溯。07文明生产评分标准设备设施与管网管理要求井下移动电气设备与小型电器管理井下移动电气设备必须上架，摆放整齐；小型电器设置规范、可靠，便于操作。各种设备标志牌内容应全面、准确，与实际相符。防爆设备入井检查与设备清洁防爆电气设备和小型防爆电器入井前必须进行防爆性能检查，并签发防爆入井检查合格证。各种设备表面应保持清洁，无锈蚀、无油垢、无淋水。管路标识与敷设规范各种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等；多条管路且压力不同时应标明每条管路的工作压力。管路敷设（吊挂）应符合要求，确保稳固。管网维护与状态要求管网应无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象。定期检查管路连接部位及腐蚀情况，及时处理隐患，确保管网系统正常运行。机房卫生与器材工具管理

机房卫生标准