溜子道掐刮板输送机、拨落刮板输送机安全技术措施培训

溜子道掐刮板输送机、拨落刮板输送机安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02作业前准备与现场检查03溜槽掐断作业安全技术措施04溜槽拨落作业安全技术措施CONTENTS目录05绞车与牵引作业安全技术措施06合茬与试运转安全技术措施07应急处置与安全管理01作业概述与安全重要性掐、拨落刮板输送机作业定义与应用场景掐刮板输送机作业定义掐刮板输送机作业是指根据生产需求，指定专人负责，计划好所需掐除或拨沉溜槽的长度，将刮板输送机的溜槽、链条等部件进行拆卸、分离，以调整输送机长度或处理故障的作业过程。拨落刮板输送机作业定义拨落刮板输送机作业主要是指通过使用单体等工具，对刮板输送机的溜槽进行拨动、调整，使其与前后溜槽脱节或合茬严密成直线，以满足安装、维护或生产工艺要求的作业。掐、拨落作业典型应用场景在溜子道中，当需要调整刮板输送机与工作面大溜头的搭接长度，或因底板岩石硬需放炮沉刮板输送机，以及处理刮板输送机故障、进行设备延长或缩短时，需进行掐、拨落刮板输送机作业。作业风险分析与事故案例警示

掐、拨作业主要风险点溜槽两帮清理不彻底，存在浮煤矸石导致空间不足；单体液压支柱受力方向及上方有人，易发生崩柱伤人；回柱绞车绳道内有人逗留，可能被钢丝绳弹伤或拖拽；刮板链未有效固定，紧链或试运行时发生链条弹出。

典型事故案例一：单体崩柱伤人某矿溜子道拨刮板输送机时，作业人员未撤离单体受力方向，单体供液过快导致支柱崩出，击中一名工人胸部，造成肋骨骨折。直接原因：未执行远方供液，未确认人员撤离安全区域。

典型事故案例二：误操作开机伤人某矿处理刮板链卡堵时，未在开关处挂"有人工作、禁止开机"牌，非作业人员误启动设备，导致正在处理链条的维护员被刮板链绞伤手臂。直接原因：停机未闭锁、未执行挂牌制度。

事故致因总结与防范重点80%事故源于违章操作，如未停机闭锁、安全防护缺失、信号沟通不畅；防范重点：严格执行"停机-闭锁-挂牌"流程，强化单体支柱使用规范，确保绞车绳道无人，加强作业前安全确认。安全技术措施制定目的与适用范围制定目的为明确溜子道掐、拨落刮板输送机作业各环节安全要求，规范操作流程，预防和杜绝设备损坏及人身伤害事故，保障作业安全顺利进行。适用范围本措施适用于溜子道内进行刮板输送机掐断、接长、拨落、沉溜槽等相关作业的全过程，包括准备、操作、试运转及收尾等各环节。核心目标通过规范作业行为，落实安全防护措施，确保在设备调整作业中，人员不受伤害，设备不受损坏，作业环境符合安全规定。02作业前准备与现场检查作业方案规划与人员职责分配作业方案制定原则掐、拨落刮板输送机作业必须指定专人负责，明确作业范围，计划好所掐拨沉溜槽的长度，确保与工作面大溜头搭接合理。前期准备工作清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，清理长度、宽度根据现场情况确定，深度不小于0.4m，确保作业空间安全。人员职责分工设现场负责人统一指挥，维护员负责卡开链条，移溜作业人员负责操作单体液压支柱及设备移位，信号员负责机头机尾声光信号联络，确保各环节责任到人。作业工具与材料准备要求核心作业工具清单

必须准备扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等安装拆卸工具；起吊作业需配备符合安全要求的导链、链条、绳卡、滑轮；移溜作业专用工具包括DZ-25单体液压支柱、回柱绞车（带可靠信号装置）材料规格与质量要求

链条卡子必须使用同型号规格，螺丝需完整并紧固；地锚采用Φ16*1800mm无纵筋螺纹钢制作，配套2只树脂药卷固定；溜槽连接用“日字环”卡牢，确保接口严密工具安全检查标准

手拉葫芦闭锁装置必须完好，严禁单葫芦牵引；回柱绞车钢丝绳无断丝、绳卡紧固，安全设施齐全；单体支柱需平稳放置，实施远方供液，受力方向及上方严禁站人材料堆放与管理规范

所用物料顺巷道整齐摆放，不超过巷道高度1/3，不妨碍通风及行人；备用溜槽、短节溜槽及链条分类码放，标识清晰；回收的坏卡子链条及时运至指定位置，严禁现场堆积现场环境清理与安全确认

作业区域杂物清理标准清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，清理长度宽度根据具体情况确定，深度需达到0.4m，确保作业空间无障碍物。

支护与顶板安全检查检查工作地点及四周支护是否牢固有效，有无漏矸、漏帮、空顶现象，发现隐患必须先处理后方可施工。

电缆管线安全确认移溜前仔细检查附近5米范围内电缆管线吊挂状况，确保其固定可靠，避免在作业过程中受损。

安全警示与隔离措施在作业区域设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入；溜槽两帮使用DZ-25单体时，其受力方向及上方严禁站人。支护与顶板安全检查要点作业前支护状态检查检查施工地点支架是否完整有效，有无歪扭、失效情况，顶帮是否存在漏矸、空顶现象，发现隐患必须先处理后方可作业。顶板稳定性确认观察顶板及帮壁支护是否牢靠，确认无松动、断裂等风险，必要时采取加固措施，如在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱。起吊作业支护要求起吊时，若利用工字钢棚梁作为起吊点，必须保证其垂直受力，严禁斜拉；锚喷或岩巷施工需先支设不少于三架连锁木棚，顶帮裱背坚固。临时支护安全规范移溜作业必须在临时支护保护下进行，坚持先支后回原则，改打支柱时由专职支护工操作，严禁空顶作业，一次回撤支柱不超过20根。03溜槽掐断作业安全技术措施溜槽长度测量与标记规范测量前准备与基准确定施工前需清理溜槽两帮杂物浮煤矸石至深度0.4m，确保测量区域平整。以工作面大溜头搭接点为基准点，使用卷尺沿预定轨道进行直线测量，精确至厘米级。长度计算与合理性验证根据掐拨沉需求计算所需溜槽长度，确保与工作面大溜头搭接合理，避免出现过短或超长导致的运行卡顿。斜巷施工时需考虑坡度因素，通过三角函数修正水平投影长度。物理标记与防混淆措施在测量确定的溜槽切割位置，采用红漆进行环形标记，标记宽度不小于5cm。对每节溜槽按安装顺序编号，底双链环每1米用铅丝捆紧做记号，防止对接时环数混淆或方向错误。刮板链卡断操作流程与安全注意事项

卡断前准备工作维护员需在溜头压链器后方操作，必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再卡接链子。

卡断操作执行要点专人点动刮板输送机（需有点溜技术人员），操作时按钮不离手，目视溜头操作位置，思想集中，听清维护口令。

卡断后安全处理链子卡开后，及时回收坏卡子链条；若用单体吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽需及时运到指定位置。

特殊情况安全措施由于底板岩石硬需放炮沉刮板输送机时，沿底板打眼，最小抵抗线不小于0.3m，确保管线完好，严格执行放炮相关规定。溜槽拆卸与转运安全要求01作业前环境清理标准清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，清理长度宽度根据现场情况确定，深度不小于0.4m，确保作业空间无障碍物。02溜槽分离操作规范维护员在溜头压链器后方卡开链子，链子卡开后，用单体液压支柱吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽及时运到指定位置。03单体支柱使用安全要点溜槽两帮使用DZ-25单体支柱，一端打在下帮另一端打在溜槽帮，实施远方供液，缓慢供液拨到位，严禁单体受力方向及上方有人，防止崩柱伤人，单体必须放平稳。04转运连接与安全防护用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，连接必须使用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，信号畅通，所有人员必须躲开绳道。04溜槽拨落作业安全技术措施单体液压支柱使用规范与远方供液要求

01单体液压支柱选型与架设标准必须使用DZ25型及以上单体液压支柱，一端固定于下帮，另一端顶紧溜槽帮，确保支柱垂直受力，柱体无弯曲、漏液现象。

02支柱稳固与防护措施支柱必须放置平稳，与底板接触处垫实防滑，受力方向及上方严禁站人，作业期间设专人监护，防止崩柱伤人。

03远方供液操作要求供液管路连接牢固，操作阀组距作业点不小于5米，实行远程操控，严禁人员在支柱受力区域内直接操作供液开关。

04压力监测与失效处理供液前检查支柱额定工作压力，使用过程中实时监测压力变化，发现压力异常或支柱失效，立即停机泄压并更换备用支柱。溜槽拨落操作步骤与受力方向控制

作业前环境清理与准备清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，清理长度宽度根据具体情况确定，深度需达到0.4m，确保作业空间安全无障碍物。

单体液压支柱支护与供液控制溜槽两帮使用DZ-25单体液压支柱，一端打在下帮，另一端顶在溜槽帮，实施远方供液，缓慢操作使溜槽拨移到位，严禁单体受力方向及上方有人停留。

溜槽脱节与安全起吊链子卡开后，使用单体支柱配合起吊工具将溜槽吊离原位，使其与前后溜槽完全脱节，取出的溜槽需及时运至指定位置，避免占用作业空间。

受力方向与人员站位要求单体支柱必须放置平稳，受力方向与溜槽拨移方向一致，操作人员需站在安全区域，严禁身体任何部位进入溜子下方，防止崩柱或溜槽倾倒伤人。防崩柱伤人安全防护措施单体支柱规范操作要求溜槽两帮使用DZ25单体支柱时，一端打在下帮，另一端打在溜槽帮，必须缓慢供液至到位，严禁单体受力方向及上方有人停留，防止崩柱伤人。单体支柱稳定性保障措施单体支柱必须放置平稳，且实施远方供液操作，避免人员近距离接触受力支柱，确保操作过程中的人员安全。支护安全检查与加固移溜前需检查工作地点支护是否牢固有效，对歪扭、失效的支架必须及时整修，必要时在起重梁下两侧打设加固点柱，确保支护可靠。05绞车与牵引作业安全技术措施回柱绞车安全设施检查与使用规范

安全设施完整性检查回柱绞车必须配备齐全可靠的安全设施，包括声光信号装置、制动闸、护身点柱等。检查信号系统是否灵敏畅通，制动闸是否灵便可靠，确保所有安全装置处于完好状态。

钢丝绳与连接部件检查开车前详细检查钢丝绳断丝情况、绳头连接是否牢固，使用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好。确保钢丝绳无打结、扭曲，连接部位符合安全要求，严禁使用不合格的连接部件。

压戗柱与固定装置检查回柱绞车必须打好两压两戗及车前5米的四根护身点柱，倒拉牛滑轮和导向滑轮的点柱要打紧打牢。检查点柱是否采用直径大于18cm的优质红松木，是否坐在硬底上并用寨子背牢，确保绞车固定稳固。

操作使用规范绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车，信号未听清时严禁开车。运行中时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常立即停车处理。绳道必须改顺，绳道和绳内侧严禁有人。链条连接与牵引信号联络要求

链条连接规范连接链条时，必须使用同型号链条卡子，穿好螺丝并紧固。卡接刮板输送机时，需将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再进行操作。

牵引装置安全要求用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，连接装置应牢固。严禁使用单葫芦牵引，葫芦闭锁必须完好。

信号联络标准溜头尾之间必须配备声光信号，确保联络畅通。卡接链条时，需专人操作刮板输送机，按钮不离手，目视操作位置，思想集中，听清维护口令。

绳道安全管理牵引过程中，所有人员必须躲开绳道。用回柱绞车拖拉时，绳道必须顺直，严禁钢丝绳攀、磨、别点柱，防止断绳伤人。绳道警戒与人员躲避安全规定绳道区域明确划分使用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，必须明确划定绳道范围，所有人员严禁进入绳道内及绳道内侧。专人负责警戒指挥绳道作业时，需安排专人负责现场警戒，确保所有人员撤离至安全区域，并严格监督执行“绳道内无人”原则。声光信号预警机制溜头尾之间必须安装并使用完好的声光信号装置，在启动绞车或输送机前，发出明确预警信号，确认人员躲避到位后方可作业。安全距离强制要求人员与运行中的钢丝绳、溜槽等保持不小于5米的安全距离，严禁在绳道附近逗留、行走或进行其他作业。06合茬与试运转安全技术措施溜槽对接合茬质量要求与检查标准

对接严密性要求溜槽接口必须合严，左右两侧用"日字环卡牢，确保无错口、间隙，防止运行中漏料或链条卡阻。

直线度标准整部刮板输送机合茬后应成直线，溜槽对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，保证刮板链运行平稳。

试运转检查要求合茬后必须试开一圈以上，检查链条运行是否顺畅、刮板有无跑偏，确认无问题后方可带负荷运行。

连接件紧固标准连接用同型号链条卡子必须穿好螺丝并紧好，所有螺栓、螺帽及连接零件齐全完整、紧固可靠。刮板链紧链操作与张力调整

紧链操作前准备紧链前必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再进行卡接链子操作，确保链条稳固。

紧链人员与分工紧链时，作业人员不少于三人，需明确分工、互相叫应配合，设专人统一指挥，确保操作协调一致，防止伤人。

链条张力调整标准通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于适宜张紧状态，避免过松导致刮板链堵塞、跳链轮、掉道或断链事故。

试运转检查紧链完成后，整部刮板输送机需试开一圈以上，检查链条松紧均匀度及运行状况，确认无问题后方可带负荷运行。试运转前检查与试车安全规程

试运转前全面检查要求整部刮板输送机合茬后，需检查各部件连接是否牢固，特别是链条卡子螺丝是否紧好，溜槽合茬是否严密成直线，机头机尾压柱、地锚是否齐全有力。

空载试运转安全操作试运转时，必须撤出溜子道所有人员，设专人观察机头、机尾、链条及溜槽运行情况，至少使链子转两个循环，检查刮板有无跑斜、掉道，链条松紧是否适宜。

带负荷运行前确认空载试运转无问题后，方可带负荷运行。运行初期应密切关注设备声响、温度及物料输送情况，发现异常立即停机处理，严禁带故障运行。

试车过程安全防护试车期间，机头机尾必须设专人看守，确保声光信号畅通，所有人员远离绳道及受力部件，严禁在设备运行时进行清理或调整作业。07应急处置与安全管理常见故障应急处理流程

链条卡链故障处理立即停机并切断电源，挂"有人工作、禁止开机"警示牌。检查卡链位置，清理溜槽内杂物或调整溜槽接口。处理时必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，设专人监护。

断链事故处理停机断电后，先固定好断链两端防止弹伤。检查断裂原因，更换损坏链条或刮板，确保链条张紧度适宜。合茬后试开一圈以上，确认无问题方可带负荷运行。

机头机尾翘起故障处理立即停机，撤离附近人员。检查是否因刮板链被卡住或超负荷运行导致。清理障碍物，调整链条松紧度，重新打好机头机尾压柱或地锚，确保固定牢固后再试运行。

电气故障应急处理发生电缆拉断、电机过热等电气故障时，立即停机断电，检查电缆损伤情况或电机温度。严禁带电作业，由专业电工进行