井下各采区配电点电气设备检修安全技术措施培训

井下各采区配电点电气设备检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工作概述与重要性02检修前准备工作03停送电安全操作规范04主要设备检修安全技术措施CONTENTS目录05保护装置检查与试验06防爆性能检查与处理07检修质量验收标准08事故应急处理与防范01检修工作概述与重要性检修工作的核心目标保障设备安全运行

通过检修及时发现并排除电气设备潜在的安全隐患，如防爆性能受损、保护装置失效等问题，确保设备符合《煤矿安全规程》要求，杜绝失爆现象，防止触电、火灾等事故发生。提升设备运行效率

对设备进行全面检查和维护，包括紧固螺丝、清理内部卫生、检查线头发热情况等，使设备保持良好工作状态，降低能耗，减少故障停机时间，从而提高采区配电点的供电可靠性和生产效率。延长设备使用寿命

定期检修可及时处理设备的机械磨损、绝缘老化等问题，如对防爆面清理加油、更换易损件等，避免小故障扩大导致设备损坏，有效延长电气设备的使用寿命，降低企业生产成本。确保供电系统稳定

检查供电系统的继电保护整定、接地保护、漏电保护等，确保保护装置灵敏可靠，电缆敷设符合规范，接地电阻符合标准（接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω），保障井下采区安全、持续供电。配电点电气设备现状与风险主要设备故障类型高压开关柜存在真空断路器漏气、微机保护装置故障等问题；低压配电柜常见万能式断路器跳闸、接触器触点烧蚀；变压器需关注油位、油温、油质及绕组绝缘状况；电动机定子、转子、轴承磨损及绝缘接地问题频发。典型危险源辨识不执行敲帮问顶制度，顶帮壁危岩悬矸易掉落伤人；未严格执行安全监护制度，存在误操作风险；更换配件时不停电、闭锁、挂牌，易导致触电事故；电缆悬挂不规范、绝缘损坏可能引发短路或漏电。设备运行环境风险井下环境潮湿、粉尘多，易造成电气设备绝缘下降、散热不良；瓦斯等爆炸性气体积聚，若设备失爆或产生电火花，可能引发爆炸事故；巷道空间有限，设备维护操作受限，增加检修难度和风险。保护装置潜在隐患部分设备保护装置整定值与实际不符，短路、漏电、过负荷保护可能失效；接地电阻超标，接地母线连接不可靠，存在锈蚀、松动现象，无法有效保障人员和设备安全。检修工作的基本原则与依据安全优先原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，所有检修工作必须以保障人员安全为首要前提，严格执行停电、验电、放电、挂牌、闭锁等安全技术措施。持证上岗原则检修人员必须经过专业安全技术培训，取得有效《特种作业操作证》和《煤矿安全资格证》，熟悉《煤矿安全规程》及本措施规定，严禁无证或违章操作。停电检修原则井下严禁带电检修、搬迁电气设备。检修前必须切断上级电源，检查瓦斯浓度低于1.0%，验电、放电确认无电后，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌并闭锁开关。依据与标准严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》及电气设备防爆标准，确保检修质量符合规定要求。02检修前准备工作检修计划制定与审批流程01检修计划核心要素明确检修时间、地点、内容及负责人，详细列出需检修设备清单、检修步骤、预计工时、所需工具备件及资源配置，充分考虑矿井生产安排，选择负荷较低时段进行。02检修方案编制要点包含安全技术措施、应急预案，明确停电范围、影响区域、停送电顺序、瓦斯检查要求、防护用具使用规范及人员分工，确保方案具备可操作性和安全性。03审批权限与流程检修计划需经矿井机电部门审核，审核内容包括安全措施完善性、步骤合理性、资源配备充足性。高、低压停送电工作必须执行停电工作票制度，由相关负责人签字批准后方可实施。04任务交底与确认检修前，负责人向作业人员传达检修内容、方法、步骤、人员分工及安全注意事项，确保所有人员熟悉现场环境、供电系统及应急预案，明确联保互保责任。人员组织与职责分工

成立检修领导小组设立检修领导小组，由机电部门负责人任组长，成员包括技术骨干、安全监督员及各采区电工班长，全面统筹检修计划制定、资源调配及安全监督工作。

明确检修负责人职责检修负责人负责组织召开班前会，传达检修任务、安全措施及注意事项；协调各小组分工，监督检修质量与进度；负责停送电联系及应急情况处置。

作业人员岗位分工分为高压检修组（负责高压开关柜、变压器检修）、低压检修组（负责低压配电柜、电缆检修）、保护调试组（负责继电保护、接地系统测试），每组设专人操作与监护。

安全监护人员职责安全监护人员需全程监督作业过程，检查停送电程序执行、瓦斯浓度监测、防护措施落实情况；有权制止违章操作，及时上报安全隐患，确保作业环境安全。工具、备件与防护用品准备

01检修工具清单与检查准备扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等工具，每种工具注明规格和数量。使用前检查工具完好性，如绝缘手套无破损、验电器声光指示正常，确保符合安全标准。

02备件准备与质量要求根据检修内容准备电容、接触器、继电器、轴承等易损件，备件需注明名称、规格、数量，确保质量合格。例如，橡套电缆修补需采用阻燃材料进行硫化热补或同等效能冷补，地面修补电缆需经浸水耐压试验合格。

03个人防护用品配置标准配备绝缘手套、绝缘靴、安全帽、护目镜、防静电服等防护用品。绝缘手套和绝缘靴需符合电压等级要求，安全帽系带完好，护目镜无划痕，确保作业时有效防护触电、机械伤害等风险。

04工具与备件的管理规范检修前对工具、备件进行清点登记，分类存放于干燥、通风环境。使用后及时清理、校验并归位，如兆欧表使用后需正确存放，避免受潮损坏。建立工具备件台账，确保数量准确、状态良好。作业环境安全确认

瓦斯浓度检测使用便携式瓦斯检测仪测量作业区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业并撤离至新鲜风流处；在测定设备或电缆绝缘电阻等工作前，需确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%。

顶板与支护检查进入作业区域后，观察顶板有无裂缝、活矸，必要时使用长柄工具执行敲帮问顶制度，确认支护稳固，防止顶、帮壁危岩悬矸掉落伤人。

通风与照明保障确认局部通风机正常运行，风筒出口距离作业点不超过5米，避免瓦斯积聚；检查作业区域照明，确保照度不低于75勒克斯，使用防爆照明灯具，保证光线充足。

通道与障碍物清理清理作业点及周边3米内的障碍物，确保逃生路线畅通，无电缆、管路等杂物阻挡，搬运设备时需清除道路，防止绊倒伤人。03停送电安全操作规范停电工作票制度与执行工作票的基本要求高、低压停送电工作必须执行停电工作票制度，详细填写所停开关线路、停电时间及所影响的单位和地区，并由有关人员签字后方能生效。停送电联系与操作规范高、低压停送电工作必须由检修负责人专人联系，地面带井下高压开关停电后必须挂停电牌加锁。没有井下检修负责人通知，严禁送电；交班时要向接班人交代清楚。特殊情况的停电处理“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。验电、放电与接地保护操作验电操作规范井下各高低压电气设备停电后，必须用事先校验合格的、与电源电压相适应的验电笔进行验电，确认无电后方可进行后续操作。验电时应在设备的进线端、出线端等可能存在电压的部位分别进行。放电操作流程确认设备无电后，需进行放电。放电时，放电短路线应先接接地端，再接电源端。高压设备的放电工作必须戴绝缘手套用放电棒进行。采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1％以下时才准进行。接地保护设置要求检修前，必须在设备外壳连接接地线。所有需要接地的设备和局部接地极都应与接地干线连接；移动和携带式电气设备应通过橡套电缆接地芯线与接地干线连接。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω。送电前检查与操作流程

设备状态复查检修后需对设备进行绝缘测试，使用兆欧表测量电缆及设备绝缘电阻，确保符合安全标准。同时检查各部件螺丝紧固情况、防爆面处理及密封完好性，杜绝失爆现象。

安全措施撤除确认清理检修现场工具及遗留材料，拆除接地线，摘除“有人工作，不准送电”警示牌。检查瓦斯浓度，确保在1%以下方可进行后续操作。

送电操作规范严格执行“先合隔离开关，再合电源侧开关，最后合负荷侧开关”的顺序。操作前核对设备编号，确认无误后由专人操作，一人监护，每步操作后观察仪表指示是否正常。

试运行与状态监测送电后进行15分钟试运行，监测设备有无异响、异味及异常发热。测试短路、过负荷、漏电等保护装置动作是否灵敏可靠，各项参数符合整定值要求后方可投入正常运行。04主要设备检修安全技术措施高压开关检修安全措施

严格执行停送电制度高压停送电必须执行工作票和操作票制度，由检修负责人专人联系，停电后必须在开关操作手把上挂"有人工作，禁止合闸"标示牌并加锁，严禁约时停送电。

规范验电放电流程停电后，使用校验合格的高压验电器进行验电，确认无电后，戴绝缘手套用放电棒进行放电，放电时先接接地端，再接电源端，严禁带电作业。

强化检修过程安全防护操作人员必须佩戴高压绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上作业，检修前检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行，检修时一人操作一人监护。

确保设备防爆性能完好检修时清理防爆面并涂防锈油，检查各处密封件完好，严禁失爆。紧固螺丝时用力均匀，防止滑扣，接线符合防爆标准，电缆引入装置密封可靠。

严格保护装置校验检修后试验综合继电保护装置，确保短路、过负荷、接地等保护动作灵敏可靠，整定值符合实际要求，严禁甩掉保护或修改整定值。干式变压器检修安全措施

停电与验电放电规范检修前必须切断上级电源，执行停电工作票制度，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌并闭锁。验电时使用与电压等级相符的合格验电器，确认无电后进行放电，高压放电需戴绝缘手套使用放电棒，放电顺序为先接接地端再接电源端。

绝缘电阻检测要求使用兆欧表测量变压器一、二次侧绝缘电阻，测量前需拆除电子插件，测量后先脱离电缆再停止兆欧表转动。高压侧绝缘电阻值应符合设备标准，低压侧绝缘电阻不低于0.5MΩ，记录检测数据并存档。

接线与紧固检查紧固一、二次侧接线端子，确保连接紧密无松动，检查接线柱绝缘层有无破损、老化现象。打磨接线腔防爆面并涂抹防锈油脂，保证防爆间隙符合规定，电缆引入装置密封圈规格匹配、无失爆。

接地保护与清扫检查变压器外壳接地螺栓与接地线连接可靠性，接地电阻值应不超过2Ω。清扫铁芯、绕组表面灰尘及杂物，使用干燥压缩空气吹扫时避免损伤绝缘层，确保散热通道畅通无堵塞。低压开关检修安全措施严格执行停送电程序检修前必须填写停电工作票，经审批后由专人负责停送电。断开电源侧开关后，验电确认无电，挂设"有人工作，禁止合闸"警示牌并加锁，严禁带电作业。验电放电与接地保护使用与电压等级相符的验电笔验电，确认无电后进行放电。放电时先接接地端，后接电源端，高压设备需戴绝缘手套用放电棒操作。检修设备外壳必须可靠接地，接地电阻不超过2Ω。机构与保护装置检修检查开关操作机构是否灵活，清除卡阻异物，确保分合闸可靠。校验短路、过负荷、漏电保护装置的灵敏度和整定值，保证动作准确，严禁甩掉保护或修改整定值。防爆性能与接线检查清理防爆面并涂防锈油，检查密封圈、隔爆间隙是否符合标准，杜绝失爆。紧固接线端子，检查电缆头绝缘情况，芯线连接必须使用齿形压线板或线鼻子，确保接触良好。检修后测试与验收检修完毕用兆欧表检测绝缘电阻，低压设备绝缘电阻不低于0.5MΩ。清理设备内部异物，拆除接地线和警示牌，进行试送电，观察30分钟无异常后，方可交付使用并做好记录。电缆与接线装置检修要求

电缆敷设规范电缆吊挂必须使用电缆钩，间距不超过1m；动力电缆与信号电缆悬挂间距不低于0.1m；电缆不应悬挂在风管或水管上，与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

电缆连接标准电缆与电气设备的连接必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子；不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒；同型橡套电缆修补必须采用阻燃材料硫化热补或冷补，地面修补的电缆需经浸水耐压试验合格后方可下井。

接线装置防爆要求接线盒密封圈内径等于电缆公称外径，公差+1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线的接线盒需用密封圈及2mm以上钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧；防爆面需清理加油，各处密封必须完好，杜绝失爆。

电缆绝缘检测使用兆欧表检测电缆绝缘电阻，测量时表笔应先脱离电缆再停止兆欧表转动；带有智能保护的设备需取下保护后再摇测；新安装或检修后的电缆必须进行绝缘测试，井下冷补的电缆需定期升井试验。05保护装置检查与试验漏电保护装置检查与试验

日常检查内容与标准每日检查漏电保护装置外观有无破损、接线是否松动，指示灯显示是否正常。确保装置动作机构灵活，无卡阻现象，各连接端子紧固可靠。

定期试验周期与方法漏电保护装置必须每日进行一次跳闸试验，每月进行一次详细检查和整定。试验时，应使用专用试验按钮，观察跳闸动作是否迅速、可靠，试验后需记录试验结果。

漏电保护失效的应急处理若发现漏电保护装置失效，应立即停止该回路供电，严禁甩掉保护强行送电。及时查明故障原因，如为装置本身故障，应更换合格备件；如为线路问题，需排查处理后，经试验合格方可恢复供电。

整定值校验与记录要求定期对漏电保护装置的整定值进行校验，确保与实际负荷匹配，灵敏可靠。校验结果及每次试验数据均需详细记录在《电气设备保护试验台账》中，存档备查。接地保护系统检查与维护

保护接地的基本要求电压超过36V的电气设备金属外壳、铠装电缆钢带（钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须可靠接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不应超过2Ω，移动式和手持式电气设备与局部接地极之间的保护接地电缆芯线和接地连接导线的电阻值必须控制在1Ω以内。

主接地极与局部接地极设置规范主接地极应在主、副水仓各埋设一块，用耐腐蚀钢板制成，面积不小于0.75m²，厚度不小于5mm。采区变电所、装有电气设备的硐室、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点等必须装设局部接地极，可设置在巷道水沟内（面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板）或潮湿处（直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管，管上钻20个直径不小于5mm的透孔）。

接地装置连接与检查要点所有需接地的设备和局部接地极均应与主接地极连接成总接地网。接地母线与主接地极连接应采用焊接或直径不小于10mm的镀锌螺栓连接。连接处应无锈蚀，螺母、垫片应有防锈层并加防松垫紧固。定期检查接地连接母线压接情况、接地扁铁连接螺栓及母线腐蚀情况。

接地电阻测定与维护周期接地电网的接地电阻值应每季度测定一次，新安装的电气设备投入运行前必须测定绝缘电阻和接地电阻。发现接地电阻超标或接地装置损坏、松动等情况，必须立即处理，确保接地保护可靠。过流与短路保护校验保护装置配置要求井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；采区变电所引出的馈电线上必须装设短路、过负荷和漏电保护装置。整定值校验标准保护整定值应与实际负荷匹配，短路保护整定电流需大于最大运行负荷电流的1.2倍，过负荷保护动作时间应大于设备启动时间，确保不发生误动作。定期校验周期井下电气设备的过流、短路保护装置应每月进行一次动作试验，每季度进行一次整定值复核，新安装设备投用前必须完成首次校验并记录。校验工具与方法使用与电压等级匹配的继电保护测试仪，模拟短路电流（不低于额定电流的5倍）和过负荷电流（1.5倍额定电流），检查保护装置是否可靠动作、跳闸时间是否符合设定值。06防爆性能检查与处理防爆面检查与维护标准防爆面外观检查要求检查防爆面有无裂纹、变形、锈蚀，结合面间隙应符合标准，螺栓孔中心距偏差不超过±0.5mm，否则判定为失爆。防爆面粗糙度与间隙标准隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3μm，平面接合面间隙：当容积≤0.1L时不大于0.3mm，容积＞0.1L时不大于0.5mm。防爆面防锈维护规范防爆面需定期清理油污并涂抹防锈油脂（如凡士林），严禁使用油漆或其他腐蚀性物质，组装时确保接合面清洁无杂物。螺栓紧固与防松要求防爆面紧固螺栓需齐全、无滑丝，拧紧后螺栓露出螺母1-3个螺距，必须使用防松垫圈或点焊固定，确保无松动现象。密封性能检查与处理措施密封圈检查标准电缆接线盒密封圈内径应等于电缆公称外径，公差+1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者需用密封圈及2mm以上钢板堵死。防爆面处理要求防爆面需清理干净并涂抹防锈油脂，确保无锈蚀、无划痕，间隙符合防爆标准，紧固螺栓需齐全并加防松垫，防止失爆现象。密封件更换规范发现密封圈老化、开裂或弹性不足时必须立即更换，更换后需检查密封性能，确保设备内部无进水、进尘，电缆引入装置密封可靠。整体密封检测方法检修后通过外观检查结合气压试验（如适用）确认整体密封性能，重点检查接合面、电缆入口等部位，确保符合煤矿机电设备防爆标准。失爆隐患识别与整改要求

常见失爆隐患类型包括防爆面间隙超标、螺丝松动或缺失、密封圈老化破损、隔爆腔开盖未使用合格紧固件、电缆引入装置密封不良等。

失爆隐患现场识别要点检查防爆面有无锈蚀、划痕超过规定深度；观察密封圈是否与电缆外径匹配，有无割伤、老化现象；确认螺丝规格、数量及紧固程度符合标准。

失爆隐患整改责任与流程发现失爆隐患必须立即停止设备运行，由检修负责人组织整改，整改过程需记录隐患部位、原因及处理措施，整改后需经防爆检查员验收签字。

整改后验收标准防爆面间隙应符合设备说明书要求，一般不超过0.5mm；螺丝紧固后外露丝扣应为1-3扣；密封圈直径差不大于2mm，厚度不小于4mm，且无破损。07检修质量验收标准设备外观与机构检查标准

防爆性能检查要求设备外壳无裂纹、变形，防爆面光洁无锈蚀，螺栓齐全紧固，防松装置完好。密封圈内径与电缆外径差不大于2mm，厚度不小于电缆外径的0.3倍，且无破损、老化现象。

机械操作机构检查规范断路器、隔离开关等操作手柄灵活无卡阻，分合闸指示清晰准确。传动连杆无变形、松动，轴承润滑良好，动作可靠，辅助触点接触紧密，无烧蚀痕迹。

接线与连接件检查标准电缆接线牢固，芯线无损伤、断股，接线柱无过热、氧化现象。不同型号电缆之间连接必须通过符合要求的接线盒，同型橡套电缆连接采用硫化热补或同等效能冷补，修补处绝缘电阻符合规定。

接地装置检查要点接地螺栓规格符合要求，与接地引线连接紧密无锈蚀，防松垫片齐全。局部接地极设置在水沟内时面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm，设置在其他地点时采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管，管上钻20个以上直径不小于5mm的透孔。电气性能测试标准

绝缘电阻测试标准使用与设备电压等级相符的兆欧表，新安装设备绝缘电阻值不低于5MΩ，运行中设备不低于1MΩ；电缆绝缘电阻测试时，先脱离电缆再停止兆欧表转动，