煤矿主斜井皮带系统改造土建及安装工程安全技术培训

煤矿主斜井皮带系统改造土建及安装工程安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02土建工程施工安全技术03设备安装前期准备安全04运输与吊装作业安全控制CONTENTS目录05皮带机安装安全技术要点06试运行与调试安全管理07应急处置与安全保障01工程概况与安全重要性项目背景概述工程背景与改造目标

主斜井皮带系统作为煤矿运输核心设备，其运行效率与安全性直接影响矿井生产。随着矿井产能提升及服役时间增长，现有皮带机在运输能力、设备老化等方面已难以满足需求，亟需通过技术改造升级保障生产持续稳定。改造工程核心内容

本次改造涵盖土建与安装两大板块，包括主斜井胶带机拆除（如拆除550米旧皮带及配套配电设备、溜槽等）、新皮带机安装（如DTC120/80/3*560型等型号皮带机，机长可达867m、带宽1.2m），同步涉及基础施工、设备调试等关键环节。改造目标设定

1.提升运输能力：满足矿井煤炭高效转运需求，适应产能提升后的运输强度；2.保障安全运行：通过更换老化设备、优化安装工艺，消除安全隐患，确保符合《煤矿机电设备完好标准》；3.优化系统性能：实现设备稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，为矿井安全生产提供可靠运输保障。

主斜井皮带机系统组成驱动装置驱动装置是皮带机的动力核心，通常由电机、减速器、液力耦合器及驱动滚筒组成，例如型号为DTC120/80/3*560的皮带机配备3台560kW电机，通过减速器将动力传递给滚筒，带动输送带运转。

输送承载系统包含输送带、托辊及支架，输送带带宽常见1.2m，托辊分为槽型托辊（承载段）和平行托辊（回程段），中间架采用“H”型结构，确保输送带平直运行，底板起伏处需平缓过渡。

张紧装置用于保持输送带适当张力，主要有绞车张紧和重锤张紧两种形式，张紧小跑车沿轨道移动，通过钢丝绳与输送带连接，安装时需保证牵引小车在轨道上运行无异响、无卡阻。

制动与保护装置包括逆止器、制动器（防止重载停机时倒转）及各类安全保护，如速度传感器、跑偏开关、拉线急停装置、烟雾报警和温度监测系统，确保设备异常时能及时停机。

辅助结构涵盖机头卸载臂、挡煤板、清扫器（距皮带表面不大于50mm）、储带仓（用于调节输送带长度）及机尾滑靴，机头机尾需用地锚或混凝土基础固定，与巷道支护保持安全距离。安全技术措施的核心价值保障施工人员生命安全通过严格执行入井人员安全防护规定（携带矿灯、安全帽、胶靴，严禁携带烟草和点火物品等）、特殊工种持证上岗、起吊作业安全规范等措施，从根本上预防和减少人身伤害事故的发生。确保设备安装质量与运行稳定遵循《煤矿机电设备完好标准》，明确安装技术要求，如各部分螺栓齐全紧固（露出1-3扣）、输送带平直、机头机尾成一条直线等，保障皮带机安装精度，减少设备故障，确保投运后稳定运行。防范重大安全风险与事故通过制定运输安全措施（如“行车不行人、行人不行车”）、瓦斯监测（便携式瓦检仪，瓦斯浓度达1.5％时停机撤人）、车辆掉道复道方案等，有效识别和控制安装过程中的各类风险，杜绝重特大事故。规范施工行为与管理流程明确施工前准备（图纸学习、工器具检查）、施工中各环节操作标准（如起吊试吊、信号联络）及施工后验收要求，使安装工作有章可循，提升现场管理水平和协同作业效率。02土建工程施工安全技术基础施工范围与技术参数基础施工工艺与要求主斜井皮带基础施工包含机尾拉紧装置基础（长17370mm×宽2150mm×深1200mm）、改向滚筒基础（长910mm×宽2150mm×深1600mm）及机尾分站（净宽3000mm×净高2000mm×净深2000mm），混凝土强度等级C30，预埋M16-M36地脚螺栓，外露长度80-140mm。施工前场地准备清理巷道内杂物，平整底板，确保安装区域无障碍物；标定输送带安装中心线，在顶板和侧帮对应位置作出标记；检查施工所用YT-7655型风钻、Φ16×1200mm锚杆等工具材料完好性。掘进与支护工艺基础掘进采用放炮施工，普氏系数4～6，严格控制装药量；机尾分站采用锚网索喷支护，锚杆规格Φ22×2000mm，间排距900×900mm，锚索Φ17.8×6000mm，喷砼强度C20，喷厚100mm。混凝土浇筑与预埋件要求基础为素砼浇筑，振捣密实，确保强度达标；地脚螺栓安装位置偏差≤5mm，外露螺纹1-3扣，与基础面垂直；预埋件表面采用塑料布包扎保护，防止浇筑时污染或损坏。施工质量验收标准基础表面平整度误差≤10mm/m，轴线偏差≤15mm；混凝土试块抗压强度≥C30设计值；锚杆锚固力不小于8t，锚索锚固力符合设计要求，无露筋、蜂窝、空洞等缺陷。

巷道清理与支护安全措施

巷道底板清理标准清理巷道内杂物，确保底板平整，为设备安装提供稳定基础。对起伏不平地段，需进行平缓过渡处理，保障输送带平直铺设。

顶板与帮部隐患排查进入作业地点前，由安全负责人"由外向里"检查顶板和煤帮，执行敲帮问顶制度，清除浮矸危石，确认无冒顶片帮风险后方可作业。

临时支护安全要求巷道整改需调整支柱时，必须坚持"先支后改"原则，确保施工期间支护体系稳定。作业期间班组长携带便携式瓦检仪，瓦斯浓度达1.5％立即撤人。

运输通道畅通保障清理巷道内影响运输的障碍物，测量沿线障碍物距轨道距离，确保设备运输畅通。卸车区域优先选择平巷段，斜巷作业必须采取堰稳车措施。

混凝土浇筑与预埋件安装规范混凝土材料与配比要求基础浇筑应采用强度等级不低于C30的素砼，如机尾拉紧装置及改向滚筒基础；地坪混凝土强度不低于C15，确保承载能力满足设计要求。

浇筑施工工艺标准浇筑前需清理基础坑内杂物，保证底板平整；浇筑过程中应分层振捣密实，防止出现蜂窝、空洞，确保混凝土与基层结合牢固。

预埋件规格与固定要求地脚螺栓规格需符合设计，如M16×500mm（外露80mm全丝）、M36×1000mm（外露140mm全螺纹），安装时需定位准确，采用模板固定防止浇筑时移位。

混凝土养护与强度检测浇筑完成后应及时覆盖保湿，养护期不少于7天；养护期满后需进行强度检测，确保达到设计强度的80%以上方可进行后续安装作业。

基坑开挖与边坡防护技术01基坑开挖前准备工作施工前需清理巷道内杂物，确保底板平整，根据设计图纸标定开挖边界线及深度，准备好风钻、镐、锹等开挖工具，并检查其完好性。

02基坑开挖作业规范采用由外向内分层开挖方式，普氏系数4-6的岩层需按爆破要求施工，严格控制开挖尺寸，机尾拉紧装置基础长17370mm、宽2150mm、深1200mm，确保符合设计参数。

03边坡稳定性控制措施开挖过程中实时监测边坡位移，对松散岩层采用锚网索喷支护，锚杆规格Φ22×2000mm，间排距900×900mm，喷砼强度C20，厚度100mm，防止边坡坍塌。

04基坑支护安全要求临时支护采用“先支后挖”原则，使用Φ16×1200mm倒楔锚杆加固，确保支护强度，基坑周边5m内严禁堆放重物，设置警示标志及防护围栏，防止人员坠落。03设备安装前期准备安全施工方案编制与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需依据安装图纸、《煤矿机电设备完好标准》、现场勘查情况及本安全技术措施，确保方案的科学性与可行性。施工方案主要内容内容应包括设备安装顺序、部件运输摆放规划、机头机尾固定方式、皮带展放与连接步骤、张紧调试流程等关键环节。方案审批流程编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报矿总工程师审批，审批通过后方可组织实施，确保方案符合安全与技术要求。方案交底要求审批后的方案需向所有参与安装人员进行传达交底，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保施工人员明确施工要点。01设备检查与材料验收标准设备外观与部件完整性检查检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等现象，确保所有零部件、附件齐全，符合设计图纸和合同要求。重点核查驱动装置、输送带、托辊、支架、张紧装置等关键部件的完好性。02工器具性能与安全检查所有施工用工器具必须确认完好后方准使用，起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量，确保满足安装过程中的受力要求。03材料质量与规格验收安装材料需符合相关标准，如各部分螺栓应齐全、规格符合要求，上完螺帽后必须露出1-3扣；输送带要保持平直，确保材料质量满足安装技术要求。04电气系统安全性检查设备安装完成后，电气系统必须无失爆现象，各电气元件连接牢固、绝缘良好，保护装置齐全可靠，确保电气系统运行安全。

施工人员资质与安全培训特殊工种资质要求所有特殊工种（如电工、绞车司机等）必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。

安全培训内容组织所有参加安装人员学习安全技术措施和《煤矿机电设备完好标准》，熟悉设备结构、安装顺序及安全操作要求。

班前安全技术交底下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

作业环境安全确认要点顶板与煤帮安全确认进入作业地点，必须先由安全负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况，进行敲帮问顶找掉，清除隐患，确认无冒顶片帮危险后，方可下令开工作业。

瓦斯浓度监测要求作业期间，班组长必须始终携带便携式瓦检仪，并使其始终处于工作状态。当瓦斯浓度达到1.5％时，必须切断电源，撤出所有人员至安全地点，并通知通风队处理。

巷道清理与运输通道保障清理巷道内的杂物，底板清理平整，确保运输通道畅通无阻。设备运输路线需提前测量障碍物距轨道距离，大件运输后及时将车盘运走，确保卸车位置有5米以上安全退路。

安全警示标识设置规范在安装区域入口处设置明显警示标志，如“施工区域，闲人免进”等，安装区域采用临时围栏和警示线隔离，限制非安装人员进入。04运输与吊装作业安全控制设备解体与装车封车规范设备解体原则与标识管理依据设备重量、外形尺寸及连接方式进行解体，解体后按井下安装位置先后顺序编号并调向，外露轴头等协作面需用软料保护，电机、接线盒等电气部件用塑料布包扎防淋水。装车技术要求与安全标准选用平板车等合适车型，大宗物件装车须执行设备材料车装封运安全管理规定，封车必须使用不小于Φ30mm钢丝绳配合专用卡具，严禁用铁丝封车，确保装载不超载、不超长、不超宽。特殊部件防护与固定措施对机头、机尾等重型部件，采用40T大链、马蹄环配合Φ16×1200mm倒楔锚杆固定于车盘，易损部件如托辊、传感器等单独包装，与车体接触部位加垫软质缓冲材料，防止运输过程中碰撞损坏。井下运输路线规划与安全措施运输路线勘察与障碍物清理施工前需对运输途径巷道进行全面测量，明确障碍物距轨道距离，确保运输畅通；清理巷道内杂物，平整底板，为设备运输创造安全通道。设备装车与封车标准依据设备重量、外形、尺寸进行解体装车，按安装位置先后顺序编号调向；大宗物件封车须使用不小于Φ30mm钢丝绳，严禁用铁丝封车，电机等精密部件需用塑料布包扎防淋水。斜巷运输安全管控严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，绞车提升时，信号把钩工需检查封车牢固性、是否超载超宽，运输范围内人员必须躲入躲避硐；斜巷运输车辆必须有可靠堰稳车措施，防止滑移。掉道复道应急处置车辆掉道后，立即通知绞车司机及上下把钩工，设置警戒；复道时使用合格千斤顶或葫芦，严禁摘钩头，人员站在安全位置，由专人指挥，防止歪倒伤人，确保复道过程安全可控。

起吊设备选型与操作要求起吊设备额定拉力标准起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量，确保吊装过程中设备受力安全。

起吊锚杆技术参数起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于2米，承载力不低于150KN，且需全长锚固，锚固力不低于120KN。

起吊前设备检查要求作业前需检查起吊用钢丝绳、绳套、吊链等工具的完好性，确认无磨损、断裂等缺陷，工器具必须确认完好后方准使用。

试吊操作规范起吊工作开始前应进行试吊，将起吊绳索渐渐张紧，使物体微离地面100～200mm，检查物体平衡、绑捆牢固性及起吊设备状况，确认无误后方可正式起吊。

起吊作业人员站位要求手拉葫芦操作者严禁站在被吊重物上或重物运动趋势方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置，斜向起吊时拉链人员站在物体运行趋势相反方向。斜巷运输安全防护技术

运输前安全设施检查对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳、信号等进行检查，确认状态完好，只有矿车通过时方可翻开相关安全设施。车辆封车与保险措施大宗物件封车必须使用不小于Ф30mm的钢丝绳，并用木块保护防止勒伤绳，严禁用铁丝封车；每辆车必须设置同型号保险绳，确保运输中车辆稳固。运输过程安全管理严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输范围内严禁有人逗留、行走，人员需躲在躲避硐内；信号把钩工对封车牢固性、是否超载超宽等检查无误后方可提升。车辆掉道复道规范车辆掉道后，立即告知绞车司机和上下把钩工，用道木或半圆木掩住车辆防止歪倒；复道时需锁住对应侧车轮，使用合格葫芦，专人指挥，严禁人员在危险区域逗留。05皮带机安装安全技术要点

机头机尾安装与固定规范机头安装基准定位安装前需标定输送带中心线，在顶板和侧帮作出标记，确保机头机尾成一条直线。以驱动滚筒为基准调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆选用Φ20×2000mm规格，确保安装位置准确。

机尾基础施工要求机尾必须按设计要求浇灌基础，混凝土强度不低于C30，预埋地脚螺栓规格及外露长度符合图纸要求，如M36×1000mm地脚螺栓外露140mm全螺纹，保证使用期间的安全及运行可靠。

地锚固定技术标准机头机尾采用地锚固定，锚杆选用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于2m，承载力不低于150KN，全长锚固，锚固力不低于120KN，确保设备稳固。

连接部件紧固要求各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。机头架、机尾架与相关部件连接牢固，无开焊和变形，挡煤板、顺煤板等附属设施安装齐全，符合《煤矿机电设备完好标准》。输送带铺设与张紧装置调试输送带铺设前准备清理巷道内杂物，确保底板平整，标定输送带安装中心线并在顶板和侧帮作出标记，准备好铺设工具如吊链、撬棍等，检查中间架托辊是否齐全且运转灵活。输送带铺设安全操作铺设时施工人员应站在视野开阔、无障碍物的安全地点，非施工人员严禁进入现场，按设备标记的安装顺序展放皮带，保持输送带平直，地板起伏处需平缓过渡。张紧装置安装要求起吊张紧装置部件时，葫芦额定拉力须大于最大不可拆件重量，安装位置应符合设计图纸，与机头机尾保持直线，连接螺栓应齐全紧固，螺帽上完后露出1-3扣。张紧装置调试标准调试时将张紧绞车及小跑车上的钢丝绳连接牢固，确保牵引小车在轨道上运行无异响、无卡阻，胶带松紧适度，张紧过程中缓慢操作，防止皮带突然滑动。输送带接头处理规范接头卡子应结实平坦，两中心线一致，不得断扣、缺扣，胶带无开裂，接头处需保证平整，避免运行中出现跑偏、磨损等问题，确保与滚筒贴合紧密。

托辊架与中间架安装标准01中心线标定与安装基准安装前需提前标定输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记，确保托辊架与中间架沿中心线布设，偏差控制在设计允许范围内。

02中间架安装技术要求中间架应安装牢固，与输送机纵向中心线重合，机架完整无变形。底板有起伏时应保持平缓过渡，相邻中间架连接螺栓必须齐全紧固，上完螺帽后露出1-3扣。

03托辊安装质量标准托辊应齐全完好、转动灵活，槽型托辊组安装应保证槽角符合设计要求，平行托辊应保持水平。托辊间距均匀，与皮带接触良好，无卡滞现象。

04连接与固定规范托辊架与中间架连接螺栓应紧固可靠，所有连接部件不得有松动或晃动。中间架与巷道底板固定应牢固，必要时采用地锚或焊接方式加强固定，防止运行中移位。

电气系统安装与防爆要求设备选型与资质核查选用经认证的矿用隔爆型电气设备，其防爆标志、防爆合格证等资质文件需齐全有效，严禁使用不合格或超期设备。

电缆敷设与连接规范电缆应按设计路径敷设，固定牢固，避免机械损伤；接线盒、喇叭口等连接部件需密封完好，电缆芯线连接牢固，绝缘电阻符合要求。

接地保护系统设置电气设备金属外壳、电缆屏蔽层等必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω；接地极材质、规格及埋深应符合《煤矿安全规程》要求。

防爆性能维护与检查定期检查防爆面有无损伤、锈蚀，螺栓紧固力矩符合规定，密封圈规格适配；严禁随意拆卸隔爆部件，维修后需经防爆检验合格方可使用。06试运行与调试安全管理空载试运行安全检查项目

设备运行状态检查检查驱动装置、传动滚筒、改向滚筒等转动部件运行是否平稳，有无异响、卡阻或异常振动；各托辊转动灵活，无缺辊、卡滞现象。

输送带运行情况检查观察输送带是否跑偏，跑偏量应控制在带宽的5%以内；输送带接头处是否平整牢固，无开裂、起层现象；输送带张紧度适中，无打滑或过度拉伸情况。

制动及安全保护装置检查测试制动装置的制动效果，确保动作灵敏可靠，制动距离符合规定；检查急停按钮、跑偏保护、断带保护、烟雾报警等安全保护装置是否灵敏有效，动作时能及时停机。

电气系统及仪表检查检查电机、减速器等设备的温度、电流、电压是否在正常范围；各电气连接点牢固无松动，无过热现象；仪表显示准确，指示灯工作正常。

运行环境安全检查检查巷道内有无影响皮带运行的障碍物，照明是否充足；工作人员是否撤离至安全区域，无关人员严禁进入试运行区域；警示标识设置是否清晰醒目。负载调试安全控制措施

空载试运行确认调试前必须完成空载试运行，检查各传动部件运转是否平稳，输送带是否跑偏，所有保护装置（如急停、过流、烟雾报警等）是否灵敏可靠，确认无异常后方可进行负载调试。

分级加载调试原则负载调试应遵循分级加载原则，初始加载量不超过设计负载的30%，逐步增加至50%、80%，最后达到100%额定负载。每级加载后需稳定运行不少于30分钟，观察设备运行参数及有无异响、异常振动等情况。

运行参数实时监测调试过程中安排专人实时监测电机电流、电压、温度，减速器油温、轴承温度，输送带张紧力等关键参数。当电机电流超过额定值10%或温度超过80℃时，应立即停机检查，排除故障后方可继续调试。

现场安全监护要求负载调试期间，机头、机尾、转载点等关键部位必须设置专人监护，严禁非调试人员进入警戒区域。监护人员需配备通讯工具，随时保持与调试指挥人员联系，发现异常情况立即发出停机信号。

紧急停机处置流程调试现场应明确紧急停机触发条件（如输送带撕裂、电机冒烟、瓦斯浓度超标等），所有参与调试人员需熟悉急停按钮位置及操作方法。停机后，必须切断电源，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，并对故障原因进行分析处理，严禁带故障强行调试。制动系统与保护装置测试制动系统性能测试测试制动装置的制动力矩、制动响应时间及可靠性，确保在额定负荷下能有效制动。测试时需检查闸瓦磨损情况、液压系统压力是否符合标准，制动过程中皮带机应平稳停止，无打滑、跑偏现象。超速保护装置测试模拟皮带机超速运行状态，检查超速保护装置是否能在设定速度（通常为额定速度的115%）下及时动作，切断电源并触发制动。测试后需记录动作时间及响应准确性，确保装置灵敏可靠。跑偏保护装置测试通过调整托辊或施加外力使皮带跑偏，检查跑偏保护装置的触发阈值及动作情况。当皮带跑偏量达到设定值（如偏离中心线100mm）时，装置应立即发出报警信号并停机，测试后需校准传感器位置。烟雾与温度保护测试使用烟雾发生器和加热装置模拟火灾隐患，检测烟雾传感器和温度传感器的响应灵敏度。当烟雾浓度超标或轴承温度超过80℃时，保护装置应迅速切断电源并启动灭火装置，确保测试数据符合《煤矿安全规程》要求。急停按钮功能测试对沿线急停按钮进行逐点测试，按压按钮后检查皮带机是否立即停机，且控制系统显示故障位置。测试后需确保按钮复位功能正常，防护罩完好，按钮间距符合规定（不大于100m）。07应急处置与安全保障

常见安全隐患识别与预防运输环节隐患识别与预防隐患：设备运输超载、超长、超宽，封车不牢，斜巷运输未执行"行车不行人"制度。预防：严格检查封车质量，使用不小于Ф30mm钢丝绳封车，斜巷运输时人员进入躲避硐，设置警示标志。

起吊作业隐患识别与预防隐患：起吊工具损坏、吊具不匹配，人员站在起吊物下方或运动趋势方向。预防：起吊前检查葫芦、钢丝绳等工具，试吊离地100-200mm确认安全，严禁人员在吊物下方逗留，使用高强度锚杆（直径≥22mm）起吊。

电气作业隐患识别与预防隐患：带电作业、无证操作，保护装置失效，电缆破损漏电。预防：电工操作执行