机电运输春节前检修安全技术措施培训

机电运输春节前检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述02检修组织与管理03检修准备工作04通用安全技术措施CONTENTS目录05主要设备检修技术措施06特殊作业安全措施07瓦斯与通风管理08应急处置与救援CONTENTS目录09检修质量验收与记录01检修工作概述春节前检修的重要性与目标保障节日期间设备安全运行春节期间是设备使用高峰期或节后复工关键期，通过检修可确保机电运输设备在节日及后续生产中正常运转，避免因设备故障影响生产连续性和人员安全。及时消除安全隐患，预防事故发生全面检查能及时发现设备潜在的电气故障、机械磨损、结构缺陷等安全隐患，如老旧电缆绝缘老化、制动系统失灵等，通过维修或更换部件，从源头预防触电、设备损坏、运输中断等事故。提高设备运行效率，降低运营成本对设备进行清洁、润滑、调整和紧固等维护保养，可减少设备运行阻力，降低能耗，提升设备性能，延长设备使用寿命，减少因故障停机造成的生产损失和维修费用。确保符合法规标准，落实安全生产责任春节前检修是执行《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》等法规要求的具体体现，通过规范检修流程和质量把控，明确各环节责任，确保设备状态达标，为安全生产提供坚实保障。

检修范围与总体流程核心设备检修范围重点涵盖矿井大型设备，如主通风机、主水泵、提升绞车、主提升皮带机、空压机、架空乘人装置等一类设备；以及液压泵站、水处理设备、综采综掘设备等二类设备，确保关键系统安全运行。

辅助系统检修内容包括井上供电系统、压风系统、供水系统、水处理系统、通风系统、排水系统、通讯系统、供热系统、监控系统等辅助设施，全面排查潜在隐患，保障整体运输网络稳定。

检修总体实施流程以大型设备、供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线，辅助系统同步推进；逐台建立检修档案，记录大修时间、故障情况、零件规格、试运结果等，形成全流程可追溯管理。

检修依据与标准规范

国家及行业法规依据严格遵循《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》等国家及行业法规，作为检修工作的根本遵循，确保检修行为合法合规。

设备完好标准依据以《煤矿机电设备完好标准》为具体检修质量标准，明确设备各部件的技术参数和性能要求，保证检修后设备达到规定完好水平。

企业内部管理制度依据依据本单位制定的机电运输设备检修安全技术措施、检修计划与组织方案等内部管理制度，规范检修流程、责任分工及安全要求。

操作规程依据严格执行各设备对应的《岗位作业操作标准》及检修操作规程，确保检修人员按章操作，保障检修过程安全有序。02检修组织与管理领导机构组成检修领导机构与职责

成立以矿长、书记为组长，其他矿领导为副组长，各队队长、工程技术人员、安监人员、组室负责人等为成员的检修领导小组，全面负责检修工作的组织与执行。组长职责

全面负责检修施工工作的统一指挥，协调解决检修过程中的重大问题，确保检修工作按计划推进。副组长职责

分管修理施工设计和安全技术措施编制，负责施工人员的组织和执行，以及检修工作的具体指导与协调。成员职责

各队队长、工程技术人员等成员负责本单位范围内检修任务的具体实施、人员调配和现场管理，确保分管检修工作的安全与质量。人员分工与责任划分总负责人职责全面负责机电运输检修工作的统筹协调与指挥，确保检修计划的整体推进和安全目标的实现，对检修工作负总责。技术负责人职责负责修理施工设计和安全技术措施的编制，为检修工作提供技术支持与指导，解决检修过程中的技术难题。施工负责人职责负责施工人员的组织和具体检修任务的执行，按照检修计划和技术要求，合理安排人力，确保检修工作有序进行。安全负责人职责负责检修过程中的安全监督与管理，设立专职安全检查员，监督安全措施的落实，及时发现和处理安全隐患。验收负责人职责负责对检修完成的设备和项目进行质量验收，严格按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等进行检查，确保检修质量合格。检修总周期规划检修进度计划与时间安排结合春节停产窗口期，本次机电运输设备检修总周期拟定为2026年1月18日至1月27日，共计10天，确保节前完成所有检修任务及验收工作。分阶段任务时间分配第一阶段（1月18-20日）：主要运输设备（刮板运输机、皮带运输机）检修；第二阶段（1月21-23日）：供电系统及电气设备检修；第三阶段（1月24-26日）：设备调试与试运转；第四阶段（1月27日）：全面验收与场地清理。关键节点控制设置3个关键里程碑节点：1月20日完成运输设备机械部分检修，1月23日完成电气设备预防性试验，1月26日实现全系统72小时带负荷试运行启动。人员分工与时间匹配机电队分3个作业组轮班作业，每组8小时工作制：机修组负责08:00-16:00机械部件检修，电工组负责16:00-24:00电气系统维护，验收组负责24:00-08:00阶段性质量核验。03检修准备工作01技术准备与方案编制检修技术标准明确严格依据《煤矿安全规程》、《机电、运输设备完好标准》及相关行业规范，明确各设备检修的技术参数、质量要求和验收标准，确保检修工作有章可循。02检修方案详细制定制定包含检修设备清单、具体检修内容、详细步骤、责任人、时间表的全面检修方案，例如明确2026年春节前1月18日至1月25日对主提升系统、供电系统等进行检修。03关键控制点识别与措施识别检修流程中的关键控制点，如设备停送电操作、危险区域进入、高空作业等，针对每个控制点制定专项安全技术措施，如停送电严格执行“谁停电谁送电”制度。04技术资料与图纸准备收集整理待检修设备的技术资料、图纸、使用说明书等，确保检修人员熟悉设备结构、性能及维修要点，为检修工作提供技术支持。

物资与工具准备检修物资清单制定根据检修计划明确所需备件、材料规格型号及数量，如刮板运输机易熔塞、防爆片、刮板螺丝等关键部件需提前备足，确保符合《煤矿机电设备完好标准》。

安全防护用品配备为检修人员配备绝缘手套、绝缘鞋、反光黄马甲、安全帽、防护眼镜等专用防护装备，同时准备瓦检仪用于瓦斯浓度检测，确保施工人员安全防护到位。

专业工具与仪器校验准备合格的验电工具、绝缘操作工具、起吊用具、仪器仪表等，使用前需进行校验，确保工具性能可靠，如验电笔需确认检验合格且在有效期内。

物资质量与库存核查对采购的备件、材料进行质量检验，杜绝使用不合格产品；提前核查库存，确保检修期间物资供应连续，避免因物资短缺影响检修进度。作业现场前期准备工作区域安全确认严格执行敲帮问顶制度，摘除检修地点危岩悬矸，维护好机道顶板煤帮，确保支架接顶严实、初撑力达标，按规定支设贴帮柱，消除坍塌风险。设备状态核查检修前检查设备是否处于正常停机状态，清理设备表面煤尘油污，确认设备与相关系统的连接状态，对可能移动的设备设置临时防滑固定装置。安全警示布置在施工地点前后50米处设置警戒，悬挂醒目的"有人工作，严禁送电"警示牌，夜间需增设警示灯，严禁非检修人员进入作业区域。通风与气体检测确保工作场所通风良好，携带瓦检仪随时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定值时，立即停止作业并撤离至安全地点，同时汇报调度室。04通用安全技术措施

停送电安全操作规范01停电前检查与操作停电前需确认设备处于正常运行状态，无异常情况；操作时必须使用合格的绝缘工具，严格遵循停电程序，防止触电事故发生。

02停电后验电与确认停电后需再次检查设备状态，确保停电操作成功；验电前检查验电工具合格性，验电时保证操作规范，验电后需确认设备确实断电。

03接地与安全隔离措施接地前确认设备已停电，采用合格的接地线进行可靠接地；设置安全隔离区域，在施工地点前后50米处放置警戒，防止无关人员进入。

04送电前安全确认流程送电前需检查检修工作已完成，场地清理干净，所有人员撤离至安全区域；严格执行“谁停电谁送电”制度，摘除停电警示牌并确认无误后方可送电。验电与接地保护措施

验电前安全检查验电前必须确认设备已处于停电状态，检查验电工具是否在有效期内、外观是否完好，确保验电操作基础安全。

规范验电操作流程使用合格的验电工具，按照“先验低压、后验高压，先验近侧、后验远侧”的顺序操作，确保验电结果准确可靠，验证设备无电压。

验电后状态确认验电完成后，需再次检查设备状态，确认无电压指示，防止因验电工具故障或操作失误导致误判，确保后续作业安全。

接地前条件核查接地前务必再次确认设备已停电、验电合格，检查接地线、接地极是否完好，接地位置是否符合规定，保障接地有效。

标准接地操作要求按照规定顺序连接接地线，先接接地端，后接设备端，确保接地牢固可靠，接地线截面积符合安全标准，有效释放残余电荷。

作业现场安全防护个人防护装备规范检修人员必须穿戴专用反光黄马甲、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；电工需配备验电器、瓦斯检测仪，高空作业人员系好安全带，确保防护装备完好并正确使用。

作业区域警戒设置施工地点前后50米处设置醒目的警戒标志，严禁非检修人员进入；夜间作业需加装警示灯，涉及交叉作业时设置专人监护，明确划分危险区域与安全通道。

现场环境安全确认开工前严格执行敲帮问顶制度，清理检修区域危岩悬矸，确保顶板支护完好；检查作业面通风、瓦斯浓度，瓦斯超标（≥1%）时立即停止作业并撤离，待处理合格后方可复工。

工具与材料管理检修工具需定期检验合格，分类存放于专用工具箱；易燃易爆材料单独隔离存放，配备灭火器材；检修后及时清理现场，做到“工完料净场地清”，防止遗留杂物引发安全隐患。

个体防护装备要求基础防护装备配备检修人员必须配备安全帽、安全鞋、防护手套，确保头部、足部及手部免受机械伤害和物体打击。

专业防护装备使用电气检修需穿戴绝缘手套、绝缘鞋；高空作业必须系挂安全带；粉尘环境应佩戴防尘口罩，特殊岗位按规定使用防护眼镜。

反光标识与警示要求施工人员必须穿着专用反光黄马甲，在施工地点前后50米处设置警戒，提升作业区域辨识度，防止误闯入危险区域。

装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，确保安全带无破损、绝缘工具合格、呼吸器压力正常，失效装备立即更换，严禁凑合使用。05主要设备检修技术措施

刮板运输机检修要点关键部件检查标准重点检查机头、机尾压柱的稳固性，确保无松动、歪斜；核查油量油质，需符合设备说明书要求；易熔塞、防爆片必须齐全且符合安全标准；刮板及连接螺丝应无变形、断裂，紧固可靠。

施工安全防护措施施工人员必须穿着专用反光黄马甲，在施工地点前后50米处设置醒目的警戒标志，严禁非作业人员进入；作业前严格执行敲帮问顶制度，清理检修区域危岩悬矸，确保工作环境安全。

瓦斯浓度监测要求检修期间，检修人员必须携带瓦检仪，实时监测作业区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定值或遇"停风、停电、停水"情况时，立即停止作业并撤离至安全地点，同时向调度室汇报。

检修后验收与记录规范检修完成试运转合格后，需详细填写检修记录，注明检修日期、部位、检修人及验收人；清理工作场地，确保安全文明整洁；检修后的设备需正常运行72小时无问题，否则追究相关人员责任。皮带运输机检修标准

电机与减速机检查检查电机固定螺栓紧固情况，确保无松动；检测减速机齿轮箱油质油位，油质需清澈无杂质，油位应在规定刻度范围内；确认电机与减速机连接部位密封良好，无渗漏现象。托辊与滚筒检修检查所有托辊转动是否灵活，有无卡滞、异响，表面有无严重磨损或变形，损坏托辊需立即更换；对滚筒进行检查，确保滚筒表面无油污、杂物，轴承座润滑良好，轴向窜动量符合设备完好标准。控制装置与保护系统测试控制装置各开关的灵活性及可靠性，确保操作顺畅；检查皮带运输机的各种保护装置，如跑偏保护、断带保护、过载保护等，保证其灵敏可靠，动作准确。刮板与螺丝检查重点检查刮板的磨损情况，磨损量超过规定值时及时更换；检查刮板固定螺丝，确保齐全、紧固，无松动、缺失现象，防止刮板在运行中脱落造成事故。

提升绞车安全检修01制动系统检查与调试检查制动器片磨损程度，确保厚度符合《煤矿机电设备完好标准》；测试制动闸瓦与制动轮接触面积不小于80%，制动行程、制动力矩达到设计要求，动作灵活可靠。

02齿轮箱与液压系统维护检查齿轮箱油质油位，更换老化变质润滑油；清理液压站过滤器，检查液压管路有无渗漏、接头是否紧固，确保液压系统压力稳定，无异常噪音。

03安全保护装置校验校验过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护等安全装置，确保动作灵敏准确；模拟安全保护动作，验证安全回路可靠性，不合格严禁投入使用。

04钢丝绳与连接装置检查检查提升钢丝绳断丝数、磨损量、锈蚀情况，不符合《煤矿安全规程》要求的立即更换；紧固连接装置螺栓，确保绳卡数量、方向正确，连接强度达标。电气设备防爆检查防爆外壳检查检查电气设备防爆外壳有无裂纹、变形、锈蚀，接合面间隙是否符合《煤矿安全规程》规定，确保外壳防护性能完好，防止内部爆炸火焰外泄。隔爆结合面检查重点检查隔爆结合面的光洁度、防锈处理及紧固螺栓，螺栓应齐全、无松动，弹簧垫圈完好，防止因结合面失效导致防爆性能下降。防爆型灯具与开关检查检查防爆灯具玻璃罩是否完好，有无破损；防爆开关的操作机构是否灵活，闭锁装置是否可靠，确保其在爆炸危险环境中安全使用。电缆引入装置检查检查电缆引入装置的密封圈是否老化、失去弹性，压紧螺母是否紧固，防止电缆与设备间出现间隙，确保防爆性能不被破坏。06特殊作业安全措施

高空作业安全规范作业前安全检查作业前必须检查登高用具（如脚手架、梯子、安全带）的完好性，确保其符合安全标准。同时清理作业下方及周边区域，设置警示标志和警戒区，严禁无关人员进入。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，确保有效固定。根据作业环境穿戴防滑鞋、防护手套等防护用品，袖口、衣扣须系紧，防止卷入设备。

作业过程安全控制高空作业时严禁嬉戏打闹，不得在高空抛掷工具或物料。使用三脚架、人字架等起重设备时，须设专人指挥，起重工器具使用前需经检查确认合格。遇恶劣天气（如大风、雨雪）应停止作业。

作业监护与应急措施高空作业必须安排专人监护，监护人员需密切关注作业动态，及时提醒安全注意事项。作业现场应配备急救用品，制定高空坠落应急预案，定期组织应急演练，确保突发情况能及时处置。有限空间作业防护作业前检测与评估进入有限空间前，必须使用专业仪器检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、瓦斯浓度（煤矿井下不超过0.5%）及有害气体含量，确认安全后方可进入。通风与气体置换采用机械通风方式，确保有限空间内空气流通，对存在有毒有害气体的空间，需进行氮气置换或空气吹扫，直至气体检测合格。个人防护装备要求作业人员必须佩戴正压式呼吸器、安全帽、防化服、防滑安全鞋，携带便携式气体检测仪，安全带需连接牢固的救生绳。作业监护与应急准备设置专职监护人员，保持与作业人员实时通讯，作业现场配备应急救援设备（如三脚架、急救箱），并制定有限空间窒息、中毒应急预案。动火作业安全管理

动火作业许可审批制度严格执行动火作业许可制度，作业前必须办理动火许可证，明确动火地点、时间、作业内容、责任人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。

作业前环境检查与清理动火前需清理作业区域5米内易燃易爆物品，检查瓦斯浓度（煤矿等场所），确保通风良好，必要时采取隔离措施，设置防火屏障。

动火作业现场监护要求动火作业时必须安排专人监护，配备合格的灭火器材（如灭火器、消防沙等），监护人员不得擅自离开现场，直至作业结束并确认无残留火种。

作业后安全确认与记录动火作业完成后，清理现场，检查确认无火星、无热源残留，关闭相关设备电源，填写动火作业记录，注明作业时间、地点、参与人员及验收情况。07瓦斯与通风管理

瓦斯浓度监测要求监测人员资质要求检修人员必须携带瓦检仪，且需经过专业培训并取得相关资质证书，具备准确判断瓦斯浓度的能力。

实时监测规定在检修期间，检修人员必须随时检查作业区域的瓦斯浓度，确保监测的及时性和连续性。

浓度限值标准当瓦斯浓度达到或超过规定限值时，严禁进行检修作业，需立即采取相应措施。

特殊情况处理在遇到“停风、停电、停水”等情况时，严禁继续检修作业，检修人员应立即撤到安全地点，并同时向调度汇报。通风系统保障措施

主通风机检修与性能测试对主通风机进行全面拆解检修，重点检查叶轮、轴承、电机绝缘等关键部件，确保符合《煤矿安全规程》要求。检修后进行性能测试，保证风量、风压达到设计标准，运行稳定可靠。风筒与风道检查维护检查风筒有无破损、漏风，接头是否严密，及时更换老化或损坏的风筒。清理风道内的杂物和积尘，确保风路畅通，减少风阻，保证有效风量送达各用风地点。通风设施检查与加固对风门、风窗、风桥等通风设施进行全面检查，确保其完好、灵活、密闭性好。对松动或损坏的设施及时进行加固和修复，防止风流短路或紊乱，维持正常的通风系统。瓦斯浓度监测与通风效果评估检修期间，安排专人携带瓦检仪随时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。检修完成后，对通风系统的风量、风速等参数进行全面测定，评估通风效果，确保满足安全生产需求。08应急处置与救援

应急预案体系建设应急响应小组组建成立由检修指挥部、技术骨干、安全监察人员组成的应急响应小组，明确组长、副组长及各成员职责，确保突发情况时能迅速响应。

应急预案制定针对停电、瓦斯超限、设备故障、人员受伤等可能出现的突发情况，制定详细应急预案，明确应急处置流程、救援步骤和责任人。

应急联络方式建立建立涵盖矿领导、调度室、检修负责人、应急小组成员及外部救援单位的紧急联络表，确保信息传递及时、准确，保障应急指挥畅通。

应急演练计划检修前组织至少1次应急演练，模拟停电、瓦斯泄漏等场景，检验预案可行性和人员应急处置能力，针对演练问题及时修订预案。

突发事故应急响应应急预案启动机制成立由检修指挥部成员组成的应急响应小组，明确组长、副组长及成员职责。当发生停电、瓦斯超限、设备故障等突发情况时，现场负责人立即汇报调度室，由指挥部宣布启动相应级别应急预案。

现场应急处置流程发生事故后，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并设置警戒。若涉及电气事故，必须先切断电源，验电接地；若发生瓦斯超限，立即启动通风设备，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可处理。同时，现场负责人及时向指挥部报告事故类型、位置、程度及已采取措施。

紧急联络与救援措施建立24小时紧急联络机制，指挥部成员、应急小组成员及医院、消防等外部救援单位联系方式确保畅通。配备必要的急救器材和救援设备，如担架、灭火器、应急照明等。发生人员受伤时，立即进行现场急救并联系医疗单位，同时组织人员协助专业救援队伍开展救援工作。

事故上报与后续处理事故处理完毕后，检修指挥部组织召开事故分析会，查明事故原因、责任，并制定防范措施。按照规定填写事故报告，上报上级主管部门。同时，对事故处理过程中的经验教训进行总结，修订完善应急预案，避免类似事故再次发生。

应急救援装备与演练应急救援装备配置配备绝缘手套、绝缘鞋、验电器、接地线等电气安全用具，以及急