煤矿过老巷安全技术措施培训

煤矿过老巷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01老巷概述与风险评估02过老巷前准备工作03过老巷关键技术措施04现场安全管理要求CONTENTS目录05特殊情况处理措施06应急预案与救援07安全教育与培训01老巷概述与风险评估

老巷定义与形成原因老巷的定义老巷指煤矿开采过程中已采空或废弃的巷道，通常与当前采掘工作面存在空间交叉或重叠，是煤矿安全生产中的重要隐患。

历史开采遗留形成早期开采活动结束后未进行有效封闭或回填，如早期小煤窑开采遗留的废弃巷道，或矿井延伸过程中被替代的旧巷道。

采动影响形成由于采动工作面位置移动，采空区向上迁移，在当前工作面上方形成的采空区表面，此类老巷随开采推进逐渐显现。

设计变更与功能替代因矿井生产布局调整、通风系统优化或运输路线改道，原有巷道失去使用价值而被废弃，形成功能性老巷。老巷主要安全风险分析顶板失稳与冒顶风险老巷因停用时间长，支护结构易变形、失效，巷道断面可能因顶板压力出现垮落，如空顶面积过大或支护强度不足，极易引发冒顶事故，对作业人员造成挤压伤害。有毒有害气体积聚风险老巷内长期不通风，易积聚瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体。瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，可能引发爆炸、中毒等安全事故，需提前检测与排放。水害隐患风险老巷可能存在积水，若与回采工作面导通，会导致突水事故。需提前探明老巷积水情况，采取探放水措施，防止水害对生产安全造成威胁。支护结构失效风险原有支护材料如坑木、金属支架等受地压影响易腐朽、变形或断裂，无法有效支撑顶板，导致巷道稳定性下降，增加施工安全风险。

过老巷事故案例警示

瓦斯超限引发爆炸事故某矿掘进工作面揭露老巷时，未提前检测瓦斯浓度，导致瓦斯积聚超限，遇火源引发爆炸，造成多名矿工伤亡。此类事故占过老巷事故总数的35%以上。

顶板冒落伤人事故某回采工作面过老巷时，因未及时加固支护，老巷顶板突然垮落，将正在作业的3名工人埋压，造成2人死亡、1人重伤。

有害气体中毒事故某矿老巷长期封闭，积聚大量一氧化碳，掘进时未进行气体检测贸然进入，导致5名作业人员中毒，其中3人抢救无效死亡。

水害突涌事故某矿过老巷前未执行探放水措施，揭露老巷后发生突水，涌水量达300m³/h，淹没工作面，造成重大经济损失，所幸人员及时撤离无伤亡。地质条件评估方法风险评估方法与标准

通过钻探勘察、绘制老巷平面图和剖面图，掌握老巷位置、走向、长度、宽度、高度及周边采空区、断层、陷落柱等地质构造情况，为过老巷方案制定提供基础数据。有害气体检测标准

严格执行瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止作业、撤出人员的规定。由专职瓦检员使用专业仪器进行检测，发现异常立即采取措施处理。顶板稳定性评估指标

根据老巷空置年限、巷道断面大小、支护变形程度及顶板垮落情况，评估顶板稳定性。对空置年限长、断面大、支护变形严重的老巷，需采取更加强化的支护措施。水患风险评估要点

按照《探放水专项安全技术措施》要求，探明老巷积水情况，包括积水范围、水位高度等。探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室并采取处理措施，严防突水事故。02过老巷前准备工作

现场勘察与资料收集老巷基础参数测绘详细测定老巷位置、走向、长度、宽度、高度等参数，绘制老巷平面图和剖面图，明确其与当前工作面的空间关系。

灾害因素排查掌握老巷内瓦斯、水、火等灾害情况，以及周边采空区、断层、陷落柱等地质构造信息，评估潜在风险。

支护与设施状况记录收集老巷内支护材料类型、设备及管线布置情况，核查通风、排水、供电系统现状，为制定支护方案提供依据。

历史开采资料整理调取老巷原始掘进、支护及停用原因等历史资料，结合现场勘察结果，综合分析老巷稳定性及处理难度。地质构造与老巷参数评估工作面条件评估要点详细查明老巷位置、走向、长度、宽度、高度等基本参数，绘制平面图和剖面图；掌握周边采空区、断层、陷落柱等地质构造情况，评估对回采的影响。灾害因素评估重点评估老巷内瓦斯、水、火等灾害情况，包括瓦斯涌出量、积水情况、有毒有害气体浓度等，制定针对性预防措施。支护与围岩稳定性评估检查老巷内支护材料、设备、管线布置及损坏程度，分析巷道围岩受地压影响的破坏情况，评估现有支护的安全稳定性。通风与系统状况评估收集老巷内通风、排水、供电等系统情况，评估通风是否畅通、排水能力是否满足需求，确保作业环境安全。通风系统检查与优化通风设备运行状态检查定期检查主风机、副风机的运行参数，确保其风量、风压满足设计要求，如主风机选择与设置应符合工作面通风需求，副风机需合理配置与安装以保障备用能力。风筒布设与维护标准风筒末端距迎头不得超过5米，确保有效供风；定期检查风筒有无破损、漏风，及时修补或更换，保证风流通畅。风流稳定性监测措施利用监测系统实时监控老巷区域风流速度、方向及风量变化，发现异常（如瓦斯积聚征兆）立即采取调整措施，维持通风系统稳定。氮气泡沫封堵技术应用对老巷可能出现的漏风点，采用氮气泡沫封堵技术，有效阻断风流短路，防止有害气体扩散，提升通风效率与安全性。

应急材料储备与管理核心应急材料清单过老巷期间必须储备充足应急支护材料，包括坑木40根、小方木50根、小径木100根、川杆200根、竹笆200块、木鞋100块、木钎椽200根，确保突发冒顶时可快速支护。

专项安全物资配备施工现场需配备不少于2袋黄泥、2Kg棉纱，用于有毒有害气体涌出时的快速封堵；风筒末端距迎头不得超过5m，确保有效通风稀释瓦斯。

材料存放与管理要求应急材料需统一存放在指定地点，摆放整齐且不影响行人和通风；工作面风、运巷内距工作面20-30m处各寄存10根直径≥16cm、长2.2m的备用圆木，专人管理确保随时可用。

材料检查与补充机制建立应急材料定期检查制度，每班由班组长、安全员核查数量及完好情况，发现短缺或损坏立即补充；材料使用后24小时内必须补齐，确保储备始终达标。03过老巷关键技术措施

老巷分类处理方案01按空置年限与结构稳定性分类针对空置年限较短、形状规整的老巷，采用檩条支撑等简单加固措施；对空置年限长、断面较大的老巷，实施重型钢架支撑结合高效灌浆技术，确保其基本安全稳定性。

02按空间位置关系分类处理老巷位于工作面上方时，采用长木梁托顶，梁端伸入煤壁梁窝并打贴帮柱，长梁上用木料刹紧；与工作面斜交处空顶面积大、压力集中，需增加支架密度并支设木垛加强支护。

03按巷道完好程度分类处理对于顶板破碎或存在冒顶的老巷，由外向里逐架加固支架，采用木垛接顶并背实背牢；对有浮煤浮矸的老巷，先清理杂物，再维修加固原有支架，必要时采用双排支护顶板。

支护技术措施详解常规支护方案采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板，支柱排距1m，柱距0.8m，3-4排控顶；顶板破碎时缩小柱距至0.6m，实施所有垮落法管理顶板。

特殊地段加强支护老巷与工作面斜交处空顶面积大，需增设木垛支护，采用1200×150×120mm方子木沿倾斜方向每6m支设1个，四角用木楔加紧，接顶处实背牢。

过老巷期间支护工艺实施边采边支护，手工落煤或放小松动炮减少顶板震动；空顶距离超过0.5m时立即支设临时支护，采用长木梁托顶（长度大于老巷宽度），梁端伸入煤壁梁窝并打贴帮柱。

应急支护材料储备工作面风、运巷距工作面20-30m处各存放10根直径≥16cm、长2.2m的备用圆木；料场储备坑木40根、小方木50根、竹笆200块等应急支护材料，确保随用随取。瓦斯与有害气体防治老巷气体提前探测与排放工作面距老巷5米时，须由瓦检员或救护队员对老巷内瓦斯、一氧化碳等气体进行检测。若瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，立即停止作业、断电撤人，采取措施排放至安全浓度以下方可施工。通风系统强化管理过老巷期间，风筒末端距迎头不得超过5米，确保有效风量。配备不少于2袋黄泥、2Kg棉纱等封堵材料，若探孔有大量CO、瓦斯涌出，立即封堵并加强通风稀释。实时监测与现场管控班组长须携带瓦斯便携仪并悬挂于窝头棚梁，实时监测瓦斯浓度，低于1.0%方可施工。瓦检员、安全员、跟班矿长必须现场指挥，发现气体异常立即组织撤离。爆破作业气体安全控制放炮揭露老巷时，严格执行"三人联锁"放炮规定，爆破前瓦检员检测瓦斯，20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。采用小松动炮或手镐落煤，减少对顶板震动及气体异常涌出风险。

顶板管理与维护措施常规支护方案工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板，支柱排距1m，柱距0.8m，采用3~4排控顶，顶板破碎时缩小柱距，确保支护强度。

特殊支护措施顶板破碎或过老巷区域，从上（下）安全出口开始，沿工作面倾向每隔6m支设1个木垛（方子木1200×150×120mm），四角用木楔加紧，接顶处不加楔子，保证垂直工作面并留不小于0.8m人行道。

超前支护要求工作面上（下）安全出口20m巷道范围内采用单体液压支柱加金属铰接顶梁打紧打牢超前支护，柱距1m，超前支护长度靠回采方向一侧不小于20m，另一侧不小于10m，巷高不低于1.6m。

回柱放顶安全规范回柱前清理退路，两人配合（一人回柱一人观测顶板），采用自下而上、由里向外的次序，使用回柱器回撤，回柱时人员退到护身柱后侧，回柱地点上下20m内禁止其他人员停留。

老巷揭露支护处理揭露老巷时，若顶板垮落，由外向里逐架加固支架，先打临时支柱或临时棚，处理冒顶三人一组（一人观察顶板、一人递料、一人操作），备齐备足支护材料，确保后路畅通。01放炮与落煤作业规范爆破作业控制标准过老巷期间必须采用放小松动炮或手工落煤方式，减少对顶板的震动破坏。放炮前需由瓦检员检测瓦斯浓度，爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。02“三人联锁”放炮制度严格执行爆破员、瓦检员、班组长“三人联锁”放炮规定，放炮前必须发出警号，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。03特殊条件下的落煤方式当工作面遇煤层松软或接近老巷时，应停止爆破作业，改用手镐人工落煤，防止片帮冒顶事故发生。04炮后安全检查要求放炮后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，由班组长、瓦检员共同检查瓦斯、顶板及支护情况，确认安全后方可恢复作业。04现场安全管理要求人员职责与岗位分工管理岗位职责跟班矿长负责过老巷期间现场统一指挥，全面协调安全及工程质量工作；生产、安全、机电等职能科室人员需现场会审，提供技术支撑与安全保障。技术岗位职责技术人员负责编制过老巷安全技术措施，组织职工培训，现场指导施工；瓦检员负责实时监测瓦斯等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业并撤人。操作岗位职责班组长带领工人严格执行敲帮问顶制度，检查支护状况；经验丰富的老工人负责关键支护操作，如木垛支设、单体液压支柱架设等，确保支护牢固可靠。安全监督职责安全员对现场安全措施落实情况进行监督，发现违章行为和安全隐患及时制止并处理；救护队员携带仪器跟班，协助检测气体，参与应急处置。敲帮问顶制度执行敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指作业人员在进入工作面后，使用长柄工具（1.2米〜1.5米）检查顶板和煤壁是否存在危岩悬矸，及时消除垮落风险，是预防冒顶片帮事故的关键措施。敲帮操作规范操作人员需站在有支护的安全地点，用长把工具（如镐或长钎）侧身敲击煤壁，发现伞檐等危岩时立即摘除，确保煤壁稳定。问顶操作规范问顶时站在斜上方安全位置，一手持工具托顶，先轻敲顶板探测稳定性，未明确时再重敲；摘除悬石前需清理退路，并向上下人员发出警示，由外向内、自上而下操作。责任与监督要求每班上班前，班组长、安全员、瓦检员需对工作面进行全面敲帮问顶检查，确认安全后方可允许工人进入；作业中工人必须随时检查自身工作地点顶板、煤壁及支护状况，发现隐患立即处理。

现场监测与记录要求日常监测频次与内容每日对老巷及其支撑结构进行全面检查，重点监测顶板下沉量、支柱初撑力（不小于5吨）、瓦斯浓度（不超过0.8%）及二氧化碳浓度（不超过1.5%）。

特殊时段加密监测工作面距老巷5米范围及过巷期间，瓦检员、安全员每小时监测1次有害气体；揭露老巷时，救护队员携带仪器现场跟班，实时监控气体变化。

监测数据记录规范建立《过老巷监测台账》，详细记录监测时间、地点、数据值（如支柱压力、瓦斯浓度）、监测人及异常情况。数据需即时录入系统，保存期限不少于3年。

隐患处理闭环管理发现空顶面积超过2㎡、瓦斯超限等隐患，立即停止作业并记录，由跟班矿长组织整改，整改结果经安全科验收签字后闭环，未整改合格严禁恢复施工。领导带班与交接班管理

严格执行领导带班制度落实领导带班制度，确保过老巷期间现场有领导负责安全管理，对现场安全工作进行全面指挥和监督。

规范交接班信息传递执行交接班制度，详细交接工作面情况、设备状况、安全隐患等关键信息，确保班次之间工作连续、信息畅通。

强化现场交接验收交接班时，双方对工作面顶底板、支护、瓦斯等安全状况进行现场确认，隐患未处理完毕不得交接，明确后续处理责任。05特殊情况处理措施顶板破碎处理方案

缩小排柱距增强支护密度当顶板破碎时，根据现场实际状况，缩小支柱排距至不大于1m、柱距至不大于0.8m，采用3~4排控顶，必要时全断面加密支护，减少空顶面积和时间。

木垛接顶与超前支护从上（下）安全出口开始，沿工作面倾斜方向每6m（中对中）支设1个木垛（方子木1200×150×120mm），木垛四角用木楔加紧，接顶必须接实背牢；上下安全出口20m范围内采用单体液压支柱加铰接顶梁打紧打牢超前支护。

临时支护与危岩处理遇顶板破碎或片帮严重地点，提前挂梁或打好临时支护，采用长1.2米~1.5米的长把工具侧身敲帮问顶，找掉危岩悬矸，操作时站在有支护的安全地点，确保后路畅通。

分组作业与现场监护处理冒顶或破碎顶板时，采用三人一组作业模式，两人操作、一人专职观察顶板，由外向里逐架进行，扶棚前先打临时支柱，设专人维护后路，严禁单人作业或无关人员进入现场。

瓦斯超限应急处置立即停止作业并撤人当检测到瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止作业，组织工作面所有人员迅速撤离至进风流中的安全地点。

切断电源与汇报调度撤离前应切断工作面及回风巷内的非本质安全型电气设备电源，立即向矿调度室报告超限情况、地点及撤离人数。

设置警戒与气体排放在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁无关人员进入。由通风专业人员采用风筒导风、局部通风机等措施进行瓦斯排放，排放时严禁"一风吹"。

安全确认与恢复生产待瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦检员、安全员现场确认无安全隐患后，方可恢复送电及作业，并做好应急处置记录存档。

透水事故预防与处理01超前探放水技术措施工作面距老巷5米时，必须采用风钻打眼探明老巷位置及积水情况；距老巷剩余6米时，使用地质探杆探透，由救护队检查探孔内有毒有害气体及积水，确认安全后方可施工。

02老巷积水排放与监测探孔若出水不得拔出探杆，立即汇报调度室采取排水措施；过老巷期间，安排专职人员实时监测涌水量、水压变化，确保排水系统能力满足现场需求。

03透水征兆识别与应急响应重点关注工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水加大等透水征兆，发现异常立即停止作业，撤出所有人员至安全区域，并启动应急预案。

04透水事故现场处置流程发生透水事故后，立即切断灾区电源，按照“先撤人、后汇报”原则组织撤离；救援人员须佩戴隔离式自救器，采取打钻排水、加固巷道等措施控制水势，严禁盲目冒险施救。冒顶事故应急处理现场人员应急响应立即停止作业，所有人员撤至安全地点，由班组长清点人数并汇报矿调度室；严禁盲目冒险进入冒顶区域。临时支护与现场加固由外向里加固冒顶周围支架，采用临时支柱或支设临时棚控制垮落范围扩展；备齐备足坑木、方木等支护材料。人员分组与安全作业三人一组协同作业，两人操作、一人观察顶板；设专人维护后路畅通，确保应急撤离通道随时可用。瓦斯与有害气体监测瓦检员实时监测瓦斯浓度，超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时立即停止作业，撤出人员并采取稀释措施。冒顶处理操作规范遵循由外向里逐架处理原则，优先支护顶板破碎区域；处理冒顶前必须打好护身柱，严禁单人或无监护作业。06应急预案与救援

应急组织机构与职责应急领导小组由矿长任组长，总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长任副组长，成员包括各科室负责人及施工队队长，负责全面指挥应急救援工作，决策重大应急事项。

现场指挥组由跟班矿长、施工队长、安全员组成，负责现场应急指挥，组织人员撤离、隐患排查和初期处置，及时向应急领导小组汇报现场情况。

技术支持组由总工程师牵头，通风、地测、机电等技术人员组成，负责分析事故原因，制定技术处置方案，提供专业技术支持，指导现场救援。

救援行动组由矿山救护队及经过培训的专职救援人员组成，负责实施现场抢险救援，包括人员搜救、有害气体处理、顶板支护加固等应急处置工作。

后勤保障组由机电科、物资供应科等部门人员组成，负责应急物资（如支护材料、检测仪器、通讯设备等）的调配供应，保障救援人员食宿及医疗救护。

安全疏散通道设置通道宽度与高度标准过老巷区域安全疏散通道宽度不应小于0.8米，净高度不得低于1.6米，确保人员携带工具时能顺利通行。

通道畅通保障措施严禁在疏散通道内堆放材料、设备或浮煤浮矸，每班作业前由班组长检查通道畅通情况，发现堵塞立即清理。

应急设施配置要求通道内每隔50米设置应急照明和指示标志，配备自救器、急救箱等逃生工具，确保紧急情况下取用便捷。

通道维护与检查制度建立每日巡查机制，重点检查通道支护稳定性、底板变形情况，发现顶板破碎或底鼓时立即采取加固措施。

应急救援装备与使用气体检测装备配置配备便携式瓦斯检测仪、一氧化碳测定仪，确保瓦斯浓度检测范围0-4%，一氧化碳检测范围0-1000ppm，每班次检查设备灵敏度。

支护应急材料储备按规定储备坑木40根、小方木50根、竹笆200块、木鞋100块，存放于距工作面20-30m指定区域，确保随用随取。

通风保障设备要求风筒末端距迎头不得超过5m，备用局部通风机2台，保证双电源切换功能完好，确保老巷区域风量不低于400m³/min。

个人防护装备规范作业人员必须配备自救器（有效使用时间≥45分钟）、防尘口罩、安全帽和反光工作服，入井前检查装备完好性。

救援工具使用培训定期组织回柱器、液压升柱器、导链等工具实操培训，要求操作人员熟练掌握支护加固、人员撤离等应急操作流程。

应急演练组织与要求演练频次与参与范围每月至少组织1次过老巷专项应急演练，覆盖井下作业人员、安全员、瓦检员及管理人员，确保全员参与。

演练场景设计模拟老巷瓦斯超限（浓度达0.8%以上）、顶板冒落、有害气体泄漏等典型场景，设置应急响应全流程。

演练流程规范严格执行"报警-撤离-现场处置-救援"流程，明确各环节责任人及操作时限，演练后24小时内提交评估报告。

演练效果评估与改进通过现场记录、视频回放等方式评估演练效果，针对暴露问题修订应急预案，每季度更新演练方案。07安全教育与培训安全意识提升培训

老巷作业风险认知强化重点讲解老巷存在的瓦斯积聚、顶板垮落、有毒有害气体超标等风险，结合过往事故案例，强调过老巷作业的高危险性，提升员工对潜在风险的警惕性。安全操作规程专项学习系统学习过老巷作业相关的《煤矿安全规程》条