回风石门使用JD绞车安全技术措施培训课件

回风石门使用JD绞车安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01绪论02JD绞车基础结构与安全要求03安全技术措施制定依据与原则04绞车基础施工安全技术措施CONTENTS目录05绞车安装与试运行安全措施06绞车运行安全技术措施07安全防护设施与应急处置08人员培训与考核管理01绪论01JD绞车在回风石门中的作用与意义保障矿山运输系统稳定运行回风石门专用巷JD绞车是矿山运输系统中的重要设备，其安全稳定运行对于保障矿山安全生产具有重要意义，能够确保材料运输和出渣等关键环节的顺畅。02提高回风石门区域运输效率针对回风石门下山段施工等场景，JD绞车用于材料运输和出渣，通过提供可靠的动力支持，有效提高矿山运输效率，满足井下作业的连续性需求。03降低回风石门运输作业风险通过JD绞车的规范使用及配套安全技术措施，可有效应对回风石门运输过程中可能出现的安全隐患，降低因人工运输或设备不稳定导致的事故发生概率。

培训目的与适用范围明确培训核心目标本次培训旨在确保所有相关人员全面掌握回风石门JD绞车安全操作规范、施工工艺及应急处置技能，从根本上提升安全意识，最大限度降低设备运行及施工过程中的事故风险，保障矿山运输系统安全稳定运行。

界定培训适用对象培训适用于回风石门专用巷JD绞车的安装人员、操作司机、日常维护检修人员以及负责现场安全管理的管理人员，确保参与绞车相关作业的各类人员均具备必要的安全知识和技能。

划定培训适用场景本培训内容覆盖JD绞车从基础施工、设备安装调试，到日常使用操作、定期维护保养，再到故障排查与应急处理的全流程环节，适用于回风石门专用巷绞车作业的各个场景。适用对象与职责要求适用对象范围适用于回风石门专用巷JD绞车的安装、使用、维护和检修等环节的操作人员、维护人员、安全管理人员。操作人员职责必须持证上岗，严格遵守安全操作规程和操作信号规定，操作前检查绞车设备状态，正确穿戴个人防护装备，发现异常立即停机并报告。维护人员职责负责绞车的日常检查、维护保养和故障排除，定期检查部件磨损、松动情况，保持设备清洁，按要求润滑关键部位，确保绞车各部件完好有效。安全管理人员职责监督检查安全技术措施的落实情况，组织开展安全培训和应急演练，识别作业中的潜在风险，对违章操作行为进行制止和纠正，参与事故调查处理。02JD绞车基础结构与安全要求

绞车基础结构特点主体结构类型回风石门专用巷绞车基础通常采用钢筋混凝土结构，具有承载能力强、稳定性好、耐久性高的特点，其设计需综合考虑地质条件、荷载要求及施工工艺。

核心技术参数以JD-55绞车基础为例，典型规格为长2.25m×宽1.44m×深1.1m，地脚螺栓预留孔尺寸为120mm×120mm×750mm，采用25mm圆钢加工制成地脚螺栓。

设计关键考量因素基础设计需满足承载能力与稳定性符合设计要求、具备良好抗倾覆能力、沉降和变形控制在允许范围内等核心安全要求，同时结合现场勘察数据与类似工程经验优化施工方案。承载能力与稳定性要求绞车基础安全要求

基础的承载能力和稳定性应符合设计要求，能够承受绞车运行过程中的各种荷载，确保绞车在启动、运行及制动时不发生结构失稳。抗倾覆能力要求

基础应具有良好的抗倾覆能力，通过合理的结构设计和配重，防止绞车在运行时因受力不均或突发荷载导致倾覆事故。沉降与变形控制要求

基础的沉降和变形应严格控制在允许范围内，避免因沉降不均或变形过大对绞车的安装精度和运行平稳性造成不良影响，确保设备长期安全运行。

绞车主要部件及功能驱动系统驱动系统通常包括电动机或柴油机，为绞车运行提供动力，驱动绞车卷筒转动以实现重物的提升或下降。

传动机构传动机构将驱动系统的动力传递到绞车卷筒，常见类型有齿轮传动和皮带传动，确保动力高效传递。

制动装置制动装置是关键安全组件，用于控制绞车的启动、停止和紧急制动，防止绞车失控，保障操作人员和设备安全。

卷筒与钢丝绳卷筒是缠绕钢丝绳的核心部件，钢丝绳负责承载和提升重物，其质量和维护状况对绞车安全运行至关重要。

控制面板控制面板包含各种操作按钮和指示器，操作人员通过它控制绞车的启动、停止和速度调节，实现对绞车的有效操控。03安全技术措施制定依据与原则国家安全生产法律法规法律法规与标准规范必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家层面法律法规，其中《煤矿安全规程》第314至342条对装药爆破等作业有明确规定，需原文贯彻执行。行业标准与技术规范遵循绞车基础设计文件、施工图纸及技术要求，参照光面爆破、混凝土浇筑等相关行业技术标准，确保施工质量与安全，如混凝土配合比执行1：2：4的体积比要求。企业内部规章制度严格执行本企业制定的《南二1350回风石门专用巷（E）施工作业规程》及绞车安装、使用、维护等内部管理规定，所有人员必须经培训考试合格后方可上岗。

设计文件与技术要求基础结构设计参数绞车基础采用钢筋混凝土结构，设计长宽深为2.25m×1.44m×1.1m，地脚螺栓预留孔规格为120mm×120mm×750mm，采用25mm圆钢加工制成地脚螺栓。

混凝土施工技术指标混凝土强度等级为C20，体积配合比1:2:4，水灰比0.45，材料消耗量：水泥1000kg、砂子1.44m³、石子2.6m³、水450kg，浇筑时需分层振捣，每层厚度不超过300mm。

设备安装技术规范绞车安装前需检查基础平整度及预留孔位置偏差，安装时采用四压两戗压车柱固定，钢丝绳缠绕滚筒时需确保排列整齐，绳端固定符合设计要求，试运行前需检查各连接部位紧固情况。

制定原则与核心思想安全第一原则始终将保障人员与设备安全置于首位，通过全面排查与消除隐患，构建安全生产的首要防线，确保绞车作业全过程无安全风险。

预防为主原则注重事前预防，结合现场勘察数据、类似工程案例经验，制定科学合理的技术措施，从源头降低事故发生概率，实现对风险的前置管控。

依法合规原则严格依据国家安全生产法律法规、标准规范以及绞车基础设计文件、施工图纸等技术要求，确保所有措施符合法定规定与技术标准。

技术可靠原则以现场测量、试验数据为支撑，针对绞车基础结构特点与安全要求，采用成熟可靠的施工工艺与技术方案，保障措施的科学性和可操作性。04绞车基础施工安全技术措施施工前准备工作施工方案与技术交底组织施工人员学习本安全技术措施及南二1350回风石门专用巷（E）施工作业规程，经考试合格后方可上岗。由技术负责人对施工流程、爆破参数、质量要求等进行详细交底。现场勘察与环境清理确认绞车基础位置位于南二1350回风石门专用巷（E）1350水平变坡点向后15m处平巷内，清理施工区域障碍物，保护好前后15m范围的风筒、电缆，用废旧运输皮带覆盖。材料与设备准备准备YJ-28型风钻、不低于三级煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管、C20混凝土（配合比1:2:4，水灰比0.45）、25mm圆钢地脚螺栓等，原材料按用量提前运至施工地点。安全设施与警戒布置检查风、水管路畅通情况，准备好口哨、红旗、警戒绳等爆破警戒工具，明确在1350南二回风石门（E）开口处碹鼻子处设置警戒点，确定警戒距离不小于120m。爆破作业安全技术措施爆破器材选用标准必须使用不低于三级煤矿许用乳化炸药，毫秒电雷管引爆，禁止使用非煤矿许用爆破材料。炮眼布置与装药要求采用光面爆破工艺，周边眼间距控制在300mm以内，装药量按掏槽眼0.45kg/眼、辅助眼0.3kg/眼、周边眼0.15kg/眼严格执行，水炮泥与黄土炮泥必须封满炮眼。爆破警戒与信号规定在1350南二回风石门（E）开口处碹鼻子处设置专职警戒岗，爆破前由班长亲自布置警戒，确认无人后起爆，爆破后须经班长接岗方可撤离。爆破后安全检查程序爆破后必须等待15分钟以上，由爆破工检查确认无残炮、哑炮及瓦斯超限（浓度<1%）后，方可解除警戒，进入作业面。特殊作业安全管控严禁打眼与装药平行作业，爆破母线必须使用绝缘铜芯线，爆破工须持证上岗并严格执行《煤矿安全规程》第316条规定。

扒装及运输安全措施人工扒装作业安全规范采用人工装三吨矿车进行扒装作业，作业人员必须佩戴防滑手套、安全帽等防护装备，严禁在矿车运行时进行扒装操作，确保装载均匀，避免偏载。

运输路线及安全通道要求运输路线为：工作面渣→南二1350回风石门专用巷（E）→南二回风斜井绕道→南二1350集中运输石门→南翼1350运输大巷→1350车场→副井→地面。运输巷道内必须保持畅通，无杂物堆积，照明充足，设置明显的安全警示标志。

运输设备及连接装置检查使用前检查矿车及连接装置的完好性，确保销子、三链环等部件齐全有效，平板车与绞车连接必须牢固，采用不低于SGB-22型链子（规格14*50mm，破断力23T）进行固定，严禁使用不合格车辆及连接部件。

运输过程中的信号与警戒运输作业必须严格遵守信号指令，绞车司机与信号员保持密切联系，采用规定的声光信号进行沟通。在运输巷道的关键位置设置警戒，严禁非作业人员进入运输区域，确保运输安全。

混凝土浇筑及质量要求

浇筑前准备与验收基础开挖完成后，必须经检查验收合格方可进行混凝土浇筑。浇筑前需按中心、腰线和标高立好预留桩，确保预留孔位置准确，防止位移影响绞车安装。

混凝土配合比与原材料控制采用C20混凝土，体积配合比为1:2:4，水灰比0.45。原材料用量：水泥1000kg、砂子1.44m³、石子2.6m³、水450kg。原材料需在地面按配合比装入矿车，提前运至施工地点，用多少装多少。

搅拌与振捣工艺要求混凝土在井下铁板上进行人工搅拌，需搅拌三次以上确保均匀。浇筑厚度每次300mm，采用人工振捣，确保密实，严禁出现蜂窝麻面现象。

养护方式与质量保障混凝土浇筑完毕后采取自然养护方式。施工过程中需随时检查预留孔位置，确保绞车安装精度。材料总消耗量为3.08m³，严格控制施工质量，确保基础承载能力符合设计要求。

施工质量验收标准01基础几何尺寸验收基础长宽深允许偏差为±50mm，地脚螺栓预留孔规格（120mm×120mm×750mm）偏差≤20mm，位置偏移不超过10mm。

02混凝土强度与外观要求混凝土强度等级达到C20，水灰比0.45，表面无蜂窝、麻面，振捣密实；养护期不少于7天，自然养护期间保持表面湿润。

03基础稳定性验收基础承载能力符合设计要求，抗倾覆系数≥1.5，沉降量≤5mm/年，浇筑后30天内进行沉降观测并记录。

04隐蔽工程验收要求基础开挖后需经地质、技术部门联合验收，确认基底岩层完整性；钢筋骨架规格、绑扎质量符合设计图纸，验收后方可浇筑。05绞车安装与试运行安全措施绞车安装方法与步骤

基础固定与设备就位绞车必须下基础或打地锚固定，JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦移动至基础，固定地脚螺栓并打好四压两戗压车柱；JD系列调度绞车直接固定地脚螺栓。

钢丝绳安装与缠绕将钢丝绳放置于绞车旁，供电后将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，确保绳头固定牢固，缠绕过程中避免扭曲、打结。

电气系统安装与接线严格按照矿提供的电气供电图进行安装与接线，检查电机电源线、起动器等电控设备接线是否正确、连接是否正常。

试运行前检查与准备检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点是否紧固，轨道有无杂物，车辆连接是否牢固，确认斜巷信号装置、电气和机械部件正常。

试运行操作与注意事项先低速后高速、先轻载后重载进行试运行，运行中发现异常情况立即停车处理，确保各运转部位运转平稳无异响。钢丝绳安装与固定要求钢丝绳选型标准JD-55绞车选用直径不低于24.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度不低于1700MPa，最小破断拉力总和需满足设计要求，如38.9吨。安装前检查要点安装前需检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等缺陷，确保无打结、扭曲现象，同时核对钢丝绳规格与绞车匹配性。缠绕与固定规范将钢丝绳放置于绞车旁，供电后缓慢缠绕于滚筒，绳头固定牢固，缠绕时需排列整齐，避免交叉挤压，确保工作时受力均匀。连接部位强度要求钢丝绳与绞车滚筒及连接装置的固定必须符合设计标准，绳卡数量、方向正确，连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%。电气系统安装安全注意事项电气设备安装前检查要求安装前必须检查电气设备（如起动器、电机）的完好性，确保无损坏、无受潮，绝缘性能符合要求，接线端子牢固无松动。严格按供电图施工规范必须严格按照矿提供的电气供电图进行安装与接线，严禁私拉乱接或随意更改线路，确保电气系统接地、过流保护等装置符合设计标准。防爆性能及防护等级确认在煤矿井下环境中，电气设备必须具备相应的防爆等级，安装时需检查防爆面、密封圈等部件是否完好，电缆引入装置符合防爆要求。停电与验电安全操作流程安装作业前必须执行停电、验电、放电程序，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护，防止误送电引发触电事故。

试运行前检查与试运行要求试运行前设备检查检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固；检查电气连接是否正常；检查斜巷信号装置是否正常；检查绞车的电器和机械各部件是否正常。

试运行前环境检查检查轨道上是否有影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求；检查车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。

试运行操作要求开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。06绞车运行安全技术措施

操作人员资格与职责操作人员资格要求操作人员必须完成专业JD绞车操作安全技术培训，并通过考核获得相应资格证书，严禁无证上岗。

操作人员健康条件操作人员需提供近期健康证明，确保无影响操作安全的身体疾病或缺陷，如视力障碍、听力障碍、高血压、癫痫病等。

操作人员主要职责严格遵守绞车安全操作规程和本措施规定，正确操作绞车；负责操作前对绞车各部件、钢丝绳、信号装置等进行检查，确认完好后方可作业；作业中密切关注绞车运行状态及信号，发现异常立即停机处理并报告。

安全培训与再教育定期接受安全意识教育和技能培训，熟悉最新的安全操作规程和事故预防措施，积极参加应急演练，不断提升安全操作技能和应急处置能力。

操作前检查内容与标准01机械部件检查检查绞车制动系统、离合器、钢丝绳等关键部件无损坏，功能正常；各运转部位运转平稳无异响；各地滚齐全有效；固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。

02电气系统检查检查绞车电机电源线接线是否正确；起动器等电控设备是否正常；斜巷信号装置是否正常；确保电气连接正常。

03工作环境检查检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求；绞车周围是否有障碍物，地面是否平整，确保操作空间安全无隐患。

04连接与载荷检查检查各车辆之间的连接是否可靠；车辆是否超载和偏载；钢丝绳固定点是否紧固，缠绕在绞车滚筒上是否牢固。安全操作规程与信号规定

开机前检查流程操作前必须检查绞车制动系统、钢丝绳、限位器等关键部件是否完好无损，确认电气连接正常，轨道中无影响车辆运行的杂物，车辆连接牢固且无超载偏载。启动与运行操作规范启动时应按规程顺序操作，先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。运行中密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。停机与紧急处置要求正常停机需先将负载平稳停妥，再切断电源。遇绞车失控、操作人员受伤等紧急情况，必须立即执行紧急停机操作，防止事故扩大，并按流程报告。标准信号与通讯方式严格遵守操作信号指示，采用规定的口哨、红旗等视觉听觉信号，确保与信号员沟通无误。爆破等作业时，警戒人员与爆破工必须使用明确警号联络，严禁非规定信号操作。

运行中的安全监控要点设备运行状态实时监测持续监控绞车驱动系统、制动装置、钢丝绳及滑轮组的运行状态，重点关注有无异响、异常振动、过热等现象，确保各部件运转平稳。

关键参数动态检查定期检查钢丝绳张力、卷筒转速、制动行程等关键参数，确保符合设计要求。例如，钢丝绳在运行中应无断丝、磨损量不超过规定标准，制动装置响应时间需控制在安全范围内。

信号系统有效性确认实时确认绞车操作信号与信号员的沟通是否准确无误，确保启动、停止、调速等指令传递清晰，避免因信号混乱导致操作失误。

作业环境安全监测监测作业区域的瓦斯浓度、粉尘含量、照明及通风情况。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业并采取相应措施，确保环境符合安全作业标准。07安全防护设施与应急处置

安全防护设施设置要求绞车基础固定防护绞车必须下基础或打地锚固定，各地滚齐全有效，各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效，确保绞车运行稳固。

电气系统安全防护严格按矿提供的电气供电图安装与接线，检查绞车电机电源线接线、起动器等电控设备是否正常，确保电气系统安全运行。

作业区域警示标识在绞车操作区域设置明显的警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等，采用国际通用颜色和符号，红色表示禁止，黄色表示警告。

紧急制动装置设置在绞车控制面板附近设置明显的紧急停止按钮标识，确保在紧急情况下能迅速识别并操作，防止事故扩大。常见故障识别与处理方法

制动系统故障识别与处理故障识别：表现为制动失灵、响应迟缓或闸瓦磨损严重。处理方法：立即停机检查制动器及制动液，更换磨损闸瓦，调整制动间隙，确保制动系统灵活可靠。钢丝绳故障识别与处理故障识别：出现断丝、磨损、锈蚀或绳端固定松动。处理方法：发现断丝或磨损超标时立即更换钢丝绳，检查绳卡数量和紧固情况，确保钢丝绳安全系数符合规定。电机故障识别与处理故障识别：电机运行中过热、异响或无法启动。处理方法：停机检查电机电源、轴承及绕组，清理散热通道，更换损坏部件，严禁带病运行。控制系统故障识别与处理故障识别：控制面板按钮失灵、信号指示异常或绞车不按指令运行。处理方法：检查电路连接、接触器及限位开关，修复或更换故障元件，确保控制信号准确传递。紧急情况应急处置流程

立即停机检查发现绞车运行异常（如异响、制动失灵、钢丝绳断裂、瓦斯超限等），操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，检查绞车及周围环境，确保人员安全。

启动应急预案与报告根据紧急情况类型（如设备故障、人员受伤、火灾等），迅速启动相应应急预案。立即通知现场负责人，并按照既定流程向上级报告，清晰说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。

人员疏散与现场警戒组织受威胁区域人员沿安全路线有序疏散至安全地带。在事故现场设置警戒区域，禁止非相关人员进入，防止二次事故发生，保护事故现场以待调查。

紧急救援与处置若发生人员受伤，立即对伤员进行初步急救（如止血、包扎等），并联系医疗救援。对于绞车失控等情况，在确保安全前提下，尝试使用辅助制动或固定措施控制事态扩大。如涉及瓦斯、火灾等，严格执行相应专项应急措施。01事故