连续梁直线段施工安全技术交底

连续梁直线段施工安全技术交底1作业前准备安全要求1.1人员资质要求（1）所有进场作业人员必须完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重司机、信号司索工、建筑电工、架子工、焊接与热切割作业人员、高处作业人员）必须持有应急管理部或住建行政主管部门核发的有效期内特种作业操作证，人证合一，严禁无证作业、证件过期作业。（2）作业人员进场前必须完成职业健康体检，患有高血压、心脏病、眩晕症、癫痫病、恐高症等不适宜高处作业疾病的人员，严禁安排高处作业、起重作业岗位。（3）作业人员必须严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，进入作业区必须正确佩戴安全帽、系紧下颌带，2m及以上高处作业必须系双钩式安全带，高挂低用，挂钩必须扣接在牢固的受力构件上，穿防滑软底鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、穿硬底鞋上岗。1.2技术准备要求（1）作业前技术负责人必须组织全体作业人员开展针对性安全技术交底，明确作业流程、各工序风险点、防控措施、应急处置要求，交底必须覆盖所有参与作业人员，交底人与被交底人双方签字确认，留存交底记录，未接受交底人员严禁上岗作业。（2）施工前必须完成连续梁直线段施工方案、专项风险评估报告的编制与审批，超过一定规模的危险性较大分部分项工程（支架高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载超过15kN/㎡）必须完成专家论证，严格按照论证通过的方案组织施工，严禁擅自变更施工方案。1.3设备机具检查要求（1）起重设备（塔吊、汽车吊、履带吊）进场必须提供年检合格证明、设备出厂合格证、操作人员证件，作业前必须试运转，检查起升限位器、变幅限位器、行走限位器、制动器的有效性，钢丝绳磨损量超过原直径10%、断丝数超过总丝数10%、出现扭结、变形、油污腐蚀的必须立即更换，吊具、卸扣必须具备出厂合格证明，表面无裂纹、变形、磨损量超过原厚度10%的严禁使用，严禁超负荷使用起重设备、吊具。（2）电动作业机具（电焊机、振捣棒、钢筋切断机、弯曲机、张拉千斤顶）进场必须做绝缘性能检测，电动机绝缘电阻不低于2MΩ，接地电阻不大于4Ω，配套的漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，线缆无破损、接头绝缘包扎牢固，严禁使用绝缘不合格的电动机具。（3）作业前必须检查个人防护用品、应急救援器材的完好性，现场配备不少于2具4kg干粉灭火器、1个急救箱（内含止血带、纱布、碘伏、绷带、防暑降温药品等），应急器材放在作业区醒目位置，严禁挪用。1.4作业场地准备要求（1）连续梁直线段施工区域必须采用硬质围挡封闭，围挡高度不低于1.8m，悬挂安全警示标志、风险告知牌，夜间设置警示红灯，作业区照度不低于50lux，非作业人员严禁进入施工警戒区。（2）支架现浇直线段地基必须按照方案要求处理，压实度不低于93%，承载力不小于200kPa，地基表面设置不小于2%的排水坡度，周边设置30cm宽、20cm深的排水沟，地基表面铺设15cm厚C20混凝土硬化，严禁地基积水、沉陷。（3）悬浇直线段挂篮作业面下方的地面区域必须设置警戒区，警戒范围为梁体投影面外扩6m，安排专人值守，严禁无关人员穿行，警戒区悬挂“高处作业、禁止通行”警示标志。2各工序施工安全技术要求2.1支架搭设与拆除安全要求（1）支架材料优先选用盘扣式钢管支架，立杆壁厚不得小于3.2mm，采用碗扣式支架时立杆壁厚不得小于3.5mm，严禁使用锈蚀、弯曲、开裂、焊口脱落的杆件、构配件。（2）支架搭设严格按照方案确定的步距、纵横向间距施工，扫地杆距地面高度不大于200mm，步距不得超过1.5m，纵横向水平杆必须满设，节点锁紧力不小于40N·m；纵横向剪刀撑间距不大于6m，与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。（3）支架顶托伸出立杆长度不得大于300mm，底托伸出长度不得大于200mm，立杆自由端高度不得大于500mm，顶托与主梁之间必须密贴，严禁出现空隙、脱空现象。（4）支架搭设过程中作业面下方设置警戒区，安排专人旁站，严禁上下交叉作业，搭设完成后组织技术、安全、施工、监理单位联合验收，验收内容包括地基承载力、杆件间距、剪刀撑设置、节点紧固情况、顶托底托伸出长度，验收合格后挂牌方可使用。（5）支架预压荷载不得小于1.1倍最大施工荷载，分级加载顺序为0→60%设计荷载→100%设计荷载→110%设计荷载，每级加载后静置2h观测沉降，全部加载后静置72h，累计沉降量小于3mm且连续24h沉降量小于1mm视为预压合格；预压过程中安排专人全程监测支架变形，变形超过设计允许值的80%时立即停止加载，疏散人员排查隐患。（6）支架拆除必须在梁体混凝土强度达到100%设计强度、预应力张拉压浆完成后方可开展，拆除顺序遵循“先搭后拆、后搭先拆，从上到下、逐层拆除”原则，严禁上下同时拆除、抛掷杆件，拆除的杆件分类堆放，堆载高度不得大于1.5m；拆除过程中下方设置警戒区，专人值守，严禁无关人员进入。2.2挂篮行走与定位安全要求（1）挂篮进场后必须做静载试验，加载荷载为最大施工荷载的1.2倍，检验挂篮弹性变形、非弹性变形符合设计要求，静载试验不合格的严禁投入使用。（2）挂篮行走前必须清理挂篮上所有多余材料、机具，检查后锚筋、行走轨道、千斤顶、限位装置完好性，后锚筋采用φ32精轧螺纹钢，单根张拉力符合方案要求，张拉力偏差不超过±5%；轨道铺设顺直，相邻轨道高差不大于2mm，轨道锚固点间距不大于1m。（3）挂篮行走时两侧同步推进，行走速度不得大于0.1m/min，两侧挂篮行走位移差不得大于10mm，行走过程中安排专人观测后锚、轨道、挂篮变形，发现异常立即停止作业，排查隐患后再恢复施工。（4）挂篮定位完成后检查前后锚点、限位装置紧固情况，前吊带受力均匀，张拉力偏差不超过±3%，挂篮前端下挠值符合预拱度设计要求，所有锚点必须采用双螺帽紧固，螺帽露出丝扣长度不小于3扣，严禁少装、漏装锚具螺帽。（5）挂篮四周设置1.2m高的防护栏杆，栏杆底部设置18cm高的挡脚板，挂密目安全网封闭，底部设置水平安全兜网，兜网距作业面高度不大于2m，严禁在挂篮栏杆上堆放材料、机具，作业面的孔洞全部采用硬质盖板封闭，孔洞边长大于1.5m的周边增设防护栏杆，下方挂设兜网。2.3钢筋加工与安装安全要求（1）钢筋加工场地平整硬化，机械设备设置防护棚，钢筋切断机、弯曲机、调直机的传动部位设置防护罩，作业时严禁戴手套，钢筋调直区域设置警示围栏，严禁人员穿行，调直钢筋长度大于3m时安排专人扶稳，防止甩动伤人。（2）钢筋吊装采用专用吊具，单点吊重不得超过吊具额定荷载的80%，吊装时钢筋捆绑牢固，长度大于6m的钢筋设置2个吊点，起吊时钢筋下方严禁站人，吊至作业面1m范围内时作业人员方可靠近扶稳，就位后立即临时固定，防止倾倒。（3）钢筋堆载高度不得大于1.5m，堆载荷载不得超过作业面允许荷载的80%，严禁将钢筋堆放在作业面边缘、临边位置。（4）钢筋焊接作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套、防护面罩，电焊机设置防雨棚，接线由专业电工操作，焊把线长度不得大于30m，严禁有接头，严禁焊把线与钢丝绳、钢管、钢筋接触；焊接作业点10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，动火作业办理动火证，配备看火人和2具4kg干粉灭火器，高处焊接作业设置接火斗，接火斗内铺防火毯，防止焊渣掉落引发火灾。2.4模板安装与拆除安全要求（1）模板材料符合方案要求，钢模板厚度不得小于6mm，木模板厚度不得小于15mm，严禁使用开裂、变形、腐朽的模板。（2）模板吊装采用专用吊具，模板上设置溜绳，吊装时平稳起吊，严禁碰撞已经安装好的钢筋、支架、挂篮结构，模板就位后立即临时固定，临时固定采用螺栓或者顶撑，固定牢固前严禁松钩；大块模板（重量大于1t）设置2个以上吊点，吊装时持证信号司索工全程指挥，严禁违章指挥。（3）模板支撑牢固，对拉螺杆的直径、间距符合方案要求，对拉螺杆采用双螺帽紧固，露出丝扣不小于3扣，模板安装完成后组织验收，平整度偏差不大于3mm，轴线偏差不大于5mm，加固符合要求后方可进入下一道工序，严禁在模板上堆放超过允许荷载的材料、机具。（4）侧模拆除必须在梁体混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面、棱角不因拆模受损后方可开展，底模拆除必须在梁体混凝土强度达到100%设计强度、预应力张拉完成后方可开展；拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板”原则，采用撬棍等工具作业，严禁野蛮敲打、强行撬动。（5）拆除的模板及时清理，外露钉子全部拔除，严禁堆放在作业面边缘，防止坠落伤人；拆除过程中下方设置警戒区，专人值守，严禁上下交叉作业。2.5混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前检查支架、挂篮、模板、钢筋的加固情况，验收合格后方可浇筑，浇筑前再次对作业人员进行针对性交底，明确浇筑顺序、风险防控要求。（2）混凝土泵管架设牢固，泵管接头密封完好，严禁将泵管架设在支架、挂篮的受力杆件上，单独设置支撑架，泵管转弯处增设加固点；泵送混凝土前先泵送水、砂浆润滑管道，泵送时泵管出口前方严禁站人，出现堵管时停泵卸压后方可疏通，严禁带压疏通。（3）振捣棒操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣棒配套漏电保护器，作业时严禁将振捣棒碰撞钢筋、模板、预应力管道，振捣棒的电缆线架空设置，严禁拖地，防止破损漏电。（4）浇筑过程中安排2名以上专人监测支架、挂篮、模板的变形，发现变形超过预警值（设计允许变形值的80%）立即停止浇筑，疏散人员，排查隐患后方可恢复施工。（5）混凝土浇筑完成后12h内开展养护，采用洒水或者土工布覆盖养护，养护期不少于7d，掺加缓凝剂或有抗渗要求的梁体养护期不少于14d；高处养护作业时系好安全带，严禁站在模板边缘作业，养护用水有序排放，严禁随意流淌造成场地积水、结冰。2.6预应力张拉安全要求（1）预应力张拉前梁体混凝土强度必须达到设计要求的95%以上，弹性模量不低于设计值的100%，龄期不少于7d，不符合要求的严禁开展张拉作业。（2）张拉千斤顶、油表必须配套校准，校准有效期不超过6个月，张拉次数不超过300次，严禁使用未校准、校准过期的张拉设备。（3）张拉作业区域设置硬质警示围栏，悬挂“张拉作业、严禁入内”的警示标志，非作业人员严禁进入；张拉时千斤顶后方45°范围内严禁站人，设置防护挡板，挡板采用厚度不小于5cm的木板或者2mm厚的钢板，高度不小于1.5m，宽度不小于2m。（4）张拉顺序符合设计要求，采用张拉力、伸长量双控，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量偏差控制在±6%以内；张拉过程中安排专人观测锚具、夹片、千斤顶的工作情况，发现滑丝、断丝数量超过规范要求（每束钢绞线断丝滑丝不超过1丝，每个断面断丝不超过总丝数的1%）立即停止张拉，排查隐患。（5）张拉完成后待锚具夹片锚固牢固后方可卸顶，多余的钢绞线采用切割机切割，严禁电弧焊切割，切割后钢绞线露出锚具的长度控制在3-5cm之间。2.7孔道压浆与封锚安全要求（1）孔道压浆必须在张拉完成后48h内完成，压浆压力控制在0.5-0.7MPa，稳压时间不少于3min；梁体端部压浆时设置防护挡板，防止压浆嘴崩出伤人，压浆操作人员佩戴护目镜、防护手套，防止水泥浆溅入眼睛、灼伤皮肤。（2）压浆设备的安全阀校准合格，严禁超压作业，压浆过程中发现堵孔要停泵卸压后方可疏通，严禁带压疏通。（3）封锚混凝土强度符合设计要求，不低于梁体混凝土强度的80%，封锚前将锚具周围的混凝土凿毛、清理干净，封锚混凝土振捣密实，养护到位；高处封锚作业系好安全带，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。3专项风险管控要求3.1高处作业风险管控高处作业人员必须配备工具袋，工具全部放在工具袋内，严禁抛掷工具、材料、杂物；严禁擅自拆除防护栏杆、挡脚板、安全网等防护设施，确实需要拆除的必须经过现场安全管理人员同意，拆除后设置临时防护，作业完成后立即恢复。3.2起重作业风险管控起重作业时信号司索工指挥信号统一、明确，严禁违章指挥、违章作业；风力达到6级及以上时严禁起重作业，严禁在高压线下作业，与高压线路的安全距离符合要求：1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，220kV不小于10m，500kV不小于15m；吊装前开展试吊，将吊物起升10-20cm，检查吊具、钢丝绳、制动器的情况，确认正常后方可正式起吊，吊装作业半径内严禁无关人员进入，安排专人警戒。3.3临时用电风险管控临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱上锁，由专业电工负责管理，严禁非电工私拉乱接；电缆线架空或者穿管埋地，严禁拖地、浸泡在水中，电缆线接头绝缘包扎牢固，严禁破损；所有电动设备接零接地，配备漏电保护器，夜间作业照明充足，手持照明灯电压不大于36V，潮湿环境下不大于12V，雷雨天气切断临时用电总电源，防止雷击触电。3.4消防安全风险管控作业区每50㎡配备不少于1具4kg干粉灭火器，易燃易爆物品（油漆、乙炔、氧气）单独存放，距离明火作业点不小于30m，乙炔瓶与氧气瓶的存放距离不小于2m，使用时距离不小于5m，乙炔瓶直立放置，严禁躺卧；动火作业严格执行动火审批制度，看火人到位、消防器材到位，作业后检查确认无火种后方可离开；严禁在作业区、生活区乱扔烟头，严禁私拉乱接电热器具。3.5季节性施工风险管控雨季施工做好排水措施，支架地基、挂篮轨道基础严禁积水，大雨、暴雨后检查支架、挂篮的变形、地基沉降情况，确认无隐患后方可复工；高处作业人员穿防滑鞋，雷雨天气严禁高处作业、起重作业，防止雷击。冬季施工做好防冻、防滑措施，作业面的积雪、结冰及时清理，人员穿防滑鞋，混凝土做好保温养护，严禁明火取暖，防止一氧化碳中毒；夏季施工做好防暑降温措施，现场配备防暑药品，气温超过37℃时调整作业时间，避免中午高温时段作业，防止人员中暑。4应急处置要求4.1应急响应流程现场发生事故后，第一发现人立即大声呼救，向现场负责人、安全员报告，现场负责人立即组织疏散作业人员，开展先期救援，同时拨打120、119等应急救援电话，上报项目负责人，保护好事故现场，严禁盲目施救造成二次伤害。现场负责人、安全员、急救员的联系方式张贴在作业区醒目位置，所有作业人员必须熟记。4.2常见事故处置措施（1）高处坠落事故：发现人员坠落，立即停止作业，首先观察伤员的意识、呼吸、心跳，出现昏迷、呼吸心跳停止的立即开展心肺复苏，不要随意搬动伤员，尤其是怀疑