物业楼加固施工方案

1、编制依据1.1国家标准1.2行业技术规程、规范1.3其它2、工程概况2.1总体概况2.2设计概况2.3拆改加固概况本次拆改加固，主要是针对7、9、11#楼独立商业楼。主要有部分板的拆除、梁的拆除、梁板加固、楼梯增设。具体施工情况如下，部位详见图纸。3、施工组织框架图4、施工安排本拆除、加固施工，预计2016年5月21日开始施工，于5月27日完成全部的碳纤维加固。梁板的拆除于6月6日全部拆除，新增板及楼梯6月10日浇筑完成。本工程预计耗时21天，以现场实际情况及甲方规定进行适当调整。5、施工准备及资源配置计划5.1施工准备5.1.1组织机构准备组建相应的施工、管理班组，落实责任。在准备施工前召开施工动员大会，宣讲工程的基本情况及工期的紧迫性，调动作业人员及现场管理人员的积极性。在项目经理的领导及各员工配合下，让工程保质保量的完成。5.1.2技术准备（1）有关此次工程的各项方案已经全部落实。方案编制应切实可行。（2）对现场管理人员、班组做好项目交底，明确工作重点、工作任务已经工作目标。对相关作业人员监督其做好班组内交底，明确其工作内容、施工做法以及必要的掌握事项。（3）架子工、机械操作人员必须持证上岗，严禁出现无证操作机械的情况发生。5.2资源配置计划5.2.1人员配备计划5.2.1.1管理人员项目部管理人员配备情况一览表5.2.1.2施工人员准备施工人员准备5.2.2材料计划结构施工主要材料用量计划表5.2.3机具计划结构施工主要机具计划表5.3环境准备在本次拆除作业中，需要工作面较大。在施工前必须将下方场地整理出。在拆除作业中，禁止上下穿插作业。在加固及新增构件时，为保证施工质量，采用钢管搭设平台，地下一层及需施工部位，场地、道路需修理完善。在地下一层施工时，要保证有足够的照明设施。邻边安全维护已经到位。6、施工方法及工艺要求6.1施工方法6.1.1梁板拆除由于结构条件的限制，本次拆除作业全部由人工完成。施工垃圾由钩机配合破碎、转运。6.1.1.1放线依据图纸，放出需要拆除构件的控制线6.1.1.2支护本工程在拆除梁板时，拆除的下部使用满堂撑，上部邻边位置使用钢管、密布网维护。6.1.1.3切槽、初步剔凿用无齿锯沿控制线切出拆除构件与原构件的断面。初步剔凿要求用电锤进行剔凿。剔凿口向剔除构件。剔凿宽度以不影响保留构件为准。6.1.1.4水钻开洞、电锤破碎在需要拆除的板上首先用水钻进行密布开洞，后使用电锤进行混凝土构件破碎。在沿需保留的梁上搭设600宽竹跳板作为操作平台。破碎时沿剔凿口进行，一次需完全打透构件。方向沿板的一个方向向一方推进。从中部同时向两端进行。在遇到有悬挑板时，先拆除板，再拆梁，其余按固定板施工。破碎情况以满足气割钢筋为准。6.1.1.5断筋大型构件断筋时，要求使用气割进行。断筋方式为：从构件中部向两端同时进行。6.1.1.6清理构件剥离后，对于稍大板块，由钩机进行破碎。有人工装至自卸车转运至指定垃圾堆放场。可以进铲车的部位，由铲车配合装车。6.1.2梁板粘贴碳纤维布加固1）依据图纸，首先确定需要加固的构件，放出控制线。2）人工清理表面，对于平整度不够的部位应做找平处理。3）按选用产品的要求进行底涂。对基面凹陷部位采用找平材料修补平整，不应有棱角。4）裁剪碳纤维布用手持砂轮机进行裁剪。尺寸依据图纸。5）用滚刷涂刷面料。7）碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。8）按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂浆施工不得影响已粘贴的碳纤维。6.1.3加大截面1）首先凿除构件表面的粉刷层或垫层、一切风化疏松层、碳化锈蚀层及严重油污至混凝土基层。钢筋修饰应进行除锈和清洁。2）将结合处的混凝土按要求进行凿毛，凿毛要求用冲击钻配合凿子，严禁使用电锤直接凿毛。3）使用相应的钻头直径直接钻孔，钻孔保证一次成型，禁止二次扩孔。4）按图纸要求植入相应钢筋。5）新增部位的顶板，应先支护模版，待模板验收合格后再进行钻孔植筋。6）用喷雾器喷洒界面剂，界面剂应均匀。6.1.4钢梁钢材就位前，应先根据尺寸进行切割。先将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。现场定位后，用冲击钻根据相应埋件直径钻孔。埋件验收合格后，由平板车转运已加工好的钢梁至安装处。钢梁需人工用角磨机除锈，验收合格后现场喷涂防腐、防火材料。钢梁由倒链配合千斤顶、脚手架提升至安装高度固定。最后将钢梁焊接于埋板。6.1.5植筋技术1）首先按设计要求的孔位进行定位放线。2）采用冲击钻钻孔，孔形成后，逐个用吹分机清孔。3）用吹风机与刷子清理孔道。4）植筋孔进过验收后进行注胶。注胶采用粘胶注胶器，从孔底开始边注边缓缓拔出注胶器。5）将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内。使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋或锚栓后不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。6.2工艺要求6.2.1梁板粘贴碳纤维布加固本工程选用规格为CFS2-3.55-220-012-宽度(层数)的碳纤维布。使用部位包括板、梁结构面，压条，U型箍等处，间距500mm等距布置。6.2.1.1表面、找平处理凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理，清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层。对不平整部位应进行打磨或修复处理，构件棱角粘贴处应圆化处理，圆弧半径不小于20m（梁）、25mm（柱）。清除表面粉尘并清洗干净。6.2.1.2粘贴、裁剪要求1）碳纤维下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损，拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分，均匀。2）粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀。碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行。最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。3）碳纤维布搭接应满足构造要求。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于200mm，且不应在受力较大的部位搭接。6.2.1.3特殊部位的粘贴1）碳纤维布的尺寸严格按照图纸进行裁剪。2)梁底的压条及U型箍安装应结实、无松动。需加固的楼板，在板低于梁的交接处需增加一道压条，压条材料为碳纤维布。压条要求200mm宽沿梁通常布置。在梁柱交汇处，梁面以上碳纤维布上翻500mm。梁面以上柱段500mm范围内碳纤维布满粘贴。规格选用CFS2-3.55-220-012-100(双层)。6.2.2加大截面本工程加大截面主要指梁加高、结构板加厚。6.2.2.1面层处理需要加厚截面的板底，新增板与梁、柱交接处植筋前应进行面层处理，要求大面用冲击钻进行凿毛，局部用凿子修整。凿毛深度3~5mm（凹凸差≥4mm），新加梁的梁端交接面的凿毛深度为20~30mm。被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并用清水和钢丝把混凝土凿毛面粉尘清洗干净。需加高梁，面层处理需剔除钢筋保护层。原有箍筋外露1/2d以上，外露石子不得有松动。6.2.2.2植筋1）钻孔要求一次成型。钻孔直径要求为d+4（d为钢筋直径），孔深要求为20d/15d（d为钢筋直径）。当孔深不能满足要求时，要求使用化学植筋穿梁并用螺栓紧固。6.2.2.3钢筋绑扎1）梁加高时，新增箍筋与原有箍筋采用焊接。焊缝为双面焊，长度为5d。内部箍筋采用化学植筋。2）板结构加厚时的叠合板外周钢筋需要植入梁内15d。其余钢筋加工和绑扎应符合GB50204-2002的要求。6.2.2.4模版支护本工程模版工程主要存在于梁截面的加高、楼梯的浇筑、新增板浇筑。楼梯及顶板的模版支护详见模板方案。梁截面加高模板由于截面较小，固定、施工难度比较大。具体做法如下：1）沿梁搭设脚手架，立杆间距3*500*1200。横杆间距1500mm。自由端距≤250mm，第一道横梁距主楞底≤500mm。立杆下端垫木方或者竹跳板。2）主楞用50*100mm、间距500mm的木方，次楞用50*100、间距800mm的木方。3）架体搭设完成后，先铺设底部模板，底模宽度大于梁宽。为保证梁截面尺寸，本工程用规格同箍筋的顶模棍，间距每800mm布置一个，两端涂抹防锈漆。梁侧模两侧沿梁顶端每500mm开30*30mm洞口，洞口要求在梁两侧对角开洞。侧模紧贴梁侧、紧压底模支护，在底模与侧模交汇出外侧粘贴海绵条。后用50*100mm的木方沿梁通常压于底模、侧模交汇处，铁钉固定（交次楞的地方必须打钉）。4）沿次楞布置50*100mm的斜撑，斜撑两端锯斜面，沿梁侧模顶进行支撑。6.2.2.5界面处理板加厚、梁截面加大，要求使用界面剂。界面剂喷洒要求使用专用喷雾剂。喷涂过程要求均匀，禁止出现漏涂现象。6.2.2.6混凝土浇筑本工程混凝土为微膨胀细石混凝土，强度等级依据图纸而定。本工程混凝土浇筑尤其梁截面加大，由于不是敞口浇筑，给混凝土的倾倒、振捣带来很大麻烦。本工程混凝土浇筑要求如下：1）混凝土各项指标严格按图纸要求，混凝土塌落度要求使用不小于220。2）在模板开口处使用溜槽进行混凝土的引导倾倒，浇筑过程中使用人工模板外敲击振捣。敲击力度均匀、频率150-200次/分。两侧对角进行浇筑。3）收口。在混凝土将要满时，应边堵开洞边进行浇筑，最后时用同强度等级的灰浆压入梁内、收口。6.2.2.7养护、拆模1）混凝土达到终凝后4小时拆除梁侧模。拆除时混凝土修补工需在场。对于麻面、露筋洒水湿润后用同强度等级砂浆抹面。有狗洞情况时内部用同强度等级混凝土填实，外表用砂浆收面。2）养护采用喷雾器喷水养护，每个6个小时喷水一次，养护不少于7天。3）待同条件试块抗压指数达到设计要求时再进行梁底模拆除。6.2.3钢梁安装6.2.3.1放样下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。6.2.3.2钢梁提升1）在上层楼板两侧端部（沿梁边）范围内分别开洞，开洞大小为200*200mm，做脚手架支架。用两个倒链缓慢均匀提升至安装标高。2）搭设脚手架，将钢梁放于脚手架上。然后对钢梁的轴线和垂直度进行校正。校正后立即进行固定。钢梁梁底搭设双排角手架，立杆间距0.5m（依据现场作业面而定），水平杆1.2m。搭设长度同钢梁长度。6.2.3.3焊接钢梁施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。6.2.4植筋技术6.2.4.1钻孔1）根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按d+4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱、梁主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用干混砂浆填塞补平。孔端至构件外表面的混凝土保护层厚度不应少于2D，D为钻孔直径，当植筋孔布置困难时，可通知设计人员调整植筋的间距和排数。2）除图中另有注明外，具体植筋深度由现场拉拔试验确定，且满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的相关要求。当钻孔深度方向构件最小尺寸<Ld+2D时（D为钻孔孔径），须通知设计人员改为穿透螺杆。6.2.4.2清孔钻孔完成一个结构面后，进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。清孔时严禁用水冲刷。6.2.4.3钢筋处理对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。6.2.4.4配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量，器具配制用完后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。6.2.4.5注胶、植筋根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序施工。6.2.4梁板拆除工程6.2.4.1待拆结构的支护对待拆结构需要进行满堂回撑。立杆间距1.2米，水平杆间距1.2米。主楞采用100*100mm木方间距1.2米设置，次楞用50*100木方间距300设置。次楞上满铺竹跳板。钢管下垫-10钢板。悬挑构件同固定构件支护。6.2.4.2破碎拆除本工程破碎首先采用无齿锯沿保留构件与需拆除构件拉槽，然后用电锤向需拆除构将槽开大。后用水钻满布开洞，水钻钻头采用112mm、洞间距200*200mm。最后用电锤沿给定方向进行破碎、清理。7、质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1钢梁切割标准7.1.2钢梁放样标准7.1.3焊缝质量标准7.1.4植筋胶使用时间标准7.1.5模版支护标准7.1.6钢筋工程质量标准7.1.7混凝土工程标准7.2保证措施7.2.1管理保证以总承包的管理目标和责任为中心，严格实行分包单位的资质审查。坚持作业人员持证上岗。加强对现场管理和作业人员的的质量意识教育和技术培训。严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理行为。加强激励和沟通活动等。7.2.2材料控制从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应性能的技术参数。按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择选择施工材料，抓好原材料、成品、半成品、构配件的的采购、材料检验、材料进场验收报验和材料的仓储和使用。7.2.3施工方法的控制采取合理有效的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排。在施工中严格按照方案施工。当有悖于现场施工时，及时汇报现场管理人员进行协商。7.2.4验收控制7.2.4.1碳纤维加固验收在碳纤维粘贴之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，粘贴质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。7.2.4.2植筋验收在注胶前进行钻孔和清孔，隐蔽验收，合格后方可进行后续施工。验收包括锚栓位置，直径是否达到要求，胶浆外观固化情况同时还应提供锚栓抗拔力现场抽检报告。同规格、同型号部位基本相同的锚栓组成一个检验批，抽取数量安每批总数的1%，且不少于3根。7.2.4.3加大截面验收注浆料或混凝土浇筑前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工，验收包括对原结构是否清理至密实部位，表面应凿毛或打成沟槽，混凝土棱角应圆化处理（圆弧半径R≥20mm），加大截面应振捣密实，无蜂窝、孔洞、裂缝等现象。对于增大断面或加梁等构件尺寸操作空间较小而无法振捣处须采用压力注浆方式浇筑以保证所浇筑混凝土的密实度。8、质量通病控制8.1植筋工程8.1.1胶液不够饱满、钢筋与孔壁间距不均采用注胶枪注胶，钢筋植入后进行二次校正，合理留置钢筋外露长度，降低植筋操作难度。8.2碳纤维加固工程8.2.1粘结不牢、碳纤维布未浸透、空鼓、翘边等。加强对基层打磨及底胶涂刷的验收。碳纤维布浸透胶液后再进行粘贴。沿同一方面滚压，碳纤维布边适当多涂胶。8.3钢结构工程8.3.1焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑。对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。坡口角度要合适。装配间隙要均匀。正确地选择焊接规程。熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。8.3.2咬边工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。8.3.3焊瘤熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。8.3.4弧坑手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。8.3.5夹渣彻底清理前一道的熔渣。选择中等的焊接电流。收弧时填满弧坑。焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。8.3.6涂层开裂涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装。底涂层未干透，不得涂下道漆。严格控制每道涂层的漆膜厚度。8.4混凝土结构工程8.4.1钢筋工程钢筋松扣与脱扣、板筋弯曲、扭曲变形。松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。8.4.2混凝土工程板开裂。顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握时间火候。混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。9、成品保护9.1成品保护意识的加强从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位。操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。9.2拆除作业时的成平保护在顶板梁拆除时，为防止下部构件受到破坏，本工程采用在下层板垫钢板。钢板上支护满堂脚手架