现浇混凝土挡土墙施工方案

一、基础施工1、基槽挖土方：在施工过程中，我们采用挖掘挖机与人工配合的方式来进行基槽土方的开挖。开挖工作需与墙体施工分段同步进行，首先进行测量放线，明确开挖的中线、边线、起点和终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。随后，我们使用1m3反铲挖掘机进行开挖，并将多余的土方装车外运进行弃土处理。为确保施工过程中的排水顺畅，我们根据实际需要设置了排水沟及集水坑，以保证工作面的干燥和基底免受水浸。2、地基处理：若在挖基过程中发现淤泥层或软土层，我们需要进行换土处理。在报请监理工程师及业主批准后，将按照相关规范进行施工。3、碎石垫层施工：我们根据设计图纸进行现浇钢筋砼挡土墙的施工。在基底上铺设20公分厚的碎石垫层，并采用打夯机将其夯入地基土中，以增强基底的摩擦系数。对于予制挡土墙，其基础垫层采用C10砼，厚度为10公分。4、钢筋安装流程：对于现浇钢筋基础，我们首先安装基础钢筋，并预埋墙身竖向钢筋。在基础混凝土浇灌完成后，需等待混凝土达到2.5Mpa的强度，方可进行墙身钢筋的安装。而对于预制钢筋砼挡土墙，其基础钢筋的安装分为两个步骤：首先安装最底层的钢筋，待基础达到一定强度并安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。5、现浇混凝土基础施工：根据挡土墙的分段长度，进行整段一次性浇灌。首先，在已清理好的垫层表面进行测量放线，然后立模并浇灌混凝土。6、现浇墙身混凝土施工：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础结合面需按施工缝进行处理。这意味着先进行凿毛作业，清除松散混凝土和浮浆，并彻底清洗。接着，架设墙身模板，并在开始浇灌混凝土前，先在结合面上涂抹一层水泥浆或铺设一层2-3公分厚的1：2水泥砂浆，以确保墙身混凝土的顺利浇灌。（1）墙身模板采用光面七夹板进行拼装，竖枋间距为40cm，选用8×10cm的规格，并搭配钢管围楞和8×10cm的木枋斜撑进行稳固支撑。侧模则通过ф16的螺栓进行对拉定位，螺栓间距设为80cm，穿孔可选用内径20―25cm的硬塑料管。拆模时，只需拔出螺栓，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔即可。（2）墙身模板的立模方式，一般4米高以内可一次立模到顶，而超过4米高的则适宜分二次立模。当然，对于特殊情况，也可以选择一次立模。当混凝土落差大于2.0米时，应采用串筒输送混凝土入仓，或人工分灰，以确保混凝土不会产生离析现象。（3）混凝土由混凝土加工厂运至现场，通过混凝土运输车进行运输。在墙顶位置搭建平台，利用吊机将混凝土吊送至平台进行浇灌。浇灌过程中，需从低处开始分层均匀进行，每层厚度控制在30cm左右。采用插入式振捣器进行振捣，确保振捣棒移动距离不超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5―10cm的距离，避免漏振或过振。（4）在混凝土浇灌过程中，若表面泌水过多，应及时采取排水措施或逐层减水，以防松顶现象的产生。浇灌完成后，需及时进行抹面处理，待定浆后再进行二次抹面，以保证表面平整度。

在混凝土浇灌过程中，木工、钢筋工、电工及试验工应常驻现场，随时监控并处理可能出现的问题。同时，为确保混凝土质量，应在现场拌和或浇灌地点随机制作混凝土强度试件，每班工作至少应制作2组，每组包含3块试件。（5）混凝土浇灌完毕后，经过收浆处理，应立即开始洒水养护，养护时间不得少于7天。在常温环境下，墙身侧模板通常在24小时内即可拆除。拆模时务必谨慎，以免损坏墙面。7、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理：在现浇灌钢筋砼挡土墙的施工过程中，需设置伸缩缝和沉降缝，其宽度均为2cm。为确保施工精度，缝内会夹入2公分厚的泡沫板或木板，待施工完成后需抽出。随后，从墙顶至基底，沿墙的内、外、顶三侧填塞深15cm的沥青麻丝。

此外，挡土墙还设有ф10cm的硬质空心管作为泄水孔，其进口周围铺设了50×50×50cm的碎古，并外包土工布以防堵塞。同时，为确保排水顺畅，下排泄水孔进口的底部还铺设了30cm厚的粘土层并予以夯实。二、脚手架施工方案1、模板与脚手架的施工要点在混凝土挡墙工程的施工过程中，模板与脚手架的施工是不可或缺的一环。这一环节不仅涉及到施工安全，更直接影响到挡墙工程的最终质量。因此，必须高度重视，并严格按照施工方案进行操作。2、模板支撑系统的选用在混凝土挡墙工程的施工过程中，模板的选用至关重要。我们主要采用定型钢模板，同时在局部位置辅以木模进行拼装，以确保施工的质量和效率。支撑系统则选用钢管脚手架和木方支撑，为模板提供稳固的支撑。3、模板施工的保证项目（1）要保证结构放坡位置的准确性，以及各断面尺寸和相关位置的正确性。这是确保挡墙工程结构安全的基础。（2）模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其他施工荷载。这是防止模板在施工过程中发生变形或损坏的关键。（3）模板的平整度和垂直度也要符合本工程的要求，接缝必须严密。这是保证混凝土挡墙外观质量的重要条件。（4）对于本工程中的预埋件和预留孔洞，各专业在支模前应负责留设，并确保位置、数量和尺寸的正确性。这是确保后续施工顺利进行的重要前提。（5）在模板安装过程中，对于小于2mm的缝隙，我们可以直接用胶带纸贴严；而对于大于2mm的拼缝，我们则选用配制的腻子进行嵌缝，再贴上胶带纸。这样可以确保模板的严密性和整体性。（6）在板面处理方面，我们需要在面板上均匀涂刷脱模剂，并注意不宜过厚，最好一次刷面完成。这样可以提高混凝土的外观质量和施工效率。4、模板施工的安全技术措施在支模过程中，应严格遵守安全操作规程，确保支顶和模板的稳固性。中途停歇时，应将就位的支顶和模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时，应将松开的部件和模板及时运走，防止坠落伤人。特别是在拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施，确保施工人员的安全。三、脚手架施工保证项目在主体施工阶段，我们采用ф48×5扣件钢管双排脚手架，并配备密目网进行四周封闭。对于室内主体施工，则选用满堂脚手架，主要用于支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及砖砌筑。1、在脚手架的搭设与拆除过程中，我们严格遵循以下重点：（1）地基处理方面，我们沿建筑物四周铺设宽0m、厚100mm的C20混凝土，对立杆下方铺设5cm厚的30cm×30cm木板，并设置扫地钢管，以确保脚手架的稳固性。（2）立杆与墙体的距离保持在约30cm，内外立杆间距为2m，大横杆和小横杆的间距增至95m，并要求交错放置于立杆的内外侧面，以提高脚手架的整体稳定性。（3）为防止脚手架变形，我们在每排脚手架的两端设置剪撑，并根据脚手架的长度设计1-3道剪撑。（4）操作层的脚手架不得超过两层，严禁在架子上堆放石料。我们通过顶部钢管将内外脚手架连接成一个整体，以提高其整体承载能力。（5）在拆除脚手架时，我们遵循自上而下的原则，按照先搭后拆的顺序进行拆除，并确保拆除过程均衡，以防止因高差引起的架子倒塌事故。四、模板施工1、施工准备1.1作业条件（1）挡土墙模板的安装应该在具有准确的安装平面、立面图以及可靠的安装基准的条件下进行。（2）应通过书面形式确定挡土墙模板的安装基准，同时对基准进行测量检验。（3）在确定安装基准后，应将模板擦拭干净，将模板表面残留的混凝土以及其他杂质清除干净。1.2材料要求（1）模板应采用耐水、耐腐蚀、高强、质量轻的复合材料。（2）模板的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹等缺陷。（3）模板的连接件应牢固、可靠，不得有松动现象。1.3劳动力条件（1）挡土墙模板的安装应由专业的模板安装工人进行操作。（2）操作人员应熟悉安装作业指导书，并掌握模板安装操作技能。2、施工方案2.1模板安装（1）在安装模板之前，应根据设计要求确定模板的安装位置和安装高度。（2）将模板放置在挡墙上，并按照模板安装位置的要求进行就位和校正。（3）将模板与连接件连接牢固，确保模板的稳定性。（4）在模板安装完成后，应对模板的位置、垂直度、平整度等进行检查，确保符合设计要求。2.2模板拆除（1）在混凝土浇筑完成后，应及时拆除模板，以防止模板与混凝土粘结。（2）在拆除模板之前，应先松开模板与混凝土的连接件。（3）将模板从挡墙上拆下，并清除模板表面的混凝土残留物。（4）在清除模板表面的混凝土残留物后，应对模板进行维修和保养，以延长模板的使用寿命。3、质量要求及标准3.1质量要求（1）挡土墙模板的安装应准确无误，不得出现错台现象。（2）模板的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹等缺陷。（3）模板的连接件应牢固、可靠，不得有松动现象。（4）在混凝土浇筑完成后，模板应无变形、无胀模等现象。3.2检查标准（1）在安装模板之前，应进行技术交底，明确模板安装位置和安装要求。（2）在安装完成后，应对模板的位置、垂直度、平整度等进行检查，确保符合设计要求。（3）在混凝土浇筑完成后，应对挡墙墙模板进行检查验收，确保符合设计要求和质量标准。五、施工方案1、施工工艺流程测量放样—基坑开挖—基槽验收—垫层施工—基础钢筋绑扎—立模浇筑挡墙基础—脚手架搭设绑扎墙身钢筋—立模浇筑墙身混凝土—养护—回填。2、挡土墙施工步骤（1）测量放线。采用全站仪放出基坑开挖边线，基坑开挖完成后，定出挡墙中心线及基础轮廓线。（2）基坑开挖。采用挖掘机分层开挖，分层支护。开挖至基底标高30cm时采用人工捡底。（3）基底验收。当开挖至挡墙基底时，按要求进行承载力检测，并报监理工程师验收。（4）垫层施工。基底验收合格后，尽快施工垫层，垫层采用人工支模，泵送混凝土浇筑。垫层用C20级混凝土，厚度100mm,每边宽出100mm。（5）基础施工。垫层施工完成后施工挡墙基础，现场绑扎基础钢筋，人工立模浇筑挡墙基础混凝土，并做好养护和施工缝凿毛工作。（6）墙身施工。先搭设脚手架，现场绑扎墙身钢筋，组合钢模成型，浇筑墙身混凝土。脚手架采用双排落地脚手架，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.50米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为φ48.3×3.6。具体搭设方法详脚手架工程施工方案。钢筋制作采用加工厂集中加工，现场绑扎焊接成型。钢筋绑扎首先焊接内侧竖向钢筋，再焊接定位外侧钢筋，其次绑扎横钢筋并连接牢固，确保钢筋间距和保护层厚度，最后穿纵向钢筋定位后绑扎牢固。挡墙模板采用组合钢模，模板采用外顶内拉固定牢固。对拉螺杆直径20mm,横向间距80cm,纵向间距1m；模板外侧设置顶撑，间距1m。在施工基础时，预埋地脚螺栓固定墙体模板。模板安装前打磨干净，涂刷脱模剂。安装完成后报监理工程师验收合格。混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑分层振捣，分层厚度30cm，50型、80型振捣棒振捣密实，振捣时间宜为20-30s，以混凝土不再沉陷，不冒气泡，表面呈现浮浆为准。（7）养护。混凝土浇筑后，采用土工布覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。3、悬臂式挡土墙施工措施（1）挡土墙基底逆坡（景观挡墙处）及抗滑凸榫应按要求处理，并符合设计要求。（2）挡墙浇筑时，必须分层浇筑，分层振捣密实，分层厚度30cm。禁止一浇到顶的方式浇筑。（3）挡土墙每间隔10m~20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，自墙顶作到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度不小于20cm。在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处设沉降缝，沉降缝自墙顶作到基底，沉降缝填缝做法同伸缩缝。（4）墙身地面线以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用100的PVC管，倾角5%，泄水孔孔径100mm，按梅花型布置。泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。泄水孔保持直通无阻。