大商业公寓筏板大体积混凝土施工方案

乌鲁木齐万达广场项目地块一大商业公寓筏板大体积混凝土施工方案版次：A版PAGE4 目录1、编制依据 12、工程概况 12.1、基础底板结构形式 13、施工准备 23.1、混凝土厂家准备 23.2、混凝土浇筑方案确定 33.3、温差控制 33.4、技术准备 53.5、生产准备 54、施工部署 64.1、混凝土浇筑方法 64.2、混凝土泵车的布置 64.3、施工缝 84.4、混凝土养护 84.5、混凝土试块取样 84.6、测温点的留设 85、大体积混凝土施工流程 105.1、混凝土的场外运输 105.2、混凝土浇筑 105.3、混凝土的表面处理 115.4、混凝土的养护与温控 125.5、测温 126、混凝土工程质量控制 126.1、质量标准 126.2、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试 136.3、振捣棒下插深度控制 136.4、养护顺序 137、底板混凝土控制裂缝出现的措施 137.1、控制内约束温度裂缝的措施 137.2、控制外约束温度裂缝的措施 147.3、其他 148、消防、安全及文明施工注意事项 149、应急措施 1510、环保措施 15PAGE15地块一大商业公寓筏板大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、乌鲁木齐万达广场施工图纸1.2、乌鲁木齐万达广场施工组织设计1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2017版）1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20191.5、《大体积混凝土施工》GB50496-20192、工程概况2.1、基础底板结构形式本工程地块一中大商业底板面积约3.7万㎡，基础底板主要为柱下独立基础及筏板基础，以设计上的数条后浇带将底板划分成24块流水段，具体见下图。公寓部分地下室筏板厚度1600mm~2400mm。大商业地下室底板、承台的混凝土强度等级为C40；为防水混凝土，掺混凝土膨胀添加剂,其设计抗渗等级为P6；后浇带宽度1000mm。地块1大商业流水段划分见下图，公寓筏板见图中甲写BPB1区、甲写BPB2区、甲写BPB3区。2.2、工程量本工程根据设计提供的初步图纸算的地下室底板混凝土方量大概为分区混凝土方量（m³）分区混凝土方量（m³）1360138672101714107038541537047091643456731710466113918741738019106683232078098082145510832甲写BPB1区280211455甲写BPB2区260412749甲写BPB3区2856合计23197根据规范规定大体积混凝土为混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。综上表所述，公寓地下室底板处混凝土截面尺寸较厚，混凝土浇筑方量较大，本方案主要针对此处的大体积混凝土施工，即图中甲写BPB1区，甲写BPB2区，甲写BPB3区。3、施工准备3.1、混凝土厂家准备为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部目前选择2家商品混凝土搅拌站供应本工程结构混凝土施工。商品混凝土供应商为西部建设混凝土有限公司、质信恒通混凝土有限公司。为保证厂家能提供既符合设计要求，又满足大体积混凝土施工要求的混凝土，对大体积混凝土有如下要求：3.1.1、选用低水化热水泥作胶结材料。水泥进场时必须有质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。3.1.2、适当掺加掺合料，以减少水泥用量。3.1.3、适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。3.1.4、用饮用水作拌合用水，控制混凝土出罐温度。3.1.5、适当掺加混凝土膨胀剂或混凝土防水剂。3.1.6、掺减水剂，降低游离水含量。3.1.7、混凝土坍落度应适当，入泵坍落度控制在180±30mm（与配合比一致）。3.1.8、选用粒径较大的骨料（最大粒径不大于40mm，并不大于泵管的1/4），严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%），石子优先选用碎石。3.2、混凝土浇筑方案确定由于本工程地块1大商业处的后浇带将底板分成24个自然流水段，浇注混凝土也按流水段划分进行浇筑。对大商业底板中的SOHO处混凝土量大，截面尺寸较大，为保证混凝土浇筑的连续性，本工程拟定采用汽车泵对底板进行浇筑；混凝土浇筑按照斜面分层的方法进行。针对混凝土一次浇筑方量大的特点，在浇筑混凝土时，布置不少于3台泵车，以缩短基础底板混凝土浇筑时间。消除大体积混凝土浇筑过程中产生相当量的泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法是浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到铁皮筒来收集泌水，或者将泌水引至筏板集水坑内，然后用水泵抽走。为降低底板内混凝土内外温差（≤25℃），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，掺入适当粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，从而降低混凝土早期内外温差，尽量减少温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布来减少混凝土内水散失、保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。当覆盖养护超过12小时后，上面覆盖毛毯或棉被，并撒水湿润，处于湿润状态，根据测温结果，一般混凝土结构养护时间不少于7天，大体积混凝土养护时间不少于14天。3.3、温差控制为能随时跟踪混凝土内外温差，满足内外温差小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对地下室底板混凝土进行测温追踪。在地下室底板上以12米左右间距进行测温点布孔，承台部位必须布置测温点。内埋测温管（绑底板筋时预埋）。利用温度计对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书面形式及时反馈到项目技术部，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。3.3.1、混凝土绝热升温计算如下T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρmc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=324；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），Q=377；C-混凝土的比热（kJ/(kg·K)），C=0.97；ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.362；t-混凝土浇筑后计算时的天数（天）t（d）36912T(t)34.75746.4950.45151.7883.3.2、混凝土中心计算温度Tmax=Ti+T(t)ζTi-混凝土浇筑时的入模温度（°C），Ti=20；T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升（°C），T(t)=34.757；ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数；ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m)不同龄期时的ξ值369121.6m0.510.480.400.312.4m0.630.600.570.46计算结果，如下表所示：t（d）369121.6m厚Tmax37.742.340.1836.052.4m厚Tmax41.9047.8948.7643.81根据计算结果可知，在1.6m厚混凝土浇筑后第6d左右内部温度最高，2.4m厚混凝土浇筑后第9d左右内部温度最高，则验算1.6m厚混凝土第6d左右混凝土温差42.3°C，2.4m厚混凝土浇筑后第9d左右温差48.76°C。3.3.3、地下室承台保温法温度控制计算由于SOHO地下室承台厚度有1600mm，2000mm，2400mm等，本方案中取1600mm，2400mm厚承台为代表进行保温材料所需厚度计算：（1）计算公式:保温材料所需厚度计算公式:式中δi保温材料所需厚度(m);h结构厚度(m)；λi保温材料导热系数(W/m.K)，岩棉被，λi=0.05(W/m.k)；λ混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高温度(℃)，TmaxTb混凝土表面温度(℃)，Tb=30.00(℃)；Ta空气平均温度(℃)，Ta=20.00(℃)；K透风系数取，K=1.40。（2）混凝土结构厚度h=1.6(m)对1.6m厚混凝土板Tmax取42.3°C保温材料所需厚度δi=0.046(m)（3）混凝土结构厚度h=2.4(m)对2.4m厚混凝土板Tmax取48.76°C。保温材料所需厚度δi=0.046(m)3.3.4、养护保湿措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖棉被和塑料薄膜相结合的方法，进行保湿养护。在养护期间根据混凝土测温结果对覆盖厚度进行调整。3.4、技术准备3.4.1、工长和施作业队应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。3.4.2、对于施工缝做完隐蔽工程检查记录及质量评定记录。3.4.3、大体积混凝土测温工作准备就绪，测温仪器到位3.5、生产准备3.5.1、质量保证体系为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。项目物资部派人进行混凝土罐车过磅，并签收随车小票；安全部派人进行车辆行走路线指挥。3.5.2、机具准备名称型号数量名称型号数量混凝土罐车12m3/辆12辆智能测温仪2个汽车泵563台测温线50m振捣棒ф508个棉被100㎡铝合金大杠2m6个另备：Ф25软塑料管、木抹、塑料布，以上为每栋公寓处底板所需机具数量，另外准备2台汽车泵为备用。3.5.3、劳力准备序号工种班组数每班人数合计1混凝土工215303抹灰工210205钢筋工2486养护工26127指挥2249后勤22410电工22411力工261212试验工22413交通指挥2244、施工部署根据本工程特点，为加快施工进度，应合理安排组织施工，便于劳动力和机具设备的合理分配。SOHO公寓处筏板应一次浇筑成型，应事先安排好商砼搅拌站，以确保底板砼的连续均匀浇筑，浇筑间歇时间不得超过2小时，不留竖向施工缝。4.1、混凝土浇筑方法大体积混凝土浇筑采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm。4.2、混凝土泵车的布置对SOHO处底板混凝土浇筑，由于此处混凝土量大，且截面尺寸较大，为保证混凝土浇筑的连续性，采用汽车泵进行浇筑。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分层连续浇筑，分层厚度为500mm，混凝土自然流淌长度约8m，按公寓筏板计算，每层混凝土需求量大约为0.5*8*34=136m³，目前我项目选择2家商品混凝土搅拌站供应本工程结构混凝土施工。混凝土运输搅拌车往返浇注现场大约需要50min，每台混凝土搅拌运输车的容量为12m³，汽车泵每小时实际平均输出量为30m³。混凝土浇筑能力约30*3＝90m³/h，每层混凝土履盖时间约136÷90＝1.5h，可满足上层混凝土在下层混凝土初凝前履盖，每台汽车泵配置4台混凝土运输车，则4台混凝土运输车运输能力约12*4＝48m³/h，可满足汽车泵的混凝土供应。公寓筏板浇筑时间预计为2800÷90＝31.1h，夜间混凝土浇注时，应准备施工照明设备，保证夜间混凝土浇注质量。4.2.1、对甲写PBP1区的混凝土泵车布置对甲写PBP1区泵车的布置，由于此处混凝土底板较厚，方量较大。先进行此处底板混凝土的施工，2台泵车布置在6区，1台泵车布置在7区。供应6区泵车的混凝土罐车正常行车进行卸料，7区的混凝土罐车倒车进入卸料，然后正常行车退出。4.2.2、对甲写PBP2区混凝土的泵车的布置对甲写PBP2区泵车的布置，由于大商业底板混凝土浇筑自南向北按流水段进行推进。甲写PBP2区区底板混凝土优先进行施工，1台泵车布置在10区，1台泵车布置在14区，1台泵车布置在15区。供应10区、14区泵车的混凝土罐车正常行车进行卸料，15区的混凝土罐车倒车进入卸料，然后正常行车退出。4.2.3、对甲写PBP3区混凝土的泵车的布置对甲写PBP3区泵车的布置，甲写PBP3区底板混凝土优先与周围区域底板进行施工，将1台泵车布置在14区，1台泵车布置在19区，1台泵车布置在20区。供应14区、19区、20区泵车的混凝土罐车正常行车进行卸料。4.3、施工缝混凝土浇筑时以后浇带为施工缝。4.4、混凝土养护为保证混凝土的强度发展，采用覆盖保湿养护并填写混凝土测温记录表，抗渗混凝土养护14d；根据测温结果对养护情况进行调整。4.5、混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m3时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。4.6、测温点的留设对SOHO处的底板处的大体积混凝土浇筑进行测温点留设，对SOHO公寓处的测温点布置见下图，见图中圆点处。为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设PVC管、管内放置测温传感器的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段筏板钢筋内预埋管。每组按照上中下三个高度分别留设，沿浇筑的高度，测温点布置在底部、中部和表面，上点测温为距离混凝土上表面50mm处；中点测温为沿混凝土厚度方向中点处；下点测温为距离混凝土下表面100mm处。测温采用人工测温，具体方法是在浇筑大体积混凝土前，将一组三根管道捆绑在一起，将管道绑定到筏板的上下层钢筋上，在钢管的内部分别放置温度传感器，以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25℃,表面与大气温差不超过25℃。测温频率为:1天-4天，每4小时测一次；5天-7天，每8小时测一次；7天-测温结束，每12小时测一次。测温结果将及时上报现场施工技术负责人、监理。各测温管通过与底板上下层钢筋焊接深入底板内。测温记录表日期年月日点号点位时间上中下表面上中下表面5、大体积混凝土施工流程5.1、混凝土的场外运输5.1.1、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。5.1.2、项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。5.1.3、混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。5.1.4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2、混凝土浇筑5.2.1、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，且不大于震动棒长1.25倍。砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于9000mm，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于1500mm，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.2.2、混凝土浇筑时，采用汽车泵进行浇筑，从南向北进行推进。5.2.3、局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再浇上部混凝土。5.2.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。5.2.5、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30～50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。5.2.6、混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5.2.7、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量浇水浇湿。5.3、混凝土的表面处理5.3.1、处理程序：初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖5.3.2、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。5.3.3、混凝土面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。5.3.4、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。5.3.5、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。5.3.6、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.4、混凝土的养护与温控5.4.1、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖棉被并洒水进行养护,养护时间不得少于7天；然后再采用自然养护，养护时间不得少于7天；并应符合相关规范要求。5.4.2、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5.4.3、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25°C；（2）混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；（3）混凝土降温速度不大于2°C／d；（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5.4.4养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。5.5、测温5.5.1、测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止，同时应不少于20d。5.5.2、测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22°C时应报警。5.5.3、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。6、混凝土工程质量控制6.1、质量标准6.1.1、混凝土振捣密实，无过振、漏振；分层搭接及时，无施工冷缝；6.1.2、混凝土无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷；混凝土表面平整；6.1.3、混凝土覆盖养护及时，测温及时，数据真实有效；6.1.4、结构尺寸允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5标高±5水准仪、钢尺检验截面尺寸基础±5钢尺检验柱、墙、梁±3钢尺检验层高垂直度不大于5m5经纬仪吊线尺量保护层厚度基础±5钢尺检验墙、柱、梁＋5，－3表面平整度32m靠尺和塞尺检查电梯井筒长宽对定位中心线＋20，－0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30预留孔洞中心线位置10尺量6.2、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间（加缓凝剂后约为6~8小时）。否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值不合要求，该车混凝土作退场处理。混凝土的初凝时间应不低于保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。6.3、振捣棒下插深度控制为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。6.4、养护顺序由于每次浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。7、底板混凝土控制裂缝出现的措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。7.1、控制内约束温度裂缝的措施7.1.1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施7.1.2、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。7.2、控制外约束温度裂缝的措施7.2.1、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.7.2.2、采用低热水泥，利用混凝土后期强度，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；7.2.3、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；7.2.4、合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；7.2.5、加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。7.3、其他7.3.1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。7.3.2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。7.3.3、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。7.3.4、及时合理进行养护，早期利用薄膜覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护，以使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。8、消防、安全及文明施工注意事项8.1、汽车泵浇筑混凝土时下臂严禁站人，配专职安全员对现场混凝土浇筑进行安全监督，并在附近拉设安全警示带。8.2、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。8.3、商砼厂家必供提供符合环保要求的混凝土。8.4、浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。8.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.7、砼浇筑压送砼时以及浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9、应急措施9.1、成立应急领导小组以工区经理为组长的领导小组，各分区工长为组员的领导小组，全面领导大体积混凝土施工指挥工作，建立健全的值班，及时做好值班记录，做好交接班工作。由质检、安全等部门密切关注，及时将监控信息传达到领导小组。9.2、应急资源应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机9.3、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司对外、向上进行汇报。9.4、现场准备一定数量的雨具和塑料布，以便在混凝土浇筑过程中下雨时对已浇筑的混凝土进行覆盖，下小雨时混凝土浇筑不能停止。准备200KVA发电机一台，防止浇筑过程中停电。9.5、浇筑现场要准备一定数量的备用车载泵以及泵管，以防混凝土浇筑过程中发生泵车不能正常工作、堵管等现象，以便随时更换。10、环保措施10.1、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。10.2、现场施工的操作工人在施工时，要避免喧哗，拆接泵管及搬运其它物品时要尽量轻拿轻放，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。10.3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制，加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。10.4、根据现场平面布置图，施工现场道路进行水泥硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。