04“四措两案”参考模板20250816

XX（甲方）公司项目“四措两案”编写：乙方安全（技术）人员签字审核：乙方安全（技术）管理人员签字批准：乙方安全（技术）管理人员签字施工单位：XX（乙方）公司（盖章）年月日XX（甲方）公司项目“四措两案”签阅报备记录部门班组长技术管理安全监督负责人项目管理部门生产技术部安全环保部

目录一、项目概况…………….…….……..x

二、施工方案……………x

三、组织措施……………x四、技术措施……………x五、环保措施……………x六、安全措施……………x七、应急预案……………x

一、项目概况本项目为XX公司项目，具体项目概述……………………。为保证项目的正常进行，特制定本“四措两案”。二、组织措施1.为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：项目经理：技术质量负责人：专（兼）职安全员：班组长（施工负责人）：施工(班组)人员：具体人名。其中：特种工（焊工X人XXXX、铁工X人XXX、辅助工X人XXX）2.各岗位主要职责2.1项目经理（项目负责人）负责整个施工的具体组织管理工作；落实施工管理中安全、技术负责人及现场施工监护人，完善项目组织管理机构；监督本项目施工人员认真落实安全生产责任制，保证项目按合同要求完成；保证本项目安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定；组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，做好本项目实施过程中的风险管控；及时排查和消除施工过程中的生产安全事故隐患；组织做好施工人员安全生产教育，按时参加班组安全活动等安全培训；加强施工过程中动火作业、临时用电作业、有限空间作业、高空作业、吊装作业、动土作业等特殊作业管理，确保施工安全；及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢救。2.2技术质量负责人负责本项目整个施工的技术管理工作；负责审查本项目“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导；组织落实本项目实施中的安全风险分级管控和隐患排查治理措施，并监督问题隐患的整改落实；加强设备装置的检修维护，严格执行检维修作业安全制度，保证设备、安全装置等设施处于完好状态；对本项目动火作业、临时用电作业、受限空间（有限空间）作业、高空作业、吊装作业、动土作业等特殊作业进行指导监护。2.3专（兼）职安全员负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”；督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理；组织本项目安全生产宣传教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况;组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，监督劳动防护用品的采购、发放、使用和管理；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；组织落实安全风险分级管控措施和隐患排查治理制度要求，督促落实安全生产整改措施；对本项目动火作业、临时用电作业、受限空间（有限空间）作业、高空作业、吊装作业、动土作业等现场作业情况进行监督。2.4班组长（施工负责人）负责具体组织工作，每天召开班前会，开展班前安全教育，告知班组作业区域的主要安全生产风险点、防范措施和事故应急措施，做好技术交底；加强班组安全培训，督促班组人员熟知工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；严格执行本项目安全风险分级管控和隐患排查治理各项工作制度，组织开展班前、班中、班后安全检查或交接班检查，对班组作业区域进行安全风险隐患排查，落实安全防范措施，并做好相关记录；督促施工人员严格遵守安全生产规章制度和岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；对作业中发生的险情、突发事件及时报告，组织事故初期应急处置并采取措施保护现场。2.5施工(班组)人员严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理；积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能,从事特种作业的必须经培训取得相应资格证书；认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区域内相关机械设备、用电、环境等保持安全状况；发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场；正确佩戴和使用劳动防护用品；熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力。三、施工方案1.项目简述：2.施工内容：3.施工工艺流程及施工工艺，即具体施工做法及过程:4.进度控制计划：5材料要求及控制措施（可视具体项目选择是否填写）：6施工机械及人员进厂计划：（包括但不限于以下内容，本条针对外包项目，日常维护可省略）1）人员进厂时间计划；2）安全学习及培训计划（两票三制、入厂流程等）；3）…………7安全、文明施工及绿色施工要求：8质量验收计划及标准：四、安全措施1.本项目主要危险因素分析（依据施工方案，从以下15类伤害类型中选取本项目存在的危险因素并采取控制措施）（1）物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害。（2）车辆伤害：指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。（3）机械伤害：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。（4）起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害事故，包括各种起重作业引起的机械伤害。起重伤害事故形式有:重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。（5）触电：指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。（6）淹溺：指因大量水经口、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。（7）灼烫：指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。（8）火灾：指造成人身伤亡的企业火灾事故。（9）高处坠落：指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落。（10）坍塌：指建筑物、构筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。（11）容器爆炸：容器(压力容器的简称)是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸。（12）其他爆炸：凡不属于锅炉爆炸、容器爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如：1)可燃性气体如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸；2)可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆炸；3)可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸；4)间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合(如可燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体)，遇火源爆炸的事故。炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其他爆炸。（13）中毒和窒息，指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。（14）其他伤害。凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。2.针对危险因素采取的人防、物防、技防等措施依据上面事故类型和施工实际，选择相应措施，并根据工程实际进行完善。物体打击预防措施作业人员必须掌握工器具的正确使用方法及安全防护知识。从事人工搬运的作业人员，必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识。使用大锤、手锤前应进行检查，大锤和手锤锤头必须完整，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄应安装牢固，不得有松动现象或粘有油污。不准戴手套或单手抡大锤，抡锤作业时周围不准有人靠近，现场做好隔离防护措施，防止碎块飞溅、坠落伤人。风动工具的锤头、钻头等工作部件要安装牢固，以防在工作时脱落伤人，作业时操作人员必须戴护目镜，且周围不准有人靠近。车辆伤害预防措施建立健全交通安全管理规章制度。特种车辆驾驶员，必须具有质量技术监督部门发放的特种设备操作资格证。加强对驾驶员的管理和教育，严禁驾驶员酒后驾驶、私自驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶和超载行驶等违章驾驶行为。严禁迫使驾驶员违章驾驶，严禁携带易燃易爆等危险物品乘车，严禁驾驶员驾驶车辆时使用手机。叉车、翻斗车、起重机、推煤机、装载机、工程车及厂内机动车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立；起重机、翻斗车、绝缘斗臂车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。加强对各种车辆维修管理，确保各种车辆的技术状况符合国家规定，安全装置完善可靠。定期对车辆进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，应及时处理，严禁带病行驶。外来车辆入厂前应登记，并遵守企业相关管理规定，未履行审批手续，严禁进入生产区域。大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，应制定搬运方案和专门的安全技术措施，指定有经验的专人负责，事前应对参加工作的全体人员进行全面的安全技术交底。如遇暴雨、雷电、大雪、大雾天气视线不清、6级以上的大风等恶劣天气时禁止大件运输及大件转场。制定叉车作业安全操作规程。叉车作业过程中，严禁违章载人、超载、偏载、超速、叉运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物，禁止用货叉带人、禁止用人员当配重、禁止人员手扶叉运货物。机械伤害预防措施机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置。各人孔、投料口等部位必须有盖板（门）、护栏和警示牌。机械设备必须装设急停装置，一机一闸一保护。机械设备周边必须划警戒线，工作场所应设人行通道，照明必须充足，作业环境符合要求。使用砂轮、无齿锯前应进行检查，砂轮或锯片应无裂纹及其它不良情况，防护罩完好，禁止使用没有防护罩的砂轮或无齿锯。必须戴护目镜或设防护玻璃。不准用砂轮的侧面研磨，使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片缓慢靠近被锯物件，不准用力过猛。输煤皮带运行或停止的皮带上严禁站人、跨越及传递各种用具。皮带运行中严禁清理皮带上的粘煤和杂物。机械设备检修应严格执行工作票制度，做好防止设备转动（包含突然转动）的各项隔离制动及警示措施，开工前检修工作负责人必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作，机械设备完全停止转动并做好安全措施以前，禁止进行检修工作。机械设备检修试运前，工作负责人必须对现场进行详细检查，清点工作组成员人数，确认人员全部撤离后方可办理试运工作手续。机械设备试运工作必须由有操作权的运行人员操作，严禁其他人员私自越权操作设备。对机械设备进行清理积料等维护作业，必须遵守停机断电挂警示牌制度。严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分。严禁在设备转动时，将手伸入栅栏内，将头、手脚伸入转动部件活动区内。严禁从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。擦拭运转中机器的固定部分时，禁止把抹布缠在手上或手指上，禁止戴手套。给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。钢球磨煤机运行中，严禁在传动装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、杂物等。燃料采样机、卸煤机、斗轮机和堆取料机等大型机械设备驾驶室门、各平台门必须安装可靠的闭锁装置，平台护栏高度符合规定，围栏以外，人员不得进入机械作业区域。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作人员取得联系，有安全措施才可同意进入。起重伤害预防措施严格起重机械、吊具、钢丝绳等的采购、验收、安装等过程管理，严把质量关。加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备目录的起重设备，必须经当地政府有关监督检验检测机构检验合格，并在有效期内。从事起重作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，取得“特种作业操作证”，并经县级以上医疗机构体检合格，双目视力（含矫正视力）不低于0.7，无色盲、听觉障碍，无癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷。起重作业必须设专人指挥，并佩带标志和指挥用具。指挥人员和司机应使用对讲机进行辅助联络。指挥人员不得兼做司索以及其他工作。指挥人员、司索、吊物之间视线良好，无障碍物阻挡，指挥信号应明确、规范，禁止带手套指挥。一切起重工作必须由有经验的专人负责领导进行，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。重大起重作业（如主厂房框架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业，风电机组发电机、齿轮箱、轮毂、叶片吊装作业）以及起吊易燃、易爆物品（如气瓶等），必须制订专门的安全、技术和组织措施，经主管生产领导（总工程师）审批后执行。作业过程中安全监督人员全过程监督，确保安全措施的全面落实。起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全、可靠、灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。起重作业前，必须清楚物件的实际重量，严禁起吊不明物和埋在地下的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。起吊时吊物必须捆绑牢靠。吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，以检查制动装置是否可靠。起重机械、索具严禁超负荷使用。捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于90度。构件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳索接触处要加包垫，防止绳索受伤或打滑。严禁利用起重机械吊钩悬挂吊篮或其他装置进行载人作业，严禁人员利用吊钩上升或下降。起重作业现场应设置警戒隔离区，并设专职监护人员。起重作业时，严禁任何人在警戒隔离区内逗留或通行，严禁吊物从人的头上越过或停留。遇大雪、暴雨、雷电、大雾及6级以上大风等恶劣天气时，禁止露天起重作业。风力达到5级时，不宜进行受风面积大的起吊作业。照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，严禁进行起重作业。在带电的电气设备或高压线下进行起吊作业时，起重机应可靠接地，保持与输电线的安全距离（准确测量），必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。起重机司机的“十不吊”：①超负荷不吊；②无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；③安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；④在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；⑤物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；⑥吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；⑧棱角缺口未垫好不吊；⑨六级以上大风和雷暴雨时不吊；⑩在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。使用手拉葫芦起吊重物时，应选择能够承受吊物重量的悬挂位置，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前严禁松钩。起重过程中，应做好防止钢丝绳反弹的安全技术措施。起重中应做好防止吊钩、绳扣滑脱的措施。汽轮机揭扣缸时，严禁人员在悬吊的汽缸下面安装或拆除热工元件及清理汽缸结合面。如确需从事上述工作，汽缸必须进行可靠支撑。汽轮机揭扣缸、发电机抽穿转子，以及其他起重量大于10吨的起重作业，必须有起重机械维保人员现场值班，随时检查处置起重机械的限位器、重量限制器、刹车装置、吊钩、钢丝绳等存在的问题，确保起重机械安全可靠。生产厂房使用的电梯应经有关部门检验合格后方可使用。电梯的日常维护保养应由依法取得相应资质的单位或电梯制造单位进行。电梯层门打开时，必须确认轿厢停在该层，再进入轿厢。电梯各层门附近加装“当心坠落”警示标识，宜加装层站到位声光提示。严禁使用安全闭锁装置、自动装置、机械部分和信号部分有缺陷的电梯。触电预防措施从事电气设备操作、检修和维护人员必须经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗，其中属于特种工作的需取得“特种作业操作证”（电工作业，不含电力系统进网作业）。严禁不具备相应资质人员私接乱接电源。从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品和验电器：高压绝缘鞋（靴）、高压绝缘手套等必须选用具有国家“劳动防护品安全生产许可证书”资质单位的产品且在检验有效期内。作业时必须穿好工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋（靴）、戴绝缘手套。根据需要携带相应电压等级的高压验电器，从事低压设备检修维护人员必须随身携带低压验电笔。使用绝缘安全用具——绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必须选用具有“生产许可证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”的产品，按规定周期进行检验，使用前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6个月。使用时必须接在装有动作电流不大于30mA、一般型（无延时）的剩余电流动作保护器的电源上，并不得提着电动工具的导线或转动部分使用，严禁将电缆金属丝直接插入插座内使用。现场配电装置柜、电源箱、动力盘、控制柜等箱门均应上锁；临时施工电源必须按照“一机一闸一保护”要求，从检修电源箱外使用插头接取，禁止将电源线直接插入插座内。施工项目现场配置的临时检修电源箱应采用TN-S型供电系统，必须安装自动空气开关、剩余电流动作保护器、外接电源插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固，箱外能实现紧急断电，专人负责定期检查。对氢站、氨站、油区、危险化学品间、蓄电池室等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头。电气设备、设施安全接地、接零应牢固可靠，不得将接地线接在金属管道上或其他金属构件上，并应定期测量接地阻值是否合格；配电盘前后标志清楚，严禁单人打开柜门进行拆装接地线工作，设备带电部位应设置明显的带电警示标识和安全色，定期检查，确保完好。临时电源线必须使用符合要求的绝缘橡胶护套电缆，严禁使用花线或塑料线，绝缘应良好无破损，接头处应可靠绝缘。临时电源线禁止缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不做绝缘隔离措施捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。电气设备停电检修、测量绝缘、装设接地线等工作前必须验电，检查确认已布置的安全措施正确可靠后，方可开始工作；工作前必须进行危险点分析和安全交底、熟悉了解工作任务、作业范围、已布置的安全措施、带电部位和安全注意事项，严禁扩大工作范围和越权操作。电气操作和检修作业必须认真执行工作监护制度，严禁擅自解除电气设备的防误操作装置、闭锁装置，在工作中遇有疑问必须向下达作业命令的人员和有关部门汇报，得到许可后方可继续工作。在电气设备附近工作时，必须与带电部位保持足够的安全距离，高压电气设备带电部位对地距离不满足设计标准时周边必须装设防护围栏，门应加锁，并挂好安全警示牌。在室内低压配电装置上工作，电源侧带电刀闸或触头要加装绝缘隔板或其它绝缘装置，与作业人员可靠隔开。高压开关柜下侧开关静触头带电时，应将开关柜上锁，并采取悬挂醒目警示标识、装设遮栏等安全措施。在做高压试验时，必须装设围栏和警示标识，并设监护人，非工作人员禁止入内，操作人员应站在绝缘物上。试验电源应装设有明显断开点的刀闸，试验中改接线时，应先断开电源，确认有明显的断开点，进行验电、挂临时接地线后方可进行改接线。在地下敷设电缆附近开挖土方时，严禁使用机械开挖。在金属容器或在其他受限空间内（如沟、井内）进行焊接作业时，必须使用专用的作业服、手套、绝缘鞋和绝缘垫，并做好监护工作，监护人必须注意电焊工的工作情况，及时轮换休息，衣服、手套和鞋被汗水浸湿应及时更换，严禁疲劳作业。在受限空间内使用手提照明灯、行灯进行局部照明时，应采用36V安全电压。在特别潮湿或金属容器内使用手提照明灯或行灯时，应采用12V安全电压。使用的电动工器具应绝缘良好，装设剩余电流动作保护器，行灯变压器、剩余电流动作保护器、配电箱（电源开关）应放在受限空间的外面。高压电气设备附近施工作业，必须指派合格的电气专业监护人在现场进行监护，每天开工前交代安全注意事项，进行全过程、全时段监护。电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火。在不能判明是否带电的情况下，必须使用消防水灭火时，必须采取使用喷雾水枪，加装接地线，戴绝缘手套，穿绝缘靴、均压服等安全措施，站在绝缘板上，以点射的方法，使水滴落在火源上。其他人员不得接近正在灭火的消防员、燃烧区和积水区。潜水泵应装漏电保护器，定期进行绝缘测试，每次安装使用前要进行外观检查，并再次进行绝缘测试。潜水泵引出电源线至电源开关之间的电缆不得有接头和破损，确保潜水泵电机及电源线绝缘良好。潜水泵放入水中时，周围30m以内的水面，不得有人进入，并设置“当心触电”标识牌。淹溺预防措施严禁在冷却塔水池、储灰场灰坝汇水面、循环水进排水渠、江海等取排水口、大坝进水口、大坝泄水区、机组尾水区进行游泳、钓鱼等活动。在对循环水泵、沿江（海）取水泵、灰渣泵等低位水泵进行检修作业时，严格进行系统隔离工作，防止系统内的水串入泵坑，导致淹溺事故。在阀门井内进行水系统阀门检修作业时，认真对照图纸和现场实际情况进行系统隔离。在进行阀门法兰解体时，应先局部松动螺栓，判断管路内存水情况，确保不发生水淹阀门井导致的淹溺事故。加强脱硫浆液池等盛装液体沟池的安全防护，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。灼烫预防措施电工、电（气）焊人员必须经专业技能培训，取得《特种作业操作证》。电工作业、焊接与热切割作业、除灰（焦）人员、热力作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求。电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜；化学作业人员[配置化学溶液，装卸酸（碱）等]必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。电（气）焊作业面应铺设防火隔离毯、接火盒，作业区下方设置警戒线并设专人看护，作业现场照明充足。工作人员禁止穿用尼龙、化纤或棉、化混纺的衣料制成的衣服从事现场作业。做接触高温物体的工作时，要戴专用手套、穿专用防护工作服和防护鞋。在可能受到烫伤的地方（如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门处，锅炉及制粉系统的人孔门、看火门、检查孔、防爆门、安全门处，以及除氧器、热交换器、汽包的水位计处）应采取防烫伤隔离措施和设置安全警示标识，人员避免靠近和长时间停留。如工作需要，必须在这些地方长时间停留时，必须办理工作票，落实好安全措施。必须按规程要求正确使用喷灯，不熟悉喷灯使用方法的人员禁止使用喷灯。燃烧室及烟（风）道的温度在60℃以上时，禁止入内进行检修或清扫工作。若有必要进入60℃以上的炉膛、烟（风）道内进行短时间工作，必须制定安全、技术、组织措施和应急措施，并经主管生产的领导（总工程师）批准，作业时设专人监护。在拆卸管道或阀门法兰时，应先将法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽、水从对面的缝隙排出，防止尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。当汽（水）管道、压力容器等高温承压部件发生泄漏时，必须采取保证人身安全的可靠隔离、警示措施，禁止带压堵漏。校验安全阀时，人员通信设备应可靠。校验人员应使用听力保护装置，穿耐高温工作服，戴专用防护手套。校验期间，严禁无关人员在附近逗留或通过。校验人员要远离被检验的安全阀及安全阀排汽口。进行与机炉汽水有关设备的检修工作，应严格按规程要求做好汽水隔离措施，作业前工作负责人要认真复查措施。在有可能来汽、来水、来油等的受限空间内作业，必须做好可靠的隔离措施，关闭相应的阀门，并上锁或加装堵板。未经许可，严禁变动作业现场安全措施和扩大工作范围。火灾预防措施露天进行焊接、切割风力小于5级，非雨雪天气；风力在5级以下3级以上进行露天焊接、切割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。焊接、切割地点周围10m范围内，无易燃易爆物品，必须在易燃易爆材料附近动火时，最小直线距离不得小于5m，且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。需焊接、切割的设备应无压力。检修设备已停用、消压，并与运行系统可靠隔离，设备系统可燃介质已放尽，并已充分置换、通风、清洗，易燃易爆气体含量符合要求。施焊或切割容器时，盖口已打开，容器的封头部位无人员。焊接、切割作业现场氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火防止器外观无变形。工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用，垂直放置并固定，远离热源与电源。每一气瓶上应套有上下两个厚度不少于25mm的防震胶圈。氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m，氧气瓶和乙炔瓶到焊接作业点火源的距离不应小于10m，气瓶周围15m内无堆置的可燃物品。气瓶露天放置的，应有帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。氧气橡胶软管和乙炔气橡胶软管没有鼓包、裂缝或漏气等现象，未沾染油脂，橡胶软管接头处应用专用卡子卡紧或软金属丝扎紧；软管周围无高温、高压管道或赤热物体，上部无重物；横穿平台或通道时架高布设或采取防压保护措施；禁止与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。。现场作业使用的电焊机外壳可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台电焊机串联接地。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。电焊设备应使用独立的专用电源开关，其容量应符合要求。电焊机一次侧电源线长度不超过5m；二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好。电焊导线远离热源、钢丝绳、转动机械、氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品；通过道路时架高布设或加保护管地下敷设。电焊机二次线的地线严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替。吸收塔内工作人员禁止携带火种，打开的人孔门处设置“未经许可不得入内”、“在此工作”、“禁止烟火”等标志牌。防腐施工所用电气设备均为防爆型，安装漏电保护器，电源线必须使用软橡胶电缆，不能有接头；照明为电压不超过12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层及除雾器1.0m以上；电焊机接地线应设里在防腐区域外，未接在防腐设备及管道上。吸收塔内部脚手架必须为钢质，所搭设的满膛脚手架应设双爬梯，以便于在紧急情况时撤离。吸收塔内动火时，动火作业地点下方及四周应无易燃物品，并设置石棉布等阻燃材料，以防火花溅落。工作地点应备有完好可用的消防器材和消防水，动火期间应保证有两路直达动火地点的灭火用水，消防水压力、流量满足要求。动火作业间断或终结后，现场无残留火种。吸收塔内衬胶防腐作业全过程，区域内应无明火，塔内保持良好通风。高处坠落预防措施高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。高处作业必须使用检验合格的双钩安全带，安全带必须高挂低用，挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的安全绳上。高处作业的平台、走道、斜道临空面应装设防护栏杆或设防护立网，高度和立柱间距应符合安全防护要求，并禁止人员倚靠、翻越；在施工作业层下部、临边等处设置安全网。在人员移动或不具备挂安全带的情况下，应设置防坠器、安全绳、保险绳、水平扶绳等，严禁脱离防护，水平移动时，应使用安全水平扶绳或增设临时扶手；垂直转移时，应使用安全自锁装置或速差自控器；移动频繁时，应使用双钩安全带和速差自控器。悬空作业应使用吊篮、单人吊具或搭设操作平台，且应设置独立悬挂的安全绳和攀登自锁器、安全绳应悬挂牢固。在移动平台工作面四周应有不低于1.2m高的护栏，升降机构牢固完好，升降灵活，液压机构无渗漏现象，有明显的载荷标志，严禁超载使用，禁止在不平整的地面上使用。使用时应确保制动和闭锁装置可靠，防止平台移动或升降失控，必要时应采取障碍限位措施。高处作业应一律使用工具袋，不得手拿物料工具攀爬。禁止站在不坚固或承载力不确定的结构上（如石棉瓦、彩钢板屋顶等）进行工作。严禁在高处作业地点的下面通行或逗留。下方应设置隔离区，并设置明显的安全警示标识，防止落物伤人。坍塌预防措施防止脚手架坍塌：脚手架搭设、使用过程中，严禁拆除主节点处的纵向及横向水平杆、纵向及横向扫地杆和连墙件。高度50m及以上的脚手架必须进行设计计算；高度50m以下的敞开式单、双排脚手架其相应杆件可不进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力等仍需根据实际荷载进行设计计算。高度24m及以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的构造应符合标准要求。高度超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除时高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根立杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并经批准。脚手架基础应有良好排水措施。严禁脚手架与建构筑物的模板支架连接。防止土方坍塌措施：土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方开挖。对工程标高低于地下水位以下的，要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。土方开挖作业应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的方法作业。夜间土方施工时，应有足够的照明。开挖基坑（槽）深度超过1.5m时，要根据土质情况，按规定放坡，并设置人员上下的坡道或爬梯。当基坑（槽）附近有建筑物时，基坑边坡的最大坡度为1:1～1:1.5。对于土质疏松或较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施进行支护，必须由专业公司进行支护施工。对于基坑、井坑的边坡和固壁支护等应随时检查（特别是雨后和解冻时期），随时注意土壁变动的情况，如发现边坡有裂纹、疏松、部分塌落或支撑有折断、走动等到征兆，要立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。基坑（槽）边1.5m以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑（槽）边与建（构）筑物的距离不得小于1.5m，否则必须采取有效的安全技术措施。防止模板坍塌措施:基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有坍塌的危险时，必须采取加固措施后，方可进行模板作业。操作人员应通过坡道或爬梯上、下坑（槽），严禁攀爬模板。在坑、槽内运送模板，应使用溜槽或绳索，不得上下投掷，运送时应有专人指挥。上下呼应模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。分层分段的柱基模板支撑作业，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支撑作业。在模板施工过程中，应选用符合标准规定的模板支架，支撑立柱基础应牢固，立柱下面铺通长垫板，严禁用砖块铺垫，并按设计计算严格控制模板支撑体系的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。在模板施工过程中，模板上的施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，严禁集中堆放。在模板上运输混凝土时必须铺设走道板，走道板须铺设牢固。模板安装完毕，必须由项目技术负责人与安监人员共同检查验收，模板拆除必须等到混凝土达到规范要求后方可申请拆模，并经有关部门验收合格后才可进行拆模。拆模施工前，必须向拆模人员进行交底，拆除过程中，有专人指挥。按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分的原则逐一拆除。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。拆模作业人员不得站在被拆除的模板上。拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等拆除或固定牢固。已拆除的模板、拉杆、立柱等材料应边拆、边运出，严禁在未拆除的模版上或模板支架上堆放。防止堆积体坍塌措施：施工现场的各种建筑材料、堆土，以及其他物料的堆积体堆放高度不得超过1.5m，且堆积体应稳定，堆放位置距离基坑边沿、洞口边沿和高处平台的边沿等处不小于1.5m。严格控制建筑材料、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。确因施工需要必须放置时，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并经技术负责人批准后方能置放。有限空间内作业现场只可存放满足施工要求的少量建筑材料和其他物料，严禁形成大量物料的堆积体。防止拆除工程坍塌措施拆除工程必须由有资质的队伍承担，并严格履行拆除工程许可程序。拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经批准后实施；较简单的拆除工程，也要制定有效、可靠的安全措施。容器爆炸预防措施在容器内工作之前应办理有限空间作业票，有限空间作业票在履行工作票（主票）手续之后或同时进行。对从事容器内作业的人员，必须进行受限空间安全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。容器相关工作开始前，应关闭阀门、闸板、挡板，切断可能进入的介质（包括汽、气、水、油、烟、风、粉、煤、灰等）。设备或系统隔离时，应先关闭高压侧阀门。关闭低压侧阀门时，应密切注意低压侧的压力变化情况，防止高压门关闭不严造成低压侧设备、系统超压，避免产生管道爆破、法兰垫片泄漏等现象。氢气及油等易燃、易爆或可能引起爆炸和人员中毒、窒息的系统检修，应关闭有关阀门，在关闭的门后加装带尾巴的堵板（盲板），确认无泄漏。在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭可能向工作地点流入蒸汽或水等介质的所有阀门或闸板，并做好防止突然开启的措施。如需冲洗沟道，工作人员应先撤离，清点人数和工器具无误后，再开启有关阀门或闸板。在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵（盲）板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联的阀门关严，两个串联阀门之间的疏（放）水门应打开。关闭的阀门和打开的疏（放）水门应上锁。在进行隔离操作时，应按照要求核对设备、系统的名称、编号、位置等，确认无误后方可进行操作。设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其他工作条件后，方可开始工作。泄压前应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离；泄压操作时，人员不应正对压力释放的方向。应根据热工仪表的指示和现场实际情况综合分析，确定检修的设备和系统已安全泄压。若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后的管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象时，应认为设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，不应开工。在压力不高的情况下，采用拧松阀门法兰螺栓进行泄压时，应先把法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气）、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水、油等伤害作业人员。。为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置并上锁，确保介质排出。必要时应在周围设安全围栏。在可能存在火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤、粉尘等危险有害因素场所或设备内工作，应首先做好通风措施。进入容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。进入盛装易燃易爆、有毒有害物品的容器前，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行清理，将易燃易爆或有毒有害气体排除干净，并经检测仪器检测合格。进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、阀门井、电缆隧道和地下室等处工作前，应做好通风措施。工作人员进入前，应使用检测仪器或其他方式检测含氧量及有毒有害气体含量，合格后方可进入工作。进入锅炉燃烧室或烟道前，应先打开各人孔门，充分通风、降温和排尘，满足条件后方可进入工作。进入制粉系统设备内部或粉仓前，应首先确认内部残留煤粉无自燃危险，方可打开有关人孔门进行通风，排除设备内部可能残留的易燃易爆、有毒有害气体，并经检测仪器或其他方式检测合格。在有限空间（燃烧室、容器、管道等）内作业，作业前应采取充分的通风换气措施，使该环境空气中含氧量在作业过程中始终保持在19.5%～21%。严禁用氧气通风换气。在盛装易燃易爆和有毒有害介质的容器、系统内，工作前应做好置换、吹扫与清洗的措施。吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分隔离，并注意选择吹扫介质。对油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃和有毒液（气）体，一般使用蒸汽或惰性气体进行吹扫清除，不应使用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体均应可靠接地。在氢冷发电机及其氢冷系统上进行检修、试验工作，在做好可靠的隔离措施后，应用CO2、N2或其他惰性气体对工作的系统进行置换、吹扫，经排放管将残留的氢气或其他可燃气体排放到屋顶2m以上.在禁火区域内动火或在可能存在易燃易爆、有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析。使用检测仪器或其他类似手段进行检测分析时，检测设备应经被检测对象的标准气体样品标定合格。氢冷发电机及其氢冷系统在动火或检修、试验前进行吹扫置换过程时，应定期取样，分析混合气体的成分，确保选用的分析仪表指示正确可靠，取样点应选在不易流动的死区。汽(气)、水、油、烟、风、粉、煤、灰等系统和公用排污、疏水系统的泄压阀，以及一经操作即可送压且危及人身或设备安全的隔离阀（闸）门和开关操作把手上应加锁，一把钥匙开一把锁，钥匙应编号并妥善保管；因检修需要关闭的阀门、闸板、挡板等，应设置“禁止操作有人工作”安全警示标志牌。设备检修需要断开电源时，应在已拉开的断路器、隔离开关明显位置设置“禁止合闸有人工作”安全警示标志牌。应断开所有可能造成其联锁动作的断路器，并设置“禁止合闸有人工作”安全警示标志牌。检修或施工现场临近高温、陡坎、井、坑、孔、洞及高压带电区等场所，均应分别设置临时遮栏及“当心烫伤”“当心坠落”“当心坑洞”“止步高压危险”等安全警示标志牌；夜间应设红色警示灯，必要时应派专人看守。检修或施工现场应设置作业区，并设置明显的隔离标志，防止无关人员进入或通过。不得随意移动、变动或拆除临时遮栏、安全警示标志牌等设施，在必须拆除方能工作时，应采取不间断监护等措施。工作完成后，应立即恢复原状。其他爆炸（粉尘等）预防措施进入粉尘较大的场所（原煤斗、煤粉仓、卸煤沟等）作业，作业人员必须戴防尘口罩。进入有害气体的场所或缺氧的密闭场所作业，作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器，作业时间不应超过正压式空气呼吸器的有效使用时间。进入酸气较大的场所作业，作业人员必须戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。粉、煤、灰等系统和公用排污、疏水系统的泄压阀，以及一经操作即可送压且危及人身或设备安全的隔离阀（闸）门和开关操作把手上应加锁，一把钥匙开一把锁，钥匙应编号并妥善保管；因检修需要关闭的阀门、闸板、挡板等，应设置“禁止操作有人工作”安全警示标志牌。运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应及时清除。发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状灭火，不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤尘飞扬引起爆燃。启动制粉设备前，检查发现系统内有积粉自燃时，应使用蒸汽、消防水或惰性气体进行消除后方可启动。禁止向未投入运行（含热备用）或正在点火的锅炉内排粉（风），也不准把清仓的煤粉排入未投入运行（含热备用）的锅炉内。制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，严禁打开检查门。禁止在运行中的制粉设备和系统上进行焊接工作。不准在煤尘较多的环境中进行动火作业。在运行中的制粉设备和系统附近或停用的制粉设备和系统上进行动火作业，必须执行动火工作票制度，必要时应制定专项方案（含组织、安全、技术、应急措施等），并经企业主管生产的领导（总工程师）批准。紧急停炉或紧急停运的制粉系统，无法将煤粉烧尽时，应采取防止系统积粉自燃或爆炸的措施。对于直吹式锅炉制粉系统，在停炉或磨煤机停运时，应先将该系统煤粉烧尽或清理干净。对于中间储仓式锅炉制粉系统，应定期降粉位降温；停炉前应将粉仓煤粉烧尽。制粉设备检修工作开始前，应将有关设备内部的积粉完全清除，确保无残留煤粉、无煤粉自燃现象，并与有关的制粉系统可靠隔绝，如需进入内部工作时，需办理有限空间作业票，检测煤粉浓度合格，并采取防止火灾及防范人员中毒、窒息、滑倒（坠落）、吸入粉尘等措施。进入磨煤机内部时，应首先检查磨煤机筒体衬瓦的固定情况，采取防止塌瓦等措施后，作业人员方可进入。工作前应将机壳、分离器、罐体内的积粉、积煤清除干净。禁止使用压缩空气或氧气进行吹扫。对给粉机、给煤机、磨煤机入口管道、筒体内部进行清理煤（粉）前，应确保煤粉无自燃，且关闭入口门（挡板）、切断电动机电源，设置“禁止合闸有人工作”安全警示标志牌。发现粉仓内有自燃现象时，应立即采取措施灭火。煤粉仓内如有燃着或冒烟的煤粉时，禁止入内。清扫煤粉仓前，必须将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并设置“禁止操作有人工作”安全警示标志牌。进入煤粉仓前，应确认边角积粉无自燃现象后，按照有限空间作业要求进行彻底通风，经过工作负责人检查、测量合格后，方可进入工作。煤粉仓内必须使用12V的防爆型行灯，橡皮护套软电源线和灯具绝缘应良好，行灯不得埋入积粉内，防止积粉自燃。清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟、点火，禁止使用碘钨灯。禁止将火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，用蒸汽或二氧化碳灭火。中毒和窒息预防措施对从事有毒作业、有室息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。进入受限空间作业，必须对作业环境的氧含量、可燃气体含量、有毒气体含量进行分析。在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。进入高风险区域巡检、排凝、仪表调校、采样、清罐等作业时，作业人员应佩带符合要求的防护用具，携带便捷式报警仪，2人同行，1人作业1人监护。进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应切实做好工艺处理工作，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格；对所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得已关闭阀门代替安装盲板。盲板处应挂标识牌要充分认识氮气等单纯室息性气体的危害。氮气无色、无味、无毒、不可燃，作为一种惰性气体被广泛应用于系统吹扫置换，防止可燃油气与空气形成爆炸性混合物而发生事故。但是氮气“无毒”并不是“无害”。过量的氮气会剥夺人类赖以生存的氧气，导致室息，甚至在几秒内就可以导致人员死亡。据有关数据，当氧气含量降低到4%-6%(VW)时，人在40秒之内就会昏迷、抽搐、呼吸停止而导致死亡。氮气是一种“隐形杀手”，可以在无任何预兆的情况下置人死地，所以一定要高度重视氮气的危害。在有毒或有室息危险的岗位，要制定应急救援预案，配备相应的防护器具。应急预案的内容应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备救生设施等，作业人员应熟识应急预案内容。受限空间作业的现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等)，出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。对有毒、有害场所的有毒介质浓度，要定期检测，确保符合国家标准。进入受限空间作业时，为保证空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。对各类有毒物品和放毒器具必须有专人管理，并定期检查；涉及和检测毒害物质的设备、仪器要定期的检查，保持完好。健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止检测过程中发生中毒窒息事故。在有限空间（如电缆沟、燃烧室、烟道、金属容器、管道等）内作业，作业前应采取充分的通风换气措施，使该环境空气中含氧量在作业过程中始终保持在19.5%～21%范围，严禁采用纯氧通风。在有限空间内作业过程中，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测，若发现超出限值时，应立即停止作业，撤离作业现场，清点作业人员。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。在有限空间内作业过程中，有限空间出入口处必须设专人连续监护。并设有出入有限空间的人员登记表，记录人员出入数量和出入时间。在有限空间的出入口处挂“未经许可，禁止入内”和“有人工作”警告牌。在有限空间内作业，工作前和工作后均应清点人员，防止有人留在有限空间内。在沟道（池）内作业时（如电缆沟、烟道、污水池、化粪池、阀门井、排水井、排污管道、地沟（坑）、地下室等），为防止作业人员吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒窒息，必须打开沟道（池、井）的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门或盖板。进入沟道（池、井）内作业前，应用通风机向内进行吹风，保持空气循环，并检查沟道（池、井）内的有害气体含量不超标，氧气浓度保持在19.5%～21%范围内。电缆沟或有多个人孔门的地沟（地下室）要至少打开2个人孔，每个人孔上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向，另一个正对去风方向，确保通风畅通。井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人手中，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。对容器内的可燃气体、液体或有毒有害气体、液体置换时，吹扫必须彻底，不得有残留，防止人员中毒。在易产生有毒有害气体的有限空间内作业时，除采取可靠的检测、吹扫、隔离等措施外，现场应备好正压式空气呼吸器或防毒面具。作业人员感觉身体不适时，应立即撤离；当作业人员晕倒时，其他人员严禁盲目施救，作业地点的其他人员应立即撤离。施救人员必须正确佩戴好正压式空气呼吸器或防毒面具后，方可进行施救。宜采用紧急救援三脚架等新型应急装备进行施救。进入粉尘较大的场所（原煤斗、煤粉仓、卸煤沟等）作业，作业人员必须戴防尘口罩。进入有害气体的场所或缺氧的密闭场所作业，作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器，作业时间不应超过正压式空气呼吸器的有效使用时间。进入酸气较大的场所作业，作业人员必须戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危险化学品。危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。化学实验室必须装设通风和机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箱、酸（碱）伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等。化验人员必须穿专用工作服，必要时戴防护口罩、防护眼镜、防酸（碱）手套、穿橡胶围裙和橡胶鞋。化学试验时，严禁一边作业一边饮（水）食。有毒、致癌、有挥发性等物品必须储藏在隔离房间和保险柜内，必须严格遵守“五双（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用）”管理制度。房间应装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌。SF6电气设备室必须装设通风装置，通风机电源开关应设置在室外。通风口距地面高度应小于0.3m，并装有六氟化硫泄漏报警仪，且电缆沟道必须与其他沟道可靠隔离。风机通风量应保证在15min内使室内换气一次，空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。SF6电气设备室内六氟化硫浓度超过1000ppm时，六氟化硫浓度报警仪应报警；氧气浓度低于19.5%时，氧量仪应报警。六氟化硫浓度报警仪和氧量仪均应定期检验，确保可靠投入。密闭有限空间场所空气中一氧化碳含量必须小于20mg/m3，硫化氢含量必须小于10mg/m3。其他伤害作业人员应身着合适的工作服，在作业过程中不要突然做回头、扭身等动作，在下雨天、地面湿滑等情况下，应小心走路避免滑到扭伤，同时作业人员应注意避免用力。保持现场干净整洁，并有充足的照明设施，现场各通道内的畅通无杂物，工器具放置在触手可及的位置。做好采暖和保暖工作。在工作场所设置必要的取暖设备，冬季室内作业，车间温度最好不低于15℃。露天作业，在工作地点附近设立取暖室。在低温环境中工作，应穿导热性小、吸湿性强的防寒服装、鞋靴、手套、帽子等。在潮湿环境下劳动时，应穿戴橡胶长靴或橡胶围裙等防湿用品。被野兽抓咬伤后，立即挤压伤口排出污血，同时用20%肥皂水冲洗至少15min，再用清水洗净，然后用2%～3%碘酒或75%酒精涂擦伤口，切忌直接用碘酒、酒精消毒。 局部伤口原则上不包扎、不缝合，不用粉剂、软膏，少量出血时，不要急于止血。伤员立即送往医院救治，注射狂犬疫苗和抗病毒血清。被野兽撕咬的衣物，应及时更换煮沸消毒，以防止再接触皮肤或黏膜发生“非咬伤性接触感染”。被钉子等扎伤后，拔出锈铁钉（或者锐器），观察刺破皮肤深度，如果刺入皮肤超过0.5公分，扩大伤口，用自来水冲洗伤口，反复冲洗，如果刺入皮肤较浅，也要注意清洗伤口。及时打破伤风抗毒素。3.劳动保护用品计划：依据工程需要配备的安全帽、安全带、防护眼镜等。序号名称型号数量备注五、环保措施1.危险废物管理（1）产生危险废物的作业区，必须设置现场回收容器，随时回收，及时联系所在部门移交入库。禁止现场超量、超期存放。（2）危险废物收集容器，必须按种类分别设置，并在容器外张贴明显标识。回收容器应保证不被腐蚀、不泄漏，产生挥发气味的危废物，回收容器必须是带盖密封式。（3）危险废物种类至少包括以下内容：废矿物油、脱硝废催化剂、废蓄电池、废矿物油泥、监测废液、废旧电路板、废旧包装物等。（4）锅炉酸洗等产生大量酸碱液的项目，施工方案和措施中，必须明确废液的无害化处理工艺及处理后的去向。2.扬尘污染防治（1）灰斗放灰、渣斗清渣、受热面冲洗、烟道清灰、吸收塔清淤等项目，必须制定防止污染环境的措施，落实到位后方可开工。清理的灰、渣、石膏等，合规妥善处置，严禁冲入雨水系统，严禁混入垃圾、污泥等。（2）检修加工场地的喷砂必须设置封闭空间进行，不得露天从事批量打磨、喷漆作业。（3）作业过程中的扬尘，及时清理清扫，不得污染地面和周边环境。作业过程的垃圾物，当天必须清理干净。（4）土建施工场地严格执行“六个百分百”的要求，物料覆盖，抑尘措施达不到要求，停工整改。3.机械车辆环保要求（1）施工运输车辆环保排放不低于国五标准。（2）非道路移动机械必须达到国二及以上排放标准，完成网上登记并喷涂环保码。（3）作业过程中，严禁冒黑烟。4.其它要求（1）施工过程中的排水，严禁排入雨水管网。（2）施工使用的仪表、器具、工具等，严禁含有放射、毒性、腐蚀因素和特性。（3）不得使用噪声超标的工器具。六、技术措施针对具体的施工方案或施工工艺环节中的一些重点和难点，做出必要的施工过程的安排，对具体做法提出一些具体的做法要求，采取