2026-z-17w型电动装岩机技术参数培训课件

z-17w型电动装岩机技术参数培训课件目录02核心参数详解01设备概述03性能特点分析04操作指南05维护保养规范06安全注意事项设备概述01设备基本介绍型号定义解析Z-17W型电动装岩机中"Z"代表铲斗式，"17"指设计序列号，"W"表示改进型号，采用380V三相交流电驱动，属于前装后卸式装载设备。动力系统配置采用双电机独立驱动设计，行走电机功率10.5kW，扬斗电机功率10.5kW，具备IP54防护等级，适应矿山潮湿多尘环境。核心功能特性该机型配备合金耐磨铲斗底板，轨轮式行走机构支持600/762/900mm三种轨距切换，具有结构紧凑、弯道适应性强的特点，整机重量约3760kg。主要应用场景在引水隧洞、交通隧道等工程中表现优异，能在坡度≤8°的巷道内稳定作业，卸载高度1250mm适配标准矿车。特别适用于金矿、铁矿等金属矿山的平巷掘进，可高效装载100-400mm块度的矿石，最大处理能力达30m³/h。设计考虑弯道作业需求，最小转弯半径3.5m，铲斗工作高度1920mm，可满足狭窄巷道空间限制。对花岗岩、石灰岩等中硬岩层有良好适应性，铲斗冲击韧性≥50J，耐磨板使用寿命超2000小时。金属矿开采作业隧道工程建设特殊工况适应多地质条件应对整体结构组成装载执行机构包含耐磨合金铲斗（容积0.17m³）、曲柄连杆扬斗装置、缓冲弹簧组，实现岩石铲装-提升-卸载全流程机械化。由轨轮总成、减速箱、制动装置构成，采用全封闭齿轮传动，爬坡能力达8°，行走速度0.8m/s。配置防爆操作箱、过载保护继电器、紧急制动开关，控制线路符合GB3836矿用防爆标准，确保井下作业安全。行走驱动系统电气控制系统核心参数详解02尺寸与重量参数外形尺寸（铲斗放下）轨距适配性工作状态高度整机重量长2020mm×宽1011mm×高1200mm，紧凑设计适合狭窄巷道作业，转弯半径小。铲斗举升时最大高度1920mm，确保1250mm的卸载高度满足矿车装卸需求。标准轨距600mm，可选配762/900mm轨距，适应不同矿山轨道规格。3760kg，平衡稳定性与机动性，合金铲斗底板增强耐磨性。功率与电压参数21kW（双电机合计），采用380V三相交流电，符合矿山供电标准。总功率配置行走电机与扬斗电机均为10.5kW，独立驱动提升操作灵活性。双电机系统支持-20℃~40℃环境作业，电气系统具备过载保护功能。电压适应性20-30m³/h，铲斗容量0.17m³，适合中小型矿山连续作业。理论装载效率装岩能力指标1.7m宽幅设计，单次作业覆盖面积大，减少往复移动次数。装载宽度铲斗采用合金耐磨钢板，寿命较普通钢材提升3倍以上。材质耐用性适用于有色金属矿、隧道掘进及地下工程，最大挖掘深度3米。多场景适配性能特点分析03工作效率参数01.装载能力Z-17W型电动装岩机铲斗容积为0.17立方米，每小时装岩量可达30立方米以上，满足中型矿山高效作业需求。02.作业范围装载宽度达1.7米，配合1210mm的卸载高度，能够适应不同规格的矿道和隧道作业环境。03.机动性能轴距可定制为750/762/900mm，搭配10.5kW行走电机，在狭窄空间保持灵活转向和快速移动。能耗与环保指标双电机配置采用独立10.5kW行走电机和10.5kW扬斗电机，功率分配科学，比传统液压机型节能20%以上。零排放设计纯电动驱动系统完全避免柴油机尾气污染，特别适合封闭矿井和地下工程环境。低噪音特性电动机运行噪音低于75分贝，大幅改善作业场所声环境质量。能量回收技术刹车和下坡时可将动能转化为电能存储，进一步降低单位能耗。可靠性与耐久性维护便捷性模块化设计使主要部件可快速拆换，平均故障修复时间（MTTR）控制在2小时以内。防护等级电机达到IP67防护标准，可抵御粉尘侵入和短暂水浸，适应潮湿矿洞环境。结构强度3500kg整机重量配合强化钢结构，关键部件采用耐磨锰钢材质，确保恶劣工况下的稳定性。操作指南04启动与停机步骤启动前检查确认电源连接正常，各润滑点油量充足，传动部件无卡滞现象，安全防护装置完好。启动顺序先开启总电源开关，再按下控制面板上的启动按钮，待电机运转平稳后逐步加载至工作状态。停机程序先卸载停止装岩作业，按下停机按钮切断电机电源，最后关闭总电源开关并清理设备周围杂物。日常操作参数设置电机功率调节根据岩石硬度调整电机输出功率，软岩层建议设置为15-20kW，硬岩层需提升至25-30kW以确保破碎效率。输送带速度应匹配装岩量，常规作业设置为0.8-1.2m/s，高负荷工况可调至1.5m/s并配合流量传感器监控。工作压力需稳定在18-22MPa范围内，定期检查溢流阀灵敏度，避免超压导致油管爆裂或元件损坏。输送带速度控制液压系统压力校准在隧道或地下工程等狭窄环境中，装岩机的紧凑型结构设计允许其灵活转向，操作时需降低行走速度，并利用铲斗的精密配合滑动功能，逐步清理角落岩石，避免因空间限制导致设备碰撞。特殊工况处理要点狭窄空间作业当遇到直径超过500毫米的岩石时，操作人员应先使用其他工具破碎或调整铲斗角度，分次装载，严禁强行扬斗，防止因过载损坏电机或铲斗结构，同时注意观察电流表，避免电机长时间超负荷运行。大块物料装载在矿井或露天矿的湿滑轨道上作业时，需增加行走电机的启动缓冲时间，并定期检查铸钢轮的抓轨能力，必要时在轨道上撒沙增加摩擦力，防止装岩机在装载或卸载过程中发生滑动或侧翻。湿滑轨道环境维护保养规范05日常检查项目结构件紧固性使用扭力扳手抽查关键螺栓（如铲斗连接螺栓、行走机构固定螺栓）的松紧度，防止因振动导致松动而引发安全隐患。润滑部件状态重点检查铲斗铰链、轨轮轴承等运动部位的润滑情况，及时补充耐高温润滑脂，避免因干摩擦导致部件磨损加剧。电气系统检查每日开机前需检查电缆、插头及控制箱是否完好，确保无破损或短路风险；测试急停按钮功能是否正常，防止操作中突发故障。定期保养周期月度保养清理电机散热孔积尘，检查碳刷磨损程度；对液压系统滤芯进行更换或清洗，确保油路通畅，避免杂质堵塞。02040301年度大修解体减速箱更换齿轮油，检查齿轮啮合面是否有点蚀或裂纹；校准铲斗液压缸行程精度，确保装卸动作连贯性。季度保养拆卸轨轮检查轮缘磨损情况，若厚度低于原尺寸10%需更换；全面检测380V电源线路绝缘性能，防止漏电风险。易损件更换计划根据使用频率制定铲斗底板、合金耐磨条等易损件的更换周期（通常每500-800小时），避免因过度磨损影响装岩效率。常见故障诊断电机过热报警可能因通风不良或负载过大导致，需检查散热风扇运行状态及铲斗是否卡入异物；长期过热需排查绕组绝缘性能。液压系统压力不足检查油泵输出压力是否达标，排查油缸内泄或控制阀卡滞问题；必要时更换密封件或清洗阀组内部杂质。常见于轨道积渣或轮面磨损，需清理轨道杂物并检查轨轮花纹深度；若打滑持续，需调整配重平衡或更换防滑轨轮。轨轮行走打滑安全注意事项06操作安全规范设备检查操作前必须全面检查Z-17W型电动装岩机的各部件连接状态，包括电气线路、液压系统、机械传动装置等，确保无松动、漏油或异常磨损现象。环境评估作业前需确认工作区域无塌方风险，轨道铺设稳固且轨距符合600/762/900mm标准，巷道爆破残留物已清理完毕，避免设备运行时发生意外。人员防护操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩及防滑鞋，严禁在设备运行时进行维修或调整，非作业人员应远离装岩机工作半径3米以上。风险预防措施4信号系统3紧急制动2防爆设计1过载保护设备配置声光报警装置，在启动、转向或卸载时自动发出警示，提醒周边人员注意避让，减少碰撞事故发生率。针对矿井易燃环境，设备采用全封闭式防爆电机和阻燃电缆，电气元件符合IP65防护等级，有效降低瓦斯爆炸风险。在突发情况下可通过操纵杆左侧的红色急停按钮立即切断总电源，制动器能在2秒内使轨轮停止运转，确保快速响应危险状况。Z-17W型装岩机配备双重过载保护系统，当铲斗负载超过0.17m³容量或电机功率超过10.5KW时，自动切断电源并触发警报，防止机械结构损坏。应急处理流程断电处置伤员急救若发生异常振动或异响，第一时间按下急