CN114079039B 负极、电极组件及其制造方法、电池单元、电池组、包括其的装置及测量方法 （株式会社Lg新能源）

CN216054795U,2022.03.15KR10-2017-0045515A,2017头厚而是坚实的并且施加有活性材料而不反射2第一步骤，制造负极卷，所述负极卷具有在整体长度方向上度方向上的高度等于或低于所述负极接头的所述活性材料涂覆5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述肩其中，所述肩部形成在当与正极层叠时面对正极接头的位度方向上的中心线形成在与所述正极在所述整体宽度方向上的正极接头中心线对准的位极-正极容量逆转部中所述肩部的所述活性材料涂覆部的负极倾斜部的截面容量高于所述9.根据权利要求7所述的负极，其中，从负极端(215)到负极接头颈部(214)的高度(HNTN2)与从在所述负极端形成所述肩部的起点到所述活性材料涂覆部的高度(HNS)的负极正极，在所述正极中正极接头从一个外端伸出，并且在所述其中，所述肩部形成在当与所述正极层叠时面对所述正极在整体宽度方向上的中心线形成在与所述正极在所述整体宽度方向上的正极接头中心线3测量所层叠的正极接头和所述肩部之间的负极正极悬所述肩部的整体宽度包括所述正极接头的整体宽度和所述正极接头两侧的负极正极进行层叠，使得所述正极的所述正极接头基于所述肩部的整体宽度或整体长度定位；测量整体长度方向上所层叠的正极的一端与所层叠的负极量所层叠的正极接头与所述肩部之间的所述负极正极悬空间隙以限定所述正极与所述负单元电芯包括在两个外表面上具有相同极性的电极板的双电芯或在两个外表面具有不同17.一种电池单元，所述电池单元包括由根据权利要求12至16中的任一项所述的方法第四步骤，在所述电极片移动的同时，通过测量形成在所4[0001]本发明涉及一种包括负极板以及具有电极的改善层叠特性的负极的电极组件及的棱柱形电池以及具有安装在由铝层压片制成的袋形壳体中的其配置成具有在正极与负极之间插设有隔膜的状态下卷绕施加有活性材料的长片型正极和具有预定尺寸的多个负极在正极和负极之间分别布置有隔膜的状态下依次层叠的板1与负极板2之间的隔膜5，从正极板1和负极板2突出的正极接头3和负极接头4电附接至置的小型化或纤薄化而无法满足高容量二次5负极片200和正极片400的一个或两个表面上涂覆有包括电极活性材料的正极混合物层11[0013]当负极混合物层的厚度tN形成为比正极混合物层的厚度tP[0014]正极和负极可以在金属箔形式的片上涂覆有正极活性材料或负极活性材料而作负极-正极容量逆转部500。这样的负极-正极容量逆转部的存在可能导致负极20内部缺乏[0017]图12示出了测量出现负极-正极容量逆转部的各个位置的负极-正极容量比的实负极倾斜部的预定部分中观察到负极-正极容量逆转6基于肩部改善电极的层叠性能(由于肩部比传统的电极接头厚而是坚实的并且因施加有活卷的全宽方向(X轴方向)上以预定间隔(A)切槽以形成包括由所述活性材料涂覆部和所述在所述全宽方向(X轴方向)上以预定间隔(B)进行部的所述活性材料涂覆部的负极倾斜部的截面容量高于所述正极接头的活性材料涂覆部7述肩部的起点到所述活性材料涂覆部的高度(HNS)的负极高度比(HNTN2/HNS)接头基于所述肩部的全宽或全长定位，其中测量所述层叠的正极接头和所述肩部之间的8件及其制造方法通过在层压工艺中基于负极的肩部改变电极的切割而具有减少误差发生极容量逆转部是由于包括电极活性材料的电极混合物层向正极和负极的两端变薄而引起[0064]图2是示出根据本发明的实施方式的双向电极板与传统双向电极板比较的示意[0065]图3是示出根据本发明的实施方式的单向电极板与传统单向电极板比较的示意[0066]图4是示出根据本发明的实施方式的双向电极板的示意图，该双向电极板包括负[0067]图5是示出根据本发明的实施方式借助其上形成有模具的压力机基于肩部对负极[0068]图6是示出根据本发明的实施方式借助压力机基于肩部对负极切槽的步骤的剖视[0069]图7是示意图，示出根据本发明的实施方式与层叠传统单向电极中的问题相比通[0070]图8是示意图，示出了根据本发明的实施方式，与层叠传统单向电极中的问题相9[0075]图13是存在负极-正极容量逆转部的传统电极组件的平面图与根据本发明的实施方式的单向电极组件中形成有被去除了负极-正极容量逆转部的肩部的电极组件的平面图[0113]电极卷是一般通过将具有多个活性材料涂覆部和多个非涂覆部的片进行分切而将具有单个活性材料涂覆部和非涂覆部的电极片卷起[0119]图2是示出根据本发明的实施方式的双向电极板与传统双向电极板比较的示意[0120]图3是示出根据本发明的实施方式的单向电极板与传统单向电极板比较的示意极板1突出的正极接头的下部31和正极集流器上施加有包括正极活性材料的正极混合物层极板2突出的负极接头的下部41和负极集流器上施加有包括负极活性材料的负极混合物层端的长度L12之和，其中负极板的上端长度L11和负极板的下端长度L12比正极板的外周端于中心线C-C'对准的状态下层叠成使负极板和正极[0128]负极板的上端的长度L11可以比正极板的上端延长0.1mm以上。如果小于上述数[0129]负极板的方形形状的每如果小于上述数值，则可能由于通过层压层叠工艺形成电极组件时的工艺误差而发生短[0131]从传统单向负极板的上端(形成电极接头的方向)延伸得长于传统单向正极板的上端的长度UNIDI-L11大于从传统单向负极板的下端(不形成电极接头的方向)延伸得长于[0133]从传统的双向负极板的下端(不形成负极接头的方向)延伸得长于传统双向正极板的上端的长度BIDI-L12等于或小于从传统的双向负极板的下端延伸得长于传统双向正[0134]当将根据本发明的双向正极板的长度L22与传统双向正极板的长度L2进行比较[0135]根据本发明的双向负极板的下端延伸得长于根据本发明的双向正极板的下端的长度L12比相应的传统双向负极板的延伸长度BIDI-L12短。延伸得长于根据本发明的双向正极板的上端的长度L11等于相应的传统双向负极板的延伸长度B[0136]图4是示出根据本发明的实施方式的双向电极板的示意图，该双向电极板包括负[0138]肩部6形成在面向正极接头的负极板上，并且在负极板的对应于施加有正极混合[0140]肩部6的外周端可以具有肩部的全长L61和肩部的全宽W6，肩部的全长L61和肩部的全宽W6在全宽方向和全长方向上从施加有正极混合物层的正极接头的外周端延伸0.1mm[0141]肩部6的全长L61延伸成比正极接头的下部的区域相对较长，并且肩部6的全宽W6[0142]包括负极接头的下部41和肩部6的施加有负极板的负极混合物层的区域大于施加[0144]因此，提供了一种基于肩部(由于肩部比传统的电极接头厚因此肩部是坚实的并且由于施加有活性材料而不反射光)的电极及电极组件的制造方法，以改变层压工艺中电[0145]图5是示出根据本发明的实施方式借助其上形成有模具的压力机基于肩部对负极浆料的电极加工体的上表面和下表面上，并且加热辊沿电极加工体的方向压制电极浆料。料涂覆部和非涂覆部的负极接头以及仅包括活性材料涂覆部的肩部切槽；以及第三步骤，基于肩部在全宽方向(X轴方向)上以预定间隔(B)进行切[0150]负极接头从负极板中的全长方向(Y轴方向)上的一个外周端突出，并且从负极板突出的负极接头的下部和负极集流器上施加有包括负极活性材料[0153]预定间隔B可以是肩部的一端到沿全宽方向被切割以形成单个负极的边界线的距[0155]图6是示出根据本发明的实施方式借助压力机对基于肩部的负极切槽的步骤的剖200压制成预定形状的压力机100和将负极片馈送至压力机的馈送器300，并且压力机也作[0159]图7是示意图，示出根据本发明的实施方式与层叠传统单向电极的问题相比通过[0160]为了提高层叠电极的精度以形成图7左侧的传统单向电极组件，通过扫描电极的[0161]图8是示意图，示出了根据本发明的实施方式，与层叠传统单向电极中的问题相[0162]当进行层叠以形成图8左侧的传统单向电极组件时，通过测量正极与负极之间的板突出的正极接头的下部和正极集流器上涂覆有包括正极活性材料的[0167]肩部的基于负极板的外周端在全长方向上的高度可以等于或低于负极接头的活[0168]肩部的基于负极板的外周端在全长方向上的高度可以高于正极接头的活性材料[0171]肩部的全长L61可以从负极的一个外端起[0174]负极接头和肩部可以一起形成在负极的全长方向(Y轴方向)上的一端，或者可以于肩部的全宽或全长定位；以及对负极的层叠在正极的正极接头下方的肩部进行视觉感包括在两个外表面上具有相同极性的电极板的双电芯或在两个外表面具有不同极性的电[0184]此外，从作为起点的负极接头颈部214到负极接头的活性材料涂覆部的高度HNTN2与从形成肩部的起点到活性材料涂覆部的高度HNS的负[0193]在本应用发明之前，从负极接头颈部214到活性材料涂覆部的高度HNTN1小于在应[0194]应用本发明后的负极相比应用本发明之前的负极可以在全长方向(Y轴方向)上移[0202]本发明所涉及的技术领域的技术人员将理解，在不脱离件及其制造方法通过在层压工艺中基于负极的肩部改变电极的切割而具有减少误差发生极容量逆转部是由于包括电极活性材料的电极混合物层向正极和负极的两端变薄而引起[0210]本申请要求2020年8月14日提交的韩国专利申请10-2020-0102132和2020年12月15日提交的韩国专利申请1