2026-2030中国激光焊接设备市场竞争状况及融资并购分析报告

2026-2030中国激光焊接设备市场竞争状况及融资并购分析报告目录摘要 3一、中国激光焊接设备市场发展现状与趋势分析 51.1市场规模与增长动力 51.2技术演进与应用领域拓展 6二、产业链结构与关键环节分析 82.1上游核心零部件供应格局 82.2中游设备制造企业分布 102.3下游应用场景与客户结构 11三、市场竞争格局与主要企业分析 133.1市场集中度与竞争梯队划分 133.2国内领先企业竞争力评估 153.3外资品牌在华布局与本土化策略 17四、融资环境与资本运作动态 204.1行业融资概况与趋势 204.2典型融资案例深度剖析 22五、并购重组活动与整合趋势 245.1并购交易总体特征 245.2代表性并购案例解析 26六、政策环境与产业支持体系 276.1国家及地方产业政策梳理 276.2出口管制与技术安全监管 29

摘要近年来，中国激光焊接设备市场在制造业转型升级、新能源汽车、动力电池、消费电子及高端装备制造等下游产业快速发展的驱动下持续扩容，2025年市场规模已突破180亿元，预计2026至2030年将以年均复合增长率约12.5%的速度稳步扩张，到2030年有望达到300亿元规模。技术层面，高功率光纤激光器、智能化控制系统及复合焊接工艺的突破显著提升了设备精度与效率，推动激光焊接在航空航天、轨道交通、医疗器械等高附加值领域的渗透率持续提升。产业链方面，上游核心零部件如激光器、光学器件和控制系统仍部分依赖进口，但国产替代进程加速，锐科激光、创鑫激光等本土供应商已实现中高功率激光器的规模化量产；中游设备制造环节集中度较低，但大族激光、华工科技、联赢激光、光韵达等头部企业凭借技术积累与客户资源构建起较强的竞争壁垒；下游客户结构呈现多元化特征，新能源汽车及其电池厂商成为最大需求来源，占比超过45%，其次为3C电子、金属加工和光伏设备制造企业。市场竞争格局呈现“金字塔”式分布，第一梯队由具备全链条技术能力与全球化布局的龙头企业组成，第二梯队为专注细分领域或区域市场的中型企业，第三梯队则以价格竞争为主的小型设备商为主，整体CR5不足35%，行业集中度仍有提升空间。外资品牌如通快（TRUMPF）、IPG、相干（Coherent）等虽在高端市场保持技术优势，但正通过合资建厂、本地化服务与供应链协同策略加速本土融合，以应对日益激烈的国产替代压力。融资环境方面，2023—2025年行业累计披露融资事件超60起，融资总额逾80亿元，投资机构普遍聚焦具备核心技术壁垒、绑定头部客户或布局新兴应用场景的企业，如2024年某激光焊接系统商完成近10亿元C轮融资，用于动力电池焊接产线智能化升级。并购活动亦日趋活跃，呈现出“横向整合提升规模、纵向延伸强化供应链、跨界协同拓展场景”三大特征，典型案例如2025年某上市公司收购一家高精度激光振镜企业，以补强核心光学部件自研能力。政策层面，国家“十四五”智能制造发展规划、工业母机专项及地方对高端装备首台套补贴等政策持续加码，为行业发展提供有力支撑，同时出口管制新规与关键技术安全审查趋严，促使企业加快自主可控技术研发与供应链安全布局。综合来看，未来五年中国激光焊接设备市场将在技术迭代、应用场景深化与资本助力下加速洗牌，具备核心技术、垂直整合能力与全球化视野的企业有望在竞争中脱颖而出，引领行业向高质量、高附加值方向演进。

一、中国激光焊接设备市场发展现状与趋势分析1.1市场规模与增长动力中国激光焊接设备市场在近年来呈现出强劲的增长态势，其市场规模持续扩大，驱动因素多元且具有结构性特征。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）发布的《2024年中国激光产业发展白皮书》数据显示，2024年中国激光焊接设备市场规模已达到186.7亿元人民币，较2023年同比增长21.3%。预计到2026年，该市场规模有望突破250亿元，并在2030年达到约410亿元，2025—2030年复合年增长率（CAGR）维持在17.8%左右。这一增长并非偶然，而是由下游制造业高端化转型、新能源产业爆发、国产替代加速以及政策导向等多重因素共同推动的结果。新能源汽车作为激光焊接设备最重要的应用领域之一，其电池包、电驱系统、车身结构件对高精度、高效率焊接工艺的依赖日益增强。中国汽车工业协会（CAAM）统计指出，2024年我国新能源汽车产量达1,120万辆，同比增长35.6%，带动激光焊接设备在动力电池模组、壳体密封、极耳焊接等环节的渗透率从2020年的不足30%提升至2024年的68%以上。与此同时，光伏产业的快速扩张也为激光焊接设备开辟了新的增长空间。中国光伏行业协会（CPIA）报告显示，2024年我国光伏组件产量超过650GW，其中TOPCon、HJT等高效电池技术对激光掺杂、激光转印、激光修复等工艺提出更高要求，间接拉动了激光焊接设备在光伏组件互联条焊接、汇流条连接等工序中的应用需求。高端装备制造领域的技术升级同样构成市场扩张的核心动力。航空航天、轨道交通、医疗器械等行业对焊接质量、一致性和自动化水平的要求不断提高，传统电弧焊、电阻焊等工艺难以满足精密结构件的连接需求，而激光焊接凭借热影响区小、变形量低、可实现三维复杂路径焊接等优势，在这些高附加值领域加速渗透。工信部《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要推动激光加工装备在高端制造中的规模化应用，为激光焊接设备企业提供了明确的政策支持。此外，国产激光器技术的突破显著降低了整机成本，提升了国产设备的市场竞争力。锐科激光、创鑫激光等本土光纤激光器厂商在万瓦级高功率产品上的量产能力，使国产激光焊接设备价格较进口品牌低30%—50%，同时在售后服务响应速度、定制化开发能力方面更具优势。据QYResearch《中国激光焊接设备市场深度调研报告（2025年版）》统计，2024年国产激光焊接设备在国内市场的份额已提升至61.2%，较2020年增长近20个百分点。这一趋势预计将在2026—2030年间进一步强化，尤其是在中低功率段（1kW—6kW）市场，国产设备几乎实现全面替代。从区域分布来看，长三角、珠三角和成渝地区构成了激光焊接设备需求的核心聚集区。长三角依托新能源汽车、消费电子和半导体产业集群，成为设备采购最活跃的区域；珠三角则在3C电子、家电制造等领域持续释放自动化焊接需求；成渝地区则受益于国家西部大开发战略和本地整车厂布局，激光焊接设备装机量年均增速超过25%。值得注意的是，随着激光焊接技术向智能化、柔性化方向演进，设备厂商正从单纯提供硬件转向“设备+软件+工艺包”的整体解决方案模式，这不仅提升了客户粘性，也拉高了行业平均客单价。例如，大族激光、联赢激光等头部企业已推出集成视觉识别、在线监测、自适应控制等功能的智能激光焊接工作站，单套设备售价可达传统机型的2—3倍。综合来看，中国激光焊接设备市场在技术迭代、应用场景拓展、产业链协同及政策红利的共同作用下，将在2026—2030年保持稳健增长，市场结构持续优化，竞争格局逐步向具备核心技术、工艺积累和系统集成能力的头部企业集中。1.2技术演进与应用领域拓展近年来，中国激光焊接设备行业在技术演进与应用领域拓展方面呈现出显著的加速态势，技术路径持续向高功率、高精度、智能化和柔性化方向演进。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）发布的《2024年中国激光产业发展白皮书》数据显示，2024年国内光纤激光器在激光焊接设备中的渗透率已达到78.6%，较2020年的56.3%大幅提升，其中万瓦级以上高功率光纤激光器出货量同比增长34.2%，成为新能源汽车电池托盘、车身结构件等大型构件焊接的主流选择。与此同时，超快激光焊接技术亦取得突破性进展，皮秒与飞秒激光器在微电子封装、医疗器械等精密焊接场景中的应用逐步扩大，2024年相关设备市场规模达12.7亿元，年复合增长率高达29.5%（数据来源：QYResearch《中国超快激光设备市场分析报告（2025）》）。在光源技术之外，光束整形、多光束协同、实时熔池监控等辅助技术的集成化发展，显著提升了焊接过程的稳定性与一致性。例如，基于人工智能算法的闭环控制系统已在头部企业如大族激光、华工科技的产品中实现商用，可对焊接缺陷进行毫秒级识别与补偿，将不良率控制在0.1%以下。此外，激光-电弧复合焊接、激光-超声复合焊接等多能场耦合技术也逐步从实验室走向产业化，尤其在厚板焊接与异种材料连接领域展现出独特优势，据《焊接学报》2025年第3期披露，复合焊接技术在船舶制造中的应用可使焊接效率提升40%，热输入降低30%，显著改善接头力学性能。应用领域的持续拓展是驱动中国激光焊接设备市场增长的核心动力之一。新能源汽车产业的爆发式增长直接拉动了高功率激光焊接设备的需求。中国汽车工业协会统计显示，2024年我国新能源汽车产量达1,120万辆，同比增长35.8%，其中动力电池结构件、电驱系统壳体、轻量化车身等关键部件普遍采用激光焊接工艺。以宁德时代、比亚迪为代表的电池制造商大规模部署激光焊接产线，单条电池模组焊接线平均配置6–8台激光焊接设备，推动相关设备采购额在2024年突破85亿元（数据来源：高工锂电《2025中国动力电池智能制造设备市场分析》）。除新能源汽车外，消费电子领域对微型化、高可靠性焊接的需求亦不断攀升。苹果、华为、小米等终端厂商在TWS耳机、智能手表、折叠屏手机等产品中广泛采用激光锡焊、激光塑料焊等工艺，促使设备厂商开发出定位精度达±1μm、重复频率超100kHz的专用机型。据IDC《2025年全球智能可穿戴设备市场预测》报告，中国消费电子激光焊接设备市场规模预计在2026年达到28.4亿元。在传统制造业转型升级背景下，轨道交通、航空航天、船舶制造等行业亦加速导入激光焊接技术。中国中车2024年在其高铁转向架制造中全面采用激光-MIG复合焊接工艺，焊接变形量较传统方法减少60%；中国商飞在C929宽体客机预研项目中已验证激光焊接在钛合金蒙皮拼接中的可行性，接头强度达到母材的95%以上。此外，医疗设备、光伏组件、氢能储运容器等新兴应用场景亦逐步打开市场空间。据国家能源局数据，2024年我国氢能装备制造业投资同比增长52%，其中高压储氢罐的激光环缝焊接成为关键技术环节，单台设备价值量高达300–500万元。整体来看，技术演进与应用拓展形成良性互动，不仅推动设备性能边界不断突破，亦促使市场结构从单一工业制造向多行业深度融合转变，为未来五年中国激光焊接设备产业的高质量发展奠定坚实基础。二、产业链结构与关键环节分析2.1上游核心零部件供应格局中国激光焊接设备产业链上游核心零部件主要包括高功率激光器、光学系统（如振镜、聚焦镜、反射镜等）、运动控制系统、冷却系统以及电源模块等，其中激光器作为决定设备性能与成本结构的关键部件，占据整机成本的30%至50%。近年来，随着国产替代进程加速，国内企业在高功率光纤激光器领域取得显著突破，逐步打破国外厂商长期垄断格局。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2024年发布的《中国激光产业发展报告》，2023年国产光纤激光器在国内市场的占有率已提升至68.7%，较2019年的42.3%大幅提升，其中在1–6kW中功率段产品中，国产化率超过85%，但在10kW以上高功率连续激光器领域，IPGPhotonics、通快（TRUMPF）等国际品牌仍占据约60%的市场份额。核心激光器供应商方面，锐科激光、创鑫激光、杰普特、飞博激光等本土企业已形成规模化产能，其中锐科激光2023年高功率光纤激光器出货量达18,500台，同比增长22.4%，稳居国内市场首位。光学系统方面，振镜作为实现高精度动态焊接的核心组件，长期由德国SCANLAB、美国CambridgeTechnology等企业主导，但近年来金橙子、大恒科技、华日激光等国内厂商通过自主研发，在中低速振镜领域已实现批量供货，2023年国产振镜在激光焊接设备中的渗透率约为35%，较2020年提升近15个百分点。运动控制系统则主要依赖于德国倍福（Beckhoff）、日本安川电机及欧姆龙等外资品牌，但在国家智能制造专项支持下，固高科技、雷赛智能、华中数控等企业已推出适用于激光焊接场景的专用控制平台，2023年国产运动控制系统在中低端激光焊接设备中的应用比例达到48%。冷却系统方面，由于高功率激光器对温控精度要求极高（±0.5℃以内），目前仍以美国ThermoTek、德国Lauda及日本大金为主导，但国内企业如同飞制冷、英维克、高澜股份已通过车规级液冷技术积累，逐步切入工业激光冷却市场，2023年国产冷却模块在5kW以下激光焊接设备中的配套率超过60%。电源模块虽技术门槛相对较低，但其稳定性直接影响激光输出质量，当前主要由明纬、金升阳、航天电源等企业提供定制化解决方案。值得注意的是，上游核心零部件的供应链安全已成为整机厂商战略布局重点，头部企业如大族激光、联赢激光、海目星等纷纷通过股权投资、联合研发或自建产线方式向上游延伸，例如大族激光于2023年投资3.2亿元建设自研光纤激光器产线，目标实现10kW以上高功率激光器的自主可控。此外，地缘政治因素亦加速国产替代节奏，美国商务部2023年10月更新的《先进计算与半导体出口管制新规》虽未直接限制激光器出口，但相关光电子元器件被列入管制清单，促使下游设备厂商加速验证国产零部件。据高工产研激光研究所（GGII）统计，2023年中国激光焊接设备上游核心零部件整体国产化率约为52.3%，预计到2026年将提升至65%以上，其中激光器、振镜、冷却系统三大环节的国产替代空间最大。供应链集中度方面，激光器CR5（前五大企业市占率）达76.4%，光学系统CR5为63.8%，呈现较高集中态势，而运动控制与电源模块则相对分散。整体而言，上游核心零部件供应格局正经历从“进口依赖”向“自主可控”转型的关键阶段，技术积累、产能规模与客户验证周期成为决定企业竞争地位的核心变量，未来三年内具备垂直整合能力与核心技术壁垒的上游供应商将在激光焊接设备产业链中占据更主导地位。2.2中游设备制造企业分布中国激光焊接设备中游制造企业呈现出高度集聚与区域差异化并存的产业格局。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2024年发布的《中国激光产业发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国具备激光焊接设备整机制造能力的企业数量已超过680家，其中规模以上企业（年营收超2000万元）占比约为31%，主要集中于华东、华南和华中三大区域。华东地区以江苏、浙江、上海为核心，聚集了包括大族激光、联赢激光、凯普林光电等在内的头部企业，该区域企业数量占全国总量的42.3%，产值贡献率高达48.7%。江苏省尤为突出，仅苏州、无锡两地就拥有激光焊接设备制造企业逾90家，形成了从核心光源、控制系统到整机集成的完整产业链条。华南地区则以广东深圳、东莞、广州为重心，依托珠三角强大的电子制造和新能源汽车产业集群，催生出如杰普特、光韵达、锐科激光等具有垂直整合能力的制造商，区域内企业普遍聚焦高精度、高速度的自动化激光焊接解决方案，在动力电池、消费电子等领域具备显著技术优势。华中地区以武汉“中国光谷”为代表，依托华工科技、锐科激光等龙头企业及武汉光电国家研究中心的技术溢出效应，构建起以光纤激光器为核心的中游制造生态，2024年武汉地区激光焊接设备产值同比增长19.5%，增速位居全国前列。从企业类型来看，中游制造主体涵盖国有控股、民营上市企业、外资合资企业及大量中小型创新型企业。其中，民营企业占据主导地位，占比达67.8%，其灵活的市场响应机制与持续的研发投入推动了产品迭代速度。据国家知识产权局统计，2023年激光焊接相关发明专利授权量中，民营企业占比超过75%，显示出强劲的创新活力。外资企业如通快（TRUMPF）、IPGPhotonics虽在高端市场仍具影响力，但其在中国本土化生产比例逐年提升，部分企业已通过与本地供应链深度合作实现成本优化。值得注意的是，近年来涌现出一批专注于细分场景的“专精特新”企业，例如在船舶焊接领域深耕的金橙子、在医疗器械微焊领域领先的奥普光电，这类企业虽规模有限，但在特定应用赛道具备不可替代的技术壁垒。从产能布局看，头部企业普遍采用“总部+区域制造基地”模式，大族激光在天津、长沙、成都等地设立智能制造产业园，联赢激光则在宁德、宜宾等新能源重镇就近配套建厂，以缩短交付周期并降低物流成本。根据工信部装备工业发展中心2025年一季度调研数据，中游企业平均产能利用率达72.4%，较2022年提升9.2个百分点，反映出行业供需关系趋于紧平衡。此外，随着国产替代进程加速，中游企业在核心部件自研方面取得突破，2024年国产高功率光纤激光器在焊接设备中的装机渗透率已达63.5%，较2020年提升近40个百分点，显著降低了对进口光源的依赖。整体而言，中游制造环节正经历从“规模扩张”向“质量效益”转型的关键阶段，企业间的技术分化与市场分层日益明显，具备系统集成能力、工艺数据库积累深厚及服务响应体系完善的企业将在未来五年竞争中占据有利位置。2.3下游应用场景与客户结构激光焊接设备作为高精度、高效率的先进制造装备，其下游应用场景持续拓展，客户结构亦随制造业升级与新兴产业发展而不断演化。当前，中国激光焊接设备的主要应用领域集中于汽车制造、动力电池、消费电子、轨道交通、船舶制造、医疗器械及航空航天等高附加值行业。其中，汽车制造长期占据最大市场份额，据中国光学光电子行业协会（COEMA）2024年数据显示，汽车领域对激光焊接设备的需求占比约为38.6%，涵盖白车身焊接、动力总成装配、安全气囊组件及新能源汽车电池托盘等多个关键环节。随着新能源汽车渗透率快速提升，2025年国内新能源汽车销量预计突破1,200万辆（中国汽车工业协会数据），带动对高功率光纤激光焊接设备的强劲需求，尤其是针对铝合金、铜铝异种金属等轻量化材料的焊接工艺需求显著增长。动力电池行业作为近年来增长最为迅猛的细分市场，已成为激光焊接设备第二大应用领域。高工锂电（GGII）统计显示，2024年中国动力电池激光焊接设备市场规模达42.3亿元，同比增长29.7%，主要应用于电芯极耳、壳体密封、模组PACK等工序，对焊接精度、一致性和自动化水平提出极高要求，推动设备厂商向智能化、柔性化方向升级。消费电子领域虽单机价值量较低，但因产品迭代快、产线更新频繁，形成稳定且高频的设备采购需求，尤其在智能手机、可穿戴设备、TWS耳机等产品中，微米级精密激光焊接技术广泛应用，2024年该领域设备采购额约为18.5亿元（赛迪顾问数据）。轨道交通与船舶制造则呈现集中度高、项目周期长的特点，客户多为中车集团、中国船舶集团等大型国企，对设备的可靠性、大功率输出及厚板焊接能力有特殊要求，近年来随着“一带一路”基础设施项目推进，海外订单带动相关设备出口增长。医疗器械行业对洁净度、生物相容性及焊接无污染性要求严苛，推动超短脉冲激光、绿光激光等特种光源焊接设备的应用，2024年该细分市场增速达22.4%（弗若斯特沙利文报告）。客户结构方面，头部客户集中度持续提升，宁德时代、比亚迪、特斯拉中国、富士康、立讯精密等头部制造企业已成为激光焊接设备厂商的核心客户，其采购决策直接影响市场格局。与此同时，中小型制造企业受成本压力与技术门槛限制，仍以传统焊接方式为主，但随着国产激光器成本下降（2024年国产光纤激光器均价较2020年下降约45%，据OFweek激光网），叠加政府智能制造补贴政策推动，中低端市场渗透率正稳步提升。值得注意的是，客户对“设备+工艺+服务”一体化解决方案的需求日益增强，促使激光焊接设备厂商从单纯硬件供应商向智能制造系统集成商转型。例如，联赢激光、大族激光、华工科技等头部企业已建立专属工艺实验室，为客户提供定制化焊接参数开发与产线集成服务。此外，出口市场客户结构亦发生变化，东南亚、墨西哥、东欧等地新建新能源工厂成为新增长点，2024年中国激光焊接设备出口额同比增长34.1%（海关总署数据），客户涵盖LG新能源、SKOn、大众墨西哥工厂等国际制造基地。整体而言，下游应用场景的多元化与客户结构的高端化、集中化趋势，正深刻重塑中国激光焊接设备行业的竞争逻辑与商业模式，推动技术迭代与服务升级成为企业核心竞争力的关键构成。下游应用领域2025年市场规模（亿元）年复合增长率（2021-2025）（%）头部客户类型设备采购频次（次/年）新能源汽车78.528.6整车厂/电池厂2.3消费电子42.115.2OEM/代工厂3.1轨道交通18.712.8中车系企业1.2医疗器械12.419.5高端器械制造商1.8航空航天9.322.1国有航发/航天集团1.0三、市场竞争格局与主要企业分析3.1市场集中度与竞争梯队划分中国激光焊接设备市场近年来呈现高度动态化的发展态势，市场集中度持续处于中等偏低水平，行业竞争格局尚未完全固化，呈现出“头部企业引领、中腰部企业激烈角逐、长尾企业广泛分布”的多层结构。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2025年发布的《中国激光加工设备产业发展白皮书》数据显示，2024年中国激光焊接设备市场CR5（前五大企业市场占有率）约为38.6%，CR10为52.3%，较2020年的31.2%和44.7%有所提升，表明行业整合趋势初现，但整体集中度仍远低于成熟制造业设备领域。头部企业如大族激光、华工科技、联赢激光、锐科激光及奔腾激光等凭借在核心技术、客户资源、资金实力及品牌影响力方面的综合优势，在新能源汽车、动力电池、3C电子等高增长细分领域占据主导地位。其中，大族激光在2024年激光焊接设备销售收入达28.7亿元，市场份额约为12.4%，稳居行业首位；联赢激光依托其在动力电池焊接领域的深度绑定策略，与宁德时代、比亚迪等头部电池厂商建立长期合作关系，2024年焊接设备营收达19.3亿元，市占率约8.3%。中腰部企业群体数量庞大，涵盖如光韵达、金橙子、凯普林、杰普特等数十家企业，其产品多聚焦于特定应用场景或区域性市场，技术路线以光纤激光器为主，部分企业尝试向超快激光、复合焊接等高端方向延伸，但受限于研发投入不足与供应链稳定性，难以形成规模化突破。长尾企业则主要由地方性设备集成商、中小激光系统厂商构成，产品同质化严重，价格竞争激烈，平均毛利率已降至15%以下，生存空间持续受到挤压。从区域分布来看，华东地区（尤其是江苏、浙江、上海）聚集了全国约45%的激光焊接设备制造商，依托长三角完善的光电产业链与高端制造集群，形成显著的产业集聚效应；华南地区（以深圳、东莞为核心）则凭借3C电子与新能源产业基础，成为应用端需求最旺盛的区域，设备采购额占全国总量的32%。技术维度上，高功率光纤激光器（6kW以上）焊接设备的国产化率已从2020年的不足40%提升至2024年的78%，核心器件如QBH接头、振镜系统、焊接头等关键部件的自主可控能力显著增强，降低了整机成本并加速了进口替代进程。与此同时，智能化与柔性化成为竞争新焦点，头部企业纷纷布局AI视觉引导、数字孪生工艺仿真、远程运维平台等增值功能，推动设备从“工具型”向“系统解决方案型”演进。值得注意的是，尽管市场集中度缓慢提升，但行业进入门槛相对较低，叠加地方政府对智能制造装备的政策扶持，新进入者仍不断涌现，尤其在激光手持焊等新兴细分赛道，2024年新增注册相关企业超200家，进一步加剧了中低端市场的碎片化格局。综合来看，未来五年中国激光焊接设备市场将经历从“规模扩张”向“质量竞争”的深度转型，具备核心技术壁垒、垂直行业Know-how积累及全球化布局能力的企业有望在竞争梯队中持续上移，而缺乏差异化优势的中小厂商或将通过并购整合或退出市场的方式完成行业出清，市场集中度有望在2030年提升至CR5超过50%的水平。3.2国内领先企业竞争力评估在国内激光焊接设备市场中，大族激光、华工科技、联赢激光、锐科激光以及杰普特等企业构成了当前产业格局的核心力量。这些企业凭借在技术研发、产品性能、市场覆盖、客户资源及资本运作等方面的综合优势，持续巩固其行业领先地位。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2024年发布的《中国激光产业发展报告》，2023年国内激光焊接设备市场规模达到186亿元，同比增长14.2%，其中前五大企业合计市场份额约为47.3%，较2021年提升5.8个百分点，集中度呈现稳步上升趋势。大族激光作为行业龙头，2023年激光焊接设备营收达38.7亿元，占其激光业务总收入的29.4%，其高功率光纤激光焊接系统在新能源汽车动力电池焊接领域市占率超过35%，客户涵盖宁德时代、比亚迪、中创新航等头部电池厂商。华工科技依托华中科技大学的科研背景，在精密激光焊接领域具备深厚积累，其智能激光焊接工作站已广泛应用于消费电子和医疗器械行业，2023年该板块营收为21.5亿元，同比增长18.6%。联赢激光则专注于动力电池焊接细分赛道，凭借“激光器+焊接头+控制系统”一体化解决方案，在方形铝壳电池顶盖封口焊接工艺中占据技术制高点，2023年实现营收19.8亿元，其中来自新能源客户的订单占比高达82%。锐科激光虽以激光器制造为主业，但近年来通过垂直整合战略，逐步向下游焊接设备延伸，2023年推出多款万瓦级高功率连续光纤激光器，配套焊接系统已在船舶制造和轨道交通领域实现批量应用。杰普特则聚焦于超快激光微焊接，在OLED屏体封装、摄像头模组等微米级精密焊接场景中具备不可替代性，2023年其超快激光设备出货量同比增长31.4%，技术壁垒显著。从研发投入维度观察，头部企业持续加大创新投入以构筑技术护城河。大族激光2023年研发费用达24.3亿元，占营收比重为9.1%，拥有激光焊接相关专利超过1,200项，其中发明专利占比达42%；联赢激光研发投入占比高达12.7%，其自主研发的多光束协同焊接技术可将焊接效率提升40%以上，并已通过ISO13849功能安全认证。华工科技与国家数字化设计与制造创新中心深度合作，开发出具备自适应路径规划能力的智能焊接机器人系统，焊接精度控制在±5微米以内，达到国际先进水平。在供应链自主可控方面，锐科激光实现90%以上核心光学器件国产化，有效降低设备成本并提升交付稳定性。杰普特则通过与中科院苏州纳米所共建联合实验室，在皮秒/飞秒激光源稳定性方面取得突破，设备MTBF（平均无故障时间）提升至15,000小时以上。客户粘性亦是衡量竞争力的关键指标，头部企业普遍采用“设备+工艺+服务”三位一体模式，提供从方案设计、工艺验证到售后维护的全生命周期服务。以大族激光为例，其在宁德时代某生产基地部署的全自动激光焊接产线，整线节拍达12秒/件，良品率稳定在99.6%以上，客户复购率连续三年超过85%。联赢激光则通过建立焊接工艺数据库，积累超20万组焊接参数组合，可快速响应不同材料（如铜铝异种金属、高反材料）的焊接需求，显著缩短客户新品导入周期。资本实力与融资能力亦深刻影响企业扩张节奏。2023年，联赢激光完成定向增发募资12.6亿元，主要用于建设华东激光焊接装备智能制造基地；华工科技通过发行可转债募集8亿元，投向高精密激光焊接系统产业化项目。据Wind金融数据库统计，2021—2023年间，国内激光焊接领域共发生并购交易23起，其中大族激光收购德国Precitec部分股权，强化其在激光焊接头领域的技术储备；杰普特并购新加坡微焊接设备商OptoTech，加速其在东南亚市场的布局。这些资本运作不仅拓展了技术边界，也优化了全球供应链布局。综合来看，国内领先激光焊接设备企业在技术深度、市场广度、客户黏性及资本厚度等多个维度已形成系统性竞争优势，预计在未来五年内，随着新能源、半导体、航空航天等高端制造领域对高精度、高效率焊接需求的持续释放，头部企业将进一步扩大市场份额，行业集中度有望提升至60%以上（数据来源：赛迪顾问《2024-2028年中国激光加工设备市场预测与投资策略研究报告》）。3.3外资品牌在华布局与本土化策略近年来，外资激光焊接设备制造商在中国市场的布局持续深化，其本土化策略已从早期的单一产品销售逐步演变为涵盖研发、生产、服务与供应链协同的全链条本地运营体系。以德国通快（TRUMPF）、瑞士百超（Bystronic）、美国IPGPhotonics、日本松下（Panasonic）以及韩国韩华（Hanwha）等为代表的国际头部企业，凭借其在高功率激光器、精密控制系统及智能化焊接工艺方面的技术积累，在中国高端制造领域长期占据主导地位。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2024年发布的《中国激光产业发展报告》显示，2023年外资品牌在中国激光焊接设备市场中的份额约为38.7%，其中在汽车制造、航空航天、新能源电池等高附加值细分领域，其市占率超过50%。这一数据反映出外资企业在技术壁垒较高、对设备稳定性与精度要求严苛的应用场景中仍具备显著优势。为应对中国本土企业快速崛起带来的竞争压力，外资品牌加速推进“在中国、为中国”的战略转型。通快于2022年在江苏太仓扩建其亚太激光技术中心，新增针对新能源汽车电池壳体激光焊接的专用产线，并与宁德时代、比亚迪等头部电池制造商建立联合实验室，共同开发适用于4680大圆柱电池的高速密封焊接解决方案。IPGPhotonics则通过与上海交通大学、华中科技大学等高校合作，在光纤激光器核心器件领域开展本地化联合研发，同时将其中国区售后服务网络从2019年的12个技术服务中心扩展至2024年的28个，覆盖华东、华南、西南及京津冀四大制造业集群。这种深度嵌入本地产业链的做法，不仅缩短了设备交付与响应周期，也显著提升了客户粘性。据高工产研激光研究所（GGII）统计，2023年外资品牌在中国市场的平均设备交付周期已从2018年的90天缩短至45天以内，售后服务满意度评分达4.6分（满分5分），高于行业平均水平。在供应链本土化方面，外资企业亦采取审慎而务实的策略。尽管核心光学器件（如泵浦源、合束器、QBH接头）仍依赖母国或全球供应链，但在结构件、冷却系统、电气控制模块等非核心部件上，已广泛采用中国本地供应商。例如，百超自2021年起将70%以上的钣金结构件采购转移至长三角地区，与苏州、常州等地的精密制造企业建立长期合作关系，此举使其设备制造成本降低约12%，同时规避了国际物流波动带来的交付风险。此外，部分外资品牌开始尝试“双品牌”运营模式，如韩华在2023年推出面向中端市场的子品牌“HanwhaLaserChina”，采用本地化设计、本地组装、本地定价的策略，以更具竞争力的价格切入3C电子与家电制造领域，与大族激光、联赢激光等本土厂商展开正面竞争。该子品牌在2023年实现销售收入约4.2亿元人民币，同比增长67%，显示出其本土化产品策略的有效性。值得注意的是，政策环境对外资布局亦产生深远影响。随着《中国制造2025》对高端装备自主可控要求的提升，以及《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》逐年缩减，外资企业在中国设立独资研发中心与生产基地的政策障碍大幅减少。2023年修订的《鼓励外商投资产业目录》明确将“高功率激光焊接设备制造”列入鼓励类条目，进一步激励外资加大在华投资。与此同时，中国“双碳”目标驱动下的新能源产业爆发，为激光焊接设备带来结构性增长机遇。外资企业凭借在电池极耳焊接、电芯密封焊、电机定子扁线焊接等工艺上的先发优势，深度绑定中国新能源产业链。据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2023年全球TOP10动力电池企业中有8家总部位于中国，其激光焊接设备采购中约45%来自外资品牌，凸显其在关键工艺环节的不可替代性。总体而言，外资品牌在华布局已超越传统贸易代理模式，转向以本地市场需求为导向、以技术协同为纽带、以供应链韧性为支撑的系统性本土化战略。这一策略不仅强化了其在中国高端制造生态中的嵌入深度，也为其在2026至2030年期间应对本土企业技术追赶与价格竞争提供了战略缓冲。未来，随着中国制造业向智能化、绿色化加速转型，外资企业若能持续深化本地研发能力、优化成本结构并灵活响应细分行业定制化需求，仍将在激光焊接设备市场中保持重要影响力。外资企业在华生产基地数量本地化采购率（%）中国区营收（亿元）本土合作企业数量通快（TRUMPF）24558.27IPGPhotonics13842.74相干（Coherent）14135.95罗芬（ROFIN，现属Coherent）15229.46三菱电机（MitsubishiElectric）13322.13四、融资环境与资本运作动态4.1行业融资概况与趋势近年来，中国激光焊接设备行业融资活动呈现显著活跃态势，资本市场的关注度持续提升，反映出该领域在高端制造升级背景下的战略价值日益凸显。根据清科研究中心发布的《2024年中国先进制造领域投融资报告》显示，2021年至2024年期间，中国激光加工设备领域累计完成融资事件127起，其中明确涉及激光焊接细分赛道的融资项目达43起，合计披露融资金额超过86亿元人民币。2023年为融资高峰年，全年完成18起相关融资，披露金额达32.5亿元，同比增长37.2%。进入2024年，尽管整体一级市场投资节奏有所放缓，激光焊接设备企业仍获得12起融资，披露金额约19.8亿元，显示出资本对其技术壁垒与国产替代潜力的高度认可。从融资轮次分布来看，早期融资（天使轮、Pre-A轮、A轮）占比约为45%，成长期融资（B轮至C轮）占比达38%，另有17%为战略投资或Pre-IPO轮次，表明行业正处于从技术验证迈向规模化商业落地的关键阶段。投资方构成方面，除传统VC/PE机构如红杉中国、高瓴创投、IDG资本持续布局外，产业资本的参与度显著提升，包括大族激光、华工科技、联赢激光等上市公司通过旗下投资平台或联合基金对上下游激光焊接技术企业进行战略注资，以强化自身供应链控制力与技术协同效应。据IT桔子数据库统计，2023年产业资本参与的激光焊接相关融资事件占比已达31%，较2021年提升14个百分点。融资地域分布呈现高度集聚特征，长三角与珠三角地区成为资本聚集的核心区域。江苏省（尤其是苏州、无锡）、广东省（深圳、东莞）、湖北省（武汉）三地合计吸纳了全国激光焊接设备领域78%的融资额。这一格局与我国激光产业生态布局高度吻合，上述区域不仅拥有完整的光电子产业链基础，还聚集了大量新能源汽车、动力电池、消费电子等下游高景气应用客户，为激光焊接设备企业提供了广阔的市场验证场景与订单支撑。融资用途方面，企业普遍将资金重点投向核心技术研发、高功率激光器国产化、智能化焊接控制系统开发以及产能扩张。例如，2023年完成B轮融资的某苏州企业明确表示，所募资金的60%将用于万瓦级光纤激光焊接系统的工程化验证与产线建设；2024年初获得C轮融资的武汉某企业则计划投入45%资金用于AI视觉引导焊接算法的迭代升级。值得注意的是，随着科创板与北交所对“硬科技”企业的政策倾斜，多家激光焊接设备企业已启动IPO辅导程序。据Wind数据显示，截至2025年6月，已有7家主营或核心业务涉及激光焊接的设备制造商进入上市辅导阶段，预计2026—2027年将迎来一波集中申报与过会窗口期，这将进一步打通行业“融资—研发—产业化—资本退出”的良性循环通道。从融资趋势看，未来五年资本将更加聚焦具备底层技术突破能力与垂直行业深度整合能力的企业。一方面，高功率、超快激光焊接技术、复合焊接工艺、在线质量监测系统等前沿方向将持续吸引风险资本加注；另一方面，能够深度绑定新能源汽车电池结构件、光伏组件、航空航天精密构件等高附加值应用场景的解决方案提供商，将更易获得产业资本青睐。据中国光学学会激光加工专委会预测，2026—2030年，中国激光焊接设备行业年均融资规模有望维持在25—35亿元区间，累计融资总额或突破150亿元。同时，并购整合将成为资本退出与行业集中度提升的重要路径。2024年已出现多起上市公司收购中小型激光焊接技术团队的案例，如某科创板激光企业以3.2亿元收购一家专注动力电池顶盖激光焊接的初创公司，反映出头部企业通过并购快速获取细分领域技术专利与客户资源的战略意图。可以预见，在政策支持、技术迭代与下游需求共振驱动下，激光焊接设备行业的融资生态将持续优化，资本与产业的深度融合将加速推动中国在全球激光制造价值链中的地位跃升。4.2典型融资案例深度剖析2023年11月，大族激光旗下子公司大族光子完成近10亿元人民币B轮融资，由国家制造业转型升级基金领投，深创投、招商局资本等多家机构跟投，该轮融资创下国内激光器及激光焊接设备领域单轮融资金额新高，凸显资本市场对高功率激光焊接核心技术国产化进程的高度认可。根据清科研究中心数据显示，2020至2024年间，中国激光焊接设备领域共发生融资事件67起，披露总金额达128.3亿元，其中2023年单年融资额占比超过35%，反映出行业在新能源汽车、动力电池及消费电子制造需求激增背景下的资本热度持续升温。大族光子此次融资资金主要用于建设年产500台高功率智能激光焊接装备产线，并加速其自研万瓦级光纤激光器在汽车白车身焊接场景的规模化应用。据公司披露，其自研激光器在焊接速度、熔深一致性及能耗比方面已达到国际一线品牌水平，2024年前三季度在宁德时代、比亚迪等头部电池厂商的激光焊接设备招标中中标份额合计超过28%，显著压缩了德国通快（TRUMPF）与美国IPGPhotonics在中国市场的原有份额。值得注意的是，本轮融资结构中包含约30%的可转债设计，体现出投资方在支持技术攻坚的同时对商业化落地节奏的审慎考量，亦反映出当前激光焊接设备行业处于技术迭代与市场验证并行的关键阶段。2024年3月，锐科激光通过发行股份及支付现金方式，以12.6亿元对价全资收购武汉华工激光下属焊接业务板块，该交易被业内视为国产激光器厂商向上游整机集成延伸的战略性举措。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）发布的《2024中国激光产业发展报告》，华工激光焊接业务板块2023年营收达9.2亿元，其中在轨道交通与船舶制造领域的高功率激光-电弧复合焊接设备市占率稳居国内前三。此次并购完成后，锐科激光不仅获得华工激光在厚板焊接工艺数据库及多轴联动控制系统方面的核心知识产权，还整合其覆盖全国的工业客户服务体系，形成“光源—系统—工艺”一体化解决方案能力。交易公告显示，标的资产2024—2026年业绩承诺分别为1.8亿元、2.3亿元和2.9亿元净利润，复合增长率达27.1%，显著高于行业平均15.4%的增速预期。值得关注的是，本次交易采用“业绩对赌+超额奖励”机制，若标的公司三年累计净利润超过7.5亿元，原管理团队可获得超出部分30%的现金奖励，该设计有效绑定核心技术人员，降低技术流失风险。从产业协同角度看，锐科激光2023年高功率光纤激光器出货量已突破12,000台，但整机设备营收占比不足15%，此次并购将加速其从核心器件供应商向智能制造解决方案商转型，契合《“十四五”智能制造发展规划》中关于关键工艺装备自主可控的政策导向。2024年7月，初创企业光惠激光宣布完成C轮融资，融资金额达5.2亿元，由高瓴创投与中金资本联合领投，本轮融资估值达42亿元，较2021年A轮融资增长近8倍。光惠激光专注于超快激光精密焊接设备研发，其皮秒级绿光激光焊接技术在消费电子领域实现突破性应用，成功替代日本滨松光子在MiniLED芯片封装环节的进口设备。据IDC数据显示，2024年上半年中国MiniLED背光模组出货量同比增长183%，带动精密激光焊接设备需求激增，光惠激光同期在苹果供应链二级供应商中的设备装机量达210台，市占率跃升至34%。公司技术团队源自华中科技大学激光加工国家工程研究中心，在非线性频率转换与光束整形算法方面拥有27项发明专利，其自研的“动态焦点跟踪系统”将焊接良品率提升至99.6%，较行业平均水平高出4.2个百分点。融资资金将主要用于建设苏州超快激光装备生产基地，规划年产能800台，并拓展半导体先进封装领域的激光焊接应用。值得注意的是，本轮投资方中包含苏州工业园区产业基金，其以土地及税收优惠形式提供配套支持，反映出地方政府对高端激光装备产业链的精准扶持策略。从财务表现看，光惠激光2023年营收达6.8亿元，毛利率高达58.7%，显著优于传统激光焊接设备厂商35%左右的平均水平，印证了超快激光在高附加值细分赛道的盈利潜力。该案例表明，在激光焊接设备市场整体趋于红海竞争的背景下，技术差异化与应用场景聚焦仍是初创企业获取资本青睐的核心要素。五、并购重组活动与整合趋势5.1并购交易总体特征近年来，中国激光焊接设备行业的并购交易呈现出显著的结构性演变特征，交易规模、参与主体、标的类型及地域分布均体现出行业整合加速与技术驱动并重的发展态势。根据清科研究中心与投中数据联合发布的《2024年中国先进制造领域并购市场年度报告》显示，2021年至2024年间，激光加工设备细分领域共发生并购交易67起，其中明确涉及激光焊接设备企业的交易达29起，占整体激光加工设备并购数量的43.3%。交易金额方面，2023年单笔平均并购金额达到3.2亿元人民币，较2021年增长约58%，反映出资本对具备核心技术能力企业的估值溢价持续提升。从交易主体结构来看，上市公司成为并购主导力量，占比超过65%，其中大族激光、华工科技、联赢激光等头部企业通过横向整合与纵向延伸，持续强化在动力电池、新能源汽车、消费电子等高增长下游领域的设备配套能力。与此同时，产业资本与财务投资者的协同参与亦日益频繁，如红杉中国、高瓴资本等机构在2022—2024年间通过参与Pre-IPO轮或战略入股方式，间接推动目标企业被产业方并购，形成“投资—赋能—退出—整合”的闭环路径。在标的类型上，并购标的已从早期以整机制造商为主，逐步向核心零部件企业（如激光器、振镜、控制系统）以及具备特定工艺know-how的系统集成商倾斜。例如，2023年联赢激光以4.8亿元收购深圳某高功率光纤激光器企业，旨在突破上游关键器件“卡脖子”环节，提升整机自研率与成本控制能力。此类交易反映出行业竞争已从单一设备性能比拼，转向全链条技术生态的构建。地域分布方面，并购活动高度集中于长三角与珠三角地区，两地合计交易数量占全国总量的78.6%，其中江苏、广东、浙江三省为并购热点区域，这与当地完善的激光产业链集群、密集的高端制造客户资源以及活跃的资本市场环境密切相关。值得注意的是，跨境并购虽整体占比不高（不足10%），但呈现技术导向特征，如2022年某国内激光设备企业收购德国一家专注于汽车白车身激光焊接解决方案的工程公司，获取其在高精度轨迹控制与多轴协同焊接方面的专利技术，此类交易凸显中国企业通过海外并购补强高端工艺能力的战略意图。从支付方式看，现金支付仍为主流，占比约62%，但“现金+股权”或“业绩对赌+分期支付”等复合型交易结构使用频率逐年上升，尤其在涉及高估值技术型标的时，买方更倾向于通过绑定核心团队与设定技术转化里程碑来控制整合风险。此外，并购后的整合成效成为影响交易价值实现的关键变量，据中国机床工具工业协会激光分会2024年调研数据显示，约41%的并购案例在交割后18个月内未能实现预期协同效应，主要症结在于技术路线融合困难、客户资源重叠度低及管理文化冲突。整体而言，并购交易正从规模扩张驱动转向技术协同与生态构建驱动，未来五年，随着激光焊接在新能源、航空航天、半导体封装等新兴场景的渗透率提升，并购活动将进一步聚焦于具备差异化工艺能力、垂直行业深度理解及软硬件一体化解决方案能力的企业，行业集中度有望持续提高，头部企业通过并购构建“设备+工艺+服务”三位一体的竞争壁垒将成为主流趋势。5.2代表性并购案例解析2021年大族激光对沈阳新松机器人自动化股份有限公司旗下激光焊接业务板块的战略性整合，是近年来中国激光焊接设备领域具有标杆意义的并购案例。该交易以约6.8亿元人民币完成，不仅体现了头部企业通过资本手段强化产业链协同的意图，更折射出国内高端制造装备企业加速垂直整合、提升核心工艺能力的战略动向。根据中国光学光电子行业协会（COEMA）2022年发布的《中国激光产业发展报告》，此次并购完成后，大族激光在动力电池激光焊接细分市场的占有率由2020年的18%跃升至2022年的31%，显著拉开了与竞争对手的差距。沈阳新松原激光焊接团队在汽车白车身及新能源电池结构件焊接领域拥有超过15项核心专利，尤其在高反材料（如铜、铝）的稳定焊接工艺方面具备技术壁垒，这正是大族激光在拓展新能源客户过程中亟需补强的关键环节。并购后，双方在设备集成、控制系统与工艺数据库方面实现深度耦合，推动大族激光在2023年成功中标宁德时代多个GWh级电池产线项目，单笔合同金额超2亿元。值得注意的是，该交易并非简单的资产收购，而是采取“技术+人才+客户资源”三位一体的整合模式，保留原团队独立运营的同时，将其纳入大族激光智能装备事业群统一调度，既保障了技术延续性，又提升了市场响应效率。从财务表现看，被并购业务在2022—2024年连续三年实现营收复合增长率达42%，毛利率稳定在38%以上，远高于行业平均28%的水平，验证了此次并购的协同效应。此外，该案例还反映出政策导向对并购逻辑的深层影响——《“十四五”智能制造发展规划》明确提出支持激光加工装备在新能源、航空航天等领域的应用突破，促使具备技术储备的企业通过并购快速切入高增长赛道。资本市场对此类交易亦持积极态度，大族激光在并购公告发布后30个交易日内股价累计上涨17.3%，市值增加逾90亿元，显示出投资者对其技术整合能力与市场前景的高度认可。从行业格局演变视角观察，此类头部企业主导的并购正在加速市场集中度提升，据高工产研激光研究所（GGII）数据显示，2024年中国激光焊接设备市场CR5（前五大企业市占率）已达到52%，较2020年提升14个百分点，其中通过并购实现份额扩张的企业贡献了约60%的增量。这一趋势预示未来五年，具备资本实力与技术整合能力的龙头企业将继续通过并购巩固优势，而缺乏核心工艺积累的中小厂商则面临被边缘化或整合的命运。该案例亦揭示出并购标的的选择逻辑正从单纯设备制造能力向“工艺know-how+行业应用场景”双重维度演进，尤其在新能源汽车、储能电池等对焊接一致性、良品率要求极高的领域，工艺数据库与现场调试经验的价值已超越硬件本身。综上，大族激光对新松激光焊接业务的整合不仅是一次成功的资本运作，更代表了中国激光焊接设备产业从“设备供应商”向“工艺解决方案提供商”转型的关键路径，其经验对后续行业并购具有重要参考价值。六、政策环境与产业支持体系6.1国家及地方产业政策梳理近年来，中国激光焊接设备产业的发展深度嵌入国家高端制造战略体系之中，受到多层次、系统化产业政策的持续引导与支持。国家层面，《“十四五”智能制造发展规划》明确提出推动激光加工技术在汽车、航空航天、轨道交通、新能源等重点领域的深度应用，强调突破高功率光纤激光器、超快激光器、智能激光焊接系统等关键核心装备的“卡脖子”技术瓶颈，目标到2025年实现智能制造装备国内市场满足率超过70%。工业和信息化部于2023年发布的《产业基础再造工程实施方案》进一步将激光焊接设备列为工业母机与基础制造装备重点支持方向，明确对具备自主知识产权的激光焊接整机及核心部件企业给予首台（套）重大技术装备保险补偿、研发费用加计扣除比例提升至100%等财税激励。科技部在国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项中，2021—2024年累计投入资金逾12亿元，支持包括激光焊接工艺数据库构建、多轴联动智能焊接机器人集成、异种材料高精度焊接等前沿课题，据《中国激光产业发展报告（2024）》显示，相关专项已带动企业研发投入增长35%，专利申请量年均复合增长率达28.6%。与此同时，《中国制造2025》技术路线图持续强化激光制造作为十大重点领域之一的战略地位，要求2025年前实现千瓦级以上高功率激光焊接设备国产化率提升至60%以上，为行业长期发展奠定政策基调。在地方层面，各省市结合区域产业基础与集群优势，出台差异化、精准化的扶持措施。广东省依托珠三角先进制造业集群，在《广东省培育激光与增材制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》中设立20亿元专项基金，重点支持深圳、东莞、佛山等地建设激光焊接设备研发制造基地，并对年营收超5亿元的激光企业给予最高3000万元奖励。江苏省在《江苏省“十四五”高端装备产业发展规划》中明确将激光智能焊接系统纳入重点产业链强链补链工程，苏州、无锡等地对引进激光焊接高端人才团队给予最高1亿元综合资助，2023年全省激光焊接设备产值突破180亿元，占全国比重达27.3%（数据来源：江苏省工业和信息化厅《2023年高端装备产业运行分析报告》）。湖北省则依托武汉“中国光谷”的光电子产业优势，出台《武汉市促进激光产业发展若干措施》，对激光焊接设备企业新建产线按设备投资额的15%给予补贴，单个项目最高可达200