付上山绞车拆除安全技术措施培训

付上山绞车拆除安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04拆除作业步骤CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置预案01工程概况与背景

原绞车使用现状分析设备配置情况付上山原配置三部绞车，其中一部双速绞车不常用，二部、三部绞车为常用设备。

现有设备主要问题常用的二部、三部绞车存在设备老化问题，且因设计缺陷常出现咬绳现象，影响安全运行。

更换方案计划拆除三部绞车（位于付上山风门处），原型号为JT800/63，更换为JD-4型绞车，更换后仅保留此一部绞车投入使用。拆除与更换的必要性设备老化与性能缺陷原付上山二部、三部绞车因长期使用，设备老化严重，且存在设计缺陷，运行中频繁出现咬绳现象，影响提升运输安全与效率。优化设备配置需求原三部绞车中一部双速绞车不常用，现计划更换三部绞车（付上山风门处）为JD-4型绞车，实现单部绞车集中高效运行，简化系统并降低维护成本。安全生产要求针对现有绞车存在的安全隐患，为确保施工及后续运行安全，需通过拆除更换老旧设备，落实安全技术措施，符合矿山安全生产规范。新旧绞车参数对比原用绞车型号及基本参数原付上山三部绞车中需更换的在用绞车为JT800/63型，其设备因老化及设计缺陷存在咬绳现象。拟更换绞车型号及基本参数计划更换为JD-4型绞车，更换后将替代原有三部绞车中的常用设备，实现单部绞车运行。设备性能对比优势JD-4型绞车相比JT800/63型，在设计上优化了缠绕系统，可有效避免咬绳问题，提升运行稳定性与安全性，满足现场作业需求。

工程范围与目标拆除对象与规格本次工程拆除对象为付上山三部绞车，原使用型号为JT800/63，设备重量约2吨，因设备老化、设计缺陷存在咬绳现象需进行更换。

工程核心目标通过安全拆除三部老旧绞车，为更换JD-4型新绞车创造条件，实现绞车系统优化，保障后续提升作业安全高效。

工程边界与范围作业范围限定于付上山风门处绞车安装区域，包含绞车本体拆除、部件分解、装车运输等环节，不涉及其他区域设备及巷道结构改动。02施工组织与职责分工

项目组织架构总指挥负责统筹项目整体规划、决策及资源协调，对拆除作业的安全与进度负总责。

安全负责人由王矿军担任，负责监督安全技术措施的执行，排查安全隐患，确保作业过程安全合规。

作业负责人由班世界担任，负责现场作业的具体组织实施，包括人员分工、步骤执行及进度把控。

技术组负责施工技术指导、方案优化及解决拆除过程中的技术问题，确保作业符合规范要求。

作业班组包括绞车司机、电工、起重工等，按分工执行具体操作，严格遵守安全操作规程。

后勤保障组负责工具设备准备、运输协调及现场物资供应，保障拆除作业顺利进行。施工安全全面监督安全负责人职责对绞车拆除全过程的安全工作负总责，监督各项安全技术措施的落实情况，确保施工严格按照安全规程进行。安全措施审核与把关负责审核拆除施工安全技术措施的完整性和可行性，对关键环节的安全防护方案进行确认，提出改进意见并督促落实。安全隐患排查与处理组织开展施工前、施工中及施工后的安全隐患排查工作，对发现的隐患及时组织整改，重大隐患有权责令停工并上报相关部门。应急处置指挥在施工过程中发生安全事故或紧急情况时，担任现场应急指挥，立即启动应急预案，组织人员抢救、疏散，并按规定上报事故情况。安全培训与教育监督监督检查施工人员安全技术措施的学习和交底情况，确保所有参与人员熟悉安全操作规程和自身安全职责，对违规操作行为及时制止和纠正。施工组织与协调作业负责人职责

负责拆除作业的整体规划与现场指挥，合理调配人员、工具及设备，确保各环节有序衔接，如安排轨道运输班下放平板车、协调电工与起重作业人员配合等。安全措施执行监督

监督施工人员严格执行安全技术措施，如检查停电闭锁挂牌、起吊点牢固性、手拉葫芦完好状况等关键环节，确保作业过程符合安全规范。人员分工与技术交底

组织施工前技术交底，向所有人员明确作业步骤、安全风险及防护要求并确认签字；根据作业内容合理分工，明确各岗位职责，如绞车司机、电工、起重人员等任务划分。应急处置与过程管控

全程监护作业过程，对起吊、运输等高危环节进行旁站监督，及时制止违章操作；负责突发情况的现场应急指挥，如设备异常、人员受伤等事故的初步处置与上报。作业验收与收尾管理

组织检查工具回收、现场清理及设备捆绑固定情况，确认拆除工作符合要求后，向队部汇报作业完成，并整理相关记录存档。各岗位人员职责安全负责人职责全面负责拆除作业的安全管理工作，监督安全技术措施的落实，对作业过程中的安全隐患进行排查与处理，确保施工安全。作业负责人职责负责组织施工人员学习安全技术措施并监督签字，合理安排作业步骤与人员分工，指挥现场拆除作业，协调解决施工中的问题，确保拆除工作有序推进。绞车司机职责负责在拆除前将钢丝绳盘好，确保钢丝绳缠绕整齐、无打结，配合作业人员完成与绞车相关的操作，严格遵守操作规程。电工职责负责拆除电机电源，严格执行停电闭锁挂牌制度，确保断电安全，将电缆头用绝缘带包好，防止触电事故发生。作业人员职责熟悉拆除作业步骤和安全技术措施，按要求进行具体操作，如去除摩擦支柱、拆除螺丝、参与绞车起吊与装车等，正确佩戴和使用劳动防护用品，服从现场指挥。03施工前准备工作技术措施学习与交底技术措施学习要求所有参与拆除作业的施工人员必须认真学习本安全技术措施，熟悉拆除方案、步骤、安全注意事项及自身职责，确保理解并掌握相关内容。全员签字确认学习完毕后，施工人员需在技术措施文件上签字确认，表明已学习并同意遵守，作业负责人负责监督落实，确保无遗漏。专项技术交底作业负责人需针对关键环节（如起吊作业、电气拆除、运输固定等）向具体操作人员进行专项技术交底，明确操作要点和安全防护措施。疑问解答与沟通学习和交底过程中，鼓励施工人员提出疑问，作业负责人及安全负责人需及时、清晰地解答，确保所有人员对措施内容无歧义，达成共识。

施工工具与设备准备

起重工具选型与检查根据绞车重量（2吨），准备2个3吨手拉葫芦，使用前需检查其完好性及可靠性，确保起重能力满足作业需求。

拆装工具配备与确认配备扳手、螺丝刀、钳子等专用工具，用于拆除地脚螺丝及固定部件，作业前检查工具完好状况，确保满足拆卸需求。

运输工具准备与检查安排轨道运输班下放1辆大平板车至付上山，用于装载拆除后的绞车，检查平板车制动及承载能力，确保运输安全。

安全防护用具准备准备安全带、绝缘带、警戒带等防护用具，其中绝缘带用于包裹电缆头，确保断电后作业安全，安全带供登高作业使用。

运输车辆准备车辆选型与调度根据绞车重量（2吨）及尺寸，提前调度轨道运输班下放1辆大平板车至付上山作业点，确保车辆承重能力满足运输要求。

车辆状态检查检查平板车车轮、制动装置、连接部件完好性，确保无变形、卡滞等问题，轮胎气压符合标准，保障运输过程稳定。

装载辅助准备清理平板车表面杂物，确保台面平整；准备钢丝绳套、紧固链条等捆绑材料，放置于车辆附近备用，便于绞车装车后快速固定。

作业环境检查作业区域地形与空间检查检查付上山作业区域地形是否平整，有无障碍物、浮石等，确保作业空间满足绞车吊装、运输需求，通道宽度不小于3米，高度不低于2.5米。

周围设备与设施安全距离确认核实作业点与周边风门、轨道、电缆线路等设施的安全距离，确保不小于1.5米，避免拆除过程中发生碰撞或影响其他设备正常运行。

照明与通风条件检测检查作业区域照明亮度是否达标（不低于50lux），通风系统是否正常运行，确保空气流通，无有害气体积聚，必要时增设临时照明和通风设备。

安全警示标识设置检查确认作业区域已设置明显的安全警戒线、"禁止通行"、"正在作业"等警示标识，警示范围应覆盖起吊、运输等关键环节的危险区域。04拆除作业步骤

钢丝绳盘绕操作盘绕前准备工作安排专人负责钢丝绳盘绕工作，确保操作人员熟悉盘绕流程及安全注意事项。

盘绕操作规范作业人员需将绳头锁到外圈绳上，确保盘绕过程中钢丝绳不松散、不打结，排列整齐紧密。

盘绕安全注意事项盘绕过程中，无关人员禁止靠近作业区域，操作人员应站在安全位置，防止钢丝绳弹跳伤人。

电机电源拆除流程停电与闭锁操作由专职电工执行停电操作，断开电机主电源开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并对开关进行机械闭锁，防止误送电。

电源电缆拆除拆除电机电源接线端子上的电缆，使用绝缘胶带包裹裸露的电缆头，确保绝缘性能良好，防止触电事故。

验电与放电确认使用验电器检测电缆是否带电，确认无电后，对电缆进行放电处理，释放残余电荷，保障作业安全。

电缆整理与标识将拆除的电缆有序盘放，做好型号、长度等信息标识，统一回收至指定地点，避免混乱和损坏。01摩擦支柱去除方法作业前准备与人员要求作业前需确保所有施工人员已学习本措施并签字确认，明确专人监护。检查作业区域安全，清理周围障碍物，确保操作空间充足。02摩擦支柱去除操作步骤作业负责人统一指挥，安排人员使用专用工具（如扳手、撬棍）逐步松动摩擦支柱的锁固装置，按照先两侧后中间或对角对称的顺序，平稳缓慢地将四根摩擦支柱依次去除，避免支柱倾倒伤人。03去除过程安全监护要点监护人员需全程在场，密切关注支柱状态及作业人员操作，严禁站在支柱倾倒方向或下方。如发现支柱卡阻、变形等异常情况，立即停止作业，待确认安全后再继续操作。

底角螺丝及固定螺丝拆除螺丝表面预处理清除地脚螺丝丝扣表面的油漆和浮灰，喷洒螺丝松动剂，确保螺丝拆卸顺畅，避免因锈蚀等原因导致拆卸困难或螺丝损坏。

拆除工具选择与检查选用合适规格的扳手等专用工具，检查工具完好状况，确保工具能够有效施加扭矩，避免工具失效或损坏螺丝。

螺丝拆除操作要点按照对称、逐步松动的原则拆除底角螺丝及所有固定螺丝，使绞车与地基完全分离，严禁暴力拆卸，防止对设备或地基造成不必要的损坏。起吊点选择与手拉葫芦固定

起吊点安全可靠性检查选择起吊点时，必须检查其承重能力是否满足要求，确保能安全承载绞车重量（如2吨绞车需对应可靠起吊点），并将链环上牢固。

手拉葫芦选型与完好性确认根据绞车重量准备合适的手拉葫芦，如2吨绞车需准备两个3吨的手拉葫芦，使用前需检查其是否完好，确保制动、链条等部件正常。

手拉葫芦固定规范固定手拉葫芦时，应将其牢固连接在选定的起吊点上，确保连接部位无松动、无变形，固定完成后需再次检查确认稳固性。

绞车起吊与装车操作01起吊点选择与检查选好起吊点，检查其安全可靠性，确保能承受绞车重量，将链环上牢固。

02手拉葫芦固定与检查固定手拉葫芦，使用前确保其完好，如准备两个三吨的手拉葫芦用于起吊2吨重的绞车。

03起吊过程监护要求起吊绞车要有监护人现场时刻监护，起吊过程中绞车滚筒前方不准站人，作业人员避开起吊物掉落趋势方向。

04绞车装车与捆绑固定将起吊的绞车移至平板车旁并装上车，装车后用钢丝绳和葫芦等将绞车牢固捆绑在平板车上，防止运输过程中发生移动。

现场清理与工具回收01工具分类回收与清点对拆除作业中使用的手拉葫芦、扳手、钢丝绳套等工具进行分类整理，对照工具清单逐一清点，确保无遗漏、无损坏，及时归还工具库。

02施工废弃物清理清理作业现场的螺丝、废油、包装材料等废弃物，分类存放并按规定运至指定地点处理，保持作业区域整洁，消除环境安全隐患。

03场地恢复与检查平整绞车原安装位置的地基，清理散落杂物，确保轨道畅通、无障碍物。检查现场是否有遗留的安全风险点，确认符合场地安全标准。

04回收记录与汇报详细记录工具回收数量、状态及现场清理情况，形成书面报告提交队部，汇报拆除工作完成情况，为后续工作安排提供依据。05安全技术措施起重作业安全要求起重设备选型与检查根据绞车重量（如2吨）选择合适起重设备，如2个3吨手拉葫芦或5T葫芦，确保其完好并能满足承重要求。使用前需检查葫芦链条、吊钩等部件是否完好，转动是否灵活。起吊点选择与固定选好安全可靠的起吊点，检查其承重能力，确保链环等连接装置上牢固。严禁使用不稳固或承重不明的结构作为起吊点，起吊点处应无杂物干扰。起吊作业监护与站位起吊过程中必须有专人现场监护，时刻关注起吊状态。起吊绞车的滚筒前方等危险区域严禁站人，作业人员应避开起吊物掉落的趋势方向。绞车起吊与移动规范固定手拉葫芦后，平稳起吊绞车，避免剧烈晃动。起吊至合适高度后移至平板车旁，缓慢放置，装车过程中确保绞车平衡稳定，防止倾倒。电气安全操作规范

停电闭锁与挂牌管理拆除电机电源前，必须严格执行停电闭锁程序，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并安排专人监护，防止误送电。

电缆头绝缘处理要求切断电源后，需立即将电缆头用绝缘带紧密包裹，确保绝缘性能良好，防止漏电或短路事故，施工期间严禁电缆头裸露。

带电区域作业禁止事项严禁在未确认设备完全断电的情况下进行电气部件拆除；作业人员不得携带导电工具进入带电区域，身体各部位需与带电体保持安全距离。

电气工具检查与使用施工前检查所用电气工具（如验电器、绝缘手套）的绝缘性能及完好性，确保工具符合安全标准，严禁使用破损或失效的电气工具。

作业现场监护制度监护人资质与职责监护人需具备相应安全知识和经验，经培训合格后方可上岗。主要职责包括监督作业人员严格执行安全技术措施，实时监控作业过程中的安全状况，及时制止违章操作，发现异常情况立即组织撤离并报告。

监护区域与重点监控环节明确划定监护区域，设置警示标识，严禁无关人员进入。重点监控起吊作业（如绞车滚筒前方禁止站人）、电气设备拆除（停电闭锁挂牌）、摩擦支柱去除等关键环节，确保作业符合安全规范。

监护记录与应急响应监护人需全程记录作业进展及安全情况，包括发现的隐患、处理措施和时间。当发生突发情况（如起吊物异常晃动、人员受伤）时，立即启动应急预案，组织现场人员疏散，并第一时间向作业负责人和安全管理部门汇报。

个人防护装备要求头部防护所有参与绞车拆除作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬稳固、帽壳无裂纹，在进入作业现场前检查安全帽完好性。

眼部与面部防护作业时需佩戴防冲击护目镜，防止拆除过程中飞溅的金属碎屑、粉尘等伤害眼睛；涉及电焊等作业时，必须配备焊接面罩。

手部防护操作人员必须佩戴防滑耐磨手套，接触电气设备时应使用绝缘手套，搬运锋利部件或进行螺栓拆卸时需选用防割手套。

足部防护作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑性能，鞋头有钢包头保护，避免重物坠落或脚部踩踏尖锐物体造成伤害。

登高作业防护登高作业（高度≥2米）人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重体上，严禁将安全带系在起吊设备或不稳固构件上。06应急处置预案起重伤害事故与预防常见事故类型与预防风险包括起吊点失稳、手拉葫芦故障导致设备坠落或人员挤压。预防措施：选用额定载荷≥3吨的完好手拉葫芦（如2吨绞车配2个3吨葫芦），检查吊点链环牢固性，起吊时设监护人，严禁在绞车滚筒前方站人。触电事故与预防风险源于带电作业或电缆头处理不当。预防措施：拆除电机电源前必须执行停电、闭锁、挂牌程序，电缆头用绝缘带包裹，作业时电工专人操作并设监护。机械伤害事故与预防风险包括拆除固定螺丝时工具滑脱、钢丝绳缠绕伤人。预防措施：去除摩擦支柱时设专人监护，使用前检查扳手等工具完好性，盘绳作业由专业绞车司机操作，确保绳头固定牢固。物体打击事故与预防风险来自吊装过程中设备晃动、部件坠落。预防措施：绞车装车后用钢丝绳或葫芦牢固捆绑，运输前清理现场杂物，作业人员佩戴安全帽，避免在起吊物下方逗留。应急响应流程事故报告与启动预案作业现场发生事故后，目击者应立即向作业负责人和安全负责人报告，报告内容包括事故类型、地点、人员伤亡及设备损坏情况；安全负责人接到报告后，根据事故严重程度立即启动相应级别的应急预案。现场应急处置措施若发生人员受伤，立即组织现场急救并拨打急救电话，同时将受伤人员转移至安全区域；