工作面上顺槽里段拆除U型棚安全技术措施培训课件

工作面上顺槽里段拆除U型棚安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言与工作概述02前期准备工作03安全操作规程04顶板与支护管理CONTENTS目录05应急处理措施06安全责任与监督管理07总结与展望01引言与工作概述保障后续施工空间需求拆除工作的重要性与安全意义工作面上顺槽里段U型棚拆除是为后续采矿作业或巷道改造提供必要空间，确保生产流程顺畅，如老3号车房拆除13棚U型棚即为典型案例。消除巷道支护安全隐患针对歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶问题，通过拆除作业可避免支护结构失稳导致的坍塌事故，保障巷道长期安全使用。提升矿井通风与运输效率拆除废弃U型棚能优化巷道断面，改善通风条件，降低瓦斯等有害气体聚集风险，同时保障运输路线畅通，符合煤矿安全规程要求。保护作业人员生命安全严格执行拆除安全技术措施可有效预防顶帮掉矸、物体打击等事故，如敲帮问顶制度贯穿施工全程，显著降低人员伤亡风险。促进资源回收与成本控制回收的U型棚可运输至指定地点码放复用，减少新材料投入，实现资源循环利用，降低矿井支护成本，提升经济效益。

施工地点与工程量说明施工具体位置本次U型棚拆除工作地点位于工作面上顺槽里段的老3号车房区域。

拆除工程量计划拆除U型棚共计13棚，需确保逐棚安全有序完成拆除作业。

施工范围界定施工区域明确为顺槽里段指定范围内，作业前需设置明显警示标识，严禁非施工人员进入。

工作目标与任务要求核心工作目标安全、高效地完成工作面上顺槽里段U型棚拆除任务，确保施工过程中人员零伤亡、设备无损坏，为后续工程创造条件。

施工范围与工程量本次拆除工作位于工作面上顺槽里段（如老3号车房等指定区域），需拆除U型棚共计13棚（具体数量以实际施工方案为准）。

施工方法与工具要求采用人工配合机械的施工方法，主要使用手风镐、尖钎、大锤等工具进行作业，必要时使用吊车、液压千斤顶等吊装及辅助设备。

关键任务要求严格遵循由里向外逐棚作业的原则，执行先支后回的操作流程，确保拆除过程中顶板稳定。回收的U型棚需拖运至指定地点靠巷道一帮码放整齐。02前期准备工作

施工人员安全教育培训安全意识强化组织学习国家相关法律法规和行业标准，明确拆除U型棚作业的安全要求，强化"安全第一、预防为主"的理念，提高员工对拆除作业风险的认知。

操作规程培训详细讲解拆除型棚的施工流程、技术要求及安全操作规程，包括"先支后回"、"由里向外逐棚作业"等关键操作要点，确保员工掌握正确作业方法。

危险源辨识与防控培训员工识别拆除作业中的危险源，如顶帮掉矸、物体打击、高处坠落等，教授敲帮问顶、支护加固等基本防控措施，提升风险预判能力。

应急处置能力培训组织学习应急预案，包括应急撤离路线、瓦斯超限处置、顶板事故应对等内容，通过案例分析和模拟演练，提高员工紧急情况下的自救互救能力。

考核与资质确认对培训内容进行考核，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员（如起重设备操作、瓦斯检测）必须持有效证件，严禁无证上岗。01拆除区域安全检查内容支护状况检查由施工负责人从车房口向里逐棚检查巷道支护，重点排查歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶情况，发现问题立即安排加固处理，确保行走路线安全畅通。02瓦斯与有害气体检测通防队派专职瓦斯检查员对拆除区域瓦斯、一氧化碳浓度及风量进行监测，瓦斯浓度需控制在0.8%以下，发现超限或风量不足时，立即通知人员撤出并汇报处理。03顶板与帮部隐患排查安排不少于3人组成敲帮问顶小组，使用长柄工具从外向里、由顶及帮依次处理活煤、活矸，对找不掉的大块矸石打带帽点柱加固，点柱初撑力不小于50KN且栽至硬底。04设备与工具检查检查手风镐、尖钎、大锤、液压千斤顶、手拉葫芦等工具设备是否完好，确保其性能正常；施工前将施工地点后2米范围内支架梁下打点柱加固，清理物料杂物保证后路畅通。拆除设备与工具准备要求核心拆除设备检查标准吊车、气割机等设备需进行试运行，确保性能完好；液压千斤顶各部件完好，伸缩柱正常，液压管需通过地面耐压试验；手拉葫芦（5T、10T）吊挂位置合适、固定牢靠，钩头与连接环匹配。手动工具配置与完好性检查配备手风镐、尖钎、大锤、长柄扳手（长度≥1.8m）、撬杠（长度≥1.5m）等工具；检查工具无裂纹、变形，扳手与U型棚螺母规格匹配，卸不掉的螺母需备钢锯处理。辅助支护材料准备规范准备2根4.2m长9#工字钢作为前探梁，配套三副卡子；单体支柱初撑力不低于50KN，栽至硬底并打紧；半圆木、铁背板、钢板网等支护材料数量充足，规格符合顶板防护要求。安全防护用具配备要求作业人员必须配备安全帽、防护服、防滑鞋、防护手套、防护眼罩；登高作业时需准备安全带，其固定端需生根在牢固棚架上，平台作业时加设防护绳。作业区域杂物清理施工前现场清理与加固措施

施工前需将作业地点物料及杂物清理干净，确保后路畅通，特别要清理施工地点后2米范围内的障碍物，为拆除作业创造安全环境。巷道支护安全检查

施工负责人必须由车房口向里逐棚检查巷道支护情况，对歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶，立即安排人员处理加固，确保行走路线安全。支架梁下点柱加固

施工前在施工地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固，点柱必须打紧、栽到硬底上，增强顶板支护强度，防止顶板下沉或垮落。运输路线畅通保障

清理搬运路线上的杂物，确保回收的U型棚能顺利拖运到指定地点靠巷道一帮码放整齐，避免因路线堵塞影响施工进度和安全。03安全操作规程现场安全管理职责划分管理人员安全职责回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业；明确各级管理人员的安全责任，确保安全措施得到有效执行。专职安全员职责安排专职安全监督员对拆除工作进行全程监督，对违反安全操作规程的行为及时制止并给予处罚；通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测。作业人员安全职责作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备；作业前对施工地点进行“敲帮问顶”，贯穿整个施工过程；发现危险预兆及时发出警号并撤离。班组长职责每班进入施工地点前，班队长首先排查安全隐患，确认无隐患后再施工；负责监督检查平台牢固性、人员操作规范性及物料搬运安全；协调作业人员分工，确保协作一致。

瓦斯检测制度与执行标准瓦斯浓度安全阈值标准作业期间瓦斯浓度必须控制在0.8%以下，其他有害气体浓度需符合国家煤矿安全规程规定，超限立即停止作业并撤离人员。

专职瓦检员现场监测要求回棚期间由通防队指派专职瓦斯检查员，对施工区域瓦斯、一氧化碳浓度及风量进行实时监测，每小时记录一次检测数据。

检测设备与操作规范瓦斯检测仪器必须经过校验且在有效期内，检测时仪器距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，确保数据准确可靠。

超限应急处置流程发现瓦斯或一氧化碳超限时，瓦检员立即通知施工人员停止作业，撤离至安全区域，并向矿调度室及安监科汇报，待隐患排除后方可恢复施工。

顺槽通风保障措施

通风系统检查与维护施工前需全面检查顺槽内通风设施，确保风机运转正常、风筒无破损漏风，风筒出风口距迎头距离不大于5米，保证风量满足作业需求。

有害气体监测制度通防队派专职瓦斯检查员全程监测，每30分钟检测一次瓦斯、一氧化碳浓度，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业，撤出人员并汇报处理。

通风异常应急处理若出现风量不足、风向逆转等情况，立即启动应急预案，停止拆除作业，打开备用通风设备，待通风恢复正常且有害气体浓度降至安全范围后方可复工。

作业面通风保障要求拆除作业期间必须保持通风连续，严禁擅自停风。风镐、气割等作业产生粉尘时，应加大风量或采取喷雾降尘措施，确保作业面空气质量符合标准。气割机等设备安全使用规范操作人员资质与培训要求操作人员必须熟悉气割机性能，经专项培训合格后方可上岗，严禁无证操作。作业前需检查设备完好性及个人防护装备（如防护眼镜、手套）是否齐全。作业前设备检查与调试检查气割机管路连接是否严密，有无漏气；氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米；调节压力至规定范围，确保回火防止器等安全装置完好。现场作业环境安全控制作业点需通风良好，清除周围易燃杂物，配备灭火器材；瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业，作业时设专人监护，无关人员禁止进入作业区域。操作流程与应急处置严格按“点火先开乙炔、后开氧气，熄火先关乙炔、后关氧气”顺序操作；发生回火时立即关闭乙炔阀，再关氧气阀；作业完毕关闭气瓶阀门，清理现场。

型棚吊装与运输操作流程01吊装前准备与检查吊装前需检查吊装设备（如手拉葫芦、液压千斤顶）性能完好，确保生根牢固，U型棚连接部位螺丝提前涂抹柴油便于拆卸。

02型棚吊装作业规范采用专用卡子固定棚梁，使用长柄工具拆卸U型卡，吊装时设专人指挥，人员站在安全区域，严禁在吊物下方逗留。

03型棚运输安全要求回收的U型棚需运至指定地点，人工抬运时同起同落，使用铁丝或绳索捆紧，运输路线清理畅通，防止物料弹崩伤人。

04吊装运输应急措施吊装过程中如遇设备故障或棚体不稳，立即停止作业，撤离人员并检查处理；运输时发现物料松动，及时停车重新固定。04顶板与支护管理

敲帮问顶制度与执行方法敲帮问顶制度的核心要求敲帮问顶是拆除U型棚作业前及全过程必须执行的关键安全制度，旨在及时发现并处理活煤、活矸等顶板隐患，防止片帮、冒顶事故。作业人员必须站在安全地点，使用专用长柄工具进行操作，且需贯穿施工全程。

敲帮问顶操作流程与规范操作由不少于两名经验丰富的老工人配合进行，一人找顶、一人辅助照明并观察帮顶。找顶应从外向里、由顶及帮依次进行，工具长度不小于1.8米。敲击时若发出"咚"的空响，需顺着裂隙缓慢处理，严禁硬刨；发现危岩活矸必须立即找掉，无法处理时及时打带帽点柱加固。

敲帮问顶责任落实与监督每班开工前，班队长必须首先排查施工地点安全隐患，确认无风险后方可施工。作业前必须对施工区域进行敲帮问顶，施工过程中需持续进行。专职安全员负责监督执行情况，对未按规定操作的行为立即制止并整改。点柱加固技术要求点柱材质与规格点柱应选用强度合格的单体支柱，直径不小于100mm，确保其承载能力满足支护需求，且必须栽到硬底上，保证支撑稳固。点柱打设位置与数量施工前在作业地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固，实行“一梁二柱”原则，即每架棚梁两端各打设一根点柱，确保对顶板的有效支撑。点柱初撑力与稳固性点柱必须打紧打牢，初撑力不小于50KN，与顶底板接触紧密，必要时在柱顶和柱底加设木垫板防滑，防止点柱滑移失效。加固范围与质量检查点柱加固范围应覆盖施工区域及周边2米内的支架，由班组长现场检查加固质量，确认点柱无歪斜、无松动，方可开始拆除作业。前探梁使用规范

前探梁规格与安装要求采用2根4.2m长的9#工字钢作为前探梁，每根配备三副前探梁卡子，均匀卡在已架设好的正规棚梁上，接触不实处用木楔打紧。

前探梁前移与支护要求前探梁必须紧跟迎头，每施工一棚前移一次；刚开茬无法上前探梁时，顶部刷够尺寸后立即用板皮、撞楔或半圆木临时过顶，半圆木插入岩窝长度不少于0.3m。

前探梁使用监督与检查施工中由班组长负责检查前探梁安装牢固性，确保卡子固定可靠、木楔打紧，顶梁与前探梁接触严密，严禁在未固定前进行下一步作业。

顶板压力监测与应对措施实时监测内容与标准安排专职瓦斯检查员对施工区域瓦斯浓度（≯0.8%）、一氧化碳浓度及风量进行持续监测，发现超限立即撤离并汇报处理。

敲帮问顶制度执行规范由不少于2名经验丰富的老工人组成敲帮问顶小组，使用长柄工具（≥1.8m）从外向里、由顶及帮依次找掉活煤活矸，贯穿施工全过程。

顶板加固技术要求施工前对作业点后2米范围支架梁下打设带帽点柱加固，点柱栽至硬底且初撑力≥50KN；破碎顶板采用“一梁二柱”+半圆木临时支护，超前过顶长度≥800mm。

压力异常应急处置作业期间设专人观察帮顶，发现顶板来压、支架变形、异响等预兆时，立即发出警号，组织人员撤至安全区域，待压力稳定并加固处理后复工。05应急处理措施应急组织架构应急预案制定内容明确应急指挥小组、现场处置组、通讯联络组、医疗救护组等职责分工，确保紧急情况下各环节高效协同。应急撤离方案规划清晰的撤离路线，设置明确的疏散标识，规定撤离信号（如声光信号），确保作业人员在危险预兆出现时能迅速撤至安全区域。应急救援设备配置配备消防器材（灭火器、消防沙等）、急救箱（含常用药品和包扎用品）、应急照明设备、通讯工具（对讲机等），并定期检查确保完好。瓦斯及有害气体超限处置当瓦斯浓度超限时，立即停止作业，启动通风设备，由专职瓦斯检查员监测，待浓度降至安全范围以下方可恢复作业；发现一氧化碳等有害气体超标，立即组织人员撤离并汇报矿有关部门。顶板事故应急处置若发生顶板冒落等事故，现场人员立即撤离至安全地点，由经验丰富的老工人观察险情，制定加固或支护方案，在确保安全的前提下进行处理，严禁盲目冒险作业。应急撤离路线与集合点设置

撤离路线规划原则撤离路线应根据施工地点实际情况，选择距离短、无障碍物、支护完好的巷道，确保从作业点到集合点路径畅通，优先设置主、备用两条路线。路线标识与指示要求在撤离路线沿途每隔50米设置清晰的反光指示牌，标明行进方向、距离集合点距离及紧急联络电话；弯道、岔路口等关键位置需增设标识。集合点选址标准集合点应选择在通风良好、顶板稳定、远离危险源（如电气设备、易燃易爆物）的开阔区域，面积满足所有作业人员站立，且距作业点直线距离不小于50米。撤离演练与路线熟悉施工前组织全员进行每月不少于1次的撤离演练，记录各段路线通行时间，确保所有人员熟练掌握路线及集合点位置，演练结果纳入安全考核。应急救援设备配备要求基础救援工具配备配备手风镐、尖钎、大锤等拆除工具，以及撬杠、长柄工具等应急处置工具，确保能快速处理坍塌、卡堵等险情。支护加固设备要求配备单体支柱（初撑力不小于50KN）、半圆木、板皮、撞楔等临时支护材料，用于顶板及帮部的应急加固。起重吊装设备配备配备5T、10T手拉葫芦，Φ26大链及专用连接环，用于U型棚部件的应急吊装和拖拽，确保连接牢固可靠。安全防护与通讯设备配备安全帽、防护服、防滑鞋、防护眼罩等个人防护装备，以及声光信号装置、便携式瓦斯检测仪，确保通讯畅通和环境监测。消防与急救设备要求配置灭火器、消防沙等消防设施，以及急救箱（含止血带、绷带等），同时确保应急照明设备完好，满足突发情况下的救援需求。

消防设施设置与使用方法消防设施的配置标准在顺槽内施工区域及关键通道旁，应按每50米间距设置不少于2组灭火器（每组含干粉灭火器2个、消防沙箱1个），并配备消防水带和接口，确保覆盖所有作业点。

灭火器的正确使用步骤使用前检查灭火器压力正常，拔下保险销，站在上风向距火源3-5米处，对准火焰根部按压手柄扫射，直至火焰熄灭；使用后需立即上报并补充。

消防设施的日常检查与维护每日作业前由安全员检查消防设施完好性，确保灭火器未过期、压力达标、消防沙干燥无杂物；每月进行1次全面检查并记录，发现失效立即更换。

火灾初期处置与报警流程发现火情后，立即使用现场消防设施扑救，同时由专人向调度室和瓦检员报告（汇报内容：地点、火情类型、火势），严禁独自冒险灭火，优先保障人员撤离。

应急演练组织与实施01演练计划制定明确演练目的、时间、地点及参与人员，针对拆除型棚作业可能发生的顶板坍塌、瓦斯超限等场景制定演练内容，确保演练覆盖关键应急环节。

02演练物资准备配备应急救援设备，如急救箱、消防器材、通讯设备等，同时准备演练用模拟工具和标识，确保演练过程真实可控。

03演练实施流程按照预定方案进行演练，模拟事故发生、应急响应、人员撤离、现场处置等环节，演练中安排专人记录过程，确保各步骤有序开展。

04演练总结评估演练结束后，组织参与人员进行总结，分析演练中存在的问题，评估应急预案的有效性和可操作性，提出改进措施并完善预案。06安全责任与监督管理

各级管理人员安全职责队级管理人员职责回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业；对本队拆除工作的安全负全面责任，组织制定并落实安全技术措施，确保施工安全。

跟班副队长职责负责本班回撤总体的安全生产工作，全程监督作业过程，确保各项安全措施得到有效执行；及时排查和处理现场安全隐患，组织员工严格按照操作规程施工。

班组长职责作为各作业点负责人，带领班组员工严格执行安全技术措施和操作规程；组织班前安全确认、班中安全检查和班后工作总结，监督作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，及时制止“三违”行为。

专职安全员职责加强现场监督，对违反安全操作规程的行为及时制止并给予处罚；定期对拆除工作进行安全检查和评估，监督瓦斯检测、顶板管理等关键环节的安全措施落实情况，发现问题立即督促整改。现场监督检查要求

明确各级管理人员监督职责明确从队干部到班组长的现场监督职责，跟班队干部需全程在场指挥，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全措施落实到位。加强关键环节实时监督对敲帮问顶、先支后回、瓦斯检测、吊装作业等关键环节进行实时监督，发现违规操作立即制止并纠正，严禁冒险作业。定期安全检查与隐患排查每班开工前、班中及班末，由班队长组织对施工地点20米范围内顶板、支护、通风、设备等进行全面检查，及时处理安全隐患。建立监督反馈与整改机制设立专职安全监督员，对拆除工作全程监管，建立问题反馈机制，对检查发现的隐患下达整改指令，跟踪整改情况，确保闭环管理。违规行为处理与处罚规定

现场违章行为分类包括未执行敲帮问顶制度、不按规定佩戴防护装备、擅自更改拆除顺序、瓦斯超限冒险作业、非专职人员操作特种设备等行为。

违规处理流程发现违规后立即制止作业，由现场安全员记录违规事实，通知施工负责人组织整改，整改合格经复查后方可恢复施工；重大违规需上报矿安监部门备案。

处罚标准首次轻微违规给予口头警告并责令整改；重复违规或一般违规处以50-200元罚款；严重违规（如无措施施工、危及他人安全）处以500-2000元罚款，责任人调离岗位并培训；造成事故的按矿事故处理条例追究责任。

整改与复查要求违规整改需明确整改责任人、整改措施和完成时限，整改后由跟班队长与安全员共同复查，确认隐患消除并签字存档，未按期整改严禁复工。

安全检查与评估制度日常巡查制度设立专门安全巡查人员，每班进入施工地点前由班队长首先排查安全隐患，重点检查巷道支护状况、通风照明、瓦斯浓度及设备完好性，确认无隐患后方可施工。

专项检查要求针对顶板管理、瓦斯监测、设备使用等关键环节开展专项检查，施工前必须对作业地点20米范围内顶板及支护进行检查，破碎顶板需采用单体配合半圆木加固，过顶必须严实。

定期评估机制每周组织对拆除工作安全技术措施执行情况进行评估，分析隐患整改情况及安全措施有效性，重点评估"先支后回"、"敲帮问顶"等制度落实情况，形成评估报告并提出改进建议。

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