工作面安装补充措施培训

工作面安装补充措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工部署02安装前准备工作03转载机安装工艺04电机与步移支架安装CONTENTS目录05起吊作业安全技术措施06施工安全管理07应急处理与培训01工程概况与施工部署工程概况与施工范围工程基本情况本工程为工作面设备安装项目，主要涉及电机、转载机、步移支架等关键设备的安装作业，旨在构建完整的综采工作面生产系统，保障煤炭开采的连续高效进行。施工地点明确施工地点位于11111工作面及11111下付巷，该区域需满足设备运输、安装及后期维护的空间要求，施工前需对巷道支护、通风等环境条件进行确认。主要施工内容施工内容包括安装电机、铺设转载机、安装步移支架及加架作业。其中转载机型号为SZZ-630/160，最大不可拆卸部位重量3T，需严格按照安装流程进行操作。主要施工内容

电机安装负责工作面电机的就位、固定及接线工作，确保电机与设备的精准对接，保障动力系统稳定运行。

转载机铺设按施工步骤依次铺设机尾、中部槽、桥身，安装减速机与电机，完成刮板链铺设、紧链调试及试运转，其中桥身段需架设木垛支撑随高保护。

步移支架安装进行步移支架的定位、安装与调试，确保支架支护可靠，满足工作面顶板管理及设备推进需求。

加架作业根据工作面布置要求，新增支架的安装与固定，保证支架间距合理、支护强度达标，完善工作面支护系统。劳动组织与职责分工安全负责人职责负责安装全过程的安全监督与管理，组织安全检查，识别并消除安全隐患，确保各项安全技术措施落实到位。施工负责人职责统筹施工组织与协调，合理安排人员、设备和进度，确保安装工序按计划推进，解决施工中的技术和管理问题。特种作业人员要求参与安装的特种作业人员（如起重工、电工等）必须持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，严禁无证操作或违规作业。岗位分工与协作明确各岗位（如起吊作业组、设备安装组、电气调试组等）的职责范围，加强班组间沟通协作，确保安装各环节衔接有序。02安装前准备工作

施工环境与安全评估

地质条件勘察对工作面及下付巷的地质构造、瓦斯含量、水情等进行详细勘察，为安装施工提供基础数据，确保施工环境安全可控。

作业空间检查检查施工区域巷道宽度、高度、顶板及两帮支护情况，清理障碍物，保证设备运输及安装有足够空间，满足安全作业距离要求。

通风与照明条件评估评估工作面通风系统是否正常，确保风量、风速符合规定；检查照明设施，保证施工区域光线充足，无照明死角。

危险源辨识与风险评估依据本质安全体系要求，结合施工内容，辨识起吊作业、设备运输等环节的危险源，制定相应管理措施和标准，在班前会向施工人员传达。安装设备检查与验收设备与材料准备

对电机、转载机、步移支架等需安装设备进行全面检查，确保无损坏、无缺陷，关键部件如转载机刮板链、电机接线端子等符合安装标准。专用工器具准备与校验

准备5T、10T手动葫芦，8T、16T、50T千斤顶，32件装重型套筒，M5-M22内六方扳手等工器具，所有工具需验收合格并贴有校验标签，如钢丝绳破断力需满足66t等参数要求。材料清单核对与管理

对照安装需求清单，核对刮板、螺栓、木垛、防倒钢丝绳、防尘盖等材料数量与规格，确保齐全且符合安全标准，如专用捆绑链需准备30条，钢丝绳绳套5-12米共10条。设备入井前防护处理

入井设备的管接头及裸露轴头必须使用防尘盖封堵，防止灰尘或杂物进入；设备运输过程中需固定牢固，避免碰撞损坏，确保到达施工地点时设备完好。

工具与器具准备起重工具配置标准配备5T、10T手动葫芦共10台，8t滑轮2个，专用捆绑链30条，5-12米钢丝绳绳套10条，破断力66t的钢丝绳用于设备起吊，所有工具需验收合格并贴标入井。

紧固与测量工具清单准备8磅、12磅大锤各3把，32件装及50件装重型套筒各1套，M5-M22内六方扳手5套，5m钢卷尺20把，L300mm及L750mm断线钳各3把，确保螺栓紧固及安装测量精度。

液压工具选型要求配置8T油压千斤顶4台，16T、50T螺旋千斤顶各2台，注液枪、卸压扳手各10把，用于设备对位及支架安装，液压管路需进行压力测试，确保无泄漏。

辅助安全器具配备配备锁具22个、导链5t3台、10t2台，起吊时必须使用18.5mm钢丝绳或铁链环，所有工具存放于干燥通风处，建立台账并定期检查维护。培训对象与资质要求人员培训与技术交底参与安装的所有人员需经专业培训并考核合格，特种作业人员（如起重工、电工）必须持有效资格证书上岗，熟悉安装流程及安全操作规程。培训内容与重点培训内容包括设备安装技术参数（如转载机SZZ-630/160、刮板输送机SGZ764/630）、施工步骤、起吊安全措施（使用18.5mm钢丝绳或铁链环）、应急预案等，重点强化起吊作业、设备调试等高危环节操作规范。技术交底实施要求施工前由技术负责人向作业班组进行书面交底，明确各岗位职责（如安全负责人梁红敬、施工负责人高战营）、施工环境风险及应对措施，交底记录需双方签字确认并存档。培训效果评估与考核通过理论测试和实操考核评估培训效果，确保员工掌握设备安装关键步骤（如转载机桥身安装前需架设木垛支撑）及安全注意事项（起吊时2米内禁止无关人员停留），考核不合格者需重新培训。03转载机安装工艺

转载机安装施工步骤01铺设机尾与刮板链穿设首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上，确保刮板链安装到位。

02中部槽逐段铺设从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过，保证各段中部槽连接紧密。

03桥身段安装与木垛支撑铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。

04减速机与电机安装安装转载机减速机、电机，确保设备连接牢固，符合安装技术要求。

05上链铺设与刮板补齐铺好上链，补齐刮板，并紧链调试，保证刮板链张紧度适宜。

06试运转调试完成安装后进行试运转，检查设备运行状况，确保转载机工作正常。机尾与中部槽安装要点

机尾铺设与刮板链安装步骤首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上，确保刮板链与链轮啮合良好。

中部槽逐段安装规范从机尾开始逐段铺设中部槽，同步将刮板链从中部槽下链道穿过，安装时保证相邻中部槽对接平整，连接螺栓紧固到位。

桥身段安装前支撑要求安装桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，木垛高度需符合现场实际，支撑必须平稳可靠，经检查确认安全后方可进行桥身段安装。01桥身段安装与木垛支撑要求木垛支撑架设前提条件安装桥身前，必须按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，经检查确认安全后，方可进行桥身段安装作业。02桥身段安装操作流程在木垛支撑稳固的基础上，将桥身部件吊装到位，确保与相邻设备对接精准，连接螺栓需按规定力矩紧固，防止安装后出现位移或晃动。03木垛支撑安全技术标准木垛应采用优质方木搭建，其高度需根据现场实际情况确定，确保能有效支撑桥身重量；支撑过程中要保证木垛整体结构稳定，各层方木排列整齐、连接紧密，严禁使用腐朽或断裂的木料。04安装过程安全监护要点桥身段安装时，作业人员必须站在安全区域操作，严禁在桥身下方或受力点附近逗留；安装期间需安排专人实时监护木垛支撑状态及桥身安装位置，发现异常立即停止作业并采取应急措施。

减速机与电机安装规范安装前检查与准备检查减速机与电机外观无破损，轴头、管接头用防尘盖封堵；准备专用安装工具如重型套筒（32件装、50件装）、内六方扳手（M5-M22），确保起吊设备（如5T手动葫芦）性能完好。

安装定位与固定要求依据设备布置图精准定位，电机与减速机连接法兰面需清洁无杂物，连接螺栓按规定扭矩一次拧紧；转载机减速机安装时，确保与机头架或中部槽对接平稳，误差不超过5mm。

润滑油加注标准按设备说明书要求加注指定型号润滑油，减速机油位需在油窗中线位置，电机轴承座加注润滑脂至1/2-2/3腔体，杜绝混用不同牌号油脂。

安装后调试与检查手动盘动电机与减速机输入轴，确认转动灵活无卡滞；检查联轴器同轴度偏差≤0.1mm/m，径向位移≤0.05mm，无误后方可进行试运转。刮板链铺设与紧链调试刮板链铺设流程从机尾下链道穿入刮板链并搭接于机尾链轮，逐段铺设中部槽时同步穿过下链道；安装桥身前架设木垛支撑，确保起桥段稳定后铺设上链，补齐刮板。链条连接规范链条焊口必须朝上，刮板螺丝需紧固到位；使用40T链子配合马蹄环连接刮板链与齿条，防止下滑；转载机底链通过6X50m绳扣从机尾返入底槽完成穿设。紧链调试操作安装完成后进行紧链调试，确保链条张紧度适中；试运转前检查刮板链与链轮啮合情况，消除卡链、跳链隐患，确认运转平稳无异常声音。安全注意事项铺设过程中清理溜槽底部浮煤，避免杂物卡滞链条；紧链时严禁用手直接校正涨紧的钢丝绳，起吊部件下方及倾斜方向严禁站人或工作。转载机试运转流程试运转前检查检查转载机各部件连接是否紧固，刮板链张紧度是否合适，减速机及电机润滑油是否加注到位，确保无卡阻、无松动现象。空载试运转操作启动电机进行空载试运转，运转时间不少于30分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动，各转动部位温升是否正常。负载试运转调试在空载试运转正常后，进行负载试运转，逐步增加负载至额定值，检查刮板链运行情况，确保无跳链、掉链现象，紧链装置工作可靠。试运转后检查与记录试运转结束后，停机检查各部件有无变形、损坏，紧固件有无松动，清理设备周围杂物，填写试运转记录，确认设备符合运行要求。04电机与步移支架安装

电机安装技术要求基础固定与水平度控制电机安装前需检查基础平整度，水平误差应≤0.5mm/m，采用斜铁或垫片调平，地脚螺栓紧固扭矩符合设备说明书要求，确保固定牢固无松动。

电机与传动装置对中要求电机轴与减速器输入轴的同轴度偏差径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm，采用百分表进行找正，联轴器间隙控制在2-4mm，避免运行时产生附加力矩。

电缆连接与绝缘检测电缆接线应牢固可靠，相序正确，接地电阻≤4Ω；电机绝缘电阻测试用500V兆欧表，常温下绝缘电阻值≥1MΩ，受潮时需进行干燥处理。

试运转前检查要点试运转前应手动盘车检查转动灵活性，无卡阻现象；检查冷却系统、润滑系统是否完好，确认无误后方可进行空载试运转，运行时间≥30分钟，监测温升≤40℃。

步移支架安装流程01安装前准备与定位安装前需对工作面进行勘察，确认地质条件、支护状况及空间尺寸，根据安装图纸在切眼内标记支架安装位置，确保轨道铺设平整且轨距符合要求。

02支架运输与卸车使用专用运输车辆将步移支架运至工作面，通过回柱绞车配合导链进行卸车，卸车时支架下方严禁站人，确保支架平稳放置于预定安装位置附近。

03支架就位与调平利用液压千斤顶或导链将支架牵引至安装标记点，调整支架垂直度和水平度，确保支架与刮板输送机连接位置准确，相邻支架间距符合设计要求。

04液压管路连接与调试按规程连接支架液压管路，确保接口密封良好无泄漏，接通临时泵站后进行升架、降架及推移油缸动作调试，检查各液压部件运行是否正常。

05支护加固与验收支架安装完成后，对支架与顶板接触部位进行支护加固，确保支护强度，清理安装现场杂物，由技术人员按标准进行验收，确认合格后方可进行下一架安装。

加架作业安全规范加架前准备与检查施工前需对作业区域顶板、支护情况进行检查，确保无危岩悬矸；准备合格的支护材料（如木垛、单体支柱）及起吊工具（5T及以上导链、专用链条），并确认其性能完好。

支架定位与固定要求按照设计图纸精确调整支架位置，支架间距误差不超过±50mm；采用专用防倒链固定支架，每架支架不少于2道防倒措施，与相邻支架连接牢固，防止倾倒。

起吊与安装安全操作起吊支架时使用直径不小于18.5mm的钢丝绳或专用链条，起吊点选择顶板完好的棚梁或专用起吊架；起吊过程中2米范围内禁止站人，操作人员站在退路畅通的安全区域，严禁用手校正涨紧的吊具。

作业环境安全控制加架区域需设置明显安全警示标识，严禁非作业人员进入；作业期间保持通风良好，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业，采取措施降至安全范围后方可继续施工。05起吊作业安全技术措施

起吊工具选择与检查起吊工具选型标准根据设备最大不可拆卸部位重量选择工具，如采煤机6T、破碎机5T，选用5T、10T手动葫芦及专用捆绑链，钢丝绳破断力需满足实际起吊重量安全要求。

常用起吊工具清单包括5T(4*3m)手动葫芦5台、10T导链2台、8T滑轮2个、专用捆绑链条30条、5-12米钢丝绳绳套10条，所有工具需验收合格后方可入井。

起吊前工具检查要点检查导链、钢丝绳有无断丝、变形，锁具是否完好，手拉葫芦链条是否灵活，液压千斤顶密封是否良好，确保所有工具符合安全使用标准。

工具检查记录要求建立工具检查台账，记录检查日期、工具型号、检查结果及责任人，对不合格工具立即停用并更换，严禁使用未经检查或损坏的起吊工具。起吊作业安全距离要求人员安全距离标准起吊作业时，2米以内严禁有其他闲杂人员停留，拉导链人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧操作。起吊物下方禁止区域起吊设备部件过程中，起吊物正下方严禁站人或进行其他工作，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走。设备悬吊高度限制吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可，严禁设备在空中长时间悬吊，避免因吊具疲劳或意外导致坠落风险。

试吊与起吊操作规范试吊操作流程试吊时，起吊物离地高度控制在50mm以内，检查起吊装置、钢丝绳、吊具受力情况及稳定性，确认无异常后方可继续起吊。

起吊人员站位要求拉导链人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧操作，起吊物下方及重心倾斜方向严禁站人。

起吊过程安全监控起吊中禁止用手直接校正涨紧的钢丝绳和吊具，发现钢丝绳松动、声音异常等情况，立即停止起吊，放下重物处理后重新试吊。

起吊高度与时间控制吊运物件高度以满足安装需要为限，严禁设备在空中长时间悬吊；水平或倾斜使用手拉葫芦时，拉链方向须与链轮方向一致，防止掉链或卡链。

起吊物重心与平衡控制重心识别方法通过设备部件说明书确定理论重心位置，结合外观结构（如电机、减速机等重型部件分布）初步判断；对不规则物件，采用试吊法（离地100mm内悬停）观察倾斜方向，调整吊点位置至平衡状态。

多吊点平衡设置起吊重量超过5T或长度大于6m的设备时，应设置2个及以上吊点，吊点间距根据重心位置对称分布；使用专用平衡梁或调节不同吊点钢丝绳长度，确保起吊物水平或按预定角度平稳起吊，偏差控制在±5°以内。

倾斜方向安全管控起吊物重心倾斜方向严禁站人或作业，必要时设置警戒区；采用手拉葫芦微调时，先固定非倾斜侧吊点，再缓慢调整倾斜侧，防止重心突然偏移导致摆动；倾斜角度超过15°时，立即停止作业，重新调整吊点。

动态平衡监测起吊过程中安排专人观察吊物姿态，通过手势或对讲机实时指挥；发现吊物出现旋转、摇摆时，立即停止起吊，待稳定后缓慢调整；使用测重仪器监控各吊点受力，确保载荷分布偏差不超过10%。手拉葫芦使用安全要点起吊前检查要求使用前需检查手拉葫芦的链条、吊钩、齿轮等部件是否完好，确保各转动部分灵活，制动装置可靠。严禁使用有裂纹、变形或损坏的葫芦。起吊操作规范起吊时应选择牢固的起吊点，如巷道内棚梁或专用起吊架，使用18.5伽钢丝绳或铁链环连接。起吊过程中，2米范围内不许有其他闲杂人员，拉导链人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧操作。试吊与调整要求起吊重物前应进行试吊，将重物吊离地面50mm后停止，检查吊具、起吊点是否稳定，确认无异常后方可继续起吊。发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应立即停止起吊，放下重物处理。严禁事项规定禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具；禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊；严禁站在物件上起吊或在起吊物下站人、工作；严禁设备在空中长时间悬吊。操作方向与环境要求在倾斜或水平方向使用手拉葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。吊运物件高度以满足现场安装需要即可，避免过高导致晃动或钢丝绳磨损。06施工安全管理

危险源辨识与风险防控危险源辨识范围与方法涵盖安装作业全流程，包括设备起吊、运输、对接、电气接线等环节；采用现场勘察、工作任务分析法，结合历史事故案例识别潜在风险点，如起吊物坠落、设备倾倒、电气漏电等。

主要危险源分类及示例机械伤害类：起吊链断裂、刮板链弹跳；电气安全类：电缆破损漏电、接地不良；高处作业类：人员坠落、物件掉落；环境因素类：巷道顶板破碎、瓦斯超限等。

风险评估与分级标准依据风险发生可能性和后果严重程度，将风险分为高、中、低三级；高风险项如起吊3T以上设备未使用合格吊具，需立即停工整改；中风险项如临时照明不足，需限期完善。

风险防控措施制定原则遵循“消除、替代、工程控制、管理措施、个体防护”优先顺序；如优先采用机械吊装替代人工搬运，设置防护栏隔离危险区域，作业前进行安全技术交底，配备合格安全帽、安全带等。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准所有参与工作面安装人员必须配备并正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋及防护手套，确保覆盖头部、眼部、呼吸系统、足部及手部等关键防护部位。特殊作业防护装备补充规定进行起吊作业时，作业人员需额外配备反光背心；从事电气设备安装调试人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋；在噪音超过85分贝的区域作业时，需佩戴隔音耳塞或耳罩。防护装备检查与维护要求作业前应对防护装备进行检查，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防尘口罩滤芯未失效。使用后需及时清洁保养，损坏或失效的装备必须立即更换，严禁继续使用。违规使用处罚措施未按规定穿戴或使用防护装备者，将立即停止其作业并进行安全教育培训；因防护装备问题导致安全事故的，将追究相关人员及负责人责任，情节严重者按公司安全管理条例予以处罚。

作业现场安全监督现场巡查制度建立定期巡查与不定期抽查相结合的监督机制，每日至少进行3次全工作面巡查，重点检查起吊作业、设备安装流程规范性及安全防护措施落实情况。

关键工序旁站监督对转载机桥身段安装、采煤机部件吊装等高风险工序实施专人旁站监督，监督人员需全程记录作业步骤，确保严格执行安全技术措施，发现违规立即制止。

隐患排查与整改闭环现场发现的安全隐患需立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改时限，整改完成后由监督人员复核验收，形成"排查-整改-验收"闭环管理，隐患整改率需达到100%。

安全记录与台账管理规范填写《工作面安装安全监督日志》，详细记录巡查时间、发现问题、处理结果及作业人员防护装备佩戴情况，每周提交安全监督报告，确保监督过程可追溯。安全检查与隐患整改

日常安全检查内容每日对起吊工具（如导链、钢丝绳绳套）进行完好性检查，确保手拉葫芦链条无变形、锁具功能正常；检查巷道支护情况，重点查看棚梁稳定性及顶板完好状况。专项安全检查要求针对转载机安装等关键工序，检查木垛支撑高度是否符合500mm标准、随高保护是否平稳可靠；起吊作业前核查钢丝绳破断力与物件重量匹配性，如18.5伽钢丝绳对应可起吊重量需符合规定。隐患整改闭环管理发现起吊钢丝绳松动、声音异常等隐患时，立即停止作业并放下重物处理；建立隐患登记台账，明确整改责任人及完成时限，整改后需重新试吊或验收，未经确认严禁恢复施工。应急处置检查要点检查作业人员是否熟知紧急撤离路线，起吊区域2米内是否设置警示标识；验证手拉葫芦在倾斜方向使用时拉链方向与链轮方向的一致性，确保突发情况下拉链操作安全有效。07应急处理与培训

应急预案与撤离路线风险评估与隐患识别施工前对工作面地质条件、瓦斯浓度、设备吊装风险等进行全面评估，识别起吊坠落、设备倾倒、瓦斯超限等潜在隐患，制定针对性防控措施。

应急组织机构与职责成立以安全负责人、施工负责人为核心的应急小组，明确成员在事故报警、现场指挥、人员救援、设备抢险等环节的职责，确保应急响应高效协同。

紧急撤离路线规划根据工作面及下付巷布局，设置至少2条以上独立的撤离通道，路线标识清晰，夜间有照明，途中避开设备堆放区和危险地段，确保人员快速疏散至安全集合点。

应急演练与培训每月组织1次应急演练，模拟起吊事故、瓦斯泄漏等场景，培训员工正确使用自救器、熟悉撤离路线和避险方法，提升应急处置能力。常见事故应急处置措施

起吊设备坠落应急处置立即停止起吊作业，撤离危险区域人员；使用导链或千斤顶稳固未坠落部件，严禁直接接触坠落物；检查起吊装置损坏情