伞钻凿岩工岗位标准安全行为规范培训

伞钻凿岩工岗位标准安全行为规范培训CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02上岗前准备与交接班规范03伞钻支撑与设备调试安全04凿岩作业操作安全规程CONTENTS目录05收尾与设备撤离安全规范06岗位安全责任与行为标准07常见风险与应急处理措施01岗位概述与安全重要性伞钻凿岩工岗位职责与工作特点核心岗位职责严格执行本岗位操作规程和安全技术措施，熟悉伞钻设备性能，掌握正确操作方法；工作前检查伞钻，确保设备完好；按爆破图表要求布置炮眼，保证眼位、眼深、角度符合标准；做好自保互保，发现隐患及时汇报处理；升井后如实汇报设备运行情况，参与设备问题分析与处理。设备操作与维护职责负责伞钻的支撑、操作、收拢及提运等全流程作业；进行地面试运行伞钻、收钻、捆绑支撑臂等准备工作；作业中按规定进行钻眼操作，包括先供风再供水、强风吹眼等步骤；做好设备的检修保养，保持钻架支撑牢靠，立柱垂直，按时排除岩粉，确保设备处于良好技术状态。工作环境特点作业环境多为地下井筒，空间相对受限，需在井筒中心固定伞钻进行作业；存在高噪音、粉尘等危害因素，需做好个人防护；工作面可能有活矸危石，需进行敲帮问顶等安全检查；作业过程中需与领钎工等协作，共同完成炮眼布置等工作。岗位风险特点涉及机械设备操作，存在机械伤害风险，如钻杆旋转伤人、设备部件意外移动等；上下提运伞钻时，存在吊装作业风险，需严格检查钩头、保险销等；井上下摘挂钩作业时，人员需佩戴保险带，防止坠落；凿岩过程中若排粉不畅或参数调整不当，可能导致卡钻、设备损坏等事故。安全操作的核心意义与目标

保障作业人员生命安全与健康安全操作是伞钻凿岩工岗位的首要职责，通过严格执行规程，可有效预防机械伤害、物体打击、高处坠落等事故，保护员工免受职业危害，是实现“零死亡、零重伤”目标的根本保障。

确保设备稳定运行与工程质量规范操作能减少伞钻设备因误操作导致的故障，延长设备使用寿命，保障钻孔的孔位、孔深、角度符合设计要求，从而保证后续爆破等工序的质量，提升整体工程稳定性。

提升作业效率与降低事故成本安全操作可避免因事故造成的停工、设备维修及人员救治等额外成本，同时通过标准化流程减少无效劳动，确保作业连续有序进行，最终实现施工效率的提升和综合成本的降低。

落实安全生产法规与企业责任严格遵守安全操作规程是贯彻《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的具体体现，也是企业履行安全生产主体责任、维护作业现场安全秩序、树立良好安全管理形象的必然要求。行业法规与标准依据

国家安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》等，明确伞钻凿岩工必须持证上岗，严格履行安全生产义务，遵守企业规章制度。

金属非金属矿山安全规程遵循《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020），规范凿岩作业中的设备操作、顶板管理、爆破安全等关键环节，确保作业环境符合安全标准。

凿岩爆破安全规程依据《凿岩爆破安全规程》，严格控制炮眼布置参数（孔位偏差≤±30mm，孔深偏差≤±50mm），钻眼时先供风再供水，强风吹眼后提钎杆，保障爆破作业安全。

设备操作与维护标准参照《手持式凿岩机安全要求》（GB17957—2011）等设备标准，要求伞钻下井前必须进行试运行，钻架支撑需牢靠，立柱保持垂直状态，定期检查液压、电气系统及钻杆钻头磨损情况。02上岗前准备与交接班规范个人防护装备穿戴要求

头部防护：安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间距适宜，下颌带系紧，防止坠落物撞击或头部碰撞井壁。

呼吸防护：防尘口罩作业时须佩戴KN95及以上级别防尘口罩，有效过滤凿岩产生的粉尘，每班次检查口罩密封性，破损或失效时立即更换。

眼部防护：防护眼镜应穿戴防冲击护目镜，防止岩屑飞溅伤及眼睛，镜片需定期清洁，确保视野清晰，出现裂纹或划痕时及时更换。

手部防护：防护手套使用耐磨、防滑的皮质或橡胶手套，避免手部直接接触钻杆、工具，防止机械伤害和油污污染，破损后立即更换。

足部防护：安全鞋穿防砸、防穿刺安全鞋，鞋底具备防滑功能，鞋带系紧，保护足部免受落物砸伤或尖锐物体刺伤，定期检查鞋头钢片和鞋底磨损情况。

身体防护：防护服穿戴合身的棉质或防静电防护服，袖口、裤脚收紧，避免卷入设备运转部件，禁止穿着化纤衣物，防止产生静电或火花。班前会与安全培训要点班前会核心内容每日上岗前召开班前会，组织安全规程学习与当日作业任务交底，强调“牢记规程，按章操作”首要标准，明确凿岩作业关键风险点及防控措施。安全培训基本要求操作人员需经专门培训考核合格，持证上岗并按时复训；培训内容涵盖设备结构性能、安全操作流程、应急处置措施及“三知四会”（知结构、性能、安全原理，会操作、维修、保养、排故）技能。培训方法与效果评估采用理论讲授（法规标准、设备原理）+模拟操作（地面试运行伞钻、收钻等流程）+案例分析（机械伤害、高处坠落等事故）相结合方式；定期考核安全知识掌握度与实操规范性，确保培训合格率100%。工具与设备检查标准01伞钻主体结构检查检查钻架支撑臂、立柱是否完好，无变形、裂纹；支撑脚伸缩灵活，固定装置牢固可靠，确保钻架处于铅垂状态。02动力与液压系统检查检查油泵马达运行正常，无异响；液压管路连接紧密，无渗漏；调高器和支撑油缸阀门操作灵活，油压符合设备规定范围。03钻具及附属部件检查钎杆无弯曲、裂纹，丝扣完好；钻头磨损不超标，刃口锋利；炮眼木塞、手头工具等齐全且符合安全使用要求。04风水管路与安全装置检查风水管路连接牢固，无堵塞、破损；压力表、安全阀等安全装置灵敏可靠，指示准确；紧急停止按钮功能正常。交接班流程与现场安全确认工器具交接与携带规范携带工器具下井时，需检查钎杆、钻头、钻架支撑座等工具的完好性，确保无裂纹、变形等缺陷，数量与清单一致。工作面安全状况检查到达工作面后，必须执行敲帮问顶制度，使用专用工具找除活矸危石，检查支护结构稳定性，确认无坍塌、片帮风险。炮眼布置轮廓确认协助领钎工吊挂中线，根据爆破图表精确找出炮眼布置轮廓，核对眼位、眼深、角度标记，确保与设计图纸一致。安全事项交接与记录详细交接本班设备运行情况、遗留隐患及处理措施，填写交接班记录并双方签字确认，明确安全责任传递。03伞钻支撑与设备调试安全伞钻移动与固定操作规范

伞钻井下移动操作夺钩将伞钻移至井筒中心并落在钻座上固定，接风水管路，确保连接牢固无泄漏。

钻架支撑固定要求开启油泵马达，操纵调高器和支撑油缸阀门，将钻固定在井筒中心，支撑脚伸到井壁，钻架支撑必须牢靠，立柱处于铅垂状态，提升钢丝绳略微放松。

伞钻提运安全操作提运前卸下钎杆，清理钻架，检查确认符合提运要求。收拢伞钻时，先收回动臂、支撑臂，再将伞钻收拢捆绑，提运过程中确保安全。风水管路连接与检查要求管路连接前检查

检查风水管路有无破损、变形，接头螺纹是否完好，密封圈是否老化；清理管内杂物，确保畅通无堵塞。管路连接规范

按标识正确连接风水管路，接头处使用专用扳手紧固，确保连接牢固无泄漏；管路走向合理，避免扭曲、受压或与尖锐物体接触。连接后压力测试

开启阀门进行低压测试，检查各连接点有无渗漏；测试压力符合设备规定，风路压力不超过0.6MPa，水路压力不超过1.0MPa。运行中动态检查

钻眼作业时，实时观察管路有无跳动、松动，发现泄漏或异常声响立即停机处理；强风吹眼后检查管路连接状态，确保后续作业安全。支撑臂与钻架固定安全标准

01支撑臂安装定位要求将伞钻移至井筒中心并落在钻座上固定，支撑脚需牢固伸至井壁，确保钻架处于井筒中心位置，偏差不超过设计允许范围。

02钻架垂直与稳固标准钻架必须支撑牢靠，立柱处于铅垂状态，利用调高器调整时，最大调高距离不超过500mm，确保钻架在钻进过程中无晃动。

03管路连接与固定规范接风水管路时，确保接口连接紧密，无泄漏；管路走向合理，固定牢固，避免在钻架移动或作业时受到牵拉、挤压损坏。

04支撑系统压力与锁定要求开启油泵马达后，严格按照操作规程操纵支撑油缸阀门，使支撑系统达到规定压力并锁定，确保在凿岩过程中支撑状态稳定可靠。设备试运行与参数调试要点

试运行前设备检查检查伞钻各部件连接是否牢固，液压系统油位、油温及油质是否正常，电气系统电缆无破损、接头紧固，接地良好。

地面空载试运行流程启动油泵马达，操纵调高器和支撑油缸阀门，检查支撑臂伸缩、动臂升降是否灵活，确认各液压元件无泄漏，运转声音正常。

钻眼参数调试标准根据岩石硬度调整推动力、转钎扭矩及冲击力，钻眼时先供风再供水，确保匀速运转钎杆，强风吹眼时保证岩粉排除通畅。

试运行异常处理发现异响、漏油或动作卡滞时立即停机，检查支撑油缸、换向阀等关键部件，排除故障后方可继续，严禁带故障试运行。04凿岩作业操作安全规程钻眼作业前准备与炮眼布置

作业面安全确认携带工器具下井后，首先查看工作面安全状况，严格执行敲帮问顶制度，找除活矸危石，确保作业区域无坍塌风险。

炮眼轮廓定位协助领钎工吊挂中线，依据爆破图表准确找出炮眼布置轮廓，确保孔位偏差不大于±30mm，为后续钻眼精度奠定基础。

钻具与材料准备检查钎杆、钻头完好性，确保钻杆材质为高强度合金钢，钻头类型与岩石硬度匹配；准备钻架支撑座、炮眼木塞等辅助工具，摆放有序。

风水管路连接与检查按规程连接风水管路，确保接口密封良好无泄漏；检查管路压力是否符合要求，风路通畅、水路正常，避免钻眼时因管路问题引发事故。钻眼操作顺序与参数控制

推动器定位与调整操纵升降气缸和动臂油缸将推动器推至工作位置，确保钻眼位置精准对应设计炮眼布置轮廓。

风水路供应顺序严格执行先供风再供水的操作流程，钻眼完成后采用强风吹眼，关闭风水后再提钎杆，确保排粉通畅。

钻进参数动态调整根据岩石软硬程度实时调整推动力、转钎扭矩及冲击力，匀速运转钎杆，确保钻孔质量与设备安全。

多炮眼连续作业规范完成单个炮眼后，按设计顺序移至下一炮眼位置，重复定位、供风供水、钻眼、排粉流程，确保作业连贯高效。排粉与钻杆更换安全操作排粉操作安全规范钻眼时必须先供风再供水，确保风水联动正常；强风吹眼时，需关闭供水，待岩粉清理干净后再提钎杆，防止岩粉堵塞钻杆或飞溅伤人。排粉效果检查要求每钻完一个炮眼后，需检查孔内岩粉排出情况，确保孔底无堆积；若发现排粉不畅，应立即停止作业，检查风水管路压力及钻杆通畅性，排除故障后方可继续。钻杆更换前安全准备更换钻杆前必须停机并切断动力源，将推动器提起至安全位置；检查钻杆丝扣是否完好，有无裂纹或变形，确保新钻杆规格与钻孔要求一致。钻杆装卸操作要点装卸钻杆时需使用专用工具，双手握持钻杆保持平衡，避免钻杆滑落伤人；安装后应检查钻杆连接是否紧固，确保在钻进过程中不发生松脱。特殊岩层作业注意事项软弱破碎岩层作业要点钻进时应采用低转速、小冲击力，必要时采用超前支护或管棚支护；钻眼后及时用炮眼木塞封闭，防止岩块塌落堵塞炮孔。涌水岩层安全措施作业前检查排水系统，确保排水能力满足需求；钻眼时密切观察出水情况，发现涌水量突增立即停止作业并汇报；采用防水炸药和抗水雷管，确保爆破安全。坚硬耐磨岩层操作规范选用高强度合金钢钻杆和球齿钻头，根据岩石硬度调整钻进压力至20-30MPa；定期强风吹眼清除岩粉，防止钻杆过热磨损；控制钻孔速度在0.5-1.0m/min，避免设备过载。瓦斯突出危险岩层防控作业前检测瓦斯浓度，超过0.5%严禁作业；使用防爆型伞钻设备，加强通风确保风量达标；配备瓦斯自动报警仪，发现异常立即切断电源并撤离至安全区域。05收尾与设备撤离安全规范推动器与动臂收回操作流程

推动器收回操作步骤操纵升降气缸和动臂油缸，将推动器平稳提升至非工作位置，确保与井壁保持安全距离，避免碰撞。

动臂收回规范动作操作动臂油缸控制手柄，按先远后近顺序逐节收回动臂，收回过程中禁止同时操作其他换向阀，确保动作精准。

支撑臂收回操作要点在动臂完全收回后，开启支撑油缸控制阀，按与支撑相反顺序收缩支撑臂，使支撑脚脱离井壁并收拢至初始状态。

收回状态检查确认收回后检查推动器、动臂、支撑臂是否完全复位，各连接部位有无卡滞，液压管路是否处于自然下垂状态，无扭曲受力。伞钻收拢与固定标准

收拢操作流程规范先提起推动器，操纵动臂油缸收回动臂，再收回支撑臂；按支撑伞钻相反顺序将伞钻收拢，确保各部件复位到位。

提运前固定要求收拢后需对伞钻进行牢固捆绑，钻架支撑臂需捆绑固定；提升钢丝绳略微拉紧，确保伞钻在提运过程中稳定不晃动。

钻杆与工具处理凿岩机的钻杆必须全部卸下，放置于专用工具箱内；清理钻架上的岩屑和杂物，确保符合提运要求。

收拢后状态检查检查支撑脚、动臂、支撑臂等部件是否完全收回；确认液压系统、电气系统处于关闭状态，无泄漏或异常。设备提运与井口交接要求

提运前设备检查标准钻杆必须全部卸下，钻架上需清理杂物，检查支撑臂、钢丝绳等部件，确保符合提运要求。

井口转挂钩安全操作井盖门必须关严，摘挂钩人员须佩戴保险带，确保钩头挂稳挂牢，保险销到位。

设备收拢与固定规范按支撑伞钻相反顺序收拢，收回动臂、支撑臂，提升钢丝绳略微拉紧，确保设备稳固。

井口交接与状态汇报升井后如实汇报设备运行情况，与机修工共同处理存在问题，做好交接记录。作业现场清理与记录规范作业区域清理要求清理钻孔内岩屑和杂物，确保钻孔干净；移除工作区域内的工具、材料等杂物和障碍物，保持作业环境整洁、通道畅通。设备清洁与复位标准对伞钻设备进行清理，去除表面附着的岩渣、粉尘等；将伞钻收拢并按规定位置停放，确保其稳固，防止倾倒或滑动。工具与材料回收管理将钎杆、钻头、炮眼木塞等工具和剩余材料分类回收，统一存放于指定地点，避免遗失或乱放，以便下次作业使用和管理。作业记录填写规范详细记录本次作业的钻孔参数（孔径、孔深、角度等）、设备运行情况、故障及处理情况、使用的工具材料数量等信息，确保数据准确、完整。现场安全状态确认检查工作面支护是否牢固，有无活矸危石；确认安全警示标志是否完好；确保工作区域通风良好，无有毒有害气体积聚等安全隐患。06岗位安全责任与行为标准首要安全标准与基本原则

首要安全标准：牢记规程，按章操作伞钻凿岩工必须熟悉并严格遵守本岗位安全操作规程及相关法律法规，所有操作行为均以规程为依据，杜绝违章操作。

基本原则一：安全第一，预防为主始终将安全生产放在首位，作业前、作业中、作业后均需进行安全风险评估与隐患排查，主动采取预防措施，将事故消灭在萌芽状态。

基本原则二：持证上岗，培训合格上岗前必须经过专门安全技术培训，考核合格并取得有效操作资格证书，严禁无证或证书过期人员上岗作业，定期参加复训。

基本原则三：遵章守纪，正规操作严格遵守企业安全生产规章制度和劳动纪律，按标准流程进行操作，做好自保互保，杜绝冒险蛮干和凭经验办事。

基本原则四：设备完好，正确维护负责所用伞钻设备的日常检查与维护保养，确保设备处于完好状态，做到“三知四会”（知结构、性能、安全原理；会操作、维修、保养、排故）。自保互保与现场监督职责

01个人安全防护执行要求严格按照规定穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞及安全鞋，长发需束起并佩戴防护帽，禁止穿着宽松衣物操作设备。

02同伴作业安全监护责任作业中关注同组人员操作规范性，及时提醒纠正不安全行为，如发现未按规程提运钻具、支撑不稳等情况，立即制止并协助整改。

03现场安全隐患排查义务执行敲帮问顶制度，检查工作面活矸危石；监督风水管路连接密封性、钻架支撑牢固度，发现液压系统泄漏、电气线路破损等隐患立即上报。

04违章行为制止与报告职责对不按爆破图表布孔、无证操作、钻眼时未先供风后供水等违章行为有权制止，并向当班班长或安全员报告，做好记录存档。设备维护保养责任要求

日常检查与维护责任凿岩工需每日工作前检查伞钻设备，包括液压系统油位、油温、油质，电气系统电缆无破损、接头紧固，确保设备完好。工作中执行巡回检查制度，发现异常及时汇报处理。

定期维护保养责任严格按照设备维护保养计划，定期对伞钻进行清洁、润滑、紧固及更换易损件。例如，定期检查钻杆、钻头磨损情况并及时更换，确保钻杆材质符合高强度、耐磨损要求。

"三知四会"掌握责任努力学习业务技术，做到"三知四会"，即知设备的结构、性能、安全设施原理，会操作、会修理、会保养、会排除故障，确保能独立完成设备日常维护保养工作。

维护记录与问题反馈责任认真做好设备维护保养记录，详细记录维护时间、内容及设备状态。升井后如实汇报本班设备运行情况，对伞钻存在问题进行分析，并与机修工共同在井口处理。07常见风险与应急处理措施机械伤害风险预防与控制设备定期检查与维护每日作业前检查伞钻各部件连接是否牢固，液压系统油位、油温及油质是否正常，电气系统电缆无破损、接头紧固，确保设备处于完好状态。规范操作流程严格按照支撑伞