矿井主通风机安全运行与管理措施培训课件

矿井主通风机安全运行与管理措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井主通风机概述02设备安全运行标准03运行操作与司机职责04维护保养与检修制度CONTENTS目录05反风设施与应急处置06常见故障诊断与预防07安全监测与防护体系08管理制度与责任落实01矿井主通风机概述01主通风机的定义与核心作用主通风机的定义矿井主通风机是安装在地面或井下，通过机械动力向矿井连续输送新鲜空气、排除有毒有害气体和粉尘，保障井下作业环境安全的关键通风设备。02核心作用一：空气循环与环境调节负责将地面新鲜空气输送至井下各作业区域，同时将瓦斯、一氧化碳等有害气体及粉尘排出矿井，维持井下空气成分符合《煤矿安全规程》标准，调节矿内温度与湿度。03核心作用二：保障通风系统稳定作为矿井通风系统的动力核心，主通风机需提供足够风量和风压，克服巷道阻力，确保风流稳定，其运行状态直接关系矿井通风系统的可靠性与安全性。04核心作用三：应急救灾关键支撑配备反风设施，能在10分钟内改变巷道风流方向，反风风量不小于正常风量的40%，为矿井火灾、瓦斯爆炸等事故中的人员撤离和救灾工作提供通风保障。

主通风机的类型与技术特点轴流式主通风机轴流式主通风机具有风量大、风压相对较低的特点，适用于通风阻力较小的矿井。其叶片安装角度可调节，能适应不同风量需求，结构紧凑，占地面积小。

离心式主通风机离心式主通风机风压较高、效率稳定，适用于通风系统阻力较大的矿井。气流沿径向流动，通过叶轮旋转产生离心力做功，运行时噪音相对较低，安装维护方便。

对旋式轴流通风机对旋式轴流通风机由两级叶轮反向旋转组成，具有高效节能、风压高、调节性能好等特点。可实现反转反风，反风效率高，在大中型矿井中应用广泛。GB/T21151-2025新标技术要求设备资质管理新标要求主通风机需具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，验收需有专人负责并出具验收报告。机械安全标准升级主轴和轴承有了更具体要求，叶柄和主轴每年必须进行探伤检查；叶轮叶片与机壳径向单侧间隙值较旧版有所调整，需严格控制在新标规定范围内。性能与效率规定通风机运行效率应至少维持在额定效率的90%以上，最高效率规定值有更新；新安装或改造后需进行性能测定，以后每5年至少进行一次。新增功能要求增加了变频调速相关要求，以及附加结构和监测监控的要求；对旋式风机刹车装置必须完好，电机加油、排油及监测装置应完好无损。安全保护强化增加了通风机刹车装置配对金属材料摩擦火花安全性要求及制动装置要求；设备开停传感器需符合新标规定，转动及带电裸露部分必须设有保护栅栏和警戒牌。02设备安全运行标准选型依据与核心原则设备选型与配置规范设备选型需依据矿井深度、煤层性质、采矿方式及通风需求，遵循"安全优先、按需供风、经济合理、便于维护"原则，确保风量、风压满足井下各作业区域要求，主扇与配套设施性能稳定可靠。设备性能参数标准设备性能参数应符合相关标准和规范，如GB/T21151-2025《煤矿用轴流主通风机技术规范》，确保在额定工况下运行，运行效率不低于额定效率的90%，外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。主备风机配置要求必须装置两套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。高瓦斯矿井需在2025年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井需在2026年6月底前达标，并配备应急电源保障断电后10分钟内正常启动。附属设施配置规范机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，装设直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。装有主通风机的出风井口应安装防爆门，其断面积不应小于出风井的断面积，每6个月检查维修1次。

性能参数与运行指标基础性能参数要求主通风机运行效率应不低于额定效率的90%，外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。反风时风量不应小于正常供风量的40%。

关键运行指标标准轴承温度：滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃；振动速度有效值符合GB/T21151-2025标准；噪声超过85dB时需采取降噪措施。

性能测定周期与要求新安装风机投用前必须进行性能测试，以后每5年至少测定1次。改变风机转速或叶片角度时，须经矿技术负责人批准。

设备完好率管理要求01设备资质与档案要求设备需具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还需防爆合格证；建立专人验收制度并形成验收报告，技术图纸、安装调试记录等资料应齐全完整。

02设备本体完好标准机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷；机壳结合面及轴穿过机壳处密封严密，不漏风；对旋式风机刹车装置、电机加油排油及监测装置完好无损。

03传动与连接部件要求弹性柱销式联轴器弹性圈外径与销孔内径差不超过1mm，柱销螺母有防松装置；齿轮式联轴器齿圈磨损量不超过原齿圈的20%，键和螺栓不松动；蛇形弹簧联轴器弹簧无损坏，厚度磨损不超过原厚的10%。

04防护与监测装置要求外露转动部分及带电裸露部分必须装设合格的保护栅栏和警示牌；主要通风机轴承、电动机轴承及定子绕组应配备在线监测装置，具备温度检测和超温报警功能。03运行操作与司机职责获取开机指令与方案确认开机前准备与检查流程

必须获得矿调度室的书面开机指令，或按已批准的专项安全技术措施执行；确认主备风机切换、反风等关键操作方案。设备状态静态检查

检查风机机体无变形裂纹，机壳密封严密不漏风；轴承润滑油位在1/3-1/2油腔，油质清洁无乳化变质；防爆门、风门等设施完好。电气系统与保护装置检查

供电电源电压符合额定值，接地电阻≤2Ω；电流表、电压表、轴承温度计等仪表经校验合格且在有效期内；过流、欠压等保护装置整定正确。风道与附属设施检查

风道内无杂物堵塞，风门绞车钢丝绳无断丝（每捻距断丝不超过25%）；调节风窗、反风装置操作灵活，限位开关可靠。启动前安全确认

清除机房内易燃物品，消防器材齐全有效；与井下各作业点、调度室建立通讯联络，确认井下人员撤离通道畅通。

标准化操作流程启动前准备与检查启动前需获得调度室指令，检查轴承润滑油量油质、紧固件及联轴器防护外罩、电机碳刷与滑环接触状态，确保保护装置整定合格、电气接地良好、仪表齐全可靠，风门完好且风道无杂物

开机操作步骤将启动开关手把置于合闸位置，观察电压表电流表确认电源稳定，启动通风机并监控电机启动情况及机械运转状态，启动后调整传动胶带松紧度，轴流式风机需先打开地面进风门并稳固支撑，启动后再打开通往井下碟阀

停机操作规范必须接到主管上级明确停机命令，按规程断电停机，根据情况决定是否启动备用通风机；紧急停机时立即断电停高压部分，汇报调度室并按指示关闭或开启相关风门

运行中巡回检查司机每小时检查电机及风机轴承温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）、振动、噪音、电流电压，传动装置皮带松紧及磨损、对轮连接，风门及绞车状态，各仪表指示，发现异常立即汇报处理并记录

专职司机岗位责任制持证上岗与技能要求主扇司机必须由精通业务、经专业培训、考试合格、持证上岗且能熟练按操作规程操作、责任心强的人员担任。

日常操作与记录职责负责主通风机的启动、停机、倒换等操作，每小时将通风机运转情况（如电流、电压、轴承温度等）记入运转记录本内，发现异常立即报告矿调度室。

设备巡检与异常处理每日对主风机房进行查岗，严防脱岗、漏岗、睡岗现象。密切关注风机声音、振动、U型管压差等异常，出现问题立即汇报调度室及相关部门。

反风与应急操作职责熟悉反风操作规程及反风操作系统图，在接到反风命令时，能在10分钟内完成反风操作，确保风流方向改变后供风量不小于正常风量的40%。

设备维护配合职责配合进行主通风机的定期检修、保养和维护工作，确保设备不带病运转。参与备用风机每月一次的空转检查及倒机操作。04维护保养与检修制度包机制与周期检修体系设备包机制核心内容实行主通风机包机制，明确包机责任人对主通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理责任，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。多层级周期检修制度建立班检、日检、月检、季检、年检五级检修体系。班检由司机实施并记录；日检由包机维护责任人实施；月检由矿机电队长组织，每月检修时间不少于一班；季检由矿机电矿长或负责人实施；年检由机电副矿长和机电科共同组织。检修内容与质量考核各级检修需按规定内容进行，如日检包括轴承温度、螺丝紧固、声响等；月检增加轴承磨损检查、备用风机启动等。考核由相应负责人进行，班检由机电班长考核，日检由机电班长或机电队长考核，月检由机电副矿长或机电技术负责人考核等，考核留有记录及改进意见。关键部件维护要点轴承系统维护定期检查轴承温度，滚动轴承温度应≤75℃，滑动轴承温度应≤65℃；每月检查润滑情况，每3个月添加润滑油，每半年清洗换油一次，确保油脂清洁无杂质。叶轮与叶片维护每月检查叶轮有无变形、裂纹及锈蚀，叶片角度误差不超过±1°；每2年对叶柄和主轴进行探伤检查，确保叶轮平衡，能在任何位置上停止。反风设施维护每季度检查反风装置灵活性，确保10分钟内完成反风，反风风量不小于正常风量的40%；每年进行1次反风演习，检查风门绞车、钢丝绳及限位开关完好性。防爆门与风门维护防爆门每6个月检查维修1次，确保其严密性及动作可靠性，重锤悬挂得当；风门每月检查，确保自动关闭及联锁功能正常，两道风门间距离不小于5米。电机与电气系统维护每月检查电机振动、声音及温升，电机绕组冷态绝缘电阻值符合标准；每年对高压电动机避雷装置进行1次电气试验，确保过流、过压保护装置动作可靠。

技术测定与性能评估新安装风机性能测定新安装的主要通风机投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，绘制特性曲线，与生产厂家给定曲线比较，指导矿井通风工作。

定期性能测定周期主要通风机投入运行后每5年至少进行1次性能测定，设备改造或改变矿井通风系统时，也需做性能测试。

测定内容与标准测试内容包括绘制通风机性能曲线（工况点不少于10个且均匀分布）、测试喘振点、计算运行效率和输出功率、测试噪声及轴承与电动机温升，确保最高静效率等指标符合GB/T21151—2025等标准要求。

测定方案与安全措施测定前需制定方案，明确测试时间、人员、方法、仪器及安全措施，报集团企业备案。测定期通风机应在低负荷工况下启动，注意电机负荷及轴承温升，发现异常立即停机处理。05反风设施与应急处置

反风系统技术要求反风设施配置标准生产矿井必须安装反风设施，且主通风机与反风装置能力匹配；装有主通风机的出风井口应安装防爆门，其断面积不小于出风井断面积，每6个月检查维修1次。

反风操作性能指标反风设施必须能在10分钟内改变巷道风流方向，风流反向后供给风量不应小于正常供风量的40%；每年需进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时应额外增加演习。

反风装置维护要求反风设施由机电部门管理，每季度至少检查1次，确保绞车、钢丝绳、风门等部件灵活可靠；反风操作系统图、操作规程需张贴于机房，司机必须熟悉操作流程并持证上岗。反风演习组织实施演习前准备制定详细的反风演习方案，明确指挥及参与人员，包括机电、通风人员组成的若干工作组，确定测试时间、方法、仪器仪表及安全措施，并报集团企业备案。演习操作流程反风演习由矿长或总工程师亲自指挥，主通风机司机严格按照反风操作规程操作，确保在10分钟内完成巷道风流方向改变，且反风后风量不小于正常供风量的40%。演习检查与记录演习过程中，实时监测反风设施动作情况、风流方向及风量变化，详细记录各项数据，演习结束后，对反风效果进行评估，形成完整的技术资料存档。演习周期要求生产矿井每年应进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应额外增加反风演习次数，每季度至少检查1次反风设施，确保其灵活可靠。故障应急处置流程

立即报警与汇报现场人员发现风机故障后，第一时间向矿调度室报警，详细说明故障风机位置与现象。调度室迅速通知通风、机电等相关部门领导，组织专业人员赶赴现场处置。

停止作业与人员撤离立即停止井下受影响区域一切作业活动，按照应急预案安全路线组织所有人员有序撤离，专人负责引导与清点，确保无人滞留，全部转移至安全地点。

备用风机启动操作若系统配备备用风机，机电人员迅速启动，密切观察运行状态，确保其在10分钟内开动并稳定工作，恢复井下正常通风，保障供风量不小于正常风量的40%。

环境监测与故障排查通风部门安排专人使用专业仪器对故障影响区域瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度及氧气含量持续监测。机电专业人员对故障风机进行全面检查，确定电气或机械故障具体原因。

恢复通风与生产审批待故障风机修复或备用风机稳定运行后，再次对井下环境全面检测，确认所有安全指标达标。经相关部门和领导正式批准后，方可逐步恢复井下作业生产。06常见故障诊断与预防

机械故障分析与处理轴承温度过高故障轴承温度过高可能由注油过多（润滑脂注到油腔的1/3-1/2为宜）、油脂质量差或老化、轴承缺油、轴承箱振动激烈等原因导致。处理措施包括减少注油量、更换合格油脂、补充润滑油、处理振动源及重新装配轴承确保同轴度。

叶轮失衡与磨损故障叶轮失衡会导致振动增大、噪音加大，主要因积尘或叶片磨损变形引起。处理方法包括使用动平衡仪校准、定期清理叶轮表面、更换严重磨损或变形的叶轮，确保叶轮能在任何位置保持停止状态。

联轴器故障齿轮联轴器轮齿磨损或弹性圈柱销联轴器弹性圈损坏会导致传动失效。预防措施包括定期润滑（至少半年分解检查维护一次）、检查轮齿磨损及同轴度，可将齿轮联轴器改为弹性圈柱销联轴器以提高可靠性。

风门及钢丝绳故障风门钢丝绳拉断或限位开关失灵会影响倒机操作。应定期检查钢丝绳状况（断丝数每捻距内不超过25%）、润滑防锈，试验限位开关，寒冷地区需采取防冻措施（如增设防寒风门），防止风门冻结或润滑系统故障。

电气故障排查与应对

电机电流异常与处理电动机电流过大、温升过高可能由线路电压异常、过负荷、冷却不足或联轴器装配问题导致。应保持电压稳定，降低负荷，检查冷却系统，确保联轴器安装同心，电机与风机容量匹配。

电气连接与接地故障电气连接松动、脱落或接地不良会引发设备运行异常。需定期检查电气连接点，确保牢固可靠，接地装置合格，接地电阻符合《煤矿安全规程》要求，防止漏电和触电事故。

保护装置故障与处理过流、欠压、超温等保护装置动作失灵时，应立即停机检查。定期校验保护装置，确保动作准确可靠，整定参数符合设计标准，严禁随意短接或解除保护功能。

变频调速系统故障变频调速系统故障可能导致风机转速异常。应检查变频器输入输出电压、电流，清理散热通道，确保散热良好，定期进行参数校准和软件升级，必要时联系专业人员维修。系统性故障预防措施

设备定期检测与维护每月检查1次主要通风机，新安装风机投入使用前及每5年进行1次性能测定；轴承每3个月加油，每半年清洗换油；主轴、叶柄每2年探伤，确保设备性能符合GB/T21151-2025标准。

反风设施与备用系统管理每季度检查1次反风设施，每年进行1次反风演习，确保10分钟内完成反风且风量不低于正常供风量的40%；备用风机每月倒换运行1次，保证10分钟内可启动。

电气与安全保护系统维护每年对防雷设施、操作开关、保护装置进行1次检修校验；高压电动机装设避雷装置并进行电气试验；确保过流、欠压保护装置动作可靠，整定合格。

环境与操作规范管理机房内保持整洁，严禁兼作他用，安装必要仪表及直通调度室电话；司机每小时记录运行参数，发现异常立即汇报；制定并严格执行停风安全措施，报矿总工程师批准。07安全监测与防护体系监测监控系统配置在线监测参数要求实时监测风量、负压等通风状态参数，检测高压系统的有功电度、无功电度、有功功率、无功功率、功率因数、频率、电压、电流。关键部位监测装置主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，具备温度检测和超温报警功能。远程监控与控制具备自动控制系统，实现在矿地面集控中心对通风机的远程开停控制和监测，可在矿调度中心实时监测通风机运行状态。报警与数据管理功能系统具备超限报警、故障画面自动弹出、故障点自动闪烁功能，具有故障记录、历史数据查询及报表统计处理等功能。

安全防护装置要求反风设施性能要求主要通风机必须装有反风设施，能在10分钟内改变巷道风流方向，反风后供给风量不应小于正常供风量的40%；每年应进行1次反风演习，每季度检查1次反风设施。

防爆门设置标准出风井口必须安装防爆门，断面积不小于出风井断面积，靠主通风机负压保持关闭状态；每6个月检查维修1次，确保密封严密且能在爆炸时有效卸压。

转动部位防护措施外露转动部分及带电裸露部分必须装设保护栅栏，并悬挂醒目的警戒牌，防止人员接触造成机械伤害或触电事故。

安全监测仪表配置机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，且仪表应完好灵敏，每年进行1次校准；主要通风机轴承、电动机定子绕组应装设在线温度监测装置，具备超温报警功能。机房安全管理规范

机房功能与环境要求机房需独立设置，严禁兼作他用，应保持整洁、干燥、通风良好。装有主通风机的井口必须封闭严密，外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。安全防护设施配置外露转动部分及带电裸露部分必须装设保护栅栏和警戒牌。机房内必须配备齐全有效的灭火器材，并放置整齐、数量充足，同时设有应急照明装置。关键设备与仪表管理机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，且仪表齐全灵敏可靠，每年需进行一次校准试验。还必须装有直通矿调度室的电话，保证通讯畅通。规章制度与记录管理机房内必须张贴反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等规章制度。各种记录簿册如运转日志、巡回检查记录簿、事故记录簿等必须齐全，且记录准确完整。08管理制度与责任落实

核心管理制度体系01岗位责任制度主通风机司机需经专业培训、考试合格、持证上岗，每小时记录运转情况，发现异常立即报告矿调度室。实行包机制，明确包机责任人对主通风机、防爆门、配电设备等的维护管理责任。

02设备运行管理制度主通风机必须保证24小时连续运转，备用风机需在10分钟内开动。有计划停风须报矿总工程师批准并编制安全措施，无计划停风立即报告相关部门。严禁主要通风机房兼作他用，机房内须安装必要仪表及直通调度室电话。

03定期检查检修制度每月检查1次主要通风机，每6个月检查维修1次防爆门，每年进行1次反风演习，每5年至少进行1次性能测定。实行班检、日检、月检、季检、年检制度，各级检查需记录存档并考核。

04安全操作与应急制度机房张贴风机启动、反风操作规程及反风操作示意图，严格执行操作流程。主扇停风10分钟内不能启动时，立即汇报调度室组织井下人员撤离。制定停风、反风等专项安全技术措施及应急预案。

责任追