副立井提升罐笼检修施焊安全技术措施培训

副立井提升罐笼检修施焊安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02组织机构与职责分工03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术核心措施06应急处置与救援预案07监督检查与持续改进01工程概况与背景检修必要性与风险分析设备故障现状与危害

副立井提升罐笼存在铁板连接焊接处开焊、螺丝松动、滚轮磨损严重等问题，受矿井水腐蚀导致局部开裂变形，对提升安全造成严重威胁，需紧急检修更换。主要安全风险识别

存在机械伤害（绞车误动、设备搬运配合不当）、触电（违章接火、带电挪移设备）、滑倒摔伤碰伤（现场油脂、淋水）、起吊伤害（吊物偏摆、吊索断裂）、高空坠落（井口作业防护不到位）、火灾及瓦斯爆炸（电气火花、焊割明火）等风险。瓦斯爆炸风险防控要点

焊割作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业前需检查附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定，配备灭火设施及专人监护。机械伤害防范重点

井筒施工时，安全闸必须制动绞车滚筒，切断电源并悬挂“有人工作，禁止动车”警示牌，工作完毕摘除警示牌后按规程启动，防止误操作引发机械伤害。施工范围与目标

主要施工部位包括罐笼主体结构（腐蚀开裂处、变形部位）、连接焊接处（开焊部位）、滚轮部件（磨损严重部件）及相关螺丝紧固件的检修更换与焊割作业。

施工目标消除罐笼因腐蚀、开焊、螺丝松动、滚轮磨损等带来的安全隐患，确保副立井提升罐笼安全运行，恢复其正常承载和提升功能。

关键修复指标焊接接头需符合GB/T3323标准，高强度螺栓进行探伤检测；滚轮磨损量超过8mm强制更换，罐笼连接装置安全系数符合《煤矿安全规程》要求。相关法规与标准依据01《煤矿安全规程》核心条款第二百二十三条规定：井下电焊气焊需制定专项措施，作业点前后10m不燃性支护，配备2个灭火器，瓦斯浓度≤0.5%且20m内无积存方可作业，完工后洒水并监护1小时。02罐笼安全技术国家标准GB16542-2010《罐笼安全技术要求》：罐体侧壁钢板≥2.5mm，罐底花纹钢板≥4mm，主拉杆安全系数≥13，防坠器制动负加速度≤50m/s²（人员专用罐笼）。03焊接作业专项规范焊接接头需符合GB/T3323标准，高强度螺栓连接应进行探伤检测，电（氧）焊设备绝缘电阻≥1MΩ，焊接导线采用紫铜芯线且截面满足载流量要求。04信号与制动系统标准提升信号系统需实现闭锁功能，安全门未关闭时无法发出开车信号；绞车制动系统闸瓦间隙应在0.6mm-1.5mm之间，制动力矩符合设计值的1.2倍要求。02组织机构与职责分工施工管理团队组成

施工总负责人负责全面协调施工组织、安全管理及进度控制，需具备丰富的机电设备管理经验，确保施工严格按规程执行。

现场施工负责人负责施工现场人员调配、工序衔接及质量监督，需实时与矿调度保持联系，遇异常情况立即停止施工并汇报。

安全负责人负责现场安全措施落实监督，包括作业人员防护装备检查、危险源管控及应急处置协调，需全程盯班确保施工安全。

技术负责人负责检修方案技术指导、焊接工艺参数确认及质量验收，需熟悉《煤矿安全规程》及罐笼检修相关技术标准。

专项作业人员包括持证焊工、信号工、绞车司机等，需严格遵守岗位操作规程，其中电焊工需持有特种作业操作证并熟悉防爆措施。各岗位安全职责施工总负责人职责全面负责施工安全管理，协调各岗位工作，随时与矿调度保持联系，严格执行安全措施，出现异常情况立即停止施工并汇报。施工现场安全负责人职责负责施工现场安全监督，检查安全措施落实情况，协调现场人员配合，发现安全隐患及时汇报并组织处理。技术负责人职责提供技术指导，确保检修施焊工艺符合安全标准，解决施工中的技术问题，保障施工质量与安全。施工作业人员职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品（安全帽、保险带等），严禁酒后作业，服从现场负责人指挥。信号工与绞车司机职责信号工负责井口及井底信号传递，确保信号灵敏可靠；绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，严格执行信号指令，保证提升安全。瓦检员职责负责施工地点及周边瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存，有权制止违规作业。责任追究机制

01责任追究范围界定涵盖施工组织、安全监护、技术操作等全流程责任主体，包括施工负责人、安全监护人、作业人员及相关管理人员，明确各岗位在检修施焊过程中的具体安全职责。

02违规行为认定标准依据《煤矿安全规程》及本措施规定，对未持证上岗、违章操作、未落实瓦斯检测、消防措施不到位等行为进行明确界定，如电焊作业前未检查瓦斯浓度超过0.5%即开工视为严重违规。

03分级追责处理措施根据事故后果及违规情节轻重，实施分级处理：一般违规给予批评教育、经济处罚；造成轻微事故的予以岗位调整、行政处分；发生重大安全事故的，依法追究刑事责任，并追究相关管理部门领导责任。

04责任追溯与记录管理建立健全检修施焊全过程记录制度，包括人员签到、安全检查、措施落实等记录，作为责任追溯的依据。所有记录需保存至少3年，确保事故发生后可准确倒查责任链条。03施工前准备工作技术方案编制与审批

方案编制核心要素需明确工程概况、施工时间、地点、组织机构及职责，针对罐笼焊接处开焊、螺丝松动、滚轮磨损等隐患制定检修施焊方案，内容应符合《煤矿安全规程》相关规定。

审批流程与权限编制完成后需提交工区审核、机电专业审核、通防专业审核、安全调度室审核、机电副总审核、总工程师审批，确保方案合规性与可行性。

风险评价与措施纳入方案中必须包含安全风险评价内容，识别机械伤害、触电、火灾、瓦斯爆炸等危险因素，并制定相应防范措施，如机械伤害防范措施中应明确井筒施工时绞车制动及挂牌警示要求。

审批意见响应与修订根据各审批部门意见对方案进行调整完善，确保涉及的安全技术措施、人员资质要求、设备检查标准等内容准确无误，满足现场施工安全需求。人员培训与资质核查

培训内容与要求对检修人员进行安全知识、操作规程、应急处理等方面的培训，确保他们具备必要的技能和知识，培训方式可采用理论授课、实践操作、案例分析等多种方式。

资质要求与确认检修人员必须持有相关特种作业操作证，具备相应的从业资格，如电焊、气焊等作业人员需持特种作业操作证上岗。

培训效果评估与记录培训后需对检修人员进行考核，评估培训效果，确保其掌握相关知识和技能，培训及考核情况应留有记录。材料与设备准备要求

01焊接材料质量要求焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，严禁使用不合格或过期材料。

02焊割设备检查标准电（氧）焊设备施工前由操作人员负责详细检查，保持良好状态，电焊机和电源线绝缘可靠，焊接导线采用紫铜芯线并保证足够截面。

03安全防护用品配备配备符合要求的安全帽、保险带、焊接面罩、防护眼镜、耐高温手套、阻燃防护服等个人防护装备。

04消防器材设置规范焊割作业地点应至少备有2个灭火器，设置供水管路并配备专人负责喷水，10米范围内不得有易燃易爆物品。

05辅助工具准备要求备齐所需的各种检修工具、量具、不燃性材料设施（如接受火星用的设施）、通讯设备等，确保工具完好、数量充足。现场环境安全检查作业区域隐患排查检查作业地点前后两端各10m井巷范围支护材料是否为不燃性，有无易燃易爆物品堆积；无法拆除的易燃物需用石棉、湿麻袋遮挡并设专人看护。瓦斯浓度检测要求作业前由瓦检员检测施工地点风流中瓦斯浓度，需≤0.5%；同时检查作业点附近20m范围内巷道顶部及支护背板后无瓦斯积存，检测合格方可开工。消防设施配置标准施工现场需设置供水管路并配备专人喷水，至少备有2个灭火器；在井口或井筒内施焊时，下方必须用不燃性材料设施接受火星，并持续洒水降温。安全标识设置规范在检修区域周边设置"有人工作，禁止动车""当心火灾""注意瓦斯"等明显安全警示牌；井口危险区域需设置隔离栏杆或防护网，严禁无关人员进入。04施工流程与操作规范罐笼固定与平台搭建

罐笼定位与制动固定将罐笼提升至井口摇台上方1m位置，绞车刹车后切断电源，闸把悬挂"有人工作，禁止动车"警示牌，确保制动可靠。

主罐维修平台搭建采用11#工字钢在罐笼下方搭建承重平台，确保平台结构稳固，能够承载罐笼及作业人员重量，搭建完毕后将罐笼平稳下放至平台上。

副罐井口安全封闭副罐井口同样采用11#工字钢搭配木板进行封闭，防止人员或物体坠落，保障施工区域下方安全。

平台承重与稳定性检查平台搭建完成后，施工负责人组织对平台的承重能力和稳定性进行检查，确认无误后方可允许作业人员上平台施工。检修施焊作业步骤

作业前准备与环境确认施工前检查电（氧）焊设备状态，确保绝缘可靠、连接紧固；清理作业点10m范围内易燃易爆物品，无法移除的采用石棉或湿麻袋遮挡；设置供水管路并配备2个以上灭火器，工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。

安全防护措施落实作业人员佩戴安全帽、阻燃防护服、防护眼镜及绝缘手套；高空作业时系好符合要求的保险带，确保生根牢固；瓦检员检测作业地点风流中瓦斯浓度，确认≤0.5%且20m范围内无瓦斯积存后方可开工。

焊接与切割作业实施严格按照焊接工艺参数操作，焊接接头需符合GB/T3323标准；施焊过程中设专人喷水降温、灭尘，及时清理焊渣；井口作业时持续向火星接收设施洒水，确保火星迅速熄灭，严禁在未采取防火措施的情况下进行焊割。

作业后检查与收尾焊割作业完成后，对工作地点再次洒水降温，清理残留火种；专人在现场监护1小时，确认无复燃风险后方可撤离；回收工具材料，撤除安全警戒标识，恢复现场安全设施至正常状态，并做好作业记录。质量控制要点焊接质量控制标准焊接接头需符合GB/T3323标准，高强度螺栓连接必须进行探伤检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。罐笼结构尺寸要求罐体侧壁钢板厚度≥2.5mm，罐底花纹钢板≥4mm，净高≥1.9m，乘员人均底板面积≥0.2㎡，满足《罐笼安全技术要求》（GB16542-2010）。导向装置间隙控制滑动罐耳与刚性罐道每侧间隙≤5mm，滚轮罐耳磨损量超过8mm需强制更换，确保罐笼运行稳定。悬挂装置安全系数主拉杆安全系数≥13，其他零件按屈服强度计算≥2，主轴直径误差不超过设计值的±0.5%。防坠器性能测试防坠器需完成静负荷试验（1.5倍额定载荷）与脱钩试验，制动负加速度≤50m/s²（人员专用罐笼）。05安全技术核心措施高空作业安全防护

个人防护装备要求作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、保险带，保险带需高挂低用，确保有效固定。同时穿着防滑工作鞋，防止高空坠落。

作业平台搭建规范采用11#工字钢搭建作业平台，副罐井口需用11#工字钢搭配木板封好，平台承重能力需满足施工要求，搭建后需检查确认稳固。

井口危险区域隔离严禁无关人员进入井口危险区，设置明显警示标志，在井口或高空作业区域设置隔离栏杆和防护网，防止人员误入和坠物伤人。

作业过程安全监护机电科长和专职安全员需现场盯班，监督高空作业安全。作业人员严禁在平台边缘或无防护处站立、行走，工具材料需固定防止坠落。焊接作业防火防爆要求

作业区域易燃易爆物管控电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，无法拆除的应采用石棉、湿麻袋等遮挡并设专人看护。

消防设施配置标准作业地点应至少备有2个灭火器，设置供水管路并配备专人负责喷水，洒水灭尘。

火星防护措施在井口或井筒内进行焊割作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并专人洒水确保火星迅速熄灭。

瓦斯浓度监测规定作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存方可作业。

焊后检查与处理焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1h，发现异状立即处理。瓦斯浓度监测与控制

瓦斯浓度监测标准焊割作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可作业。

监测责任与人员配置瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度，所有人员必须服从瓦检员指挥，瓦斯超标立即停止作业。

监测设备与频次要求使用符合标准的瓦斯检测仪，施工前、施工中及作业完成后均需检测，重点时段加密监测频次，确保数据实时准确。

超限应急处置措施一旦瓦斯浓度超标，立即停止焊割作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并向矿调度汇报，待瓦斯浓度降至安全值以下且经检查确认后方可恢复作业。电气安全操作规范

停送电管理制度执行严格执行停送电制度，作业前必须验电、放电、挂停电牌，并派专人监护，严禁带电搬迁电气设备。

电气设备检修标准电气设备检修前需检查绝缘性能，电焊机电源线绝缘应可靠，焊接导线采用紫铜芯线并确保截面足够，连接部位用螺栓或螺母拧紧。

违章用电风险防范严禁违章接火和带电挪移电气设备，搬迁前必须可靠断电，防止因电气火花引发火灾或瓦斯爆炸事故。

电气保护装置检查检修前对上下口、绞车房信号系统及绞车制动保护系统全面检查，确保信号灵敏可靠、制动性能完好，提升安全有保障。提升系统保护措施制动系统保护检修前需全面检查绞车制动及保护系统，确保性能完好，制动闸瓦间隙控制在0.6mm-1.5mm之间，制动时安全闸应可靠制动滚筒并切断电源，闸把悬挂"有人工作，禁止动车"警示牌。过卷与过速保护提升速度大于3m/s的系统必须装设防撞梁和托罐装置，防撞梁需能挡住过卷容器，托罐装置保证下落距离不超过0.5m，深度指示器与限位装置应灵敏可靠，防止过卷、过速事故。信号与通讯保护提升信号系统需具备闭锁功能，井口信号未发出时绞车无法启动，除常用信号外必须设备用信号装置，井口、井底与绞车房之间应装设直通电话，确保通讯畅通。防坠器与连接装置保护升降人员的单绳罐笼必须装设防坠器，其制动负加速度≤50m/s²（人员专用），制动绳动载荷安全系数≥3、静载荷≥6；连接装置主拉杆安全系数≥13，螺栓需探伤检测，焊接接头符合GB/T3323标准。06应急处置与救援预案常见事故类型与预防01机械伤害事故与预防危险因素包括绞车误启动、设备搬运配合不当。预防措施：施工时制动安全闸，切断电源并挂"有人工作，禁止动车"警示牌，工作完毕按流程启动；搬运设备时明确分工，加强防护。02触电伤害事故与预防危险因素为违章接火、带电挪移电气设备。预防措施：严格执行停送电制度，验电、放电、挂停电牌并专人监护；严禁带电搬迁电气设备，搬迁前必须可靠断电。03火灾与瓦斯爆炸事故与预防危险因素包括电气火花、烧焊火苗。预防措施：严格执行烧焊规定，作业地点10m内无易燃易爆物品，备有2个灭火器及供水管路专人喷水；瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，作业后检查1h。04高空坠落事故与预防危险因素为高空作业防护不到位、人员违规进入危险区。预防措施：作业人员系好安全带或安全绳，严禁冒险作业；设置明显警示标识，严禁无关人员进入井口危险区。05滑倒摔伤与碰伤事故与预防危险因素为现场有水或油迹、设备尖锐棱角。预防措施：保持现场洁净，禁止油脂溅出；施工人员加强自保，注意观察周围环境，避免碰撞尖锐物体。06起吊伤害事故与预防危险因素包括悬吊梁强度不足、起吊物偏摆或吊索断裂。预防措施：检查悬吊梁强度和稳定性，起吊时物体下方及偏摆范围严禁站人，施工人员站在安全位置，按规程操作行吊。应急组织机构与职责

应急总指挥部组成由矿领导、机电科、安监处等部门负责人组成，负责统筹应急决策、资源调配及整体指挥工作，确保应急响应高效有序。

现场应急小组及职责设立抢险救援组、医疗救护组、技术支持组、后勤保障组，分别负责现场抢险、伤员救治、技术方案制定及物资供应等工作。

应急人员职责分工明确各岗位人员职责，如施工负责人负责现场指挥，安全负责人监督安全措施落实，瓦检员监测瓦斯浓度，确保应急处置责任到人。

应急联络机制建立与矿调度、医院、消防等外部单位的24小时联络通道，确保紧急情况下信息传递及时，外部救援力量快速响应。应急物资配备与使用

基础消防器材配备作业地点应至少配备2个灭火器，类型选择干粉或二氧化碳灭火器，确保压力正常且在有效期内。同时设置供水管路，配备软胶管至施工地点，由专人负责喷水灭火。

防灭火火星接收设施在井口、井筒内进行焊割作业时，必须在工作地点下方设置不燃性材料（如铁板、石棉板）制作的火星接收设施，并有专人持续洒水，确保火星迅速熄灭。

个人防护应急装备为作业人员配备合格的安全帽、防火阻燃防护服、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。高空作业时必须配备符合要求的安全带，确保防坠器灵敏可靠。

救援与急救物资准备现场应准备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）、安全绳索、呼吸器、护目镜等救援设备。针对瓦斯环境，配备瓦斯检测仪，确保作业点瓦斯浓度不超过0.5%。事故报告与处理流程事故现场初步控制

立即停止施工作业，切断相关设备电源，设置警戒区域，组织人员疏散至安全地带，防止次生事故发生。事故信息上报程序

施工负责人立即向矿调度室汇报事故情况，内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及已采取措施，同时上报机电科和安监处。事故现场勘查与记录

组织技术人员对事故现场进行拍照、绘图，收集残留物、工具等物证，详细记录事故发生前后的作业状态、环境条件及人员操作情况。事故原因分析与责任认定

依据现场勘查结果和相关记录，分析事故直接原因（如违章操作、设备缺陷等）和间接原因（如管理漏洞、培训不足等），明确相关人员责任。事故处理与整改措施

对事故责任人按规定进行处理，制定并落实整改措施，如修复损坏设备、加强安全培训、完善操作规程等，整改完成后经复查合格方可恢复作业。07监督检查与持续改进现场监督检查要求管理人员现场盯班制度机电科长和专职安全员必须现场盯班，全程监督施工过程，对施工质量和安全措施落实情况