平巷推车工风险告知与安全操作规范培训

平巷推车工风险告知与安全操作规范培训CONTENTS目录01培训背景与重要性02岗位风险全面认知03一般安全规定详解04操作前准备与检查CONTENTS目录05核心操作流程与规范06常见险情处置方法07安全管理与监督考核01培训背景与重要性煤矿运输作业安全形势煤矿运输事故统计概况近年来煤矿运输事故占比约15%-20%，其中平巷推车作业因违章操作、环境复杂等因素导致的车辆伤害、物体打击事故频发，严重影响矿井安全生产秩序。平巷推车作业主要风险因素包括巷道支护不牢固引发的坍塌风险、轨道道岔缺陷导致的掉道事故、违章蹬车放飞车造成的碰撞伤害，以及有毒有害气体聚集引发的中毒窒息隐患。事故后果与社会影响运输事故可导致人员伤亡、生产中断，单起事故平均造成直接经济损失超50万元，同时对企业声誉和矿区社会稳定造成负面影响，需强化安全管理。平巷推车工岗位风险现状

车辆伤害风险推车工若未能熟练掌握车辆操作技能或违反操作规程，可能引发车辆倾覆、碰撞等事故，导致人身伤害甚至死亡。

物体打击风险在推车过程中，若操作不当或注意力不集中，可能导致物料掉落或车辆失控，造成物体打击伤害。

触电风险在推车作业过程中，若不注意周围环境中的电线电缆等带电体，可能发生触电事故。

交通事故风险在巷道内推车时，若与其他车辆或行人发生碰撞，可能引发交通事故，影响矿井正常生产秩序。

坍塌事故风险在巷道内作业时，若巷道支护不牢固或存在安全隐患，可能发生坍塌事故，造成人员伤亡和财产损失。

中毒窒息风险若巷道内存在有毒有害气体且未采取有效防护措施，推车工可能因吸入有毒气体而中毒窒息。培训目标与预期效果掌握核心操作规程使平巷推车工熟练掌握推车前检查、操作过程、停车及异常处理等关键环节的安全操作规程，明确一次只准推一辆车、严禁在矿车两侧推车等基本规定。识别岗位主要风险帮助推车工准确识别车辆伤害、物体打击、巷道坍塌、中毒窒息等岗位潜在风险，了解不同坡度（如大于7‰时严禁人力推车）及环境因素带来的危害。提升应急处置能力提升推车工在车辆掉道、遇障碍物、紧急停车等突发情况下的应急处置能力，确保能正确使用木模掩车、发出警号等措施，减少事故损失。规范作业行为习惯促使推车工养成抬头注视前方、按规定发出警号、正确佩戴矿灯等良好作业习惯，杜绝蹬车、放飞车等违章行为，降低人为失误导致的事故率。02岗位风险全面认知车辆伤害风险分析车辆碰撞风险推车过程中可能碰撞巷道内障碍物、行人或其他车辆，导致人员挤伤、碰伤。如接近道岔、弯道、风门等视线受阻区域时，易因未及时发现障碍物引发碰撞。车辆侧翻风险超载、货物摆放失衡或在坡道、弯道操作不当，可能导致矿车侧翻，造成人员被砸伤或掩埋。巷道狭窄处转向时若速度过快，侧翻风险显著增加。车辆失控风险放飞车、制动失效或巷道坡度大于7‰仍人力推车，会导致车辆失控滑行，引发追尾、撞墙等事故。下坡时未用木楔掩车，可能因自滑造成二次伤害。掉道事故风险轨道变形、道岔不合格或车轮故障，易导致矿车掉道。掉道后若单人违规复位，可能因矿车重心偏移发生倾覆，造成人员压伤。物体打击事故隐患矿车装载不稳导致物料坠落

矿车车箱变形破损、连接环损坏，或装载货物未固定，在推车过程中易发生物料坠落，造成对周边人员的物体打击伤害。巷道环境杂物影响引发碰撞

推车路线清理不彻底，存在淤泥、杂物等障碍物，或风水管路、电缆悬挂过低，可能导致推车时碰撞物体，引发物体飞溅伤人。工具使用不当造成物体飞出

使用撬棍、铁锹等工具处理矿车或轨道问题时，操作方法错误或用力不当，可能导致工具滑脱或被撬物体弹出，造成物体打击事故。巷道支护失效物体坠落风险

推车线路中巷道支架不完整、存在危矸，或顶板、帮壁有松动石块，在推车震动或人员接触时可能发生物体坠落，砸伤推车工或附近人员。触电风险防控要点

作业前电气环境检查检查推车路线的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班（组）长。

安全防护装备佩戴推车时必须头戴矿灯，确保照明良好，同时避免身体部位接触带电体，防止意外触电。

带电区域警示与避让在接近电缆、电话线等带电设施时，要保持安全距离，严禁在电线下方或破损漏电区域推车，遇不明线缆立即汇报处理。

设备漏电应急处置若发现矿车或工具带电，应立即停止作业，远离漏电设备，使用绝缘工具隔离，并及时通知电工进行检修，严禁擅自处理。巷道环境潜在风险

巷道支护不稳固风险巷道支护存在断梁折柱、片帮、冒顶等隐患时，可能发生坍塌事故，危及推车工生命安全，需提前检查并汇报处理。

轨道与道岔异常风险轨道磨损变形、道岔闭合不严或存在障碍物，会导致矿车掉道、行驶受阻，同向推车时安全间距不足易引发碰撞事故。

巷道狭窄与障碍物风险巷道狭窄、存在杂物淤泥或风水管路、电缆悬挂过低，会限制操作空间，增加矿车碰撞或人员挤伤的风险，影响通行安全。

特殊路段通行风险接近道岔、弯道、巷道口、风门等处视线受阻，易与其他车辆或行人碰撞；坡度大于7‰时严禁人力推车，否则可能导致失控。职业病危害因素识别物理性危害因素长期推车工作需长时间保持站立、弯腰姿势，易导致腰部、颈部等部位肌肉劳损，引发慢性疼痛。化学性危害因素巷道内若存在粉尘、有毒有害气体（如瓦斯、一氧化碳），长期吸入可能引发尘肺病、呼吸道疾病等职业病。工作环境危害因素推车行走路线狭窄、通风不良，空气质量差，易滋生细菌和病毒，增加呼吸道感染疾病的患病风险。劳动过程危害因素推车作业强度较大，尤其是推送重物时易过度劳累，长期下来会降低身体抵抗力，诱发职业相关疾病。03一般安全规定详解巷道与设备状况熟悉要求01巷道环境熟悉内容必须熟悉工作范围内的巷道关系，包括车场布局、轨道走向、道岔位置、坡度大小及巷道支护情况，确保对作业环境全面掌握。02设备结构熟悉要点需了解矿车的基本结构，包括车箱、连接环、车轮及轮轴的固定方式，掌握其承载能力和运行特性，避免因结构不熟悉导致操作失误。03安全间距与坡度限制熟知明确同向推车的安全间距规定：轨道坡度≤5‰时不小于10米，＞5‰时不小于30米；严禁在坡度＞7‰的巷道进行人力推车，牢记坡度相关安全要求。04警示信号使用场景掌握熟悉在开始推车、停车、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口以及前方有人或障碍物等场景时，必须发出“车来了”等警号，确保警示及时到位。推车作业基本禁忌严禁违规多车操作一次只准推1辆车，严禁推串车或一人一手推车一手拉车，严禁在矿车两侧推车。严禁超速与放飞车严禁蹬车、放飞车，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车，坡度大处停车必须用木模掩牢卡牢。严禁危险站位操作推车时不得扶车沿和车帮，不准将头伸进车上，必须手扶矿车端头拉手，防止挤伤。严禁忽视警号提示开始推车、停车、接近道岔、弯道、巷道口、风门、有人或障碍物时，必须大声喊“车来了”并控制车速。严禁使用不合格设备检查发现车箱变形破损、连接环损坏、车轮及轮轴故障的矿车，必须推至旁道或升井处理，严禁使用。行车间距与坡度限制标准

同向推车的间距要求轨道坡度小于或等于5‰时，同向推车的间距不得小于10米；坡度大于5‰时，间距不得小于30米，确保前后车操作安全距离。

人力推车的坡度禁区巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，需采用机械牵引等安全方式运输，防止因坡度导致车辆失控引发事故。

特殊情况的间距控制当前车停车时，推车工必须立即发出信号通知后车，确保后车及时制动，避免追尾碰撞；在弯道、巷道口等视线受阻区域，需提前减速并保持安全间距。警号发出情形与规范

启动与停止操作警示开始推车和停车时，推车人必须大声喊"车来了"，同时控制车速，确保周围人员注意到车辆状态变化。

巷道关键位置警示接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室出口时，需提前发出警号并减速慢行，因这些区域视线易受阻，存在碰撞风险。

人员与障碍物警示发现前方有人或障碍物时，立即发出警号并停止推车，待确认安全后再继续作业，严禁盲目通行。

特殊工况警示从坡度较大处向下推车或车辆掉道时，必须及时发出警号，提醒周边人员远离危险区域，防止意外发生。04操作前准备与检查任务接受与工具领取

任务接受流程推车工需从区、队长或班（组）长处接受本班出煤任务，并据此领取相应的车牌，明确当班工作目标。

必备工具清单作业前必须领取铁锹、撬棍、木模、大木棒等工具，确保工具完好，满足推车作业及应急处理需求。

工具领取注意事项领取工具时应检查其完整性和适用性，如木模是否坚固、撬棍有无断裂等，发现问题及时更换，严禁使用不合格工具。巷道支护安全检查

巷道支架完整性检查检查推车线路中的巷道支架是否完整，有无低矮、狭窄等不合格情况，若发现问题须立即汇报班（组）长。

支护隐患排查与处理重点排查巷道是否存在片帮、冒顶风险及断梁折柱等支护缺陷，发现隐患必须处理合格后方可作业。

检查结果处理要求对检查发现的支护问题，要及时汇报并落实整改，严禁在支护不合格的巷道内进行推车作业。轨道与道岔状况核查

轨道质量检查要点检查轨距及接头平整度是否符合规定，有无严重磨损、变形、积水等情况，确保轨道无障碍物影响通车。

道岔状态检查要求检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨，间隙是否过大，分支轨道道岔是否闭合，确保道岔转换灵活、锁定可靠。

问题处理与汇报机制发现轨道、道岔不合格或存在安全隐患时，必须立即汇报班（组）长进行处理，未处理合格不得进行推车作业。矿车完好性检测项目

车箱状态检查检查矿车车箱是否存在变形、破损等情况，若发现不合格，需推至旁道或升井处理，不得用于作业。

连接环检查仔细检查矿车连接环是否损坏，确保其连接牢固可靠，防止推车过程中出现连接失效问题。

车轮及运转情况检查检查车轮是否完好，轮轴固定是否可靠，同时观察车轮运转是否正常，有无卡顿、异响等现象。作业环境清理要求

巷道障碍物清理推车前必须清理巷道内影响通车的碴石、木杆等所有障碍物，确保路线畅通无阻。

轨道及道岔区域清理检查并清理轨道及道岔区域的杂物淤泥，确保轨距、接头平整度符合规定，道岔闭合紧密。

设备设施周边清理清理装车地点及沿路铁道周边的杂物，确保风水管路、电缆、电话线等悬挂不影响推车操作。05核心操作流程与规范标准操作顺序详解

接受任务与领取工具从区、队长或班（组）长处接受本班出煤任务并领取车牌，同时领取铁锹、撬棍、木模、大木棒等作业工具。

推车前检查与处理检查巷道支架、轨道道岔、风水管路及电缆悬挂情况，清理路线杂物；检查矿车车箱、连接环、车轮及轮轴固定状况，不合格矿车需推至旁道或升井处理。

规范推车操作要点开始推空车及临近装车口时需减速；单轨巷道经溜子下口时应停溜放煤，从铁道外侧进入空车道并刹住车；装煤口推重车不停溜子时，需用空车轻撞重车并高声示警。

停车与文明生产要求停车时需用木模掩牢矿车，尤其在坡度大处必须卡牢；作业结束后将空重车分别停放在指定车道，清理沿途溅洒浮煤，保持作业环境整洁。推车姿势与用力规范

标准握持姿势推车时必须双手扶握矿车端头的拉手，严禁扶车沿、车帮或将头伸进车上，防止挤伤。

身体站位要求应站在矿车后方中央位置，保持身体直立，抬头注视前方，严禁在矿车两侧推车或单手操作。

启动与停车用力要点开始推空车时应缓慢发力，临近装车口或障碍物时提前减速；停车时需平稳制动，严禁急停或猛撞。

特殊路段用力技巧上坡时保持匀速用力，避免猛冲；下坡时（坡度≤7‰）双手控车缓慢下行，必要时配合木楔制动，严禁放飞车。特殊路段通行要求

道岔区域通行规范过道岔时必须停车，先扳正道岔并确认闭合严密，矿车通过时放慢速度，车完全通过后立即将道岔扳回原位。严禁在道岔区域停放矿车，停放点需过道岔1米以上。

弯道与巷道口通行要求接近弯道、巷道口前须减速鸣号（喊"车来了"），保持靠巷道外侧行驶，严禁在弯道处会车或超车。视线受阻时必须停车确认安全后再通行。

风门区域操作准则通过风门时应提前减速，严禁用车撞击风门。开启第一道风门后，须关闭严密再开启第二道，严禁两道风门同时敞开。过风门后立即复位并检查关闭情况。

坡道通行安全规定坡度≤5‰时同向车距≥10米，＞5‰时≥30米；坡度＞7‰时严禁人力推车。下坡时严禁放飞车，需用木楔掩住后轮控制速度，停车时双轮掩牢。风门通过安全操作

过风门基本操作规范过风门时，严禁用车撞开风门或将两道风门同时打开。应先打开第一道风门，待车完全通过后将其关严，再打开第二道风门，通过后同样关严。

车速控制与警号提示接近风门时要大声喊“车来了”并控制车速，确保风门区域人员安全。在自动风门处需放慢车速缓慢通过，非自动风门需手动操作并确认关闭到位。

安全防控措施风门前后应安设挡车棍，两道风门之间需设置闭锁装置，防止同时开启导致风流短路。推车工需执行手指口述安全确认，确保风门状态正常后通行。停车与掩车操作规范停车位置选择要求停车时应选择平坦、坚实的地面，严禁在能自动滑行的坡道或巷道狭窄、转弯处停放。矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上停放。常规停车操作要点停车前应提前减速，平稳停靠。停车后需确认矿车稳固，无滑动趋势。离开矿车时，必须确保周围无人员或障碍物，防止意外碰撞。坡道停车掩车规定在坡度大于5‰的地点停车时，必须使用木楔或专用掩车器将矿车车轮可靠掩住，卡牢车轮，防止矿车自行滑动。特殊情况停车处理若遇故障或紧急情况需临时停车，应立即发出警示信号，告知周围人员，并迅速采取掩车措施，确保矿车安全固定后再进行处理。06常见险情处置方法矿车掉道复轨步骤

01第一步：安全制动与现场警戒矿车掉道后，首要操作是立即将矿车刹住，防止其进一步滑动引发二次事故。同时，需在现场设置警戒，禁止无关人员靠近，确保复轨作业环境安全。

02第二步：协同抬升复位操作采用先抬一头后抬另一头的方式进行复位，严禁单人操作。作业时必须使用小铁道、撬棍等专用工具，人员仅允许站在矿车的前后和外侧宽处，严禁站在里侧狭窄区域。

03第三步：统一指挥与动作协调多人操作时，需明确统一指挥，通过互相呼应确保动作一致。复轨过程中要时刻注意工具使用规范和人员站位安全，防止因用力不当或配合失误造成挤伤、砸伤。车辆碰撞应急处理立即停车与现场警戒发生碰撞后，立即停止车辆移动，开启警示灯（若有），在车辆周围设置警示标识（如反光牌、警示带），禁止无关人员进入事故区域，防止二次事故。人员伤情检查与救助优先检查碰撞涉及人员的伤情，若有受伤立即拨打急救电话（如矿区急救电话），对伤员进行初步处理（如止血、固定），避免不当移动造成二次伤害。事故现场保护与报告保护事故现场原貌，留存车辆位置、碰撞痕迹等证据，立即向当班班组长或调度室报告事故情况，说明时间、地点、人员伤亡及车辆损坏程度。车辆与环境风险控制若车辆装载易燃、易爆等危险品，立即疏散周边人员，采取防火、防爆措施；检查是否造成巷道支护损坏、电缆破损等，发现隐患及时上报并隔离。突发障碍物应对措施

立即发出警示信号发现前方有人或障碍物时，必须立即大声喊"车来了"等警示语，同时迅速控制车速，避免碰撞。

平稳制动与安全停车立即减速并平稳停车，禁止急刹导致矿车失控。停车后需观察周围环境，确认安全状态。

现场情况评估与处理检查障碍物类型及位置，若为可移动杂物，立即清理；若为巷道支护、设备等固定障碍，需汇报班组长并等待处理。

重新启动与安全通行障碍物清除或确认安全后，缓慢启动矿车，通过障碍区域时保持低速，时刻观察前方路况。人员受伤急救程序立即停止作业并报警发生人员受伤事故后，现场人员应立即停止推车作业，保护现场，并迅速向当班班组长或调度室报告，说明事故地点、受伤情况及联系方式。现场初步伤情判断在确保自身安全的前提下，对伤者进行初步检查，判断意识、呼吸、出血、骨折等情况，避免不当移动造成二次伤害，尤其对脊柱损伤疑似者需保持原位。实施基础急救措施针对不同伤情采取对应措施：出血时用干净衣物压迫止血；骨折时用夹板或硬物固定伤肢；如有窒息风险，清理口腔异物并保持呼吸道通畅；必要时进行心肺复苏。协助专业救援与转运配合医护人员或救援队伍，提供事故详情及已采取的急救措施，在专业指导下安全转运伤者，同时安排人员保护现场，为后续事故调查保留证据。07安全管理与监督考核岗位安全生产责任制

企业安全生产管理职责企业应设立健全安全生产管理机构，制定完善安全管理制度，配备充足安全设施与生产设备，开展安全培训与教育，统筹负责企业安全生产工作。部门安全生产职责各部门需制定本部门安全生产计划与目标，加强安全培训教育，实施安全生产监督检查，及时消除安全隐患，配合事故调查与处理。领导安全生产职责领导应确立安全生产战略地位，设定安全生产目标与计划，确保资金与资源投入，定期检查安全生产工作进展，加强对推车工作的监督与管理。推车工安