攉煤安全措施培训课件

攉煤安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01攉煤工作概述与安全重要性02作业前准备与环境检查03攉煤作业操作规程04危险源辨识与风险控制CONTENTS目录05应急处置与自救互救06安全管理与责任落实01攉煤工作概述与安全重要性攉煤工作的定义攉煤工作的定义与岗位职责

攉煤工是煤矿生产中的重要工种，主要负责在采煤工作面进行煤炭的装载、运输和清理等工作，确保煤炭生产安全、高效进行。攉煤工的核心职责

负责回采工作面的攉煤作业，确保煤炭顺利转运；检查和维护攉煤工具与设备，保证其完好状态；及时发现并处理作业中的安全隐患，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。协作配合要求

与支护工、风镐工、采煤机司机等协作，共同搞好工作面工程质量及安全生产；配合班组长完成安全检查与隐患排查，参与班前会明确工作任务和风险控制措施。质量与资源管理职责

严格执行煤矸分装规定，拣出大块矸石并按要求处理，确保煤质达标；爱护国家资源，保证拾净底煤、不丢浮煤，按规定清理作业现场浮煤，符合质量标准要求。煤矿安全生产的法律法规依据国家层面核心法律《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任，要求煤矿企业建立健全安全生产规章制度，保障从业人员安全与健康。煤矿行业专项法规《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的专项技术法规，对煤矿开采、通风、瓦斯防治、顶板管理、机电设备等方面作出详细规定，是攉煤等井下作业必须严格遵守的技术标准。安全生产责任制度《安全生产法》规定煤矿企业必须建立全员安全生产责任制，明确攉煤工等各岗位的安全职责，将安全责任落实到个人，对违反法规的行为实行责任追究制度。从业人员权利与义务根据相关法律法规，煤矿从业人员有权获得安全保障、工伤保险和安全培训，同时必须遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患及时报告。

攉煤作业常见事故类型与危害01顶板冒落事故因空顶作业、支护失效或敲帮问顶不到位，导致顶板岩石坠落，可能造成人员伤亡和设备损坏，是攉煤作业最常见的重大风险。

02片帮伤人事故煤壁受压力作用或煤质松散发生坍塌脱落，易砸伤作业人员，尤其在未及时处理伞檐或煤壁松动时风险显著。

03机械伤害事故违规在输送机运行时攉煤、跨骑输送机或处理溜槽卡堵时未停机，可能被卷入或挤压，造成肢体损伤甚至死亡。

04瓦斯与煤尘爆炸事故未做好瓦斯抽放和煤尘控制，攉煤作业产生的煤尘与高浓度瓦斯遇火源易引发爆炸，后果严重，可能导致群死群伤和矿井损毁。

05火药雷管事故擅自处理瞎炮、丢炮或私藏浮煤中发现的炸药、雷管，易引发爆炸，造成人员伤亡和设备损坏，严重违反安全规程。

安全第一：预防为主的核心原则

安全优先，生命至上在攉煤作业中，必须始终将人员安全置于首位，任何生产任务的执行都不得以牺牲安全为代价，严格杜绝"重生产、轻安全"的思想。

隐患排查，超前治理作业前必须执行敲帮问顶制度，全面检查支柱、支架、煤壁、顶板等状况，及时处理伞檐、松动煤壁、失脚支柱等隐患，做到不安全不生产。

规范操作，源头控制严格遵守攉煤操作规程，如严禁空顶作业、严禁自行处理瞎炮、煤矸分装分运等，从操作源头控制风险，防止因违规行为引发事故。

系统防控，综合施策结合作业环境特点，落实瓦斯抽放、煤尘控制、通风照明等系统安全措施，配备个人防护装备与应急设施，构建全方位的安全预防体系。02作业前准备与环境检查

个人防护装备的检查与佩戴要求防护装备种类及作用攉煤作业必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、安全鞋等装备，分别用于保护头部、眼部、呼吸系统、听力、手部及脚部免受伤害。

作业前装备检查要点检查安全帽帽壳无裂纹、内衬完好、系带牢固；防护眼镜镜片无破损、固定装置可靠；防尘口罩滤棉无受潮、贴合紧密；安全鞋防砸包头及防穿刺鞋底完好，确保所有装备符合安全标准。

规范佩戴操作要求安全帽必须系紧下颌带，帽衬与帽壳间距20-50mm；防护眼镜需覆盖整个眼周，无漏光；防尘口罩按鼻梁条塑形并压紧，确保呼气时无漏气；安全鞋鞋带系紧，裤脚覆盖鞋帮，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

使用中维护与更换作业中发现防护装备破损、失效立即停止作业，更换备用装备；防尘口罩连续使用不超过4小时或感觉呼吸阻力增大时更换；耳塞每班次检查弹性，失去弹性必须更换，严禁继续使用失效装备。攉煤工具与设备的安全检查个人工具的检查与维护攉煤前需准备并检查铁锹、大锤、尖镐等工具的牢固性，确保锹把无裂纹、镐头无松动，损坏工具立即更换，严禁使用不合格工具作业。支护设备的安全检查严格检查支柱、支架、柱帽、临时点柱是否架设齐全，扁销子是否牢固可靠，发现失脚、卸荷支柱或支护失效情况，必须立即通知班组长调整加固后才能作业。运输设备的运行状态检查检查刮板输送机、溜子是否稳固牢靠，信号装置是否灵活可靠，确保设备运转正常，停机时不准装煤，处理飘链、卡矸等故障必须先停机并采取安全措施。安全防护装置的有效性检查检查攉煤区域的挡煤板、护身板等防护设施是否齐全有效，倾角超过25°的工作面必须按规定设置安全档卡，确保防护装置能有效防止煤块飞溅和人员伤害。顶板与煤壁稳定性检查作业现场环境安全确认要点严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具检查顶板及煤壁是否存在裂隙、掉碴、伞檐等隐患，1.0米以下煤层伞檐不得超过150毫米，1.0米以上煤层不得超过200毫米，发现问题立即处理。支护系统完好性确认检查支柱、支架、顶梁等支护设施是否齐全牢固，临时点柱架设是否符合规定，确保无空顶作业，倾角超过25°时需分段设置安全挡卡，发现失脚、卸荷支柱立即通知班组长调整加固。通风与瓦斯煤尘管理确认作业区域通风良好，瓦斯浓度不超过1.0%，煤尘浓度符合规定，攉煤前做好瓦斯抽放和煤尘控制工作，炮采工作面需开启喷雾装置洒水防尘，确保空气流通和作业环境安全。运输设备及安全通道检查检查刮板输送机、溜槽等运输设备是否稳固，信号装置是否灵活可靠，上下安全出口是否畅通，物料堆放是否整齐，清除作业范围内障碍物，确保行人、通风、运输安全。01敲帮问顶制度的执行规范敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指攉煤工在作业前及作业中，使用长柄工具敲击煤壁、顶板，通过声音判断煤壁稳定性及顶板是否存在松动、离层等情况，是排查顶板风险的核心操作流程，目的是及时发现并处理危岩、浮石，防止顶板冒落和煤壁片帮事故。02敲帮问顶的操作工具与方法操作工具应使用长度不少于2米的长柄工具，如撬棍、镐头等。操作时应站在安全地点，由外向里、由上向下依次敲击顶板和煤壁，对声音清脆的部位判断为稳定，对声音沉闷、空响或出现掉碴的部位，需立即处理。03敲帮问顶的执行时机与频次攉煤前必须严格执行敲帮问顶制度，处理完不安全因素后方可作业；作业过程中应随时观察顶板和煤壁变化，每攉煤10米或发现异常情况时，需再次进行敲帮问顶检查。04敲帮问顶发现隐患的处理要求发现顶板破碎、裂隙发育、伞檐、松动煤壁等隐患时，必须立即停止作业，采取支设临时支柱、处理伞檐、清除松动煤矸等措施。处理过程中严禁空顶作业，必须在有效支护保护下进行，隐患未排除不得恢复攉煤。

通风与瓦斯、煤尘控制措施通风系统维护与管理确保工作区域通风设施完善，空气流通畅通，降低瓦斯浓度和煤尘积聚风险，严格遵守所在区域的通风规定，定期检查通风设备运行状态。

瓦斯抽放与监测要求开始攉煤前，必须事先做好瓦斯抽放工作，实时监测瓦斯浓度，确保其不超过《煤矿安全规程》规定的限值（通常为1.0%），发现超限立即停止作业并撤离。

煤尘控制与防爆措施攉煤前做好煤尘控制工作，采用喷雾装置进行洒水防尘，在自溜运输工作面溜煤时及时打开喷雾装置；作业现场配备防火用干砂等，禁止使用易引发火花的工具。

作业环境粉尘清理标准保持作业区域整洁，及时清理浮煤和煤尘，防止煤尘堆积（连续长度大于5米、厚度超过2毫米），工作地点的煤尘要定期清扫，避免达到爆炸浓度。03攉煤作业操作规程

基本操作流程与顺序要求01操作流程四步法攉煤操作需严格遵循"准备→处理→攉煤→收尾"四步流程，各环节有序衔接，确保安全与效率。

02准备阶段：工具与环境检查上岗前必须准备铁锹、大锤、尖镐等工具并检查牢固性；清理作业范围内障碍物，确保通风、行人通道畅通。

03处理阶段：隐患排查与控制执行敲帮问顶制度，处理伞檐、片帮及不合格支护；倾斜工作面需设置上下挡煤板，确保支护完整。

04攉煤阶段：操作规范与质量控制握紧锹把由上往下攉煤，做到攉净见底；煤矸分装，大块矸石需砸碎或丢入采空区，严禁煤矸混装。

05收尾阶段：质量验收与工具归位清理浮煤至2平方米内平均厚度≤30毫米，与支护工共同检查工程质量；工具存放至指定地点，完成交接班。

支架保护与空顶作业禁忌支架完好性检查要求攉煤前必须检查支柱、支架、柱帽、临时点柱是否架设齐全牢固，确保支护有效。发现不合格支护必须修好补齐后，方可开始作业。

严禁空顶作业规定攉煤工必须在完整支架保护下工作，严禁在无支护的空顶区域作业。顶板不好处应先打临时支柱，在临时支护可靠保护下进行操作。

煤壁与伞檐处理标准认真处理伞檐和松动煤壁，煤壁伞檐超过规定（1.0米以下煤层不超过150毫米，1.0米以上煤层不超过200毫米）时必须及时处理，防止片帮伤人。

采空区作业安全距离从采空区向内扒煤时，必须使用长把工具（2.5米以上），严禁将头、手伸进采空区内，确保作业人员与采空区边缘保持安全距离。煤矸分装与煤质保障措施煤矸石识别与分拣要求攉煤前需拣出浮煤中较大块矸石，大于250mm×250mm的矸石必须砸碎，严禁混入煤流。煤堆中发现的炸药、雷管等危险品须立即交放炮员处理。煤矸分运处理规范矸石应丢入采空区，无法丢弃的矸石需实行煤矸分运。禁止将矸石、支柱、顶梁等杂物攉入溜槽，发现溜槽内异物须停机拣出。煤质管控标准严格执行煤质要求，确保煤矸混装率为零。工作面2平方米内浮煤平均厚度不得超过30毫米，底煤、顶煤需攉净见底，防止资源浪费。特殊情况处理措施遇煤壁伞檐超过规定（1.0米以下煤层≤150mm，1.0米以上煤层≤200mm）时，须先处理再攉煤。倾斜工作面攉煤前必须设上下挡煤板，防止煤块滚落。刮板输送机使用安全规范开机前检查与准备作业前必须检查刮板输送机稳固性、信号装置灵活性及防护罩完整性，清除作业范围内障碍物，确保设备处于完好状态方可启动。运行中操作禁忌严禁在停机时向溜槽内攉煤，运行时不得站（骑）在输送机上作业，发现满槽、飘链或链条跑偏等异常情况，必须立即停机处理。物料处理与安全距离攉煤时严禁将支柱、顶梁等物料混入溜槽，处理大块煤矸需停机后用长柄工具破碎；人员与运转部件保持安全距离，防止卷入伤害。特殊工况安全控制倾斜工作面必须设置挡煤板，处理溜煤道脱节或故障时，需在工作点以下5米处设安全挡卡；禁止跨溜槽作业，确保通行与操作安全。

特殊工作面（倾斜、薄煤层）操作要点倾斜工作面安全防护设置倾角超过25°时，必须分段设置安全挡煤卡，出货地点以下严禁行人和有人作业；铺设溜槽要平直并用铁丝连接牢固，处理溜煤道脱节或从事其他工作时，需在工作地点以下5米处设置安全挡卡。

薄煤层攉煤操作规范极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；岩石底板工作面攉煤要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上应先打替柱，分层开采工作面攉煤到见柱鞋即可。

特殊支护与空顶管理顶板破碎、断层处攉煤时，临时支护支柱间距应控制在0.75米；顶板完整时临时支柱间距不超过1.5米，必须在临时顶子掩护下作业，严禁空顶，煤壁伞檐超过规定（1.0米以下煤层150毫米，1.0米以上煤层200毫米）必须处理。

运输设备安全操作自溜运输工作面看挡卡口人员必须在护身板保护下工作，溜槽满时严禁装煤，禁止跨着输送机槽装煤；输送机停止运转时不准往溜子内攉煤，处理溜煤眼闸口被卡煤块需使用长把工具由上往下处理，严禁将身体探入眼内。04危险源辨识与风险控制顶板冒落与片帮事故的预防

严格执行敲帮问顶制度攉煤前必须使用长柄工具敲击煤壁、顶板，通过声音判断煤壁稳定性及顶板是否存在松动、离层等情况，发现不安全因素必须先处理后才能进行攉煤工作。

强化支护安全管理攉煤工必须在支护完整和安全的地方作业，严禁空顶作业。严格检查柱帽、临时点柱是否架设齐全，确保支护有效，发现失脚、卸荷支柱必须立即通知班组长调整加固。

及时处理伞檐与片帮隐患认真处理伞檐和松动煤壁，煤壁伞檐超过规定（1.0米以下煤层不得超过150毫米，1.0米以上煤层不得超过200毫米）或有片帮危险时必须及时处理，防止坍塌伤人。

规范采空区作业行为若由采空区向内扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内，在攉煤中如发现冒顶预兆，应立即撤离危险区并向班长、队长汇报。

瞎炮、残炮的安全处理流程立即停止作业并报告攉煤时遇有瞎炮、丢炮（残炮），必须立即停止攉煤作业，严禁手拉、镐刨或锹挖，并第一时间通知班组长和放炮员到场处理。

由专业人员现场处置必须由专职放炮员按照《煤矿安全规程》规定程序进行处理，其他人员不得擅自操作。处理前需确认炮眼位置、装药情况及周边支护安全。

禁止违规操作行为严禁采用拉扯雷管脚线、用工具刨挖炮眼等危险方式处理瞎炮、残炮，防止引发爆炸事故。处理完毕并确认安全后，方可恢复攉煤作业。

炸药雷管的规范处置若在浮煤中发现丢失的炸药、雷管，应立即停止作业，小心拣出并交给放炮员统一保管处理，严禁私藏、丢弃或混入煤流。炸药、雷管的发现与处理规定

炸药、雷管的发现与报告攉煤中发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应立即停止作业，不得擅自触碰、移动或藏匿，须第一时间将情况报告当班班长及放炮员。

炸药、雷管的现场保护发现炸药、雷管后，应在现场设置警示标识，禁止无关人员靠近，保持现场原状，等待专业人员到场处理，严禁使用工具掏挖或拖拽。

炸药、雷管的移交处理必须将拣出的炸药、雷管完整交给当班放炮员，由放炮员按照《煤矿安全规程》规定进行登记、保管和处理，严禁私自送交或丢弃。机械伤害与运输安全风险防控输送机操作安全规范严禁在输送机运行时横跨或站在机身上作业，处理大块煤矸或故障必须先停机并切断电源。发现飘链、断链等异常立即停机，严禁强行开机。攉煤工具使用防护措施攉煤时握紧工具柄，保持身体与煤壁、设备的安全距离，禁止用锹镐刨挖瞎炮或硬撬卡堵物料。工具损坏必须立即更换，严禁使用不合格工具。运输设备维护与检查作业前检查刮板输送机、溜槽的连接螺栓、挡煤板等部件是否牢固，信号装置是否灵敏可靠。定期清理输送机内异物，防止卡阻或损坏设备。人机协同作业安全距离攉煤工与输送机司机、支护工等协同作业时，必须明确联络信号，工具传递严禁抛扔。机采工作面追机攉煤时，与采煤机保持不少于5米安全距离。05应急处置与自救互救常见事故应急响应程序顶板冒落事故应急响应立即停止作业，撤离危险区域并向班组长汇报；待压力稳定后，由带班队长检查处理，确认安全后再进入工作面。瓦斯超限/爆炸事故应急响应立即切断电源，佩戴自救器沿避灾路线撤离；若发生爆炸，迅速卧倒避冲击波，待烟雾散去后有序撤离至安全区域。机械伤害事故应急响应立即停机并切断设备电源，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时上报并联系医疗救援，保护事故现场。煤尘爆炸事故应急响应立即撤离至进风巷道，用湿毛巾捂住口鼻低姿前进；启动喷雾降尘系统，切断灾区电源，防止二次爆炸。片帮事故应急响应立即撤离至安全支护下，检查煤壁稳定性；处理伞檐和松动煤壁，支设贴帮支柱，确认无危险后恢复作业。自救器的佩戴准备自救器的正确使用方法

使用前需检查自救器外壳是否完好，封印是否破损，确认其处于正常状态。同时，应确保自身处于安全区域，准备好进行佩戴操作。自救器的开启与取出

按照自救器使用说明，打开外壳上的卡扣或封印，将自救器从外壳中取出。注意操作过程中避免碰撞、摔落自救器，防止其损坏。面罩的佩戴与气密性检查

将面罩正确佩戴在头部，调整头带使其紧密贴合面部，确保无漏气现象。然后进行气密性检查，用手捂住面罩的进气口，吸气时面罩应贴紧面部，无空气进入。氧气生成与呼吸调节

启动自救器的氧气生成装置，按照说明进行操作。在呼吸过程中，应保持平稳呼吸，适应自救器提供的氧气，避免急促呼吸导致氧气浪费或不适。使用过程中的注意事项

使用自救器时，要时刻关注氧气压力或使用时间，确保在有效时间内撤离危险区域。同时，严禁随意摘下面罩，防止有毒有害气体吸入。在撤离过程中，要注意保护自救器，避免受到碰撞和损坏。

避灾路线与紧急撤离要求避灾路线的熟悉与标识攉煤工必须熟记作业区域的避灾路线图，明确紧急情况下的逃生方向和安全出口位置。现场应设置清晰的避灾路线标识，确保在光线不足或烟雾环境中仍能辨识。

紧急撤离的启动条件当发生冒顶、瓦斯超限（浓度超过1.0%）、煤尘爆炸、火灾或透水等重大险情时，必须立即停止作业，按照班组长或现场指挥的指令启动紧急撤离程序。

撤离时的行动规范撤离时应保持冷静，服从指挥，严禁拥挤、奔跑或擅自改变路线。必须佩戴好自救器，低姿前进，避开火源、电源和高浓度瓦斯区域，沿途及时关闭可能引发次生灾害的设备电源。

撤离后的集合与报告撤离至指定安全地点后，应立即向班组长或调度室报告人员情况，不得擅自返回危险区域。等待进一步指令，参与应急救援或配合事故调查。现场急救基础知识与技能

急救原则：快速响应与安全优先现场急救需遵循“先救命后治伤、先重伤后轻伤”原则，确保自身安全前提下，快速判断伤情并采取措施。

常见伤情识别：顶板伤害与机械损伤顶板冒落可能导致骨折、挤压伤，表现为肢体变形、剧痛；机械伤害多为切割伤、碾压伤，需观察出血及组织损伤情况。

止血技术：直接压迫与止血带使用小动脉出血可直接压迫伤口5-10分钟；四肢大血管出血需用止血带，每30-60分钟松解1次，避免组织坏死。

骨折固定：简易材料与操作要点利用木板、硬纸板等做临时固定，固定范围需包括骨折上下关节，避免移动时加重损伤，开放性骨折需先止血再固定。

心肺复苏（CPR）基础步骤判断意识与呼吸后，立即进行胸外按压（100-120次/分钟）、开放气道、人工呼吸，按压与呼吸比为30:2，直至专业人员到达。06安全管理与责任落实攉煤工安全生产岗位责任制岗位安全职责定义攉煤工是指在矿井生产工作中，从事采煤攉煤作业的职工，其安全生产岗位责任是指在工作中应承当的安全生产责任。作业前安全准备职责上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐等工具并检查牢固性；必须执行敲帮问顶制度，处理危岩浮石；清除作业地点控顶范围内障碍物；穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。作业中安全操作职责必须在支护完整和安全的地方攉煤，严禁空顶作业；遇有瞎炮必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖；发现炸药、雷管须交给班长或放炮员；往刮板输送机装煤时不得砸坏电缆等，停机时不准装煤。作业质量与协作职责保证煤炭质量，实行煤矸分装，大块矸石拣出丢入采空区或分运；与支护工、采煤机司机等协作，共同搞好工作面工程质量；攉煤要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，防止支柱失脚。隐患报告与应急职责作业中发现冒顶预兆、煤壁片帮等危险时，立即撤离危险区并向班长、队长汇报；发现不安全因素必须先处理后作业；熟悉自救器性能和避灾路线，参与应急演练，发生紧急情况时按预案处置。

安全培训与考核管理要求岗前安全培训规定攉煤工必须经过专门的安全技术培训，熟悉作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，考试合格并取得操作资格证书后方可上岗作业。

定期安全复训要求在岗攉煤工每年需接受不少于20学时的安全复训，内容包括最新安全法规、顶板管理新技术、应急处置措施等，确保安全知识和技能持续更新。

培训内容核心模块培训内容应涵盖敲帮问顶制度实操、支护状态辨识、瞎炮处理流程、刮板输送机安全操作、煤尘与瓦斯风险防控、自救器