副斜井下部扩修安全技术措施培训课件

副斜井下部扩修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02扩修规格与技术标准03施工准备与组织04操作工艺与流程CONTENTS目录05安全管理措施06专项安全技术措施07应急预案与应急处置01工程概况与背景扩修工程基本信息工程背景及扩修必要性副斜井二联巷以上40米、以下240米，共计280米巷道出现变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象，严重影响通风、运输、行人安全，需进行扩修。原巷道现状上段约200m为18-25U形钢半圆拱形断面，下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护；原巷道断面中宽2.5m、下宽2.0m、高平均1.7m，断面积3.5m²。扩修范围及主要内容扩修范围为副斜井二联巷以上40米至以下240米，共计280米。主要内容包括拆除原有支护结构、清理危岩、重新支护及完善排水沟等设施。原巷道现状与问题分析原支护形式及材料上段约200m为18-25U形钢半圆拱形断面；下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护。原巷道断面参数中宽2.5m，下宽2.0m，高平均1.7m，断面积3.5m²。主要病害表现巷道变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象。病害影响范围副斜井二联巷以上40米，以下240米，共计280米。病害危害程度严重影响通风、运输、行人等安全，需进行扩修消除隐患。扩修工程必要性与意义

原巷道现状及问题副斜井二联巷以上40米、以下240米，共计280米巷道出现变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象，严重影响通风、运输、行人安全。

原支护结构缺陷上段约200m为18-25U形钢半圆拱形断面，下段约80m为11#矿用工字钢梯形棚架支护，无法满足当前安全使用需求。

扩修工程核心目标消除巷道安全隐患，恢复并提升巷道断面规格，确保通风、运输、行人系统安全可靠，为矿井安全生产提供保障。

工程实施的战略意义通过扩修可改善巷道受力状态，延长服务年限，提高矿井抗风险能力，保障后续生产作业的连续性和安全性。02扩修规格与技术标准巷道断面设计参数

巷道断面尺寸标准巷道宽3.2m，巷道高2.8m，净断面7.86m²；上部半圆弧拱(内)半径1.6m，下部净高1.2m，下部宽3.2m。

巷道坡度要求按-3%坡度施工，近似平巷段按此标准，下山段以技术部门通知的腰线为准，中、腰线误差不得超过30mm。

排水沟规格参数位于巷道右边距帮200mm，内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm，混凝土结构，加盖50mm厚、500mm×500mm水泥盖板。支护形式及材料要求支护形式采用半圆弧拱支护形式，上部半圆弧拱(内)半径1.6m，下部净高（去掉圆弧拱部分成矩形）1.2m，下部宽等于圆弧拱直径即3.2m。U型钢标准使用国标型25U型钢，螺丝、螺母为国标型，连接板规格为宽×厚70mm×7mm以上，且两端孔距全部统一。钢网及钢丝规格钢网网格为50mm×50mm，钢丝直径不小于5.5mm；网片搭接不得少于50mm，竖接口处必须在U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，扎丝间距不大于100mm，U型钢外部必须用钢网片全部覆盖。背木要求U型钢与网片之间必须用背木背紧，背木两端必须过U型钢梁，背木间距不得大于350mm，且必须互相平行并垂直于U型钢支架。棚距规定棚距（中对中）为600mm，U型钢棚应架设迎山有力，棚子在每6-8坡度时，在垂直顶板轮廓线的基础上，向上山方向偏移1°，支护棚架不得退山。U型钢支护标准规范

01U型钢及连接件规格要求采用国标型25U型钢；螺丝、螺母为国标型；连接板规格不小于70mm×7mm，两端孔距统一。

02支架架设基本参数棚距（中对中）600mm；U型钢上弧段与下段搭接长度保证400mm，每个搭接部分用两个卡揽卡紧，搭接外露端头20～30mm。

03钢网铺设标准钢网网格50mm×50mm，钢丝直径不小于5.5mm；网片搭接不少于50mm，竖接口在U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，扎丝间距不大于100mm，U型钢外部需全部覆盖钢网。

04背木及连接板安装要求U型钢与网片之间用背木背紧，背木两端过U型钢梁，间距不大于350mm且互相平行并垂直于U型钢支架；近水平巷道每两架U型钢用两根连接板相连，下山巷道用三根，连接板两端被锁卡拦螺母压紧且保持直线。钢网及连接要求

钢网规格标准钢网采用50mm×50mm网格，钢丝直径不小于5.5mm，确保具备足够的强度和防护能力。

网片搭接规范网片搭接长度不得少于50mm，竖接口处必须置于U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，扎丝间距不大于100mm。

U型钢覆盖要求U型钢外部必须用钢网片全部覆盖，若网片不能挡住碎煤，可在网片后面用竹排铺严，防止煤粉漏出。排水沟施工标准

排水沟位置及内空规格排水沟设置于巷道右边距帮200mm处；内空规格为300mm×300mm（宽×深）。

沟壁及盖板要求沟壁采用混凝土结构，厚度不小于100mm；盖板为50mm厚、500mm×500mm的水泥盖板，安装后盖板上面与地面保持水平，板间缝隙需紧凑平整。

混凝土浇筑标准水沟两帮及沟底的混凝土浇筑厚度不得小于100mm，确保结构强度满足排水需求。03施工准备与组织施工队伍组织与分工施工队伍资质要求由经验丰富的矿建施工队伍承担本次扩修任务，确保施工人员具备相应资质，熟悉煤矿巷道施工安全规范及本工程技术要求。主要工作组划分及职责分为拆除组、清理组、加固组、支护组等。拆除组负责原有支护结构的安全拆除；清理组负责危岩、浮矸清理；加固组负责围岩加固处理；支护组负责新U型钢支架及附属设施的架设安装，各组协同作业。人员配置及岗位要求工作面作业安排不得少于6人（包括运料及运输），扩修地点作业人员必须至少保证三人以上，其中二人操作，一人专职观察顶板变化情况，确保作业安全。每班必须有一名领导现场跟班指挥，一名安全员检查安全工程质量。材料与设备准备要求

支护材料规格标准U型钢采用国标25U型，连接板规格不小于70mm×7mm；钢网为50mm×50mm网格，钢丝直径≥5.5mm，网片搭接长度≥50mm，扎丝间距≤100mm。

施工设备选型配置配备风镐、手镐、耙斗机、矿车等开挖运输设备，以及扭矩扳手、扎丝钳等支护工具，所有设备需提前检修，确保性能完好。

材料质量验收要求进场材料需查验合格证，U型钢螺丝、螺母为国标产品，混凝土强度等级符合设计，钢网丝径、网格尺寸偏差不超过±2mm。

设备安全防护措施提升设备安装防过卷、限速装置，通风机配备粉尘控制设备，施工工具加装绝缘防护，所有电气设备需经防爆检测合格。施工前安全检查要点01作业环境安全检查检查扩修地点周围顶板、帮壁情况，清理断梁、折柱、片帮、冒顶等隐患；确保安全出口畅通，通风良好，瓦斯浓度不超过0.5%。02支护系统检查检查原支护结构稳定性，重点查看U型钢变形、棚腿迈步、网兜漏顶等现象；对开口处后方5m以上棚子进行预加固，确保临时支护可靠。03材料与设备检查核查25U型钢、钢网（50mm×50mm网格，φ≥5.5mm）、背板等材料规格；检查风镐、前探梁、通讯设备等性能，确保工具设备符合安全标准。04安全防护设施检查确认降尘管路、洒水喷头安装到位；施工地点上下方10-15m范围设置不低于0.5m挡墙及护身杆；瓦斯监控探头按规定吊挂（距顶≤300mm，距帮≥200mm）。施工进度计划安排工程总体工期规划本次副斜井下部扩修工程总长度280米，计划总工期[X]天，采用分段流水作业方式推进，确保各工序衔接紧凑，避免窝工。分阶段施工任务划分1.施工准备阶段（[X]天）：完成材料采购（25U型钢、钢网等）、设备调试（风镐、运输设备）及安全设施布置；2.扩修作业阶段（[X]天）：按由上向下顺序施工，上段200米U型钢半圆拱修复与下段80米工字钢梯形棚改造同步推进，日进度控制在[X]米；3.收尾验收阶段（[X]天）：完成巷道清理、水沟混凝土浇筑及盖板安装，组织竣工验收。关键节点控制要求1.支护材料进场验收：开工前3天完成25U型钢、5.5mm钢丝网片等材料检验；2.临时支护架设：每段扩修前1小时完成前探梁及临时挡墙设置；3.排水系统投用：施工前2天确保300mm×300mm混凝土水沟及盖板安装到位，排水能力满足日涌水量要求。进度保障措施1.实行“三八”工作制，每班配备6人（含1名专职安全员），明确拆除组、支护组、运输组分工；2.建立日进度台账，矿级领导每日跟班督查，对滞后工序及时调整资源配置；3.备用材料储备量不低于3天用量，防止材料短缺影响工期。04操作工艺与流程扩修施工总体流程

施工准备阶段施工前完成材料设备准备，包括25U型钢、钢网、水泥等，对施工人员进行安全技术培训并考试合格。同时，对开口处后方5m以上棚子进行加固，确保作业区域安全。

临时支护与旧棚拆除采用前探梁进行临时支护，严格执行“先架新棚，后拆老棚”原则，每次扩修先架设新U型钢支架，确保支护稳固后再拆除原有支护，控顶距不大于0.3m。

永久支护施工按设计要求架设25U型钢半圆拱支架，棚距中对中600mm，钢网搭接不少于50mm，背木间距不大于350mm，U型钢搭接长度400mm并使用双卡揽固定，确保支护强度。

水沟施工与现场清理在巷道右边距帮200mm处施工300mm×300mm混凝土水沟，沟壁厚度100mm，加盖50mm厚水泥盖板。每班作业结束前清理现场杂物，保证通风、行人通道畅通。临时支护与加固措施临时支护设置原则严格执行"先支护，后维护"原则，对面积较大（直径50cm以上）、厚度10公分以上的网包或网包群，在操作侧（上侧）架设不少于5架临时支架，维护一架永久支护一架，步距不大于1m。临时支护材料与方式采用直径不小于Ø200mm的圆木配合单体支柱对维修点进行托棚加固，空顶距不得大于0.3m，严禁空顶作业。原有支护加固要求扩修开工时必须对开口处后（上）方棚子进行加固5m以上，确保扩修区域后方支护稳定，防止垮塌事故。前探梁使用规定进行巷道扩修时，必须使用前探梁，在架棚未完成之前，不得终止支护工作，确保施工过程中顶板得到有效支护。U型钢支架架设工艺U型钢材料标准与连接件要求

采用国标型25U型钢，螺丝、螺母为国标型；连接板规格不小于70mm×7mm，两端孔距统一；卡揽需确保接口严密，每个搭接部分用两个卡揽卡紧。支架结构尺寸与安装标准

半圆拱内半径1.6m，下部净高1.2m，净宽3.2m；棚距中对中600mm，中腰线误差不超过30mm；迎山角按每6-8°坡度向上山方向偏移1°，严禁退山。搭接与卡揽紧固规范

上弧段与下段搭接长度不少于400mm，接口严密紧凑；卡揽卡紧后U型钢搭接外露端头控制在20～30mm；压卡拦螺丝必须拧紧压牢，确保整体受力均匀。钢网铺设与固定要求

采用50mm×50mm网格钢网，钢丝直径不小于5.5mm；网片搭接不少于50mm，竖接口位于U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，扎丝间距不大于100mm；U型钢外部必须全部覆盖钢网。背木安装与质量控制

U型钢与网片之间用背木背紧，背木两端过U型钢梁，间距不大于350mm；背木互相平行并垂直于U型钢支架，空顶空帮处需用木垛或片石充填接顶接帮。钢网铺设与连接工艺

01钢网规格标准钢网采用50mm×50mm网格，钢丝直径φ不小于5.5mm，确保对巷道围岩的有效防护。

02网片搭接要求网片搭接长度不得少于50mm，竖接口处必须置于U型钢背后，横接口用扎丝扎牢，扎丝间距不大于100mm。

03U型钢覆盖标准U型钢外部必须用钢网片全部覆盖，若网片不能挡住碎煤，可在网片后面用竹排铺严，防止煤粉漏出。

04背木设置规范U型钢与网片之间必须用背木背紧，背木两端过U型钢梁，间距不大于350mm，且互相平行并垂直于U型钢支架。水沟施工工艺要求水沟位置及结构参数巷道右边距帮200mm设置排水沟，内空规格300mm×300mm，沟壁厚度100mm，采用混凝土结构，盖板为50mm厚、500mm×500mm水泥盖板。混凝土施工标准水沟两帮及沟底混凝土浇筑厚度不得小于100mm，灰浆比例按设计要求执行，确保结构强度；盖板铺设后表面与地面保持水平，板间缝隙需紧凑平整。施工质量控制要点施工前需按中腰线定位，确保水沟顺直；混凝土浇筑前清理基底浮矸，振捣密实防止蜂窝、空洞；盖板安装前检查沟体尺寸，确保盖板与沟口匹配。特殊地段处理工艺冒顶区处理工艺对冒顶堵塞巷道区域，立即打开二联巷、三联巷风门疏通，并撤出无风区人员、切断电源；采用木垛或不风化片石充填接顶接帮，U型钢周围挂网按标准搭接，背板背紧。破碎地带处理工艺发现掉渣预兆立即停班观察，执行敲帮问顶制度；操作时设专人观察顶板，人员站在安全位置；优先安置前探支护，采用手镐或风镐处理危石，严禁空顶作业，控顶距不大于0.3m。淋水段处理工艺提前架设降尘管路并安装洒水喷头，对帮顶进行预注水；施工中及时清理积水，水沟按300mm×300mm规格施工，采用混凝土结构并加盖50mm厚水泥盖板，确保排水畅通。交岔点处理工艺按中腰线精准施工，U型钢棚距加密至500mm（中对中）；采用双卡揽紧固搭接部位，确保搭接长度400mm；钢网全断面覆盖，竖接口位于U型钢背后，横接口扎丝间距不大于100mm。05安全管理措施施工人员安全职责

岗前培训与资质要求所有施工人员必须经安全技术培训，考试合格后方可上岗；特种作业人员需持有效证件，熟悉本岗位安全操作规程。

现场安全检查与隐患处理作业前必须进行敲帮问顶，检查支护、瓦斯、通风等情况；发现断梁、折柱、片帮等隐患时，须先处理再作业，严禁冒险施工。

作业过程安全操作规范严格执行“先支护后拆除”原则，扩修时必须保证3人以上协同作业（2人操作、1人观察顶板）；严禁空顶作业，控顶距不大于0.3m。

个人防护与应急处置必须正确佩戴安全帽、防滑安全鞋等防护用品；作业中遇瓦斯浓度≥0.5%或异常情况，立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告调度室。

设备与材料管理职责负责检查施工工具和设备的完好性，严禁使用不合格材料；拆除的旧支护材料需及时运出巷道，确保通风、行人通道畅通。现场安全监督与检查

日常安全检查制度每班配备专职安全员对扩修现场安全情况进行全面检查，重点关注顶板稳定、支护质量、瓦斯浓度等关键指标，发现隐患立即处理并做好记录。

领导跟班作业机制矿级领导每日轮流下井跟班指挥，对违章操作行为严肃查处，确保安全技术措施在现场得到严格执行，及时解决施工中出现的安全问题。

工程质量监督每班由专人检查支护规格（如U型钢棚距误差≤50mm、搭接长度400mm等）、水沟尺寸、钢网搭接等质量参数，确保符合设计要求，不合格项必须立即整改。

隐患排查与整改对检查中发现的断梁折柱、片帮冒顶、瓦斯超限等安全隐患，建立台账并明确整改责任人及完成时限，整改完成后进行复查验收，未整改合格严禁继续施工。材料与设备安全管理

支护材料规格与质量控制支护材料采用国标型25U型钢，连接板规格不小于70mm×7mm，钢网为50mm×50mm网格、钢丝直径不小于5.5mm；所有材料进场前需核验质量证明文件，确保符合设计标准。施工设备安全检查与维护施工前对挖掘机、装载机、风镐等设备进行全面检修，重点检查制动系统、液压系统及安全保护装置，确保设备性能完好；作业中设专人负责设备运行状态监测，严禁带病运行。材料运输与存放安全要求材料运输需严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，U型钢、钢网等超长材料需捆绑牢固；现场材料存放分类码放整齐，距帮不小于0.5m，高度不超过1.5m，通道保持畅通。工具安全使用规范风动工具使用前检查风管连接是否牢固，作业时佩戴防护眼镜；手持工具如手镐、撬棍等应设置防滑措施，严禁使用裂纹、变形工具，用后及时清理归位。作业环境安全控制

瓦斯浓度监测与管理瓦斯监控探头按规定吊挂在进风侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm；瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，待降至0.5%以下方可恢复；配备专职瓦检员现场跟班监测。

通风系统保障措施设专人负责通风机管理，确保设备性能良好、保护齐全有效；扩修时落煤不得堵塞巷道影响通风，及时清理杂物；保证工作面空气流通，降低有害气体浓度。

粉尘防治与降尘措施扩修前架设降尘管路并安装洒水喷头，对帮顶提前注水；作业过程中按规定使用防尘设施，确保综合防尘措施齐全有效，保持作业场所粉尘浓度符合安全标准。

安全出口与通道畅通扩修地点必须有能直达地面的安全出口，清理好安全出口及周围环境；严禁在巷道内堆放拆除的老支护材料等杂物，确保通风、行人及运输通道畅通无阻。06专项安全技术措施顶板管理与敲帮问顶措施

敲帮问顶制度执行要求施工前及过程中必须执行敲帮问顶制度，由有经验的老工人操作，一人观察顶板，一人操作工具；操作人员需站在安全位置，确保退路畅通，找顶时禁止同时进行其他工作。

临时支护与空顶距控制扩修时必须使用前探梁支护，架棚未完成不得终止支护工作；空顶距最大不得超过0.3m，严禁空顶作业；破碎地带需先安置前探支护，必要时采用直径不小于200mm圆木配合单体支柱进行托棚加固。

顶板异常情况处理发现顶板发出"空空"响声、掉渣预兆时，必须立即停班观察，撤离人员至安全地点；垮塌结束后，由有经验工人观察并找掉危石、夹层，确认安全后方可继续作业；遇坚硬岩石需放炮时，严格执行"三人连锁"放炮制度，控制装药量，严禁深孔爆破。

支护过程连续性要求一段或一架支护未完工前不得终止工作，需连续作业；每次工作结束前必须接顶封帮严实，确保工作地点安全；U型钢与网片之间用背木背紧，背木间距不大于350mm，两端过U型钢梁并互相平行。瓦斯监测与通风安全措施

瓦斯监控探头设置标准在维修前，瓦斯监控探头必须按规定吊挂在进风侧，距顶不大于300mm,距帮不小于200mm，当瓦斯达到0.5%报警，此时必须停止作业，查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时才能施工作业。

专职瓦斯检测人员配备必须配备一名专职瓦检员现场跟班，随时监测瓦斯，一旦发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时才能作业。还需配备一名安全员随时监督现场安全工作。

通风系统检查与维护设专人负责通风机的管理工作，设备运行前要全面检修，各种保护必须齐全有效，严禁带病运行，确保通风可靠，保证工作面空气流通，降低有害气体浓度，满足扩修作业通风需求。

瓦斯异常应急处理在扩修工作过程中，若瓦斯监测发现异常情况必须先停止作业，人员撤离至安全地点，及时报告矿调度室安排技术人员进行现场处理，在确保安全情况下，方可恢复扩修工作。运输与提升安全措施

提升设备安全管理提升机必须配备防过卷、防过速、限速等安全防护装置，定期检查确保完好。钢丝绳需定期检测，保证无断丝、锈蚀等缺陷，符合安全标准。运输物料安全规范运料时人员需配合协调，行走稳当。施工地点上下方10-15m范围内安装不低于0.5m的临时挡墙，防止料石滚落。严禁在运输巷道内堆放拆下的老支护材料，避免影响通风。“行车不行人”制度执行严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升运输期间，严禁人员在副斜井内行走。维修时停止猴车运行，人员从主斜井上下，确保运输与行人安全隔离。“一坡三档”安全设施斜井必须设置阻车器、挡车栏、地滚等“一坡三档”安全设施，确保其灵敏可靠。发现呆滞、不转动或不可靠的设施必须立即更换，保障提升运输安全。防排水安全技术措施

排水系统构建要求建立完善的排水系统，确保工作面不受水害影响，防止突水事故发生。

排水沟施工标准巷道右边距帮200mm设置排水沟，内空300mm×300mm，沟壁厚度100mm混凝土结构，加盖50mm厚、500mm×500mm水泥盖板，盖板上面与地面保持水平。

排水设备安全保障根据排水量和扬程要求选择合适水泵型号，排水系统中设置安全阀防止水压过高损坏管道设备，采取水位控制措施避免水位异常影响排水系统。

水情监测与预警施工前检查巷道淋水情况，施工中密切关注水情变化，发现异常立即停止作业并报告处理，确保排水畅通，严防积水影响施工安全。交叉作业安全防护措施作业区域隔离与划分对斜坡井的隐患区域及交叉作业点应设置禁用区域和警示标志，严禁非作业人员误入。施工期间机械设备进入作业区域时，工作人员必须在远离施工区域的安全地点等候。上下部作业协同管理维修时严禁上下同时作业，施工点上方10-15m及下方需安装高度不低于0.5m的挡墙或护身杆，预防料石滚落伤人。施工前必须清理安全出口，确保上下通行安全。设备与物料运输安全支架倒运作业不得与其他作业同时