煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施培训

煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02井下轨道铺设技术标准03绞车安装技术要求04重大危险源辨识与防控CONTENTS目录05施工安全技术措施06质量验收与标准规范07应急预案与事故处理01工程概况与施工准备

工程背景与施工范围工程背景为保障2202工作面等采掘区域顺利安装与运输作业，需对井下运输沿线铺设轨道并安装绞车，确保煤炭及设备运输安全高效，特制定本安全技术措施。

施工内容主要包括铺设轨道970米，安装11.4kw绞车3部、40kw绞车4部、25kw绞车1部，涉及轨道铺设、绞车基础施工、设备安装及调试等作业环节。

施工路线施工路线为2209材料巷→2209切眼→2209运输巷→2202材料巷，覆盖工作面运输沿线关键巷道。

施工前材料与设备准备轨道铺设材料准备根据施工需求，需准备18kg/m或22kg/m规格钢轨，配套道夹板、螺丝、道钉；轨枕采用200×200×1200mm规格，间距800mm，埋入底板深度为枕厚1/3；另需水泥、石子、沙子等道床材料，确保道床垫平捣实，无悬空枕木。

绞车安装材料准备准备地锚螺栓（直径不小于20mm，锚固深度≥1.2m，拉拔力≥200N·m）、混凝土（C20及以上标号）、四压两戗用硬质木材（直径≥180mm）；钢丝绳按型号配备，回柱绞车用619-21.5mm，调度绞车用619-18.5mm或21.5mm，保险绳直径与主绳相同或不低于Φ18.5mm。

施工工具准备必备工具包括：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链（5吨或10吨）、大锤、弯道器、轨距尺；专用工具如钻机（配U型卡，严禁铁丝代替）、手拉葫芦（用于绞车移动），确保工具完好，符合安全使用标准。

设备及安全设施准备需准备调度绞车、回柱绞车等设备，其最突出部分与轨道间距≥500mm；同时配备声光信号装置、一坡三档装置、挡车器、阻车器等安全设施，以及照明、通讯设备，确保数量齐全、完好待用。

施工工具与人员组织01主要施工工具清单必备工具包括大锤4把、铁锹3把、弯道器2台、轨距尺1把、撬棍3根、扳手6把、风镐2部、手稿4把；辅助工具含300×300×1500mm规格木箱8个，用于设备临时存放与防护。

02工具安全使用要求风镐、钻机等气动工具与风管联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替；操作钻机实行两人协同作业，确保抓牢扶稳；撬棍、扳手等工具使用前检查完好性，破损工具严禁投入使用。

03施工人员配置设施工负责人1名，全面统筹施工组织；技术负责人1名，负责安装调试技术指导；安全员1名，全程监督安全措施落实；专业安装工不少于6人，分工负责基础施工、设备吊装、电气接线等作业。

04人员职责与资质要求施工负责人需具备5年以上井下施工管理经验，持有效安全资格证；绞车司机、信号把钩工必须经过专门培训并持证上岗；班组长随身携带便携式瓦检仪，监测作业环境瓦斯浓度。01施工路线规划与现场勘查施工路线确定原则依据工作面安装需求，结合巷道实际条件，选择最优运输路径，如参考2202工作面施工路线：2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷，确保物料运输顺畅。02现场勘查核心内容勘查巷道支护情况、断面尺寸、坡度变化及障碍物分布，重点检查绞车安装硐室净高度不小于2.0m，绞车外缘距轨道距离不小于0.7米，确保满足安装空间要求。03路线优化与安全间距控制根据勘查结果调整路线，确保绞车最突出部分与轨道外缘安全距离不小于0.6米，司机操作侧空间不小于1.0米，同时规避巷道交叉点、变坡点等风险区域。04勘查记录与方案调整详细记录巷道地质条件、现有设备位置及安全设施状况，对不符合要求的路段制定整改措施，如清理浮煤矸石、修复损坏支护，为后续施工奠定安全基础。02井下轨道铺设技术标准轨道型号选择标准轨道选型与铺设基本要求

根据运输需求选择轨型，如18kg/m、22kg/m等，同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道；道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。轨道铺设基础参数

轨距偏差：直线段和加宽后曲线段为-2mm～+5mm；接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm；直线段两轨顶面高低差不大于5mm。轨枕安装规范

枕木规格200×200×1200mm，间距800mm，偏差-50mm～+50mm；埋入底板深度为枕厚1/3，必须与轨道垂直、固定牢靠，道床垫平捣实无悬空。道岔与曲线段要求

道岔选用不小于9号单开道岔；变坡点采用竖曲线连接，水平曲率半径不小于9m，弯道处严禁有变坡；曲线段外轨按设计加高，内轨顶面高低偏差不大于5mm。

轨距与接头连接规范

标准轨距及偏差要求煤矿井下运输轨道轨距标准为600mm，直线段和加宽后曲线段轨距偏差控制在-2mm～+5mm范围内，确保矿车平稳运行。

轨道接头间隙与错差控制轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm，严禁出现硬弯，以减少车辆通过时的冲击和振动。

钢轨顶面高低差限值直线段两条钢轨顶面高低差不得大于5mm；曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差同样不超过5mm，保证轨道平顺性。

道夹板连接要求道夹板必须与轨型相符，连接螺栓需配备平垫、弹垫，确保齐全牢固，同一线路严禁使用不同型号钢轨，避免出现杂拌道。枕木安装与道床处理标准枕木规格与间距要求枕木规格采用200×200×1200mm，轨枕间距为800mm，间距偏差控制在-50mm～+50mm范围内，确保铺设整齐划一。枕木固定与埋深标准枕木必须与轨道固定牢靠且垂直于轨道，埋入底板深度为枕厚的1/3，保证轨枕稳固不悬空，道床需垫平、捣实。道床材料与施工要求道床应使用道碴垫实，严禁出现枕木悬空现象。同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。特殊地段道床处理斜巷绞车道水沟需按标准施工，盖板稳固牢靠并定期清理；无极绳绞车运输轨道道床严禁使用水泥浆底，确保钢丝绳运行顺畅。

道岔铺设与质量验收要求道岔选型与铺设位置运输路线选用单开道岔不得小于6号。道岔的铺设位置以便于调车为宜，铺设方式与一般单开道岔类似，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

道岔铺设技术要点道岔铺设时，道床严禁使用水泥浆底。同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔铺设应确保平整、牢固，各连接部件齐全、紧固。

道岔质量验收标准道岔铺设质量需符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》要求。检查项目包括轨距偏差（-2mm～+5mm）、接头间隙（不大于5mm）、高低和左右错差（不大于2mm）等。03绞车安装技术要求

绞车选型与安装位置确定绞车选型依据根据斜巷坡度、提升最大载荷、提升距离计算选择需用的绞车和钢丝绳型号。如JSDB-30双速绞车用于15103工作面打运综采设备，最大牵引力30吨，匹配φ24.5mm钢丝绳。

安装位置基本要求绞车安装位置需确保操作空间充足，司机操作侧距离支护材料至少1.0米，机体最突出部分与轨道外缘距离不小于0.6米（巷道侧帮安装时）或0.7米（硐室安装时），视线良好且便于信号联络。

硐室设置规范绞车应优先安装在专门硐室内，硐室净高度不小于2.0m，绞车外缘距硐室壁距离不小于0.5m。无极绳绞车主机硐室尺寸根据功率确定，如大功率绞车主机硐室需满足设备布置及检修需求。

过卷距离与安全间距斜巷绞车道上车场必须设置不小于5米的过卷距离，若现场条件受限需设置牢固阻车装置。压柱、戗柱与轨道外沿距离至少保持0.7m以上安全距离，确保运输及人员通行安全。基础施工与固定方式规范基础坑开挖与混凝土浇筑要求基础坑尺寸需大于绞车基础每边至少200mm，用铁锹协作风镐开挖。混凝土标号不低于C20，基础面需高于轨面100mm，混凝土凝固时间不少于72小时。地锚螺栓安装标准地锚螺栓预埋时应垂直于机座，直径比绞车机座地脚螺孔小2mm。硬岩底板使用直径≥20mm锚杆，锚固深度≥1.2m，拉拔力达200N·m以上，露出部分需拧双帽，螺栓头露出螺母1-3个螺距。不同使用期限的固定方式选择使用期限超过6个月采用混凝土固定；1-6个月可选用地锚或混凝土基础，软岩/煤层需基础坑内打锚杆；不足1个月采用"四压两戗"固定，压柱垂直顶板、戗柱倾斜75°-80°，柱径≥180mm硬质木材。安装位置安全距离规定绞车最突出部分与轨道外缘距离≥0.6m，操作侧距支护≥1.0m；安装在轨道中心线时，外缘与支护距离≥0.8m，出绳侧突出部分需在硐室内，压戗柱与轨道外沿距离≥0.7m。钢丝绳选型与固定标准主绳规格选型要求回柱绞车选用619-21.5mm钢丝绳；调度绞车选用619-18.5mm或21.5mm钢丝绳；无极绳绞车按设计计算选择匹配直径，如φ24.5mm（抗拉强度1700mpa）用于重载运输。保险绳配置标准保险绳直径应与主绳相同，连接牢固，长度以满足挂车数为准；主绳直径≥Φ21.5mm时，安全绳选用Φ18.5mm；倾斜井巷运输必须加装不可自行脱落的保险绳装置。滚筒固定技术规范钢丝绳在滚筒上固定需使用专用压绳板，数量不少于2付，压绳板凹槽与绳径匹配，严禁剁股穿绳；固定螺栓不得高出滚筒表面，绳端余留长度符合设备说明书要求。绳卡连接操作要求绳卡应符合GB/T5976-2006标准，数量不少于规定（不含安全绳卡），间距为钢丝绳直径6-7倍；鞍座置于受力绳侧，U形卡环在返回短绳侧，严禁正反交错安装。钢丝绳状态维护标准滚筒上余绳不得少于3圈，排列整齐无咬绳、爬绳；钢丝绳无打环、硬伤、扭结，直径减小量＜10%，1个捻距内断丝面积与总断面积之比＜10%；有接头的钢丝绳仅限水平或30度以下倾斜巷运输，插接长度不小于绳径1000倍。电气系统安装依据电气系统安装与接线要求严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保符合设计规范和安全标准。电机电源线检查安装前检查绞车电机电源线接线是否正确，确保相序无误、连接牢固。电控设备检查检查起动器等电控设备是否正常，确保各开关、接触器动作灵活可靠，保护装置完好。防爆性能要求电气设备必须符合GB3836系列防爆标准，确保在井下爆炸性环境中安全运行。04重大危险源辨识与防控机械伤害风险辨识与预防旋转部件伤害风险绞车滚筒、齿轮等旋转部件无防护装置，易造成卷入、挤压伤害；滚筒固定螺栓高出表面、护绳板缺失或变形时风险加剧。钢丝绳作业伤害风险钢丝绳跳槽、断丝、打结或保险绳失效，可能导致抽甩、冲击伤害；绳卡安装错误（如正反交错）或数量不足（少于2付）会引发钩头脱落。操作失误伤害风险单人操作钻机、未执行"行车不行人"制度、起吊时人员进入1米危险范围等违规行为，易导致挤压、碰撞事故。设备失效伤害风险闸带磨损余厚＜4mm、闸轮沟痕深度＞2mm、地脚螺栓松动或压戗柱不牢固，可能引发绞车倾覆、制动失灵等恶性事故。本质安全预防措施旋转部位加装防护罩，钢丝绳按标准插接（长度≥直径1000倍），使用专用起吊锚杆，设置"一坡三档"及声光信号装置。管理行为预防措施严格执行两人操作钻机规定，起吊时划定警戒区域，定期检查钢丝绳断丝（1捻距内断丝面积＜10%）及地锚拉拔力（≥200N·m）。

电气安全隐患排查与控制供电系统接线规范性检查严格按矿提供的电气供电图安装与接线，检查绞车电机电源线接线是否正确，起动器等电控设备是否正常，确保电气连接符合防爆要求及相关标准。

防爆性能及保护装置检查电气设备需满足防爆性能，引用GB3836系列标准。检查过卷越位、超速、紧力下降等保护装置是否完好，速度传感器等关键部件安装是否到位、功能是否正常。

信号装置及照明系统检查斜巷信号装置必须正常，各车场、硐室等地点照明要充分。检查声光语言报警装置是否与绞车联锁，确保信号清晰准确，照明亮度满足作业需求。

电气设备日常维护与隐患处理定期对电气设备进行检查维护，包括电源、线路、开关、接触器等，发现接头松动、绝缘破损等隐患及时处理。严禁非专业人员擅自拆改电气设备及线路。起吊作业风险防控措施起吊工具选择与检查根据绞车重量选择匹配倒链，如JSDB-30绞车使用2台10吨手拉葫芦，JSDB-19及以下绞车使用2台5吨手拉葫芦。作业前检查倒链链条、吊钩、制动装置完好性，确保无变形、裂纹。起吊点固定要求必须使用专用起吊锚杆或锚索，锚杆直径≥20mm，锚固深度≥1.2m，拉拔力≥200N·m。严禁利用巷道支护、轨道或非专用起吊点进行作业。作业区域警戒管理起吊过程中，绞车四周1米范围内设置警戒区，严禁有人站立或交叉作业。指派专人监护，非作业人员严禁进入警戒区域。起吊操作规范起吊时保持平稳受力，严禁斜拉歪吊；绞车就位过程中缓慢移动，避免撞击基础。多人协同作业时，必须由专人统一指挥，使用明确信号联络。应急处置准备配备应急工具如撬棍、千斤顶等，发生起吊物偏移或工具失效时，立即停止作业，采取稳固措施后再行处理，严禁冒险蛮干。

运输作业安全风险管控运输路线风险管控严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，上下车场及斜巷中间出口巷道正上方悬挂"行车不行人"牌板；道岔铺设位置便于调车，型号不低于线路钢轨型号，水平曲率半径不小于9m，竖曲线半径不小于15m。

车辆连接与装载风险管控矿车与钢丝绳连接使用不可自行脱落装置并加装保险绳，保险绳直径与主绳直径相同（主绳≥Φ21.5mm时用Φ18.5mm安全绳）；车辆不得超载、偏载，连接装置必须牢固可靠，摘挂钩操作在水平段进行。

运行过程风险管控绞车运行时绳道严禁有人，轨皮合一巷道绞车与带式输送机不得同时运行；司机必须时刻注意运行状态，发现异常立即停机；过卷距离不小于5m，变坡点下方及坡底设置挡车栏，下部车场设常闭式跑车防护装置（坡度＞15°且长度＞30m时）。

应急处置风险管控车辆脱轨复轨前必须释放钢丝绳弹性力，人员严禁在脱轨车辆前后工作；配备通讯联络装置，跟车人与司机保持实时联系；现场设置应急阻车器和过卷保护装置，每班运行前试验其可靠性。05施工安全技术措施作业人员安全防护要求

个人防护用品佩戴标准入井作业人员必须按规定穿戴安全帽、水鞋，随身携带矿灯和自救器；严禁穿化纤衣服或携带烟火及点火物品下井。

气体检测与通风管理班组长必须佩带便携式瓦检仪，施工前检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时严禁作业；确保巷道通风良好，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。

作业行为安全规范施工时由班组长统一指挥，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度；使用撬棍、扳手等工具时站稳立牢，避免单人冒险作业；严禁在轨道上或危险区域逗留。

设备操作安全要求操作钻机、风镐等设备时，严格遵守两人操作制度；起吊作业时，1米范围内严禁站人；电气设备接线及操作需由持证电工进行，防止触电事故。斜巷施工安全专项措施

防跑车安全装置设置在上部平车场接近变坡点处安装阻车器，变坡点下方及坡底设置挡车栏；坡度大于15°且长度超过30m的斜巷，下部应设置常闭式或常开式跑车防护装置。

信号与通讯保障上下车场及中间巷口安装与绞车联锁的声光语言报警装置，设有跟车人时配备专用信号和通信装置，信号电源与绞车电源统一，确保指令清晰准确。

过卷距离与阻车措施绞车前方需保证不小于5m的过卷距离，现场条件不足时必须设置牢固阻车装置；距机头停车终端前大于10m处安装固定式阻车装置，其前不小于5m处设过卷保护。

行人安全管理严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，上下车场及斜巷中间出口正上方悬挂统一的"行车不行人"牌板，绳道内严禁有人停留，躲避硐室间距不大于40m且严禁存放杂物。

绞车试运行安全操作规范试运行前检查要点检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固；电气连接是否正常；轨道有无影响车辆运行的杂物；车辆连接是否牢固，有无超载和偏载。

试运行操作流程先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。运行过程中密切关注绞车状态，发现异常立即停车处理。

试运行安全注意事项试运行区域设置警戒，严禁无关人员靠近；司机严格执行信号指令，操作时精力集中；绞车声光信号、一坡三档等安全设施必须同步投入使用。

信号系统与安全设施配置声光信号装置安装要求绞车声光信号装置必须与绞车同步安装，数量齐全且完好。各斜巷上下车场、采区车场及中间巷口应安装与绞车联锁的声光语言报警装置，确保信号清晰准确。

一坡三档及阻车装置设置绞车安装时必须同步完善一坡三档装置，上部平车场接近变坡点处安装阻车器，变坡点下方及坡底设置挡车栏。上车场过卷距离不小于5米，不足时须设牢固阻车装置并制定专项措施。

安全防护装置技术规范绞车外露旋转部位须设防护罩，张紧装置重锤应设封闭防护。坡度大于15°且长度超过30米的巷道下部，应安装常闭式或常开式跑车防护装置，制动装置制动力应为额定牵引力的1.5倍。

信号联络与视频监控系统必须设置司机与岗位工之间的信号联络装置，有跟车人时需配备专用通信设备。无极绳绞车运输巷道应安装视频监视系统，机头、机尾、车场及转弯处需设置声光报警装置和警戒绳。06质量验收与标准规范

轨道铺设质量验收标准轨道及扣件基本要求轨道采用18kg/m及以上规格，扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙≤5mm，高低和左右错差≤2mm，不应有硬弯。

轨距与水平偏差标准轨距600mm时，直线段和加宽后曲线段偏差为-2mm～+5mm。直线段两钢轨顶面高低差、曲线段外轨加高后与内轨顶面偏差≤5mm。

枕木铺设规范枕木规格200×200×1200mm，间距800mm，偏差-50mm～+50mm。轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3，必须与轨道固定牢靠且垂直于轨道，道床垫平、捣实，严禁枕木悬空。

道岔及特殊地段要求道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号，同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。弯道处前应根据设计加高外轨，竖曲线连接变坡点，严禁直接对接。

绞车安装质量检验项目01基础与固定检验混凝土基础强度不低于C20，基础面高于轨面100mm；地锚螺栓拉拔力≥200N·m，露出螺母1-3个螺距；四压两戗柱直径≥180mm硬质木材，柱顶柱窝≥100mm。

02滚筒与钢丝绳检验滚筒无裂纹，绳衬固定螺栓不高出表面；钢丝绳固定压绳板不少于2付，滚筒余绳≥3圈，断丝不超限（1捻距内断丝面积＜10%），保险绳直径与主绳相同。

03制动系统检验闸把动作灵活，闸带磨损余厚≥4mm，铆钉不磨闸轮；施闸后闸把位置在水平线以上30°-40°，制动力为额定牵引力1.5倍，空动时间≤0.5s。

04安全距离与防护检验绞车最突出部分距轨道≥500mm，操作空间≥1.0m；护绳板完整固定，外露旋转部位有防护罩；一坡三档、声光信号装置齐全完好，过卷距离≥5m。

05电气系统检验电机接线正确，电控设备防爆性能符合GB3836标准；信号装置声光清晰，与绞车联锁可靠；接地电阻≤2Ω，电缆悬挂符合《煤矿安全规程》要求。

安全设施验收要求信号与通讯系统验收斜巷上、下车场及中间巷口需安装与绞车联锁的声光语言报警装置，信号装置应清晰准确，具备司机与相关岗位工之间的联络功能，设有跟车人时需配备专用信号和通信装置。

一坡三档及阻车装置验收上部平车