副井底车场扩刷补充安全技术措施培训课件

副井底车场扩刷补充安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03扩刷施工方法及流程04支护体系设计与施工CONTENTS目录05危险源辨识与风险评估06施工现场安全监测与预警07应急救援预案与演练08施工安全管理与保障措施CONTENTS目录09总结与展望01工程概况与背景工程位置与重要性01工程核心位置副井底车场位于矿井底部，是连接主井与各工作面的关键交通枢纽，承担人员、物料、矸石运输的核心中转功能。02工程构成范围包含巷道、硐室、水仓等主体结构，本次扩刷工程涉及长度约100米，需处理复杂空间布局与多系统交叉作业环境。03矿井运输咽喉作为矿井运输系统的"咽喉"，其通行能力直接影响全矿生产效率，扩刷后可提升大型设备通行与运输周转效率30%以上。04安全保障基石该区域为永久巷道，原支护存在顶板离层等隐患，扩刷后采用29U型钢+锚网喷联合支护，可显著增强矿井防灾抗灾能力。工程规模与地质条件

工程规模副井底车场扩刷工程涉及巷道、硐室、水仓等部分，工程量约100米，扩刷后巷道净宽4800mm，净高4000mm，以增大巷道断面，提升通行与运输能力。

工程地质条件副井底车场地质条件复杂，可能遇到断层、破碎带、含水层等不良地质现象，原巷道为老旧砌碹巷道，存在顶板离层现象，增加了施工难度与安全风险。扩刷目的及意义提升运输通行能力

通过扩刷增大巷道断面，满足矿井改扩建后运输设备通行需求，提高运输效率，解决原有断面不足导致的运输瓶颈问题。改善作业环境条件

扩刷后车场空间更加宽敞，有利于优化通风、照明等作业环境，减轻工人劳动强度，提升作业舒适度与安全性。消除巷道安全隐患

针对原老旧砌碹巷道顶板离层等问题，通过扩刷与加强支护（如29U型钢+锚网喷联合支护），消除冒顶、片帮等潜在风险，提高矿井整体安全保障能力。现有安全措施分析

通风安全措施确保副井底车场通风系统的正常运行，降低瓦斯等有害气体的浓度，保障作业环境空气流通。顶板管理措施加强对顶板的监测和维护，防止冒顶事故的发生，通过定期检查和支护加固确保顶板稳定。防治水措施建立完善的排水系统，及时排除巷道内的积水，防止水害事故的发生，保障施工区域干燥安全。机电设备安全措施对机电设备进行定期检查和维护，确保其安全运行，避免因设备故障引发安全事故。02施工准备工作技术准备与测量放线

施工图纸会审与技术交底组织技术、施工、安全等部门对扩刷工程设计图纸进行会审，明确巷道净宽4800mm、净高4000mm等关键参数，由技术员向施工队贯彻扩刷位置、工程量及技术措施。

施工方案编制与审批根据工程地质条件（如断层、破碎带）和扩刷要求，编制包含钻爆参数、支护工艺（29U型钢+锚网喷联合支护）的施工方案，报矿总工程师审批后执行。

测量控制网布设与复测由地测部门在扩刷段布设中线和腰线控制网，使用全站仪进行精确测量，确保巷道方位、坡度符合设计要求，每10米设置一个复测点，误差控制在±50mm内。

扩刷边界线标定与标识根据设计断面尺寸，在巷道帮部、顶部用红漆标定扩刷边界线，标明开挖深度（如左帮扩刷宽度）及轮廓形状，为钻爆或机械扩刷提供明确施工依据。设备与材料准备施工设备配置配备EBZ150A型综掘机进行截割装载，配套煤溜、皮带输送机实现连续出渣；风钻用于爆破作业钻孔，喷浆机进行混凝土喷射支护；同时准备风镐、装载机等辅助工具。支护材料准备备足29U型钢棚（棚距900mm，腿长1.6m）、拉杆及撑木；Φ20mm×2300mm螺纹钢树脂锚杆（间排距800×800mm）、Φ15.24mm×7000mm锚索（间排距1600×1600mm）；Φ6mm钢筋网（2000×1000mm，网目100×100mm）及C20混凝土材料。辅助材料与防护用品准备Z2360锚固剂（2卷/锚杆）、CK3550树脂药卷；1200×150×70mm水泥背板、14#铁丝；便携式瓦斯检测仪、喷雾防尘设施、长柄敲帮问顶工具及绝缘手套、矿灯等个人防护用品。设备与材料检查验收施工前检查设备完好性，确保掘进机、喷浆机等运转正常；支护材料规格符合设计要求，如锚杆预紧力不小于120N·m，锚索锚固力不小于200KN；材料码放整齐，确保施工通道畅通。现场环境与设施保护施工区域设备防护放炮前，需对施工点前后20米范围内的机电设备、风水管路使用厚木板、旧皮带覆盖保护；电缆需停电后用1吋黑胶管包裹并缠绕彩条布，确保设备完好。通风与降尘措施施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，爆破后及时洒水降尘；风筒吊挂平直，接口严密，风筒口距工作面不超过10m，保证风量满足需求。运输线路安全管理施工期间严格执行"行车不行人，行人不开车"制度，机车通过时鸣笛慢行；道岔按规定管理，不得随意扳动或堆放杂物，装碴不得超过矿车外沿。临时支护与作业平台防护使用焊接牢固的梯子搭建工作平台，上铺80mm松木板并抓帮固定，每班检查平台稳定性；临时支护采用前探梁或金属点柱，控顶距不大于1.8m，严禁空顶作业。03扩刷施工方法及流程施工方法选择：钻爆扩刷法

适用条件适用于岩石坚硬、整体性好的围岩条件，通过钻孔、装药、爆破等工序实现扩刷目的。

关键工序操作要点准确测量并标定扩刷边界线，为后续施工提供准确依据。根据岩石性质和断面尺寸选择合适的炸药品种和装药结构，严格控制爆破参数，确保爆破效果和安全。选择合适的钻孔设备和工艺参数，确保钻孔质量和效率。

爆破作业安全要求爆破前，携带便携式瓦斯检测仪检测放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破。采用小炮为主，炮眼深度不低于0.6m，眼距0.4m，每次炮眼数目不得超过10个，每眼装药量不得超过1节，强调多打眼少装药，剩余炮眼必须用炮泥封实填满。

爆破后检查与处理爆破后，待工作面炮烟吹散，放炮员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查顶板、电缆管路防护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。只有在工作面炮烟吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。施工方法选择：机械扩刷法

机械扩刷法适用条件适用于岩石较软、节理发育、整体性差的围岩条件，可有效减少对围岩的扰动。

主要施工设备采用挖掘机、装载机等机械设备进行扩刷作业，需确保设备性能完好，满足施工需求。

施工优势施工效率较高，对周边环境影响较小，可减少爆破作业带来的安全风险，尤其适用于复杂地质条件下的快速施工。总体施工流程施工准备阶段技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线，施工队准备掘进工具、材料、设备及设施，对扩刷段的风、水管路和电缆进行保护，备足支护材料如U型钢棚、拉杆、撑木和水泥背板。扩刷作业阶段采用“一掘一锚一架一喷”的施工作业法，按“三八制”组织作业，每班一个循环，循环进尺0.8m。施工工序包括定眼位、打眼、检查瓦斯、装药连线、撤人站岗警戒、爆破、检查瓦斯及爆破效果、敲帮问顶、移前探梁、打注锚杆（索）挂网、架设U型钢梁、洒水降尘、装岩、挂线、喷浆成巷。支护施工阶段根据围岩条件选择锚网喷支护、钢拱架支护等方式。永久支护距工作面距离最小为200mm，最大为1000mm。支护材料包括U型钢、锚杆、锚索、金属网等，需严格按照设计参数施工，如锚杆间排距、预紧力，锚索锚固力等。清理验收阶段清理施工现场，对扩刷成型质量进行检查验收，确保巷道净宽、净高符合设计要求，支护质量合格，同时清理工作地段前后10m的环境卫生，物料码放整齐。关键工序操作要点测量放线要点准确测量并标定扩刷边界线，为后续施工提供准确依据，确保符合设计断面尺寸和形状要求。钻孔施工要点根据岩石性质和断面尺寸选择合适的钻孔设备和工艺参数，确保钻孔质量和效率，满足爆破或机械扩刷需求。装药与爆破要点根据岩石性质选择合适的炸药品种和装药结构，严格控制爆破参数，采用小炮为主、多打眼少装药方式，每眼装药量不超过1节，确保爆破效果和安全。支护施工要点根据围岩条件和设计要求选择合适的支护方式和支护参数，如锚网喷支护、钢拱架支护等，刷扩后及时进行初次喷浆支护，够排距及时打锚杆、挂网，确保支护质量和安全。04支护体系设计与施工支护材料规格与参数

U型钢支护参数采用29U型钢，每架由3段组成，腿长1.6m，棚距900mm，连接板齐全，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m。

锚杆及锚固剂规格锚杆采用Φ20mm长2300mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，预紧力不小于120N·m，锚固力不小于100KN；配Z2360锚固剂，每根2卷。

锚索及金属网规格锚索为Φ15.24mm长7000mm钢绞线，间排距1600×1600mm，锚固力不小于200KN；金属网为Φ6mm钢筋网，规格2000×1000mm，网目100×100mm，搭接压茬长度不小于100mm，每隔200mm用14#铁丝紧固。

喷砼及背板规格喷砼采用C20砼，厚度150mm，水泥为425#普通硅酸盐水泥，中粗砂干净不含杂质，小石子粒径不大于10mm，含水率7%～10%；水泥背板规格1200mm×150mm×70mm。联合支护方案：锚网喷+U型钢

支护材料规格参数U型钢采用29U或36U型钢，棚距600-900mm，腿长1.6m，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m；锚杆选用Φ20-22mm螺纹钢树脂锚杆，长度2000-2500mm，间排距600×600mm-800×800mm，锚固力不小于100KN；锚索为Φ15.24-17.8mm钢绞线，长度6000-10000mm，间排距1600×1600mm-2000×2000mm，锚固力不小于200KN；金属网为Φ6mm钢筋网，规格2000mm×1000mm，网目100mm×100mm，搭接长度不小于100mm；喷砼强度等级C20，厚度100-150mm。

支护施工工艺流程施工前准备（备料、安全检查、画轮廓线）→刷帮刷顶后立即初喷30-50mm临时支护→打锚杆、挂网、安装锚索→架设U型钢棚（每架由3段组成），背紧水泥背板（规格1200mm×150mm×70mm）→复喷砼至设计厚度→底板掘砌反拱（厚度600mm）并与U型钢棚腿浇筑连接。

支护质量控制要点锚杆螺丝预紧力不小于120N·m，外露长度30-50mm；锚索头外露长度150-300mm，使用专用力矩扳手检测预紧力；U型钢棚连接板齐全，棚后让压距250-350mm，用袋装粉煤灰或沙子充填；喷砼水灰比0.45，速凝剂掺量3-4%，喷头距受喷面0.8-1.5m，确保无赤脚、穿裙现象；金属网搭接处每隔200mm用14#铁丝紧固联网。

特殊地段加强措施在断层、破碎带等不良地质段，缩小U型钢棚距至600mm，增加锚索密度（间排距1.5m×1.5m）；巷帮100mm处留宽度250mm、深200mm凹槽，架棚后用混凝土浇筑使棚腿与反拱搭接严实；顶板特别破碎时，采用U型钢半圆拱型棚全周长构顶帮，背板内空隙用矸石填满，配合前探梁临时支护（最大控顶距1.8m）。支护施工质量要求

锚杆支护质量标准锚杆间排距误差不超过±100mm，孔深误差0～50mm，外露长度30～50mm；顶部锚杆预紧力矩不小于150N·m，帮部不小于120N·m；锚固力顶锚杆不小于80KN，帮锚杆不小于60KN。

锚索支护质量标准锚索间排距误差±100mm，孔深误差±50mm，尾部露出锁具150～300mm；锚固力不小于200KN，采用Φ15.24mm钢绞线时每眼配Z2360锚固剂2卷。

金属网铺设要求采用Φ6mm钢筋网，规格2000mm×1000mm，网目100mm×100mm；搭接长度不小于100mm，每隔200mm用14#铁丝双股联网，紧贴岩面无松动。

喷浆施工质量标准喷砼强度不低于C20，厚度150mm，表面平整无赤脚、穿裙现象；水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，喷头距受喷面0.8-1.5m螺旋式移动。

U型钢棚安装标准29U型钢棚距900mm，梁腿搭接长度450mm，柱窝深0.2m；连接板齐全，拉杆紧固，棚后充填密实，与反拱凹槽浇筑严密，偏差不超过±50mm。05危险源辨识与风险评估顶板与围岩风险

01顶板离层与冒顶风险原老旧砌碹巷道顶板易出现离层现象，若支护不及时或失效，可能引发冒顶事故，对施工人员和设备造成威胁。

02围岩破碎与片帮风险副井底车场地质条件复杂，可能遇到断层、破碎带等不良地质现象，导致围岩稳定性差，易发生片帮伤人事故。

03支护失效风险若支护材料质量不合格、支护参数不合理或施工工艺不规范，可能导致支护结构失效，无法有效控制顶板和围岩，引发安全事故。

04空顶作业风险施工过程中若未严格执行临时支护措施，存在空顶作业情况，当顶板压力增大时，极易发生顶板垮落事故。爆破作业风险

瓦斯爆炸风险爆破作业可能引发瓦斯等有害气体积聚，当瓦斯浓度达到爆炸界限（5%-16%）时，遇火源易发生爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏。施工前必须检测作业点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可爆破。

顶板垮塌风险爆破震动可能导致巷道顶板岩层松动、离层，尤其在断层、破碎带等不良地质段，易引发冒顶、片帮事故。最大控顶距不得超过1.6m，必须及时进行临时支护和永久支护。

飞石伤人风险爆破时若装药量过大、炮泥封堵不严密或起爆顺序不当，易产生飞石，对施工人员及设备造成冲击伤害。炮眼必须用炮泥封实填满，严禁用块状材料代替炮泥，且放炮前需对50m范围内设备用厚木板、旧皮带覆盖防护。

拒爆残爆风险雷管失效、连线不良或起爆能量不足可能导致拒爆、残爆，未处理的残留炸药和雷管在后续作业中易引发意外爆炸。爆破后必须由放炮员和班组长巡视检查，确认无拒爆、残爆等危险情况后方可解除警戒。

冲击波危害风险爆破产生的空气冲击波可能破坏巷道内的风筒、电缆、管路等设施，同时对人员造成冲击伤害。放炮前必须将施工点前后10m巷道内的活矸危岩及杂物清理干净，并对风筒、电缆等设施进行有效保护。机电运输与防治水风险

机电设备运行风险扩刷作业可能导致机电设备负荷增加，若未定期检查维护，易出现设备故障。如电缆防护不当可能受损引发漏电，影响施工安全与进度。

运输作业安全风险车场扩刷区域车辆通行频繁，若警戒不到位或违章操作，可能发生运输事故。例如非爆破期间未严格执行“行车不作业”制度，易导致车辆与施工人员碰撞。

巷道突水透水风险副井底车场地质条件复杂，可能存在含水层或断层，扩刷施工可能破坏原有防水结构，引发突水或透水事故，影响施工安全并延误工期。

排水系统失效风险若排水系统未及时维护或排水能力不足，巷道内积水无法有效排除，不仅影响作业环境，还可能加剧顶帮围岩失稳，增加片帮、冒顶风险。06施工现场安全监测与预警顶板动态监测

监测内容与指标实时监测顶板下沉量、离层值、锚杆（索）受力情况，其中顶板离层监测预警值不超过50mm，锚杆预紧力不小于120N·m，锚索锚固力不小于200KN。

监测方法与设备采用顶板离层仪、应力传感器进行定点监测，每5米设置一个监测点，监测数据实时传输至地面监控中心；同时执行"敲帮问顶"制度，每班开工前由专职安全员使用长柄工具处理危岩活矸。

监测频率与数据处理正常施工期间每日监测1次，爆破后2小时内加测1次；监测数据需记录存档，当发现顶板下沉速度超过2mm/d或离层值达到预警值时，立即停止作业并启动应急预案。

异常情况处置流程监测发现异常时，立即撤出作业人员，由技术科组织分析原因，采取加密支护（如增设锚索间排距至1.5m×1.5m）或临时加固措施，待顶板稳定且数据恢复正常后方可恢复施工。瓦斯与通风监测瓦斯浓度监测标准与要求爆破前必须检测放炮点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可进行爆破作业；掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止掘进，采取措施处理至浓度降到0.8%以下方可恢复作业。通风系统运行保障措施确保风筒连接平直、接口完好，工作面风筒口距迎头不得超过10m，保证所需风量；加强通风设备日常检查维护，严禁微风、无风作业，确保系统稳定运行以降低瓦斯等有害气体浓度。瓦斯监测设备配置与管理施工点配备便携式瓦斯检测仪，安排专职瓦斯检查员现场跟班，实时监测瓦斯浓度；瓦斯监测数据需及时记录，发现异常立即启动预警机制，组织人员撤离并采取相应处理措施。防尘与通风协同管理施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，爆破前后洒水降尘；通风系统兼顾排尘功能，确保巷道内粉尘浓度符合安全标准，减少粉尘对通风及瓦斯监测的干扰。监测数据处理与预警机制数据采集与传输要求实时采集顶板位移、瓦斯浓度、围岩应力等关键数据，采样频率不低于1次/小时，通过光纤或无线传输至地面监控中心，确保数据传输延迟小于5秒。数据处理与分析方法采用移动平均法去除数据噪声，运用趋势分析法识别异常变化，如顶板位移日增速超过5mm、瓦斯浓度波动幅度大于0.2%时自动标记为异常数据。三级预警阈值设定一级预警（关注）：顶板位移达设计值的80%，瓦斯浓度0.5%-0.8%；二级预警（警示）：顶板位移达设计值的90%，瓦斯浓度0.8%-1.0%；三级预警（紧急）：顶板位移超设计值，瓦斯浓度≥1.0%。预警响应与处置流程一级预警：现场班组长组织检查，每2小时汇报数据；二级预警：停止爆破作业，技术科制定加固方案；三级预警：立即撤离人员，启动应急救援预案，调度中心通知相关单位。07应急救援预案与演练组织机构与职责领导小组组成组长由大矿长担任，成员包括总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、调度主任及施工队队长等，全面负责扩刷工程的组织领导。施工队队长职责作为施工队安全生产第一负责人，负责本队组的工程质量和岗位安全管理工作，确保施工按措施执行。带班矿长职责负责当班生产组织和安全质量工作，监督施工过程中的安全措施落实，及时处理现场隐患。技术员职责负责编制、修订施工规程措施，并组织施工人员贯彻学习，确保施工人员熟悉技术要求和安全规范。安全员职责现场监护顶板、瓦斯等安全状况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患立即要求停工并监督整改，确保施工安全。常见事故应急处置流程顶板事故应急处置立即停止作业，施工人员撤离至安全区域；由有经验人员在支护掩护下进行敲帮问顶，处理危岩活矸；采用前探梁或点柱进行临时支护，防止顶板进一步垮落；情况稳定后，按设计补打锚杆、锚索或架设U型钢棚进行加固。瓦斯超限应急处置立即切断工作面前20米范围内电源，撤出人员至新鲜风流处；瓦斯检查员现场监测瓦斯浓度，低于0.5%且稳定30分钟后方可恢复作业；加强通风，确保风筒出风口距工作面不超过10米，风量满足稀释瓦斯要求。爆破事故应急处置爆破后待炮烟吹散（至少15分钟），由班组长、放炮员共同检查工作面，发现拒爆、残爆时，必须在距离拒爆点0.3米外打平行眼重新装药爆破；处理前必须设置警戒，严禁无关人员进入；严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。片帮事故应急处置立即停止作业，撤离受威胁区域人员；对片帮处顶帮进行敲帮问顶，清除松动岩块；采用锚网喷或U型钢棚进行支护，帮部锚杆间排距不大于800×800mm，金属网搭接长度不小于100mm；临时支护紧跟工作面，最大空顶距不超过1.6m。透水事故应急处置立即启动排水系统，检查水沟、水仓及水泵运行情况；撤离至地势较高处，沿避灾路线向地面撤离；切断透水点附近电源，防止触电事故；汇报调度室，说明透水位置、涌水量及现场情况，必要时启动矿井防水闸门。应急演练计划与实施

01演练周期与类型根据工程风险等级，每月组织1次桌面推演，每季度开展1次综合实战演练，重点覆盖冒顶、水灾、瓦斯超限等事故类型。

02演练参与人员与职责成立以矿长为组长的演练领导小组，明确指挥组、抢险组、医疗组等分工，参演人员包括施工队、安全员、瓦斯员等关键岗位人员。

03演练流程设计演练前制定详细方案，明确警报触发、人员撤离、应急响应、现场处置等步骤；演练中模拟真实场景，使用预设故障点检验应急联动能力。

04演练评估与改进演练后组织复盘会议，评估预案可行性、人员响应速度等，形成《演练评估报告》，针对暴露问题修订措施，如优化避灾路线标识、补充急救物资。08施工安全管理与保障措施安全培训与技术交底

培训对象与内容培训对象涵盖所有参与扩刷施工的人员，包括掘进工、支护工、爆破工、机电工、安全员等。培训内容主要包括副井底车场扩刷工程概况、施工方法及流程、安全防护与支撑体系、危险源辨识与风险评估、施工现场安全监测与预警、应急救援预案等。

培训方式与要求采用集中授课、现场演示、案例分析、观看安全教育视频等多种方式进行培训。要求所有施工人员必须参加培训，培训时间不少于规定学时，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗作业，严禁无证上岗。

技术交底的内容与程序技术交底内容包括扩刷施工的具体技术参数、支护材料及支护参数、关键工序操作要点、质量标准、安全注意事项等。技术交底程序为：由技术负责人向施工班组长进行交底，施工班组长再向作业人员进行详细交底，交底过程需做好记录，并由交底人和被交底人签字确认。

培训与交底的监督检查建立培训与交底监督检查机制，由安全管理部门定期对培训记录、考核情况、技术交底记录进行检查。对未按要求进行培训、交底或记录不全的情况，责令相关单位限期整改，并对责任人进行问责，确保培训与交底工作落到实处。现场安全管理与监督检查施工前安全确认机制

施工前必须由跟班领导、班组长、安全员对作业地点环境、顶板、支护、管路等进行全面检查，处理活矸危岩，确认无隐患后方可开工；严格执行"敲帮问顶"制度，备齐长柄工具，一人操作一人监护。作业过程动态监督要点

施工期间班组长必须现场指挥，专职安全员实时监护顶板及施工安全，严格控制控顶距（最大不超过1.8m），扩刷后立即进行临时支护；爆破作业严格执行"一炮三检"和"撤人警戒"制度，警戒距离不小于30m，放炮前必须保护好电缆、管路等设备。支护质量监督验收标准

锚杆间排距误差不超过±100mm