煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施培训

煤矿南区主斜井砼浇筑施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02安全教育与法规基础03施工安全风险识别04砼浇筑作业流程CONTENTS目录05安全操作规程06混凝土养护安全要求07事故案例分析与应急处理08安全考核与持续改进01工程概况与施工准备工程基本参数支护结构设计采用U型钢一次支护+钢筋混凝土二次支护，总支护厚度500mm，其中一次支护150mm，二次支护350mm，混凝土标号为C30。浇筑施工方式采取一次支模、一次浇筑施工措施，先完成8棚碹骨支模，按设计调整高度、宽度及下山坡度后进行浇筑作业。模板规格参数腿部采用1500×300×50mm铁模板，拱部采用10#槽钢（6m长）支模，确保模板连接牢固、接茬严实无跑模。钢筋网配置钢筋网采用Φ20环筋与Φ18纵筋编织而成，确保钢筋保护层厚度及绑扎质量符合设计要求，节点绑扎牢固。

支护设计与材料要求01支护形式与参数采用U型钢一次支护+钢筋混凝土二次支护，一次支护厚度150mm，二次支护厚度350mm，总支护厚度500mm，混凝土标号为C30。

02模板规格与安装腿部采用1500×300×50mm铁模板，拱部采用10#槽钢支模；支模前需处理两帮浮矸，保证模板支设坚固、接茬严实，左右两侧模板在同一平面，水沟侧模板低于对侧。

03钢筋网配置钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织而成，确保钢筋保护层厚度符合设计要求，绑扎牢固，避免露筋现象。

04混凝土原材料标准水泥选用不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石子粒径20-40mm，水为饮用水；C30混凝土配合比按0.38:1:1.57:2.57（水:水泥:砂:石子）控制。安全教育与技术交底施工前准备工作对参与施工的工人进行专项安全教育，强调井下作业风险及防范措施，明确各岗位职责与操作规范。施工区域清理与检查清理井口和装车台，确保砼原材料和设备进出通道畅通；检查施工区域内有无障碍物、积水、淤泥，及时处理以符合安全施工条件。设备检查与调试对搅拌机、振捣器、输送泵等设备进行全面检查，确保性能完好；检查设备漏电保护器、电源线等安全装置，确认其灵活可靠。材料准备与配比设计备足C30混凝土所需水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合标准；根据井下实际条件（如地下水位等）进行砼配合比设计并经审批。模板与支护检查检查模板规格、连接牢固性，严禁使用变形、粘砼模板；对两帮浮矸进行处理，确保模板支设稳固，接茬严实，经技术员或跟班队长验模合格后方可施工。

设备检查与调试混凝土振捣器检查作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具连接紧固，旋转方向正确；开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头完好无损；电机外壳无混凝土粘结，散热良好；插入式振捣器软轴弯曲半径不小于50cm，不多于两个弯。

泵送设备检查泵送管接口、安全阀、管架安装牢固，输送前应试送；检查砼泵有无裂纹，损坏变形或磨损严重的立即更换；布料杆牵引需设2名以上人员，确保操作安全。

模板与支护检查模板规格正确，无变形、粘砼现象，支设牢固，接茬严实无跑模，整体平直无弯曲；检查模板到顶板净高，不足时需起底；浇筑过程中严禁出现歪、倒、斜等现象，松动及时调整。

设备调试要求混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格；振捣器试振严禁在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行；多台附着式振捣器同时使用时，频率必须相同；设备检修或作业间断时，应切断电源。02安全教育与法规基础安全教育重要性

预防事故发生通过安全教育，工人能掌握预防事故发生的知识和技能，降低工作中的风险。提高安全意识定期的安全培训能够强化工人的安全意识，确保他们在施工过程中时刻保持警惕。减少经济损失安全教育有助于减少因事故导致的设备损坏和生产停滞，从而降低经济损失。符合法规要求进行安全教育是遵守国家安全生产法规的必要条件，有助于企业避免法律责任。

相关安全法规与标准国家安全生产法规遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保施工安全合规，这是企业避免法律责任的必要条件。

煤矿行业安全规程严格执行《煤矿安全规程》，其中规定开凿平硐、斜井和立井时，井口与坚硬岩层之间的井巷必须砌碹或者用混凝土砌（浇）筑，并向坚硬岩层内至少延深5m。

建筑施工安全标准遵循《建筑施工安全检查标准》等建筑行业相关安全标准，指导砼浇筑作业的实际操作，保障施工安全。

施工人员安全意识培养

岗前安全教育培训施工前必须对参与施工的工人进行安全教育，强调施工中需注意的安全事项和防范措施，确保施工人员了解施工现场的风险，并熟悉安全操作程序。

个人防护装备使用规范教育工人正确穿戴和使用个人防护装备，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，使用振捣器等设备时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以减少工作中的伤害风险。

施工现场纪律要求严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便，确保施工现场秩序井然，减少因违规行为引发的安全事故。

安全责任意识强化明确各级人员安全职责，施工人员需履行自身安全责任，做到每一步施工都谨慎操作，切实保障自身及他人安全，形成“人人讲安全、事事为安全”的氛围。

个人防护装备要求头部防护进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗，以防止头部受到坠落物或其他物体的冲击伤害。

绝缘防护混凝土振捣器操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止因设备漏电导致触电事故；湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

呼吸防护施工人员应佩戴防尘口罩或面罩，以减少在混凝土搅拌、浇筑过程中吸入粉尘对呼吸系统造成的危害。

眼部防护在进行混凝土振捣、切割等作业时，应佩戴防护眼镜，防止混凝土飞溅、碎屑等损伤眼睛。03施工安全风险识别

井下环境风险分析通风不良风险煤矿井下空间封闭，砼浇筑过程中若通风不足，易导致有害气体（如混凝土养护释放的水汽、粉尘等）积聚，影响施工人员呼吸健康。需通过通风管道持续送入新风，确保空气流通。

照明不足风险井下自然光线缺失，若照明设备不完善或损坏，将导致施工人员视线受阻，增加绊倒、碰撞及操作失误风险。夜间浇筑必须配备足够的12V低压照明设备，确保施工区域亮度达标。

潮湿环境风险井下湿度大，易造成电气设备受潮短路，增加触电隐患；同时使施工场地泥泞，人员行走易滑倒。开关箱、振动棒电缆等应存放在无积水处，电缆需吊挂整齐并做好绝缘防护。

空间受限风险主斜井等井下巷道断面有限，砼浇筑设备、材料运输及人员操作空间拥挤，易发生物体打击事故。需合理规划施工区域，设置安全通道，确保材料堆放不阻碍通行，设备操作半径内禁止站人。

地质条件复杂风险井下可能存在顶板不稳定、淋水、断层等地质问题，浇筑过程中易引发片帮、冒顶或透水事故。施工前需检查两帮浮矸，加强支护监测，发现危险预兆立即停止作业并撤出人员。模板安装不牢固风险模板与支护系统风险

模板安装前未处理两帮浮矸，支设不牢固，接茬不严密，易导致浇筑过程中出现歪、倒、斜等现象，甚至发生跑模、漏浆，影响混凝土结构质量和施工安全。模板变形与材质缺陷风险

使用变形、粘有混凝土的模板，或模板规格不符合设计要求，会导致混凝土成型后尺寸偏差，表面平整度差，甚至出现蜂窝、麻面等质量问题，同时增加模板坍塌的安全隐患。支护强度不足风险

支护采用的U型钢、钢筋等材料规格不符合设计要求，或支护厚度不足，如一次支护厚度150mm、二次支护厚度350mm未达标，难以承受混凝土浇筑时的侧向压力和围岩压力，易引发支护失效、巷道坍塌事故。模板与支护检查缺失风险

支模完成后未由技术员或跟班队长验模，未测量模板到顶板的净高，浇筑过程中未及时检查模板状况，不能及时发现模板松动、变形等问题，可能导致事故隐患扩大，造成人员伤亡和设备损坏。01设备操作安全风险振捣器使用风险振捣器电源线破损漏电易导致触电，湿手接触开关、未穿戴绝缘胶鞋和手套会增加风险；作业转移时用电源线拖拉振捣器可能造成电缆磨损，电机过热未及时停歇易引发故障。02泵送设备操作风险泵送管接口、安全阀、管架安装不牢固可能导致管道爆裂或混凝土喷溅；输送前未试送、检修时未卸压易引发设备损坏和人员伤害；布料杆牵引人员不足或操作不当可能导致布料杆倾倒。03模板与支撑系统风险模板节间连接不牢固、操作部位无护身栏杆，可能导致模板坍塌或人员坠落；浇筑过程中模板出现歪、倒、斜等现象未及时处理，易引发跑模、漏浆，影响施工安全和质量。04运输设备使用风险采用箕斗运输混凝土时，物料装载不规范、绑扎不牢固可能导致物料坠落伤人；提升设备保护装置不齐全、信号联络不畅，易引发运输事故，违反“行人不行车、行车不行人”规定将造成严重后果。混凝土浇筑过程风险

模板失稳坍塌风险浇筑过程中模板可能出现歪、倒、斜等现象，若支设不牢固或接茬不严实，易发生跑模、漏浆，严重时导致坍塌事故，危及施工人员安全。

高处坠落风险浇灌顶时若直接站在模板或支撑上操作，或未按规定搭设脚手架、操作平台，施工人员易发生高处坠落，尤其是在浇筑拱形结构等高处作业时风险更高。

触电风险混凝土振捣器等设备电源线若有破损、漏电，或操作人员未穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，易引发触电事故；湿手接触开关也会增加触电风险。

物体打击风险使用吊机配合吊斗浇筑时，若指挥不当或吊机作业半径内站人，可能发生吊斗坠落或物料掉落伤人；向模板内灌注混凝土时，协调不当也可能导致物料飞溅伤人。

混凝土质量缺陷风险振捣不实或漏振易产生蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷；浇筑时间间隔超过初凝时间会形成冷缝，影响混凝土结构整体性和强度。04砼浇筑作业流程

施工工艺流程概述施工准备阶段施工前需清理砼底区域淤泥至实底，处理积水杂物；检查并调试搅拌机、泵车等设备，确保运行正常；准备好C30混凝土、钢筋等材料并检验质量；合理规划施工场地，设置警示标志和安全通道，完成模板支设与钢筋绑扎，经技术员或跟班队长验模合格后方可进行后续工序。

混凝土浇筑阶段采用一次支模、一次浇筑的施工措施，先支设8棚碹骨并调整好高度、宽度及下山坡度。浇筑时自两边拱脚对称同时进行，使用插入式振捣器振捣密实，振捣持续时间以混凝土表面产生浮浆、无气泡、不下沉为准，移动间距不大于40CM，避免漏振、过振。对于钢筋密集部位，采用直径30MM振捣棒加强振捣。

养护与收尾阶段浇筑完成后及时进行抹面、拉毛处理，终凝后洒水润湿并覆盖塑料薄膜密封养护。浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次，待混凝土完全硬化后方可拆除模板及防水塑料纸。施工结束后清理施工现场，做到完工料净，检查砼体质量，确保无蜂窝、麻面、空洞等缺陷。

钢筋绑扎与模板安装钢筋绑扎安全要求钢筋网采用Φ20为环筋，Φ18为纵筋编织成网，钢筋绑扎前需清除两帮浮矸，确保绑扎牢固。受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距±10mm，保护层厚度严格按设计要求预留，严禁露筋。

模板选用与检查标准模板腿部采用1500×300×50mm规格铁模板，拱部采用10#槽钢支模，严禁使用变形、粘砼模板。支模前检查模板完好性，确保接茬严实无跑模，整体平直无弯曲。

模板支设稳固措施支模时左右两侧模板需在同一平面，水沟侧模板低于对侧，调整符合巷道坡度。模板支设后由技术员或跟班队长验模，测量净高，确保支设牢固，浇筑过程中严禁出现歪、倒、斜现象。

钢筋与模板协同作业规范绑扎钢筋时不得歪斜错位，结点靠严绑紧，搭接长度不小于40d。模板安装需与钢筋保护层预留相配合，模板不得超过垫层下缘，保证混凝土厚度，安装后需检查整体稳定性。

混凝土搅拌与运输混凝土配合比控制采用C30混凝土，水泥、砂子、石子配合比为1:1.36:2.92，水灰比0.45；使用PO42.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，粒径20-40mm石子，饮用水搅拌，确保符合设计强度要求。

搅拌设备安全操作使用750型搅拌机，配备PLD-1200型电子自动计量系统，搅拌时间不低于3分钟，确保材料混合均匀；每班第一罐料应多加半袋水泥，防止混凝土离析。

井下运输安全措施采用箕斗下料，在箕斗前方开设800mm×400mm卸料口，井口设置下料管及溜槽；运输前检查箕斗绑扎情况，钢管、轨道等物料用8#铁丝绑扎牢固，每侧不少于4道，并用Φ15.5mm钢丝绳与箕斗连接固定。

运输过程质量保障混凝土从发车至浇筑完毕须在5小时内完成，运输过程中防止漏浆、离析；井下运输时严格执行"行人不行车、行车不行人"规定，箕斗信号、电话及语音报警装置随施工进度及时上移。浇筑操作步骤与要求模板检查与调整浇筑前确保模板安装牢固、位置准确，接缝严密无跑模，特别检查拱形结构两边拱脚对称性及支撑稳定性，符合设计坡度要求。混凝土入模控制混凝土入模不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，浇筑高度大于2M时采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5M。振捣作业规范振捣器插点呈行列式均匀排列，移动距离不大于40CM，持续时间至混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止；使用插入式振捣器时软轴弯曲半径不小于50cm，操作人员须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。浇筑顺序与连续性浇筑应连续进行，从发车时起5小时内完成，两次浇筑间隔不超过1.5小时；梁柱节点先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，保持高标号混凝土浇筑高度高于周边。特殊部位施工要求浇筑拱形结构自两边拱脚对称同时进行，电梯井侧壁四周对称浇筑；严禁站在模板或支撑上操作，需搭设操作平台并设置护身栏杆。

混凝土振捣技术要点振捣器选用与检查混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格，开关箱内须装置额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间小于0.1s的防溅型漏电保护器；电源线应无破损，插头插座完好无损。

振捣操作规范插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，且不多于两个弯；振捣棒应自然垂直插入混凝土，插点呈行列式排列，间距不大于40cm，移动时严禁用电源线拖拉振捣器；振捣持续时间以表面产生浮浆、无气泡、不下沉为准。

特殊部位振捣要求梁柱节点等钢筋密集区应采用直径30mm振捣棒，振捣间距100-200mm；浇筑拱形结构时应自两边拱脚对称进行，确保振捣密实；墙柱浇筑时需先将棒头放入底部，边浇边上拔，避免先浇满再下棒。

安全操作防护操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业转移时电源线路需悬空移动，避免与地面、钢筋摩擦及车辆碾压；发现振捣器电机温度过高时应立即停歇降温，严禁在初凝混凝土、脚手架等物体上试振。05安全操作规程

施工现场安全管理规定01人员行为规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场吸烟及随地大小便。

02作业区域防护浇筑区域应设置明显警示标志和防护栏杆，操作部位须设护身栏杆，严禁站在溜槽帮上操作。

03交叉作业管理垂直运输时严格执行"行人不行车、行车不行人"规定，吊机作业半径内禁止站人，设专人指挥。

04用电安全管控模板仓内照明必须使用12V低压电源，振捣器等设备电源线需悬空架设，严禁碾压或拖拽。

05现场监督检查安全人员须加强现场巡查，重点检查防护设施、设备状态及作业规范执行情况，发现隐患立即处理。混凝土振捣器安全操作作业前检查要求检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。开关箱内必须装置漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。操作安全规范操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，不得多于两个弯；作业时振捣棒应自然垂直插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头。作业转移与维护作业转移时，电动机电源线应保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，避免与地面、钢筋摩擦及车辆碾压，发现破损立即处理。振捣器应保持清洁，电动机外壳不得粘结混凝土妨碍散热，温度过高时应停歇降温。作业后处理作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥且有防雨措施的地方。如检修或作业间断时，应切断电源。

泵送混凝土安全要求布料杆操作安全泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆，确保布料杆稳定移动，避免碰撞模板或其他设施。

设备连接与试送要求泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检查管路密封性及设备运行状况，检修时必须卸压。

管路防护与检查电源线路要悬空移动，避免与地面、钢筋摩擦及车辆碾压，经常检查电源线完好情况，发现破损立即处理。

操作协调与指挥地泵浇筑时，指挥浇筑人员、塔吊司机、开泵司机需协调一致，避免因操作失误引发堵管或设备损坏。高空作业安全防护措施操作平台搭设要求浇灌顶时必须站在脚手架或平台上作业，严禁直接站在模板或支撑上操作。脚手架脚手板应铺设密实，两侧设围护栏杆，确保作业平台稳固可靠。安全带规范佩戴高空作业人员必须正确佩戴安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。作业前需检查安全带是否有破损、卡扣是否牢固，确保防护有效。临边与洞口防护施工区域内的预留洞口、电梯井口必须设置盖板或围护栏杆，高度不低于1.2米。高处临空搭设车道两侧需设防护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时应有挡车措施。垂直运输安全管理垂直运输采用井架、龙门架时，推车车把不准超出吊盘外，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，作业人员应避让，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。设备用电前检查要求用电安全管理规定混凝土振捣器等用电设备使用前必须经电工检验确认合格，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确方可使用。开关箱与漏电保护器配置开关箱内必须装置防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒；插座插头应完好无损，严禁使用破皮老化电源线。电源线使用与保护规范电源线路要悬空移动，避免与地面、钢筋摩擦及车辆辗压；作业转移时，电动机电源线应保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器，发现破损立即处理。照明用电安全标准浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压；夜间浇筑应有足够照明设备，确保施工现场照明充足，无照明死角。作业后用电安全措施作业完成后必须切断电源，做好设备清洗、保养工作；振捣器等应放在干燥且有防雨措施的地点，电缆应吊挂整齐，存放点无淤泥、积水。06混凝土养护安全要求

养护方法与技术标准覆盖保湿养护措施已浇筑的混凝土应及时覆盖塑料薄膜，保持表面湿润，确保在规定养护期内始终处于足够湿润状态。

浇水养护频次要求浇筑后七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次，确保混凝土强度稳定增长。

养护期限规定混凝土养护期应不少于14天，养护期间严禁提前拆除覆盖的防水塑料纸，待底板完全硬化后方可拆除。

养护质量检查标准拆模后底板不得出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象，表面应平整密实，无明显质量缺陷。养护期间安全注意事项覆盖物保护要求已浇筑的混凝土应加以覆盖和浇水，保证在规定养护期内始终保持足够湿润状态。底板养护期间严禁提前拆除防水塑料纸，须待底板完全硬化后方可拆除。养护周期与频次浇筑完成后，七天内每天每班浇水养护一次；七天以后每天浇水养护一次。养护过程中需经常检查覆盖物表面，发现薄膜表面无水珠时应及时补水。现场通行管理养护期间应设置警示标识，严禁非养护人员在混凝土表面行走或堆放物料，尤其避免在未完全硬化的底板上踩踏，以防影响混凝土强度和表面平整度。养护区域安全防护养护区域周边应设置必要的隔离措施，如防护栏杆或警示带，防止施工机械或车辆误入。夜间施工时需配备充足照明，确保养护作业可见度和安全性。07事故案例分析与应急处理

典型事故案例分析

触电事故案例某煤矿砼浇筑作业中，振捣器电源线破损未及时处理，且未安装合格漏电保护器，操作人员湿手接触开关导致触电。此类事故占浇筑作业电气伤害的60%，主要因设备检查不到位和违章操作引发。

模板坍塌事故案例某斜井浇筑时，模板支撑未按设计要求加固，且未经验收擅自施工，浇筑至3m高度时模板整体坍塌，造成3人受伤。事故直接原因为支模不牢、未执行验模程序，违反《煤矿安全规程》中临时支护安全要求。

高处坠落事故案例某工程浇筑拱型结构时，作业人员未搭设操作平台，直接站在模板帮上作业，因模板湿滑失足坠落。此类事故多发生于未设置护身栏杆的临边作业，占高处坠落事故总数的45%。

机械伤害事故案例某工地使用吊斗浇筑时，指挥信号混乱，吊斗下放过程中碰撞脚手架，导致吊斗内混凝土倾洒砸伤下方作业人员。事故暴露出吊装作业未设专人指挥、安全距离不足等问题，违反“吊机作业半径内禁止站人”规定。应急救援预案与流程

应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各施工班组组长为成员的应急救援小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责技术和安全协调，班组组长负责现场人员组织与初期处置。

常见事故应急处置措施触电事故：立即切断电源或使用