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1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包3.13.23.33.42注3:密封件工作时所接触的所有表面,划痕、飞边、凹痕、缺胶、刀纹、螺旋注4:ISO21920-2关于表面粗糙度测量的标准,对粗糙度要求有新的规定说明。如果由于测量长度过短,无法测注5:除非另有规定,密封件配合的沟槽表面相对支承长度率Rmr在50%至80%之间,轮廓深度C=0.25RZ,a)实心圆柱形试验塞,其外径上有一个沟槽,以适配符合ISO3601-1标准的尺寸代码为316应采取措施确保试验罩内的试验塞对中,使试验密封低压侧的挤出间隙注:预期的最低密封温度通过使用其他材料或性能测试(如GB/T15256、GB/T7759.2、GB/T6036、GB/T7758)5.1温度3持稳定(±0.5℃)至少5min后,再保持至少5min。7.3如果观察到零泄漏,则释放试验压力,并将温度进一步降低5℃,并在温度保持稳定47.7每种材料至少应进行5次试验。每次重复试验的起始温度应比上一次测得的最低密封温度高 68温度(℃)败败败败9最低密封温度(℃)根据ISO19983中的规定进行精密度计算用以表示重复性和再现性。原始数据中的异常值按照pm℃℃℃353

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