危险源环境因素辨识

危险源环境因素辨识第1页，共46页。目录概念及基础知识危险源辨识方法过程分析法步骤确定活动过程划分活动单元危险源辨识危险源评价和控制第2页，共46页。概念危险源：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境相互作用的要素。换句话说，就是活动、产品或服务中能与环境发生关系的小单元体，它是活动、产品或服务中有意义的最小组成部分第3页，共46页。概念概念：安全、危险危险：指系统中存在导致发生不期望后果的可能性。风险：是衡量危险程度的指标，它由事件发生的可能性（概率P）与事故后果严重程度（S）的组合。数学表达式：Ｒ＝Ｐ·Ｓ安全：是指免遭不可接受危险的伤害。第4页，共46页。危险源及环境因素的区别能与环境发生相互作用，是判断其是否应当被识别为环境因素的最重要的，也是最基本的条件。而可导致伤害……的事、物、状态本身就应被辨识为危险源。例如：一杯热茶。热量能导致灼烫，因此温度高是一种危险源，而剩下的茶叶会对环境造成影响，即与环境相互作用，则是一种环境因素。第5页，共46页。辨识范围危险源的辨识的范围应覆盖：

a)本单位所有常规和非常规的活动；

b)所有进入工作场所的人员（包括外来人员）的活动；

c)工作场所的所有设施（无论是本单位的还是外单位提供的）。环境因素的辨识的范围包括：

a)设计开发、工艺设计、物资采购、生产加工、储存运输、产品销售、服务等全过程；(活动、产品和服务)

b)大气排放、水体排放、废弃物处置、噪声排放、土地污染、原材料和自然资源利用、社区等相关方关注的环境问题。总体而言，环境因素的辨识范围要比危险源的辨识范围大一些第6页，共46页。事故轨迹交叉理论管理欠缺不安全状态起因物施害物事故不安全行为行为人物人第7页，共46页。危险源辨识基础知识能造成危险、危害后果均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并最终导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。危险、危害因素能量有害物质导致约束、限制措施失效或破坏第一类危险源第二类危险源物的故障、人员失误（管理缺陷）、环境因素影响能量→意外逸散有害物质→意外泄漏第8页，共46页。危险源辨识基础知识危险源类别机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾和爆炸类……按《GB/T13861－1996生产过程危险和有害因素分类与代码》标准分类物理性设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高温物质、低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标识缺陷化学性易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质生物性致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物心理、生理性超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷行为性指挥错误、操作错误、监护失误第9页，共46页。危险源辨识基础知识危险源类别按《GB6441－86企业职工伤亡事故分类》分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害增加：职业病第10页，共46页。危险源辨识基础知识第11页，共46页。危险源辨识基础知识第12页，共46页。环境因素辨识基础知识可能造成环境污染的分类一、生态破坏及不可再生资源的枯竭资源、能源、原材料消耗和浪费，特别是不可再生物质的耗竭。二、环境污染水污染物：固体有悬浮物（泥沙、有机物、浮游生物）、有机污染物（生活污水COD\BOD）、油类污染物（含油废水、切削液）、有毒污染物（含漆废水、电镀废水）、酸碱污染物（金属酸洗废水）、营养物质污染物（含磷废水）第13页，共46页。环境因素辨识基础知识可能造成环境污染的分类二、环境污染大气污染物：粉尘和烟尘、硫化物、碳化物、氮氧化物、碳氢化合物、卤代化合物。固体废弃物：工业废物、生活垃圾、建筑垃圾、污染废物（含油铁屑、漆渣）周边的影响：噪声、振动、灰尘、恶臭、光污染等能量释放：热、电磁辐射、放射等其它第14页，共46页。危险源、环境因素辨识方法危险源主要采用过程分析法及现场调查法，辅以安全检查表法、信息收集法和工艺流程分析法。环境因素主要采用过程分析法，辅以现场调查法和问卷调查法。第15页，共46页。危险源辨识方法询问、交谈——问卷调查法现场观察——现场调查法、安全检查表法（SCL）查阅有关记录、获取外部信息——信息收集法工作任务分析——过程分析法工艺过程分析——危险与可操作性研究（HAZOP）事件树分析（ETA）故障树分析（FTA）第16页，共46页。危险源、环境因素辨识方法汽车行驶活动车辆超速行驶危险源车辆伤害危害类别转向灯不亮危险源过程分析法辨识思路尾气中各类污染物的排放环境因素空气污染并进一步影响人体及环境环境影响第17页，共46页。过程分析法的基本实施流程开展危险源辨识填写《危险源辨识调查表》整理、汇总辨识结果填写《危险源辨识评价一览表》各单位进行预评价、制订风险措施完善《危险源辨识评价一览表》形成《危险源清单》划分活动单元确定活动过程内容可根据调查对象不同，调整调查表内容选取最具代表性的活动过程第18页，共46页。过程分析法的危险源辨识步骤辨识步骤：1、通过选取一个活动过程，再对活动过程划分活动单元。2、按活动单元开始进行危险源辨识：第一类危险源辨识：正常状态下，该活动单元所存在的能量和危险、有害物质。第一步：使用了什么设备、设施和工具，使用了什么原、辅材料。

第二步：使用设备、设施和工具时消耗或产生什么能量，在能量转换中可能出现什么样的意外泄放而导致事故发生；有哪些有毒、有害原、辅材料会在使用过程中造成职业病或危害。第19页，共46页。过程分析法的危险源辨识步骤辨识步骤：第二类危险源辨识：异常状态下，可能导致能量意外释放或危险、有害物质的防护性失效、措施破坏等物的不安全状态、人的不安全心理、生理因素或行为和环境的不安全因素。紧急状态下，即突发性事故或事件时，所造成的物的不安全状态和人的不安全行为。第20页，共46页。确定活动过程工作（业务）活动类别：生产过程或所提供服务（例如预备性或收尾性工作、返修、三包服务等）。计划的（例如检查、技改、验证）和被动性的工作（例如维修、隐患整改）。确定的任务（例如外来人员活动）。第21页，共46页。确定活动过程生产流程的活动过程确定方法选择一种常规生产的产品：其生产/加工工艺流程最长的，所涉及到的加工设备或设施类别最多的。若这种产品未能覆盖本单位的所有加工设备，再挑选另一种，直至最终能覆盖本单位的所有加工设备。每一个加工过程=一个活动过程。注意事项：加工设备其工作原理相似的，可作为同类设备，但需要兼顾每种设备的特殊性。如车床类、铣床类等。若加工工艺类似，也可以合并成一个活动过程。如粗车、精车可以合并。第22页，共46页。确定活动过程维修、整改等活动过程的确定方法选择危险作业类按作业任务进行确定。可从中选择几种复杂的维修任务检查、验证等活动过程的确定方法按检查、验证的对象或内容确定技改等活动过程的确定方法按工程实施进度或阶段确定每项任务＝一个活动过程。包括外来人员活动仓储类可按区域划分，动力设备设施按设备类型划分第23页，共46页。划分活动单元生产流程按正常、异常、紧急三种状态细分1）正常状态：正常的生产/加工过程。一般可细分为：预备性工作、加工和收尾性工作。例如：打磨刀具、吊运、翻转工件、清除毛刺、打扫/整理工作现场、定期加油、保养。2）异常状态：正常的生产/加工活动被迫停止（如设备故障/异常）所需要进行的一些非常规活动。例如：检修、抢修、工件返修等。3）紧急状态：事故发生后所采取的活动。正常生产工序较复杂时，可按作业（工艺）流程环节划分。如油漆线按生产装置划分。如熔炼－中频炉（电、水、风、液压）按作业任务或劳动组织划分。如检修、冲剪压（两人或多人操作的设备）按活动区域或厂房内/外地理位置划分等。如厂内运输第24页，共46页。划分活动单元4）产品检验活动过程按检查、验证的过程确定维修、整改等活动过程按作业任务工作（实施）流程进行细分。注意包括预备性工作和收尾性工作技改等活动过程按作业任务或劳动组织划分按活动区域划分工作任务可按完成任务的工作流程进行细分第25页，共46页。危险源辨识过程分析法图例活动单元上一活动单元下一活动单元资源（原、辅材料、用品等）能源（水、电、气、汽等）设备、设施、装置、仪器输入环境因素：气态、液态污染物、固体废物、噪声、辐射、废热等。危险源：气、液、固态有害物、物的不安全状态、人的不安全行为、环境不安全因素。输出第26页，共46页。危险源辨识案例例：部门：变速箱厂1、产品：ZL50C.2.1-16大螺旋锥齿轮工艺流程图：

毛坯(锻料)粗车、精车钻孔、铰孔铣齿、打毛刺淬火磨孔、研齿清洗装配对滚第27页，共46页。危险源辨识案例过程分析法例子：大螺旋锥齿轮的精车加工精车粗车表面淬火钢件、劳保用品、冷却液、润滑油电、风数控车床、地控行车、砂轮机输入环境因素：电消耗、钢材消耗、劳保用品消耗、润滑油消耗、产生铁屑、含油维丝丢弃、手套报废、冷却液更换、刀具报废等。危险源：机床旋转部位、工件旋转；吊运物；火花、粉尘。输出正常情况：包括加油、保养、维修、打磨刀具第28页，共46页。危险源辨识案例过程分析法例子：大螺旋锥齿轮的精车加工精车粗车表面淬火钢件、劳保用品、冷却液电、风数控车床、地控行车、砂轮机输入环境因素：润滑油泄漏、冷却液泄漏、含油维丝（木糠、抹布、手套）、设备零部件报废、产生砂轮粉尘、零件报废等。危险源：PE线连接不可靠、未加罩旋转部位的销子突出、劳保穿戴未“三紧”、操作手柄失灵、铣床联锁装置失效、砂轮磨损超标、砂轮未加软垫、砂轮机未装托架、砂轮机托架与砂轮间距过大、机床移动灯具非安全电压、机床电气箱（柜）有杂物、机床电气箱（柜）门关不紧、地控行车限位失灵、操控盒失灵、钢丝绳磨损超标、物料摆放超高、不整齐。输出异常情况：设备故障/异常、维修、抢修、工件返修等过程。第29页，共46页。危险源辨识案例过程分析法例子：大螺旋锥齿轮的精车加工精车粗车表面淬火钢件、劳保用品、冷却液电、风数控车床、地控行车、砂轮机输入环境因素：火灾废气、设备零部件报废、电气线路报废、零件报废等。危险源：接触带电体、高温火焰、有毒烟气、地面湿滑、地面有绊脚物、未及时断电等等。输出紧急情况：电气短路火灾。第30页，共46页。危险源辨识注意事项确定该过程伴随的危险源、环境因素，须注意：一个活动单元≠一个危险源／环境因素；一个活动单元可能存在多个危险源／环境因素；每一过程在时态（过去、现在和将来）或状态（正常、异常和紧急）发生和可能产生的危险源／环境因素。确定危害类别/环境影响时，须注意：某一危险源可能会产生若干危害类别；某一环境因素可能会产生若干环境影响。第31页，共46页。危害类别危害类别：a.物体打击 b.车辆伤害 c.机械伤害d.起重伤害e.触电 f.淹溺 g.灼烫h.火灾i.高处坠落 j.坍塌 k.锅炉爆炸l.容器爆炸m.其它爆炸n.化学性爆炸o.中毒或窒息p.摔伤q.碰伤r.压伤s.扭伤 t.刺割u.冻伤v.其它伤害w.职业危害：矽肺煤工尘肺电焊工尘肺铸工尘肺其他尘肺铅及其化合物中毒锰及化合物中毒钡及化合物中毒氨中毒氮氧化合物中毒一氧化碳中毒苯中毒甲苯中毒二甲苯中毒汽油中毒四氯化碳中毒甲醇中毒 酚中毒甲醛中毒

第32页，共46页。危害类别危害类别：w.职业危害：中暑手臂振动病接触性皮炎光敏性皮炎电光性皮炎化学性眼部灼伤电光性眼炎 噪声聋 铬鼻病苯所至白血病金属烟热 呼吸道疾病 视力疲劳其他损害人体健康x.设备、零部件事故及危害事件：零部件损坏设备设施腐蚀 设备事故人员被困第33页，共46页。危害类别说明物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。起重伤害：是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。触电：包括雷击伤亡、电灼伤事故。淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

第34页，共46页。危害类别说明火灾。高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合（如瓦斯）形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)。中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。其他伤害：是指除上述以外的危险因素造成的伤害，如挫、擦伤和非机动车碰撞、轧伤等(矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素)。

第35页，共46页。危险源评价危险源风险等级直接判定A）不符合职业健康安全法律、法规和其它要求B）相关方有合理的抱怨和要求C）列入本地区重大危险源普查登记范围的内容和要求或受到本地区主管部门警告D）直接观察到可能导致危险的错误第36页，共46页。危险源评价危险性Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——发生事故的可能性大小

Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ——危险性E）危险性评价法（LEC法）：第37页，共46页。危险源评价等级事件发生的可能性L数值人暴露于该环境的频率E数值发生事故产生后果的严重程度C数值1完全可以预料10连续暴露10死亡10人以上（或直接经济损失5000万元以上）1002相当可能6每天工作时间内暴露，以及每天数次或每周几次暴露6死亡3-9人（或直接经济损失1000-5000万元）403可能，但不经常3每周一次或偶然暴露3死亡1-2人（或直接经济损失100-1000万元）154可能性小，完全意外1每月一次暴露2重伤造成永久性残疾或患职业病（或直接经济30-100万元）75很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1重伤无残疾或可疑职业病（或直接经济损失10-30万元）36极不可能0.2非常罕见地暴露0.5轻伤或轻度中毒（或直接经济损失1-10万元）27实际上不可能0.1轻微伤害或轻微中毒（或直接经济损失1万元以下）1危险源危险性评价法-取值方式：第38页，共46页。危险源评价级别D值危险程度Ⅰ＞250较大风险，要立即采取措施降低风险Ⅱ250～100中度风险，需采取措施Ⅲ99～20可承受风险，保持现有措施Ⅳ＜20较小风险，无需采取措施危险源危险性评价法-风险分级：第39页，共46页。环境因素评价环境因素风险等级直接判定A）国家或地方法律、法规和其它要求明令禁止