2009 电火花小孔高速加工机床 第1部分：术语和精度检验

中华人民共和国

国家标准

电火花小孔高速加工机床

第１部分：术语和精度检验

ＧＢ／Ｔ２３４８０．１—２００９

中国标准出版社出版发行

北京复兴门外三里河北街１６号

邮政编码：１０００４５

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电话：６８５２３９４６６８５１７５４８

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开本８８０×１２３０１／１６印张１．２５字数３２千字

２００９年７月第一版２００９年７月第一次印刷

书号：１５５０６６·１３７７８８

如有印装差错由本社发行中心调换

版权专有侵权必究

举报电话：（０１０）６８５３３５３３

书

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ２３４８０《电火花小孔高速加工机床》分为两个部分：

———第１部分：术语和精度检验；

———第２部分：参数。

本部分为ＧＢ／Ｔ２３４８０的第１部分。

请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１６１）归口。

本部分起草单位：苏州电加工机床研究所、苏州三光科技股份有限公司。

本部分主要起草人：于志三、傅初森、王应。

本部分为首次发布。

Ⅰ

书

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

电火花小孔高速加工机床

第１部分：术语和精度检验

１范围

ＧＢ／Ｔ２３４８０的本部分引用了ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８和ＧＢ／Ｔ１７４２１．２—２０００规定的一般用途、常

规精度的电火花小孔高速加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工检验。

本部分还规定了与上述检验相对应的允差值。

本部分适用于电火花小孔高速加工机床（以下简称“机床”）。

本部分仅涉及机床精度的检验，而不适于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参

数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。

本部分还规定了用于机床主要部件的术语并参照ＧＢ／Ｔ１９６６０—２００５［１］命名了坐标轴。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ２３４８０的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８机床检验通则第１部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

（ｅｑｖＩＳＯ２３０１：１９９６）

ＧＢ／Ｔ１７４２１．２—２０００机床检验通则第２部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

（ｅｑｖＩＳＯ２３０２：１９９７）

３术语和坐标轴的命名

见图１和表１。

图１电火花小孔高速加工机床

１

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

表１术语

序号中文英文法文俄文

１床身ｂｅｄｂａｎｃстанина

２立柱ｃｏｌｕｍｎｍｏｎｔａｎｔстойка

３工作台（犡′轴）Ｔａｂｌｅ（犡′ａｘｉｓ）Ｔａｂｌｅ（ａｘｅ犡′）рабочийстол（ось犡′）

４旋转轴ｒｏｔａｔｉｎｇｓｐｉｎｄｌｅｒｏｔａｔｏｉｒｅｂｒｏｃｈｅвращательныйшпиндель

５主轴头（犠轴）ｗｏｒｋｈｅａｄ（犠ａｘｉｓ）ｔèｔｅｄｅｔｒａｖａｉｌ（ａｘｅ犠）инструминтальнаяголовка（ось犠）

６主轴（犣轴）ｑｕｉｌｌ（犣ａｘｉｓ）ｂｒｏｃｈｅ（ａｘｅ犣）Шпиндель（ось犣）

７导向器ｇｕｉｄｅｇｕｉｄｅнаправляющая

８电极ｅｌｅｃｔｒｏｄｅéｌｅｃｔｒｏｄｅэлектроды

９滑座（犢′轴）ｓｌｉｄｅｒ（犢′ａｘｉｓ）ｃｈａｒｉｏｔ（ａｘｅ犢′）салазкистанины（ось犢′）

４说明

４．１计量单位

在ＧＢ／Ｔ２３４８０的本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示；角度用度表示；角度

偏差及相应的允差用比率表示，但在某些情况下可用微弧度或秒表示，下列表达式是等效的：

－６

０．０１０／１０００＝１０×１０＝１０μｒａｄ≈２″

４．２引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８

使用ＧＢ／Ｔ２３４８０的本部分，应引用ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８，特别是机床检验前的安装、旋转轴和其

他运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。

第５章和第６章中所述的“检验步骤”栏中，若有关的检验符合ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８有关条文的

规定，后面附有引用ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８中相关条文的清单。

４．３检验次序

本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以

任意次序进行。

４．４检验的实施

检验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收

目的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检

验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检

验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。

４．５测量仪器

第５章和第６章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少

同样精度的其他仪器。指示器应有０．００２ｍｍ或更高的分辨率。

４．６最小公差

在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时（见ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８的２．３．１．１），最小

公差值应计到０．００５ｍｍ。

４．７定位精度检验及引用犌犅／犜１７４２１．２—２０００

检验项目Ｐ１～Ｐ２仅适用于数控电火花小孔高速加工机床。

实施这些检验时，应引用ＧＢ／Ｔ１７４２１．２—２０００，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的

计算和数据处理方面。

２

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

５几何精度检验

项目Ｇ１

工作台台面平面度的检查。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

在１０００测量长度内为０．０６０；长度每增加１０００，允差值增加

０．０１５。

注：测量长度指犗犡和犗犢中较长边的长度。

测量仪器

精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．３．２．２、５．３．２．３和５．３．２．４

精密水平仪放置在工作台台面上，按有关方向及相应长度在犗犡方向和犗犢方向上逐段移动

精密水平仪，并记下读数。

记录并计算每个间隔所测得的值。

３

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ２

犡轴运动直线度的检查：

ａ）在犡犢水平面内；

ｂ）在犣犡垂直面内。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意３００测量长度上为０．０３０。ａ）

ｂ）

测量仪器

平尺、量块和指示器，或光学方法。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．２．３．２．１．１、５．２．３．２．１．３和５．２．３．２．１．４

指示器固定在主轴头上。

ａ）在犡犢平面内放置平尺并使其与犡方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动犡

轴并记下指示器读数。

ｂ）在犣犡平面内按同样方法重复检查。

４

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ３

犢轴运动直线度的检查：

ａ）犡犢水平面内；

ｂ）犢犣垂直面内。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意３００测量长度上为０．０３０。ａ）

ｂ）

测量仪器

平尺、量块和指示器，或光学方法。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．２．３．２．１．１、５．２．３．２．１．３和５．２．３．２．１．４

指示器固定在主轴头上。

ａ）在犡犢平面内放置平尺并使其与犢方向平行，指示器触及平尺。在整个测量长度上移动犢

轴并记下指示器读数。

ｂ）在犢犣平面内按同样的方法重复检查。

５

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ４

犡轴运动与犢轴运动之间垂直度的检查。

简图

允差实测偏差

任意３００测量长度上为０．０３５。

测量仪器

平尺、角尺和指示器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．５．２．２．４

在工作台上调整平尺，使其与犡轴运动平行。将角尺紧靠在平尺上。

指示器固定在主轴头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动犢轴并记下指示器读数。

也可以只使用角尺，此时：

ａ）设置角尺使其长边与犡轴运动平行；

ｂ）检查犢轴运动与角尺短边之间的平行度。

６

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ５

工作台面与

ａ）犡轴运动；

ｂ）犢轴运动

之间平行度的检查。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意３００测量长度上为０．０４０。ａ）

ｂ）

测量仪器

指示器、平尺和量块。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．４．２．２．２．１和５．４．２．２．２．２

指示器固定在主轴头上。

ａ）平尺沿犡方向放置在量块上，在整个测量长度上移动犡轴并记下指示器读数。

ｂ）沿犢方向按同样方法重复检查。

７

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ６

主轴（犣轴）垂直运动与

ａ）犡轴运动；

ｂ）犢轴运动

之间垂直度的检查。

简图

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意２００测量长度上为０．０６０。ａ）

ｂ）

测量仪器

圆柱角尺、平板、调整块和指示器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．５．２．２．４

平板放置在工作台上，调整平板使其平面与犡轴和犢轴均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示

器固定在主轴上。

ａ）使指示器沿犡方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿犣方向移动主轴并在若干个位置记

下读数。读数的最大差值不应超过允差。

ｂ）在犢方向上按同样方法重复检查。

８

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ７

主轴头（犠轴）垂直运动与

ａ）犡轴运动；

ｂ）犢轴运动

之间垂直度的检查。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意２００测量长度上为０．０５０。ａ）

ｂ）

测量仪器

圆柱角尺、平板、调整块和指示器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．５．２．２．４

平板放置在工作台上，调整平板使其平面与犡轴和犢轴均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示

器固定在主轴头上。

ａ）使指示器沿犡方向触及圆柱角尺，在整个测量长度上沿犠方向移动主轴头并在若干个位

置记下读数。读数的最大差值不应超过允差。

ｂ）在犢方向上按同样方法重复检查。

９

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ８

导向器安装孔轴线与犠轴运动之间平行度的检查：

ａ）在犠犡平面内；

ｂ）在犢犠平面内。

简图

ａ）ｂ）

允差实测偏差

对于ａ）和ｂ），任意１００测量长度上为０．０３０。ａ）

ｂ）

测量仪器

检验棒、指示器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．４．１．２．１和５．４．２．２．３

指示器固定在工作台上，检验棒安装在导向器的安装孔内。

ａ）使指示器在犠犡平面内触及检验棒，在整个测量长度上沿犠方向移动主轴头并在若干个

位置记下读数。读数的最大差值不应超过允差。

ｂ）在犢犠平面内按同样方法重复检查。

１０

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｇ９

旋转轴的轴端处轴线径向跳动的检查。

简图

允差实测偏差

０．０５０。

测量仪器

检验棒和指示器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的５．６．１．２．３

检验棒固定在旋转轴上。

指示器固定在机床上。

在靠近旋转轴的轴端处，使指示器触及检验棒，转动旋转轴并记下读数。

也可直接测量旋转轴。

１１

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

６定位精度检验

项目Ｐ１

数控犡轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。

简图

轴线的测量行程

检验项目及代号≤５００≤１０００实测偏差

允差

双向定位精度犃０．０４００．０５０

单向重复定位精度犚↑和犚↓０．０１５０．０２０

轴的反向差值犅０．０２５０．０３０

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的２．３．２．２．１和犌犅／犜１７４２１．２—２０００

使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。

原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。

１２

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｐ２

数控犢轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。

简图

轴线的测量行程

检验项目及代号≤５００≤１０００实测偏差

允差

双向定位精度犃０．０４００．０５０

单向重复定位精度犚↑和犚↓０．０１５０．０２０

轴的反向差值犅０．０２５０．０３０

测量仪器

长度基准尺和显微镜或激光测量仪器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８的２．３．２．２．１和犌犅／犜１７４２１．２—２０００

使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。

原则上采用快速进给定位，但也可由用户和供应商（制造商）协商采用适宜的进给速度。

１３

犌犅／犜２３４８０．１—２００９

７加工检验

项目Ｍ１

加工孔

ａ）上、下端之间的位置偏差；

ｂ）上、下端直径偏差

的检查。

简图

表面粗糙度用微米表示

加工形状

孔径：１

孔深：４０

工件：Ｃｒ１２

尺寸：５０×６０

厚度：４０

硬度：≥５５ＨＲＣ

允差实测偏差

ａ）０．０８０／４０；ａ）

ｂ）０．０８０。ｂ）

测量仪器

坐标测量机或光学测量机。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８

使工件基准面Ａ平行于犡犢平面。

ａ）沿坐标轴方向测量孔中心距犡１、犢１；再在工件的反面以上述同样方法测出犡２、犢２，犡１与

犡２、犢１与犢２差值中的最大值为误差值。

ｂ）测量孔上、下端的直径，分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。

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犌犅／犜２３４８０．１—２００９

项目Ｍ２

精加工孔的间距精度的检查（仅适用于数控机床）。

简图

表面粗糙度用微米表示

加工形状

孔径：１

孔间距：３０×４０

孔深：４０

工件：Ｃｒ１２

尺寸：５０×６０

厚度：４０

硬度：≥５５ＨＲＣ

允差实测偏差

对于孔间距３０和４０：０．０５０。

对于对角线孔间距５０：０．０６０。

测量仪器

坐标测量机或光学测量仪器。

检验步骤并引用犌犅／犜１７４２１．１—１９９８

使工件基准面Ａ平行于犡犢平面。

测得孔距数据，分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。

犌犅／犜２３４８０．１—２００９９

０

０

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参考文献

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８

４

［１］ＧＢ／Ｔ１９６６０—２００５工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名３