2010 粮油机械 液压榨油机

GB/T25732—2010

前言

本标准的附录为规范性附录附录附录为资料性附录

A,B、C。

本标准由国家粮食局提出

。

本标准由全国粮油标准化技术委员会归口

。

本标准起草单位国家粮食储备局武汉科学研究设计院湖南省湘粮机械有限公司

:、。

本标准主要起草人曹国锋龚任朱南舫

:、、。

Ⅰ

GB/T25732—2010

粮油机械液压榨油机

1范围

本标准规定了液压榨油机的相关术语和定义工作原理分类型号及基本参数技术要求试验方

、、、、、

法检验规则标志包装运输和储存要求

、、、、。

本标准适用于总压力不大于的间歇式液压榨油机

20t。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有

。,

的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

(),,

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

。,。

包装储运图示标志

GB/T191

花生

GB/T1532—2008

液压系统通用技术条件

GB/T3766(eqvISO4413:1998)

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T3768

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.11:

粮油检验粮食中粗脂肪含量测定

GB/T5512

植物油脂检验杂质测定法

GB/T5529

标牌

GB/T13306

粮油机械产品包装通用技术条件

GB/T24854

粮油机械装配通用技术条件

GB/T24855

粮油机械铸件通用技术条件

GB/T24856

粮油机械板件板型钢构件通用技术条件

GB/T24857、

粮油机械产品涂装通用技术条件

GB/T25218

工作场所职业病危害警示标识

GBZ158

粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求

LS/T3501.2

粮油加工机械通用技术条件焊接件

LS/T3501.6

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

。

31

.

液压榨油机hydraulicpress

利用帕斯卡定律使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的压榨设备

,。

32

.

首次故障前工作时间workinghourstofirstfault

榨油机正常工作开始至榨油机某一零部件易损件正常磨损除外出现故障时的累计时间单位为

(),

小时

(h)。

33

.

故障breakdown

除仅用榨油机随机工具不换零配件在短时间内即可排除的以外的使设备不能正常运转的情况

。

1

GB/T25732—2010

4工作原理

液压榨油机利用帕斯卡的力学原理以液体作为压力传递的介质产生工作压力使油料在饼圈内受

,,

到挤压而将油脂榨出是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统

。。

5分类

51按活塞板运动方式的不同分为

.:

立式液压榨油机活塞板垂直运动

a):;

卧式液压榨油机活塞板水平运动

b):。

52按动力来源的不同分为

.:

手动加压式液压榨油机

a);

电动加压式液压榨油机

b)。

6型号及基本参数

61型号编制方法

.

按附录执行

A。

62基本参数项目

.

基本参数项目包括型号规格生产能力电机功率外形尺寸整机质量工作压力总压力关键零

、、、、、、、

部件如活塞板及饼圈的使用寿命和首次故障前工作时间等在使用说明书等技术文件中应明确

()。

标明

。

7技术要求

71一般要求

.

711液压榨油机应符合本标准的规定并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造

..,。

712原材料外购件外协件等应附有合格证经验收合格后才能使用

..、、,。

713板件板型钢构件应符合的规定

..GB/T24857。

714铸件应符合的规定

..GB/T24856。

715焊接件应符合的规定

..LS/T3501.6。

716主要零件的质量应符合的规定

..LS/T3501.2。

717装配应符合的规定

..GB/T24855。

718产品涂装应符合的规定

..GB/T25218。

719液压系统选用材料及机械加工质量应符合的规定

..GB/T3766。

72机械性能

.

721运转应正常平稳无异常振动声响

..、,、。

722各调节操纵显示等装置必须齐全灵敏准确可靠

..、、、、、。

723正常运行时空载噪声应不大于

..,85dB(A)。

724主油缸活塞杆或柱塞在全行程内其轴线对受压梁的垂直度应小于等于

..,1.5/1000。

725液压元件及管路的安装要防止密封件被擦伤保证无外泄漏外露管路要排列整齐牢固

..,。、。

726榨油机对饼面单位压力不低于

..9MPa。

727在耐压试验中液压系统应无外泄露稳定压力下降应小于工作压力的

..,;15min4%。

73工艺性能

.

以符合规定的三级花生仁为原料时并按照附录所示的榨油工艺流程试验情

GB/T1532—2008,B

况下液压榨油机的工艺性能应符合表的规定

,1。

2

GB/T25732—2010

表1液压榨油机性能指标

液压榨油机

项目

立式卧式

干饼残油率

/%≤9.57.0

油样杂质含量

/%≤0.2

吨压力生产率

/[kg/(d·t)]≥8

吨料电耗

/(kW·h/t)≤12

74安全要求

.

741安全警示标志应符合的规定

..GBZ158。

742设备电气安全应符合的规定其过载保护接地保护应有联锁装置

..GB5226.1,、。

743液压系统应有过载保护装置

..。

8试验方法

81试验条件及要求

.

811试验的场地和样机应能满足测定项目的要求并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备

..,。

812在同一次试验过程中样机的操作测定检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员

..,、、。

813试验用的液压油应符合使用说明书中规定的液压油要求

..。

814试验场地的室温应不低于

..20℃。

815试验用仪器仪表应经校验合格在有效期内

..、,。

816试验操作允许采用电动加压或手动加压用电动时试验电源电压应为偏差不大于

..。,380V,

的范围内试验时电机负荷不应超过标定功率的

±5%。10%。

82机械性能测定

.

821耐压试验对榨油机连续进行五次加压至安全阀跳阀观察每次跳阀时压力表的读数并记录

..:,。

安全阀试验完毕进行整机耐压试验对榨油机加压活塞伸出最大行程压力表读数为工作压力

,。,,

倍时停止加压稳压记下压力表上读数并观察液压系统是否有漏油情况卸压后观察

1.25,15min,,;,、

测定各零部件变形情况结果记入表

。C.1。

822垂直度检验用试验工具检验主油缸活塞杆或柱塞在全行程内其轴线对受压梁的垂直度是否符

..:

合要求

。

823噪声的测定按照执行样机运转前先测量背景噪声试验正常后在距离榨油机

..:GB/T3768。,,

距地面高处样机前后左右四个方向用声级计测量噪声求其平均值

1m、1.5m,、、、,,。

824其他要求和参数的检验和中引用标准的按其标准规定方法检测其他要求采用

..:7.1、7.27.4,

常规方法或感官检验

。

83工艺性能

.

831试验要求

..

选用符合要求的花生仁作为原料进行性能试验榨油工艺流程参见附录试验次数不少于

7.3,B,

两次

。

832试验内容和方法

..

8321电动机组空负荷试验

...

空负荷试验时间用电度表测出耗电量按式进行计算

30min,,(1):

P=GT

00/0…………(1)

式中

:

P空负荷时电机的输入功率单位为千瓦

0———,,(kW);

3

GB/T25732—2010

G空负荷耗电量单位为千瓦时

0———,(kW·h);

T空负荷试验时间单位为小时

0———,(h)。

8322油料的抽样与检验

...

供试验用的油料经混合均匀按对角线法五点取样按及有关规定

,1kg,GB/T1532、GB/T5512,

检测油料的水分杂质和含油量结果记入表

、,C.2。

8323入榨机料饼的制作

...

根据装榨量取油料称量按工艺要求轧胚蒸胚炒胚做饼并按锅次抽测蒸炒胚及做饼时间测

。、、、,、,

定饼的大小厚度及温度饼的厚度规格尺寸应与饼圈规格相适应

、。、。

8324榨机试验

...

装榨后记下压榨开始操纵电钮或开始摇动摇杆时间并记下电度表上读数

,(),。

从压力表上读出试验过程中最大工作压力测定活塞伸出最大距离

,。

记下卸榨时间即试验结束时间及电度表上读数

()。

试验完毕将毛油用孔径目滤网过滤称量将毛油搅匀用针管取油器取样

,0.25mm(60)、。,1kg,

装入磨口瓶

。

将卸下的干饼称量并测量干饼尺寸按上中下的部位抽取干饼各块采用图所示的钻孔法

,。、、1,1

取出饼样装入样品袋以上测定数据均记入表

,。C.3。

8325油样及饼样的检验

...

毛油杂质含量将油样沉淀用吸管取油面以下油层处的油按照

:24h,20mm~30mm,GB/T5529

规定的方法检验油样的杂质含量测定结果记入表

,C.3。

干饼残油率按进行测定结果记入表

:GB/T5512,C.3。

图1采样示意图

833性能指标的计算

..

8331纯工作小时生产率按式进行计算

...(2)。

Q

E=c

cT…………()

c2

4

GB/T25732—2010

式中

:

E纯工作小时生产率单位为千克每小时

c———,(kg/h);

Q处理油料质量单位为千克

c———,(kg);

T压榨时间单位为小时

c———,(h)。

8332出油率按式进行计算

...(3)。

Q

B=y×

Q…………()

c100%3

式中

:

B出油率加工所得的过滤毛油占处理原料的质量分数

———,;

Q过滤后毛油质量单位为千克

y———,(kg)。

8333出油效率按式进行计算

...(4)。

B

η=×

yB100%…………(4)

y

式中

:

出油效率出油率与原料含油率之比

ηy———,;

B油料含油率

y———。

8334油分总损失按式进行计算

...(5)。

B=B-B

sy…………(5)

式中

:

B油分总损失

s———。

8335干饼残油率按式进行计算

...(6)。

Q

K=by×

bQ-a100%…………(6)

b(1b)

式中

:

K干饼残油率

b———;

Q饼样中含油量单位为千克

by———,(kg);

Q饼样质量单位为千克

b———,(kg);

a饼样含水率

b———。

8336吨压力生产率按式进行计算

...(7)。

Q

E=c

yTP…………()

c×7

式中

:

E吨压力生产率单位为千克每天每吨

y———,[kg/(d·t)];

P公称压力单位为吨

———,(t)。

8337吨料电耗按式进行计算

...(8)。

G

G=nz×

nQ…………()

c10008

式中

:

G吨料电耗单位为千瓦时每吨

n———,(kW·h/t);

G耗电量单位为千瓦时

nz———,(kW·h)。

9检验规则

91检验分类

.

检验分为出厂检验和型式检验

。

5

GB/T25732—2010

92出厂检验

.

921每台出厂产品应进行检验检验合格后方可出厂

..,。

922出厂检验项目按本标准执行

..7.1、7.2、7.4。

93型式检验

.

931检验项目按第章的规定执行有下列情况之一的应进行型式检验

..7。:

新产品投产时

a);

产品投产后当材料工艺有较大改动可能影响产品性能时

b),、,;

产品停产一年以上恢复生产时

c),;

连续生产三年时

d);

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

e);

国家有关质量管理部门提出检验要求时

f)。

932型式检验采取随机抽样抽样数为但不少于台

..,5%,2。

94判定规则

.

941型式检验结果应符合第章的规定

..7。

942对任一台或任一项检验不合格允许修复一次后加倍抽样复验以复验结果为准若仍不符合

..,,,。

规定则判定为不合格

,。

10标志包装运输和储存

、、

101标志

.

1011在明显位置固定产品标牌标牌内容按的规定执行

..,GB/T13306。

1012外包装的包装储运图示标志按的规定执行

..GB/T191。

102包装

.

1021按的规定执行

..GB/T24854。

1022随机文件和工具

..:

使用说明书

—;

检验合格证

—;

装箱单

—;

工具和附件

—。

103运输

.

1031裸装产品在运输途中应遮盖

..。

1032运输过程中的吊卸装载应按外包装的图示标志进行

..、。

104储存

.

1041室内存放时通风良好注意防潮

..,,。

1042露天存放时注意防潮防雨防晒防风

..,、、、。

6

GB/T25732—2010

附录A

规范性附录

()

型号编制方法

A1型号编制方法

.

型号由专业代号品种代号型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成

、、。

□□□□□

主要规格榨油机的笼径或饼圈直径单位为厘米

:,(cm);

型式代号表示液压笼式榨油机表示液压圈式榨油机

:L,;Q,;

品种代号表示榨油机

:ZY,;

专业代号表示制油机械设备

:Y,。

A2型号示例

.

表示笼径为的液压笼式榨油机

YZYL42:42cm。

表示饼圈直径为的液压圈式榨油机

YZYQ40:40cm。

7

GB/T25732—2010

附录B

资料性附录

()

液压榨油机榨油工艺流程

用液压榨油机对花生仁进行榨油的工艺流程如下

:

8

GB/T25732—2010

附录C

资料性附录

()

试验记录表

C1样机试压记录见表

.C.1。

表C1样机试压记录

.

测定结果

工作压力试验压力

试验项目//安全阀开启压力跳阀后压力表读数备注

/MPa/MPa

MPaMPa

1234512345

安全阀可

靠性试验

榨油机耐稳压时间压力下降

/min/MPa

压性试验

试验观察

记录

9

GB/T25732—2010

C2样机性能试验记录见表

.C.2。

表C2样机性能试验记录

.

测定地点室温

测定日期油料品种

油料

领料含油率

/kg/%

退料水分

/kg/%

处理油料量含杂率

/kg/%

测定次数

试验项目

12345

投料胚量

/kg

投料开始时间