2016 风力发电用齿轮钢

GB/T33160—2016

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由中国钢铁工业协会提出

。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本标准起草单位浙江伟晟控股有限公司西宁特殊钢股份有限公司抚顺特殊钢股份有限公司

:、、。

本标准主要起草人缪志刚信东辉高生王海龙陈庆新俞高行李海龙梁光书纪肖

:、、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T33160—2016

风力发电用齿轮钢

1范围

本标准规定了风力发电用齿轮钢的订货内容尺寸外形技术要求试验方法检验规则包装标

、、、、、、、

志和质量证明书等

。

本标准适用于制作风力发电齿轮用的热锻棒材以下简称棒材

()。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

GB/T223.9S

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.14

钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.19-

钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.23

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.60

钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量

GB/T223.63()

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.68

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.71

钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.84

钢淬透性的末端淬火试验方法试验

GB/T225(Jominy)

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

锻制钢棒尺寸外形重量及允许偏差

GB/T908—2008、、

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T1979

型钢验收包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T2101、、

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法

GB/T4336()

金属平均晶粒度测定法

GB/T6394

钢锻件超声检测方法

GB/T6402—2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T7736

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170—2008

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561—2005

1

GB/T33160—2016

钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法

GB/T11261-

金属显微组织检验方法

GB/T13298

钢的显微组织评定方法

GB/T13299

钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T17505

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁及合金氧氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融飞行时间质谱法常规法

YB/T4307、-()

3订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容

:

标准编号

a);

产品名称

b);

牌号

c);

交货状态

d);

尺寸及精度

e);

冶炼方法

f);

表面状态见

g)(5.4.2);

交货的数量或重量

h)();

淬透性见

i)(5.6);

供需双方协商的要求

j);

其他特殊要求

k)。

4尺寸外形

、

41尺寸及其允许偏差

.

411剥皮棒材的尺寸允许偏差为+3.0

..0mm。

412公称直径不大于的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合中组的

..400mmGB/T908—20081

规定

。

413公称直径大于的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合表的规定

..400mm1。

表1锻造及磨光棒材的允许偏差单位为毫米

公称直径

>400~600>600~800>800~1000>1000

允许偏差+10+12+15+20

0000

414经供需双方协商并在合同中注明棒材的尺寸允许偏差可另行规定

..,,。

42长度及其允许偏差

.

棒材的交货长度应在合同中注明定尺或倍尺交货棒材端面采用锯切时其长度允许偏差为

。,,

+50采用其他端面切断方式时其长度允许偏差为+150

0mm;,0mm。

43外形

.

431棒材弯曲度应符合表的规定

..2。

2

GB/T33160—2016

表2弯曲度单位为毫米

每米弯曲度总弯曲度

表面种类

不大于

剥皮总长度的

30.3%

锻造磨光总长度的

、50.5%

432棒材端面应正直锯切时棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的采用其他端

..。,5%;

面切断方式时棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的

,30%。

5技术要求

51牌号和化学成分

.

511钢的牌号及化学成分熔炼分析应符合表的规定

..()3。

表3钢的牌号及化学成分熔炼分析

()

化学成分质量分数

序号牌号()/%

其他元素

CSiMnCrNiMoPSH

0.15~0.17~0.50~1.50~1.40~0.25~

118Cr2Ni2MoH≤0.020≤0.020≤0.0002

0.210.370.901.801.700.35

Cu:≤0.20

0.17~0.17~0.40~0.35~1.55~0.20~

220CrNi2MoH≤0.020≤0.020≤0.0002Al:0.015~

0.230.370.700.652.000.30

0.035

0.19~0.17~0.60~0.35~0.35~0.15~

322CrNiMoH≤0.020≤0.020≤0.0002V:≤0.05

0.250.370.950.650.750.25

Ti:≤0.010

0.17~0.17~0.85~1.05~0.20~

420CrMnMoH—≤0.020≤0.020≤0.0002

0.230.371.201.400.30

512钢中氧含量应不大于

..0.0020%。

513棒材成品化学成分的允许偏差应符合的规定

..GB/T222。

52冶炼方法

.

除非合同中另有规定冶炼方法由生产厂家自行选择

,。

53制造方法

.

棒材应在有足够能力的锻压机上锻造成型其锻造比应不小于

,3.0。

54交货状态

.

541棒材通常以退火或正火高温回火状态交货

..+。

542根据供需双方协商表面可经车削剥皮或其他精整方式交货

..,、。

55硬度

.

棒材退火或正火高温回火后的硬度值应符合表的规定

+4。

3

GB/T33160—2016

表4棒材退火或正火+高温回火后的硬度值

布氏硬度

序号牌号(HBW)

不大于

118Cr2Ni2MoH229

220CrNi2MoH217

322CrNiMoH217

420CrMnMoH217

56淬透性

.

根据需方要求并在合同中注明可检验棒材的淬透性淬透性带及各点的硬度值参见附录中图

,,,A

图及相应表规定具体订货及检验方法由供需双方协商

A.1~A.4,。

57低倍

.

571棒材横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔气泡裂纹夹杂翻皮白点等

..、、、、、

缺陷

。

572公称直径不大于的棒材一般疏松中心疏松锭型偏析应不大于级公称直径大于

..400mm、、2。

的棒材一般疏松中心疏松锭型偏析由供需双方协商确定如供方能保证低倍组织检验合

400mm、、。

格可采用超声检测法或其他无损检测法代替酸浸低倍检验

,。

58非金属夹杂物

.

581棒材的非金属夹杂物合格级别应符合表的规定

..5。

表5非金属夹杂物合格级别

类类类类类

夹杂物类型ABCDDS

合格级别级不大于

/,

细系

2.02.01.01.5

粗系2.0

1.51.51.01.5

582非金属夹杂物应在改锻成圆钢或方钢试料与棒材锻造比相近上或在加长段上进行检

..100mm()

验经供需双方协商并在合同中注明也可另行规定

,,,。

59晶粒度

.

棒材应进行晶粒度检验奥氏体晶粒度为级或更细

,5。

510超声检测

.

棒材应按的规定逐支进行超声检测合格级别应符合级规定但电渣重熔钢

GB/T6402—2008,3,

等高质量的钢应符合级规定

4。

511表面质量

.

5111棒材表面不应有目视可见的裂缝折叠结疤和夹杂如有上述缺陷应清除清除深度从钢材

..、、。,

4

GB/T33160—2016

实际尺寸算起应不超过所允许的公差清除宽度不小于深度的倍深度在公差之半范围内的其他轻

,5。

微表面缺陷可不清除

。

5112剥皮交货的棒材表面不允许有缺陷

..。

5113根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明也可对表面质量另行规定

..,,,。

512特殊要求

.

根据需方要求经供需双方协议并在合同中注明可供应附加下列特殊要求的钢材

,,,:

缩小含碳量范围

a);

加严氧含量

b);

检验力学性能

c);

检验带状组织

d);

其他特殊要求项目

e)。

6试验方法

棒材的检验项目和试验方法应符合表规定

6。

表6检验项目取样数量取样部位和试验方法

、、

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、

GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、

化学成分每炉个

11GB/T20066GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、

GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.84、

GB/T4336、YB/T4307

氧含量每炉个钢坯或棒材半径处

211/2GB/T11261、YB/T4307

拉伸每批个不同根棒材

32,GB/T2975GB/T228.1

冲击每批个不同根棒材

42,GB/T2975GB/T229

布氏硬度每批个不同根棒材上

52GB/T231.1

模铸相当于钢锭头部的

低倍酸浸:

每批个不同根棒材上GB/T226、GB/T1979

6组织2

超声连铸不同根棒材上

:GB/T7736

非金属夹杂物每批个不同根棒材上中法

72GB/T10561—2005A

晶粒度每批个任一根棒材

81GB/T6394

带状组织每批个任一根棒材

91GB/T13298、GB/T13299

淬透性每批个任一根棒材

101GB/T225

超声检测逐根

11—GB/T6402—2008

表面质量逐根目视

12—

尺寸外形逐根卡尺千分尺

13、—、

5

GB/T33160—2016

7检验规则

71检查与验收

.

711棒材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

..。

712供方应保证交货的棒材符合本标准或合同的规定需方有权对本标准或合同所规定的任一检验

..,

项目进行检查和验收

。

72组批规则

.

棒材应按批检查和验收每批由同一牌号同一炉号同一表面状态同一尺寸同一交货状态同一

,、、、、、

热处理制度炉次的棒材组成

()。

73取样数量及取样部位

.

每批棒材的取样数量及取样部位应符合表的规定

6。

74复验与判定规则

.

741棒材的复验与判定规则按规定执行

..GB/T17505。

742棒材检验和检测的结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致其

..,

修约规则应符合中第章的规定

GB/T8170—20083。

743供方若能保证钢材合格时对同一炉号的棒材的低倍非金属夹杂物和淬透性的检验结果允许

..,、,

以大代小

。

8包装标志和质量证明书

、

棒材的包装标志和质量证明书应符合的规定

、GB/T2101。

6

GB/T33160—2016

附录A

资料性附录

()

淬透性带及各点硬度值

正火温度

915℃~935℃

端淬温度

(860±5)℃

洛氏硬度

(HRC)

淬透性带范围离开淬火端距离

/mm

1.53579111315202530

最大

4848484847474646444342

H最小

4040393837363534323130

最大

4848484847474646444342

HH最小

4343424140403938363534

最大

4545454544434242403938

HL最小

4040393837363534323130

图A118Cr2Ni2MoH钢末端淬火曲线及硬度值

.

7

GB/T33160—2016

正火温度

920℃~940℃

端淬温度

(925±5)℃

洛氏硬度

(HRC)

淬透性带范围离开淬火端距离

/mm

1.53579111315202530

最大

4847454239363432282625

H最小

4139353027252322———

最大

4847454239363432282625

HH最小

434138343128262421——

最大

4645423835333129252322

HL最小

4139353027252322———

图A220CrNi2MoH钢末端淬火曲线及硬度值

.

8

GB/T33160—2016

正火温度

920℃~940℃

端淬温度

(925±5)℃

洛氏硬度

(HRC)

淬透性带范围