模板工程施工技术参数

技术参数模板支撑体系材料选型（本小节材料选用应与实际进场材料、计算书中材料保持一致。）模板支撑体系主要材料选型表材料名称规格模板15mm厚双面覆膜黑模板主梁钢管：Φ48mm，壁厚3.2mm次梁木枋：40mm×80mm架体承插型盘扣式钢管：Φ48mm，壁厚3.2mm可调托撑φ35×600扣件对接、十字、旋转方圆扣8#18mm厚模板加固、支撑设计（本小节内容需要根据项目实际使用情况，计算情况进行编制，不可套用。）墙模板加固支撑体系1.免开孔模板加固体系加固方式免开孔模板加固施工部位地下室剪力墙、地上适用部位剪力墙加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板（整板及加固位置板条）主楞：φ48.3×3.2双钢管次楞：40*40*2.5方钢管螺杆：止水螺杆、三段式止水螺杆加固设计参数墙高墙厚主楞间距次楞间距螺杆间距3000mm200mm915mm300mm200mm···············设计配图2.传统墙体模板墙模板支撑体系表加固方式传统墙体模板加固施工部位地上其他剪力墙部位加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板主楞：φ48.3×3.2双钢管次楞：40*40*2.5方钢管、40*80木枋螺杆：止水螺杆、三段式止水螺杆加固设计参数墙高墙厚主楞间距次楞间距螺杆间距3000mm200mm500mm250mm500mm···············设计配图3.墙体加固涉及相关节点斜撑加固剖面示意外墙水平施工缝处吊模支设大样图···外墙模板支设示意图···柱模板支撑体系柱模板支撑体系设计表加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板主楞：10#25mm、8#18mm厚柱箍（方圆扣）次楞：40*40*2.5方钢管序号柱横截面尺寸(mm)方柱扣尺寸（mm)非加密区方柱扣间距（mm)方柱扣底部加密方柱扣间距（mm)首个方柱扣离地距离（mm)方柱扣规格次龙骨间距（mm）1400*40080*184003501508#钢80*181502500*50080*184003501503600*60080*184003501504700*70080*184003501505800*80080*183503001506800*800100*2540035015010#钢100*257900*900100*2535030015081000*1000100*2535030015091100*1100100*25350300150101200*1200100*25300250150111300*1300100*25300250150121400*1400100*25250200150备注1.不是正方形的柱体，按最大面计算加固间距，比如1000mm*1800mm方柱体，按1800mm的规格计算。2.方柱在3m以内，不需要加密。超过3m需要加密区。例如：方柱尺寸700*700mm，高为5.8m，底部加密区为2.8m（5.8m-3m计算），方柱扣间距为350mm，方柱上部3m为非加密区，方柱扣间距可在350-400mm之间。柱模板加固剖面图柱模板加固立面图梁模板支撑体系加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板主楞：φ48.3×3.2双钢管次楞：40*80木枋支撑架体：Φ48mm，壁厚3.2mm序号截面面积S/m2梁截面尺寸梁跨方向立杆间距梁两侧立杆间距最大步距顶层步距梁底立杆根数主楞横梁间距（S=长×宽）1S≤0.15200*400、200*600、250*400、250*450、250*500、250*550、250*600、300*500、250*350等1.5m1.5m1.5m1.0m11.5m20.15<S≤0.26250*700、400*500、300*600、300*700、300*750、300*800、300*850等1.5m1.5m1.5m1.0m10.75m30.26<S≤0.32300*900、400*800、400*850、300*1000等1.5m1.2m1.5m1.0m10.75m40.32<S≤0.48400*900、400*950、400*1000、500*950、450*1000、450*1100、450*1150、600*700、300*1300等1.2m1.5m1.5m1.0m10.6m梁底支撑示意图备注：1.梁底模采用40×40×2.5mm方钢管作次楞龙骨（间距不大于150mm），根据本工程梁截面特点，按梁宽350mm以下取三道；350mm~450mm取4道；450mm~600mm取5道；600mm~750mm取6道，整体间距不大于150mm。梁模板侧模与底模拼缝处用双面、带胶海绵条贴缝，以防止梁模板漏浆，梁板采用梁侧模包梁底模，板底模压梁侧模的方法，梁底模铺在木枋的格栅上；2.梁底设置钢管主楞横梁（垂直梁跨方向）与梁侧立杆、梁侧横梁双扣件连接，方钢管平行梁跨方向铺设在主楞横梁钢管上，梁底设置立杆（立杆按照梁两侧立杆间距均分布置），顶托内采用100*50*3mm作为主梁，主次梁交接处必须增加钢管立杆，根数同主梁立杆根数；3.梁底支撑架与板支撑体系立杆（48盘扣）共用，水平杆步距为1.5m，共用立杆沿梁跨方向对称布置，且板支撑体系此两跨需设置斜拉杆。梁侧模梁侧加固设计表加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板主楞：φ48.3×3.2双钢管次楞：40*80木枋螺杆：M14对拉螺杆序号梁腹板高度hw/mm梁侧木枋布置根数（40*80）对拉螺杆道数对拉螺杆与梁底距离/mm对拉螺杆沿梁跨间距/mm（不含板厚）1Hw≤4004（间距150）120012002400＜Hw≤6505（间距150Hw≤9506（间距150）2300/7006004950＜Hw≤12507/8（间距150）3200/600/100060051250＜Hw≤16508/9/10（间距150）4200/600/1000/140060061650＜Hw≤205010/11/12（间距150）5200/600/1000/1400/1800600梁侧模板加固示意梁侧模板斜撑支设大样图板模板支撑体系板支撑体系表加固材料选用模板：15mm厚双面覆膜黑模板主楞：φ100*50*3mm双钢管次楞：40*40*2.5mm方钢管支撑体系：Φ48mm，壁厚3.2mm序号区域架体高度/m顶板厚(mm)立杆搭配方式(m)立杆间距(m)步距(m)顶层步距次龙骨方钢间距（40*40*2.5）顶托内方钢1负1层5.421802.5+2+0.5+托1.2×1.21.51000300121层5.9100/1202.5+2.5+0.5+托1.5×1.51.51000300132-9层4.4100/1202.5+1.5+托1.5×1.51.510003001410层4.381202.5+1.5+托1.5×1.51.5100030015屋面层4.41002.5+1.5+托1.5×1.51.510003001板模板支撑体系示意图主要构造措施构造部位构造措施顶托板底顶托内均采用1根100*50*3mm方钢管作为主楞，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。丝杆外露长度严禁超400mm，可调托座伸入立杆长度不小于150mm。斜拉杆盘扣斜拉杆即为竖向剪刀撑，对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。B型支撑架竖向斜杆布置形式选用应符合下图的要求：立杆轴向设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＜N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨1—立杆；2—水平杆；3—竖向斜杆水平剪刀撑宽度按4跨立杆间距设置，采用普通钢管扣件与盘扣立杆、横杆拉结，剪刀撑搭接长度不得小于1m，搭接区扣件不得少于3个，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，水平剪刀撑设置在扫地杆层（扫地杆距地面350mm）、梁下水平杆层，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。安全兜网满堂架体内部中部位置设置一道白色水平安全兜网，且应随架体搭设同步挂设。特殊位置支撑架体构造要求钢筋桁架楼承板位置支撑体系插表钢筋桁架楼承板型号特征表桁架型号板厚（mm）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度垂直桁架方向板底钢筋HB2-1201501203.6mC8@150HB3-1401701403.8mC8@1501、钢筋桁架楼承板支撑体系设计在梁两侧250~450mm范围内各搭设一排立杆，立杆间距1500mm，顶托内放置一根40x90木枋。梁侧除顶部和底部木方沿梁跨方向通长布置外（顶部木方使用间距200mm的铁钉与模板钉紧），其余木方垂直梁跨方向布置（间距250mm）。梁侧主梁为双钢管，采用M14对拉螺杆连接，对拉螺杆竖向间距≤400mm（第一道距离梁底≤200mm），梁跨方向间距≤800mm。桁架板跨度≤施工阶段最大无支撑跨度（架体高宽比≤3）桁架板跨度≤施工阶段最大无支撑跨度（架体高宽比＞3）/桁架板跨度＞施工阶段最大无支撑跨度加腋位置支撑体系设计柱帽位置支撑体系设计柱帽支撑体系平面布置图1-1剖面图脚手架基础降板处立杆设计脚手架基础降板处立杆调节示意图坡道基础面构造本项目存在高低跨与坡道等基础地面不一致的情况，为了保证架体的稳定性，对高低跨区域架体通过可调底座进行横杆的水平对齐（超过500mm高低差需通过增加立杆节形成横向对拉）。坡道等处斜坡段立杆底部用木垫板垫平后摆放底座放置立杆，在底部采用扣件式钢管拉结扫地杆。坡道等斜坡基础面拉结示意图非标位置连接部分立杆间距不符合盘扣架模数，如遇此类情况，将非标准模数两侧架体使用Φ48钢管扣件连接，水平向两端延伸至少扣接2根盘扣支架的立杆。如下图所示：插图盘扣立杆间距非模数连接示意与非高支模区域连接为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支模与非高支模部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；2、在高支模与非高支模交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支模与非高支模交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。边梁支撑架体设计边梁梁底设置双支撑，横杆与内侧满堂架拉结固定，同时禁止与外架连接。边梁支设示意图架体验收马道设置由于高大模板架体较高，在搭设过程为方便操作人员上下通行，跟随模板架体搭设“之”字人员通道，通道宽度1.0米，两侧设置挡脚板和双道防护栏杆，两侧并刮绿色密目安全网封闭。上人马道搭设高宽比大于3的独立支撑架体构造措施支撑脚手架独立架体的高宽比不应大于3，当支撑架的独立搭设高度超过3时需采取相应的抗倾覆措施：1、当支撑架周围存在既有结构时（如框架柱，混凝土梁、板等），应采取抱柱、预埋拉结点、后置拉结点等措施将支撑架体与结构牢固相连，保证架体整体的侧向稳定。（连墙件设置的跨距和步距需经计算确定）2、当支撑架周围不存在既有结构时，可采用竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑的方式，以便利于其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。其中每个抱柱进行两次拉结，根据现场实际情况，选择拉结部位为中间两道横杆，即选择抱柱1/3的高度和2/3的高度进行拉结。架体抱柱平面图架体抱柱立面图3、当施工竖向结构较为困难，支撑架无法与既有结构拉结固定时，应在架体四周每隔3跨设置一道抛撑，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在支撑架上，抛撑与地面的倾角应在45°~60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。4、扩大架体平面尺寸：通过增加支撑架的宽度或长度，降低支撑架的高宽比，从而提高架体稳定性。5、在支撑架四周对称设置一定数量的缆风绳，缆风绳与地面的夹角宜为45°～60°，缆风绳必须单独拴在各自的地锚上。缆风绳与地锚采用花篮螺栓连接，以便调整张力，缆风绳与支撑架之间的连接应采用可靠的连接件，缆风绳端部宜固定在支撑架高度2/3以上位置。6、各项目可根据实际情况选取其他安全合理的防倾覆措施。模架加固、支撑体系工艺流程（本小节为工艺演