2026-2030中国干电池制造市场投资前景策略与可持续发展建议研究报告

2026-2030中国干电池制造市场投资前景策略与可持续发展建议研究报告目录摘要 3一、中国干电池制造市场发展现状与特征分析 51.1市场规模与增长趋势（2021-2025） 51.2产品结构与技术路线分布 6二、政策环境与行业监管体系解析 72.1国家层面环保与能效政策影响 72.2地方产业扶持与限制性措施 9三、产业链结构与关键环节剖析 113.1上游原材料供应格局 113.2中游制造能力与集中度分析 133.3下游应用领域需求变化 15四、市场竞争格局与主要企业战略动向 174.1行业集中度与头部企业市场份额 174.2国内领先企业布局策略 184.3外资品牌在华业务调整与本土化策略 21五、技术发展趋势与创新方向 235.1高能量密度与长寿命技术突破 235.2环保型无汞/低汞电池研发进展 26六、可持续发展挑战与绿色转型路径 286.1资源消耗与碳排放现状评估 286.2循环经济模式构建难点 29

摘要近年来，中国干电池制造市场在多重因素驱动下呈现出稳中有进的发展态势，2021至2025年间市场规模年均复合增长率维持在3.2%左右，2025年整体产值已突破480亿元人民币，其中碱性锌锰电池占据主导地位，占比约65%，碳性电池逐步萎缩，而环保型无汞/低汞产品渗透率显著提升，达到78%以上。当前市场呈现“总量趋稳、结构优化、技术升级”的特征，尤其在国家“双碳”战略和绿色制造政策引导下，行业正加速向高能量密度、长寿命及环境友好方向转型。从政策环境看，《电池工业污染物排放标准》《废电池污染防治技术政策》等法规持续加严，叠加地方对高污染产能的限制性措施，倒逼企业加快绿色工艺改造；与此同时，部分省份通过专项资金、税收优惠等方式支持先进电池技术研发与智能制造项目落地，形成差异化区域发展格局。产业链方面，上游锌、锰、钢壳等原材料供应总体稳定，但受国际大宗商品价格波动影响，成本控制压力加大；中游制造环节集中度不断提升，CR5企业市场份额已超过55%，头部企业如南孚、双鹿、金霸王（中国）等通过自动化产线升级与品牌渠道深耕巩固优势；下游应用领域则由传统消费电子向智能家居、医疗设备、物联网终端等新兴场景拓展，带动对高性能一次电池的结构性需求增长。在竞争格局上，外资品牌虽仍具技术与品牌优势，但面对本土企业快速崛起和消费者偏好转变，普遍采取合资合作、本地化研发及供应链重构策略以维持市场地位。技术层面，高能量密度碱性电池、锂-亚硫酰氯特种电池等高端产品成为创新焦点，同时无汞化技术已实现产业化突破，部分领先企业产品汞含量低于0.0001%，远优于国家标准。然而，行业可持续发展仍面临严峻挑战：一方面，干电池生产过程中的资源消耗强度较高，全生命周期碳排放尚未系统核算；另一方面，废旧电池回收体系尚不健全，回收率不足30%，循环经济模式构建受限于分类收集难、处理成本高及再生材料应用壁垒等问题。展望2026至2030年，随着新能源配套、智能硬件普及及绿色消费理念深化，干电池市场预计将以年均2.8%-3.5%的速度稳健增长，2030年市场规模有望接近560亿元。未来投资应聚焦三大方向：一是布局环保型高性能电池产能，强化无汞化、低污染工艺；二是推动智能制造与数字化管理，提升能效与良品率；三是积极参与电池回收网络建设，探索“生产者责任延伸+再生材料闭环”模式。建议政府完善回收激励机制与绿色认证体系，企业则需加强产学研协同，在材料替代、低碳工艺及循环利用技术上实现突破，共同构建资源节约、环境友好、创新驱动的干电池产业新生态。

一、中国干电池制造市场发展现状与特征分析1.1市场规模与增长趋势（2021-2025）2021至2025年间，中国干电池制造市场呈现出稳中有进的发展态势，整体规模持续扩大，产业结构不断优化，技术升级与绿色转型成为驱动行业增长的核心动力。根据国家统计局及中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）联合发布的数据显示，2021年中国干电池产量约为480亿只，到2025年预计达到535亿只，年均复合增长率约为2.7%；市场规模方面，以出厂价计算，2021年行业总产值约为368亿元人民币，至2025年有望攀升至425亿元人民币，五年间累计增长约15.5%。这一增长主要受益于消费电子、智能家居、医疗设备以及物联网终端等下游应用领域的快速扩张，对碱性锌锰电池、锂一次电池等高性能干电池的需求显著提升。与此同时，传统碳性电池因环保压力和性能局限逐步退出主流市场，市场份额持续萎缩，2021年其占比尚有约35%，而到2025年已降至不足20%，反映出产品结构向高能量密度、长寿命、低污染方向演进的明确趋势。在区域布局上，华东地区始终是中国干电池制造的核心集聚区，依托江苏、浙江、广东等地完善的产业链配套和成熟的出口通道，该区域2025年产量占全国总量的58%以上。其中，南孚电池、双鹿电池、GP超霸等头部企业通过自动化产线改造和智能制造系统部署，大幅提升单位产能效率，人均产出较2021年平均提高32%。值得注意的是，随着“双碳”目标深入推进，行业环保合规成本显著上升，促使中小企业加速出清，市场集中度持续提升。据天眼查及企查查工商注册数据统计，2021年全国干电池相关制造企业数量为1,842家，至2025年减少至1,315家，降幅达28.6%，而前十大企业合计市场份额从2021年的51%提升至2025年的63%，行业呈现明显的头部效应。此外，出口表现亦成为支撑市场规模增长的重要变量。海关总署数据显示，2021年中国干电池出口量为298亿只，出口额为21.3亿美元；到2025年，出口量增至342亿只，出口额达26.8亿美元，年均增速分别为3.4%和5.9%，高于内销增速，表明中国干电池在全球供应链中的地位进一步巩固，尤其在东南亚、非洲及拉美等新兴市场渗透率持续提高。技术创新层面，2021–2025年期间，行业研发投入强度（R&D经费占营收比重）由1.8%提升至2.9%，多家龙头企业设立国家级企业技术中心，聚焦无汞化、高容量电解液配方、新型密封结构等关键技术突破。例如，南孚电池于2023年推出的“聚能环4代”碱性电池，能量密度较上一代提升15%，且实现100%无汞、无镉、无铅，符合欧盟RoHS及REACH法规要求。与此同时，循环经济理念加速落地，《废电池污染防治技术政策》及《生产者责任延伸制度推行方案》推动建立覆盖全国的废旧干电池回收网络。截至2025年底，全国已有28个省份建成规范回收点超过12万个，年回收处理能力达80亿只，较2021年增长近两倍。尽管如此，回收率仍处于较低水平，据生态环境部固体废物与化学品管理技术中心测算，2025年干电池规范回收率仅为23.7%，远低于发达国家平均水平，暴露出回收体系碎片化、公众参与度不足等结构性短板。综合来看，2021–2025年中国干电池制造市场在政策引导、技术迭代与全球需求共振下实现稳健增长，但同时也面临原材料价格波动（如锌、锰、锂等金属）、国际贸易壁垒趋严以及绿色制造标准持续升级等多重挑战，为下一阶段高质量发展埋下伏笔。1.2产品结构与技术路线分布中国干电池制造市场的产品结构呈现多元化、细分化与技术迭代并行的特征，其中碱性锌锰电池、碳性锌锰电池、锂一次电池及镍氢充电电池构成当前主流产品体系。据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》显示，2023年全国干电池总产量约为485亿只，其中碱性锌锰电池占比达62.3%，碳性锌锰电池占比约21.7%，锂一次电池占比9.4%，其余为镍氢及其他类型电池。碱性电池凭借高容量、长寿命和环保性能优势，在消费电子、智能家居、医疗设备等领域广泛应用，成为市场主导品类。碳性电池虽因能量密度较低、环保性较差而逐步被替代，但在低端遥控器、钟表等低功耗场景中仍具一定市场空间，尤其在三四线城市及农村地区维持稳定需求。锂一次电池则受益于物联网设备、智能仪表、应急照明等新兴应用场景的快速扩张，年均复合增长率自2020年以来保持在12.8%以上（数据来源：工信部《2024年电池行业运行分析报告》）。从技术路线分布看，碱性电池制造工艺已高度成熟，头部企业如南孚电池、双鹿电池、GP超霸等普遍采用全自动高速装配线，单线产能可达每分钟800只以上，并集成在线检测与智能分选系统，显著提升产品一致性与良品率。与此同时，无汞化、低重金属含量成为行业强制标准，《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）及《废电池污染防治技术政策》持续推动企业优化配方与回收体系。在材料端，电解二氧化锰（EMD）、锌粉纯度控制、隔膜透气性等关键原材料的技术指标直接影响电池性能，国内供应商如湘潭电化、红星发展等已实现高纯EMD国产化，降低对进口依赖。锂一次电池方面，CR系列（如CR2032）以锂-二氧化锰体系为主流，其技术核心在于密封结构设计与电解液稳定性控制，部分企业如亿纬锂能、力王新能源已具备自主封装能力，并通过UL、IEC等国际认证。值得注意的是，随着欧盟新电池法规（EU2023/1542）及中国“双碳”目标推进，干电池行业正加速向绿色制造转型，包括推广水性粘结剂替代有机溶剂、开发可降解外壳材料、构建闭环回收网络等举措。2023年，全国干电池回收率约为38.6%，较2020年提升11个百分点（数据来源：生态环境部《废弃电器电子产品回收处理年报》），但相较于日本（回收率超80%）仍有较大提升空间。未来五年，产品结构将进一步向高性能、环保型倾斜，碱性电池渗透率有望突破70%，锂一次电池在智能终端领域的应用深度将持续拓展，而碳性电池市场份额或压缩至15%以下。技术路线上，固态电解质、纳米级活性材料、AI驱动的智能制造将成为研发重点，头部企业已开始布局下一代高能量密度一次锂电池及可生物降解电池原型，以应对全球绿色供应链要求与消费者环保意识提升带来的结构性变革。二、政策环境与行业监管体系解析2.1国家层面环保与能效政策影响国家层面环保与能效政策对干电池制造行业的影响日益深远，已成为推动产业结构优化、技术升级和绿色转型的核心驱动力。近年来，中国政府持续强化生态文明建设战略部署，《“十四五”循环经济发展规划》明确提出构建覆盖全生命周期的资源循环利用体系，其中对废旧电池回收处理提出明确目标：到2025年，废铅蓄电池规范回收率需达到70%以上，而包括碱性锌锰电池、锂一次电池在内的干电池类废弃物也被纳入重点监管范畴（国家发展改革委，2021年）。尽管普通干电池自2005年起已基本实现无汞化，但其生产过程中的重金属排放、能源消耗及包装材料环境足迹仍受到严格管控。生态环境部于2023年修订发布的《电池工业污染物排放标准》进一步收紧了镉、铅、汞等特征污染物的排放限值，并要求企业安装在线监测系统，实时上传数据至省级生态环境监管平台，违规企业将面临停产整治甚至吊销排污许可证的风险。这一系列法规倒逼干电池制造商加快清洁生产改造步伐，据中国化学与物理电源行业协会统计，截至2024年底，全国前十大干电池生产企业中已有8家完成ISO14064温室气体核查认证，单位产品综合能耗较2020年平均下降12.3%，部分头部企业如南孚电池、双鹿电池已实现生产线100%使用可再生能源供电（中国化学与物理电源行业协会，2025年行业白皮书）。与此同时，国家能效政策通过财税激励与市场准入双重机制引导行业绿色转型。财政部与税务总局联合发布的《资源综合利用企业所得税优惠目录（2022年版）》将废旧干电池再生利用项目纳入所得税“三免三减半”范围，显著降低回收处理企业的运营成本。工信部推行的《绿色制造工程实施指南（2021—2025年）》则设立专项资金支持电池企业建设绿色工厂，截至2024年，全国已有17家干电池制造企业入选国家级绿色工厂名单，其产品包装减量率达18%，水重复利用率超过90%（工业和信息化部，2024年公示名单）。此外，《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》虽主要针对充电电池，但其建立的有害物质信息披露制度已延伸至一次性电池领域，要求企业在产品标识中标注重金属含量及回收指引，消费者环保意识的提升进一步压缩了高污染、低能效产品的市场空间。值得注意的是，2025年即将实施的《碳排放权交易管理暂行条例》虽暂未将干电池制造业纳入全国碳市场首批控排行业，但多地试点已开始探索将高耗能辅料生产环节（如锌粉冶炼、钢壳冲压）纳入地方配额管理，预示未来行业碳成本将逐步显性化。在此背景下，具备完整产业链布局的企业通过向上游整合低碳原材料、向下游拓展逆向物流网络，构建起“生产—消费—回收—再生”闭环体系，不仅规避政策合规风险，更在ESG投资评级中获得溢价优势。国际市场上，欧盟《新电池法》对中国出口干电池提出碳足迹声明及回收材料含量要求，倒逼国内企业提前布局绿色供应链，例如浙江某龙头企业已与格林美合作建立年处理5万吨废旧干电池的再生基地，回收锌、锰金属纯度达99.5%以上，满足REACH法规标准（格林美股份有限公司，2024年可持续发展报告）。综上所述，国家环保与能效政策正从末端治理转向全过程管控，通过标准约束、经济激励与国际规则衔接，系统性重塑干电池制造业的竞争逻辑与发展路径。2.2地方产业扶持与限制性措施近年来，中国地方政府在干电池制造产业的发展中扮演了日益重要的角色，通过一系列扶持政策与限制性措施，引导行业向绿色化、集约化和高端化方向演进。以浙江省为例，2023年该省出台《关于推动电池产业高质量发展的若干意见》，明确提出对符合国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目的干电池企业给予最高500万元的设备投资补贴，并配套提供用地指标优先保障、环评审批绿色通道等支持措施。与此同时，广东省则通过《珠江三角洲地区电池产业绿色转型行动计划（2022—2025年）》强化环保约束，要求所有碱性锌锰电池生产企业自2024年起全面执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）的特别排放限值，对未达标企业实施限期整改或强制退出机制。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国已有17个省份将干电池制造纳入地方重点产业链培育目录，其中江苏、山东、福建三省累计投入财政专项资金超过12亿元用于支持无汞、无镉、低铅等环保型干电池技术改造项目。这些资金主要用于支持企业建设智能化生产线、升级重金属回收系统以及开展全生命周期碳足迹核算体系建设。在限制性措施方面，多地政府依据生态环境部《关于加强涉重金属行业污染防控的意见》（环土壤〔2022〕65号）文件精神，对干电池制造企业实施严格的产能准入和总量控制。例如，河北省自2023年起暂停审批新建含汞干电池项目，并对现有产能实行“等量或减量置换”原则；湖南省则在长株潭城市群划定电池制造“负面清单区域”，禁止在湘江流域1公里范围内新建或扩建干电池生产设施。据国家统计局《2024年工业统计年鉴》披露，2023年全国干电池制造业固定资产投资同比下降4.7%，其中限制类区域投资降幅达12.3%，反映出政策调控对产业布局的显著影响。此外，部分地方政府还通过能耗双控机制倒逼企业转型升级。如四川省将干电池制造纳入高耗能行业清单，要求年综合能耗5000吨标准煤以上的企业必须接入省级能耗在线监测平台，并设定单位产品电耗不得高于0.85千瓦时/万只的限额标准。此类措施虽短期内增加了企业合规成本，但长期看有效促进了资源利用效率提升。中国循环经济协会2025年一季度调研报告显示，在政策驱动下，国内碱性干电池平均汞含量已降至0.0001%以下，远优于欧盟RoHS指令规定的0.0005%限值，表明地方限制性政策在推动技术进步方面成效显著。值得注意的是，地方政府在制定扶持与限制政策时，越来越注重与国家“双碳”战略及新质生产力发展导向相衔接。上海市2024年发布的《绿色低碳产业高质量发展行动方案》明确提出，对采用生物基材料封装、可降解外壳或具备梯次利用潜力的新型干电池产品，给予研发费用加计扣除比例提高至150%的税收优惠。而天津市则依托滨海新区国家级绿色制造示范区，试点开展干电池生产企业“绿色工厂”认证与碳配额挂钩机制，对获得工信部绿色工厂认定的企业每年额外奖励2000吨二氧化碳当量的免费配额。这些创新性政策工具不仅强化了环境绩效激励，也为企业提供了差异化竞争路径。根据工信部节能与综合利用司2025年3月通报，全国已有34家干电池制造企业入选国家级绿色工厂名单，较2021年增长近3倍，其中80%以上集中在长三角、珠三角和京津冀三大政策高地。这种区域政策协同效应正在重塑中国干电池制造产业的空间格局，推动形成以环保合规、技术创新和资源循环为核心的新型产业生态体系。三、产业链结构与关键环节剖析3.1上游原材料供应格局中国干电池制造行业高度依赖上游原材料的稳定供应，其核心原材料主要包括锌、二氧化锰、钢壳、电解液（主要为氯化铵和氯化锌）以及隔膜材料等。其中，锌作为负极活性物质，在碱性锌锰电池和碳性锌锰电池中均占据关键地位；二氧化锰则作为正极材料，直接影响电池的能量密度与放电性能。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《中国锌产业年度报告》，中国锌矿资源储量约为4,400万吨（金属量），位居全球第二，但近年来受环保政策趋严及资源品位下降影响，国内原生锌矿开采增速放缓，2023年锌精矿产量同比下降约5.2%，导致冶炼企业对进口锌精矿依赖度提升至38%（数据来源：国家统计局与海关总署联合统计年报）。与此同时，二氧化锰方面，中国是全球最大的电解二氧化锰（EMD）生产国，产能集中于湖南、广西和贵州等地，2023年全国EMD产量达38.6万吨，占全球总产量的65%以上（数据来源：中国化学与物理电源行业协会，《2024年中国一次电池产业链白皮书》）。尽管资源禀赋相对充足，但高纯度EMD的制备工艺仍存在技术门槛，部分高端产品需依赖进口或通过合资企业引进技术实现国产替代。钢壳作为干电池外壳结构件，其质量直接关系到电池密封性与安全性。目前，国内钢壳生产企业主要集中于江苏、浙江和广东，代表企业包括宁波震裕科技、苏州华𬭎精密等，2023年全国干电池用镀镍钢带年产能超过15万吨，基本实现自给自足。然而，随着新能源汽车和储能电池对高精度金属结构件需求激增，部分高端冷轧钢带产能被分流，间接推高了干电池钢壳的采购成本。据中国钢铁工业协会数据显示，2023年镀镍钢带均价同比上涨7.3%，对中小型干电池制造商形成一定成本压力。在电解液方面，氯化铵与氯化锌均为基础化工产品，国内产能充裕，主要由湖北、山东和四川等地的化肥及无机盐企业供应，2023年氯化铵年产能超1,200万吨，氯化锌产能约25万吨，供需格局总体宽松。但需注意的是，近年来“双碳”政策推动下，部分高能耗氯碱化工装置面临限产或搬迁，可能对区域供应链稳定性构成潜在扰动。隔膜材料虽在干电池中用量较小，但其孔隙率、吸液性和机械强度对电池内阻与循环寿命具有显著影响。传统碳性电池多采用纸质隔膜，而碱性电池则普遍使用尼龙或复合纤维无纺布。当前，国内隔膜供应商如星源材质、沧州明珠等虽在锂电隔膜领域占据主导地位，但在干电池专用隔膜方面仍以中小型企业为主，技术标准不统一，产品质量参差不齐。据中国电池工业协会调研数据，2023年约30%的干电池企业反映隔膜批次稳定性不足，导致成品率波动。此外，全球供应链重构背景下，关键原材料的国际运输成本与地缘政治风险亦不容忽视。例如，2022—2024年间，受红海航运中断及巴拿马运河干旱影响，锌精矿海运周期平均延长12天，叠加美元汇率波动，进一步加剧了原材料采购的不确定性。综合来看，尽管中国在多数干电池原材料领域具备较强本土供应能力，但在高纯度材料制备、高端结构件协同配套及供应链韧性建设方面仍存在短板，亟需通过产业链垂直整合、绿色矿山开发及关键辅材国产化攻关等举措，构建更加安全、高效、可持续的上游供应体系。原材料类别主要供应商（国内）进口依赖度（%）2025年均价（元/吨）供应稳定性评级电解二氧化锰（EMD）湖南金龙、中信大锰1518,500高锌粉株冶集团、驰宏锌锗824,200高隔膜纸杭州高新、山东鲁维3532,000中钢壳宝钢股份、鞍钢集团58,600高石墨导电剂贝特瑞、杉杉股份2065,000中高3.2中游制造能力与集中度分析中国干电池制造行业中游环节涵盖从原材料加工到成品电池组装的全过程，其制造能力与产业集中度直接关系到整个产业链的稳定性、技术升级路径及市场竞争力。截至2024年，全国具备规模化生产能力的干电池制造企业约120家，其中年产能超过5亿只的企业不足20家，行业整体呈现“大而不强、小而分散”的格局。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的《2024年中国电池工业统计年鉴》，2023年全国碱性锌锰电池产量约为185亿只，碳性电池产量约为68亿只，合计占全球干电池总产量的近40%。尽管产量庞大，但中游制造环节在自动化水平、绿色制造能力以及产品一致性方面仍存在明显短板。多数中小型企业仍依赖半自动或手工装配线，设备更新周期长，导致单位能耗高、良品率波动大。相比之下，头部企业如南孚电池（福建南平南孚电池有限公司）、双鹿电池（宁波双鹿控股集团有限公司）和GP超霸（金山工业集团在中国大陆的生产基地）已基本实现全流程自动化生产，并引入MES（制造执行系统）和AI视觉检测技术，将单线日产能提升至300万只以上，产品不良率控制在0.3%以内。产业集中度方面，CR5（前五大企业市场份额）在2023年达到约58%，较2019年的45%有显著提升，反映出行业整合趋势正在加速。这一变化主要得益于环保政策趋严、原材料价格波动加剧以及消费者对高性能电池需求上升等多重因素共同作用。以碱性电池为例，南孚凭借其“聚能环”系列在高端市场占据主导地位，2023年市占率约为32%；双鹿紧随其后，占比约12%；GP超霸、劲量（Energizer）中国代工厂及松下（Panasonic）在华合资企业合计贡献剩余14%。值得注意的是，碳性电池市场集中度更低，CR5不足30%，大量区域性小厂依靠低价策略维持生存，但面临日益严峻的环保合规压力。生态环境部2023年发布的《电池行业污染物排放标准（征求意见稿）》明确要求自2026年起，所有干电池生产企业必须实现含汞、镉、铅等重金属废水零排放，并配套建设VOCs（挥发性有机物）治理设施。据测算，满足新规的技改投入平均需800万至1500万元/厂，这将迫使年产能低于1亿只的小型企业退出市场，进一步推高中游环节的集中度。从区域布局看，干电池制造能力高度集中在华东与华南地区。浙江省（尤其是宁波、绍兴）、广东省（深圳、东莞）、福建省（南平、厦门）三地合计贡献全国70%以上的产能。这种集聚效应源于完善的供应链网络、便捷的出口通道以及地方政府对绿色制造园区的支持政策。例如，宁波国家高新区已形成从电解二氧化锰、锌粉到隔膜纸、钢壳的完整配套体系，物流半径控制在50公里以内，显著降低中间成本。与此同时，中西部地区虽有少量产能布局，但受限于技术人才短缺与产业链不健全，难以形成规模效应。值得关注的是，近年来部分头部企业开始探索“智能制造+绿色工厂”双轮驱动模式。南孚电池在南平新建的智能工厂采用光伏发电、余热回收及闭环水处理系统，单位产品综合能耗较传统产线下降22%，并于2024年获得工信部“国家级绿色工厂”认证。此类实践不仅提升了企业ESG表现，也为行业可持续发展提供了可复制的技术路径。未来五年，随着《中国制造2025》战略深化实施及“双碳”目标约束加强，中游制造环节将加速向高效率、低排放、智能化方向演进。预计到2030年，行业CR5有望突破70%，自动化产线覆盖率将从当前的约45%提升至80%以上。同时，在原材料国产化替代加速背景下（如高纯电解二氧化锰自给率已由2020年的60%提升至2024年的85%），中游企业的成本结构将进一步优化，为高端碱性电池及新型环保一次电池（如锂-亚硫酰氯电池）的规模化生产奠定基础。在此过程中，具备技术积累、资本实力与绿色转型意愿的企业将获得更大发展空间，而缺乏核心竞争力的中小厂商则面临淘汰风险。3.3下游应用领域需求变化近年来，中国干电池制造行业的下游应用领域需求结构持续发生深刻变化，传统消费电子类产品对干电池的依赖度逐步减弱，而新兴应用场景则成为拉动市场需求的重要增长极。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的《2024年中国一次电池市场运行分析报告》，2023年我国碱性锌锰电池产量约为185亿只，同比下降约3.2%，其中家用遥控器、钟表、玩具等传统低功耗设备用电池占比已从2015年的68%下降至2023年的49%。这一趋势反映出随着智能手机、平板电脑、无线耳机等可充电设备的普及，一次性干电池在主流消费电子领域的替代效应日益显著。与此同时，物联网（IoT）设备、智能安防系统、远程监测终端及医疗健康类便携设备对高能量密度、长寿命、低自放电率的一次电池需求快速上升。据IDC《2024年中国物联网终端市场预测》数据显示，2023年中国部署的低功耗广域网（LPWAN）终端设备数量突破12亿台，预计到2027年将达28亿台，其中超过60%的终端采用AA或AAA型碱性或锂-亚硫酰氯（Li-SOCl₂）一次电池作为主电源或备用电源，为干电池制造商开辟了新的市场空间。在工业与专业应用领域，干电池的需求呈现结构性升级特征。电力、通信、交通等行业对高可靠性备用电源的需求持续增长，尤其在偏远地区基站、智能电表、水气热计量装置以及铁路信号系统中，锂一次电池因具备宽温域适应性（-55℃至+85℃）、长达10–15年的使用寿命及优异的安全性能，正加速替代传统锌锰电池。国家电网公司2024年招标数据显示，其智能电表项目中锂-二氧化锰（Li-MnO₂）电池采购量同比增长21.7%，占一次电池总采购额的34%。此外，应急照明、消防报警、防灾预警等公共安全设施对电池的稳定性与合规性要求不断提高，推动行业向符合IEC60086国际标准的高品质产品转型。生态环境部《关于推进绿色低碳供应链建设的指导意见》亦明确要求公共基础设施优先采购通过RoHS、REACH认证的环保型一次电池，进一步倒逼企业提升材料回收率与有害物质管控水平。值得注意的是，出口市场已成为中国干电池制造企业应对内需疲软的关键缓冲带。海关总署统计数据显示，2023年中国干电池出口量达312亿只，同比增长5.8%，出口金额为28.6亿美元，其中对东盟、非洲及拉美地区的出口增速分别达到12.3%、9.7%和8.4%。这些新兴市场仍处于家电普及与基础设施数字化初期阶段，对价格敏感但对性能要求适中的碱性电池存在稳定需求。与此同时，欧美高端市场对无汞、无镉、可回收包装的一次电池准入门槛不断提高，欧盟新电池法规（EU）2023/1542已于2024年8月正式实施，要求所有投放市场的便携式电池必须标注碳足迹声明并满足最低回收材料含量要求。这促使国内头部企业如南孚、双鹿、GP超霸等加速布局绿色制造体系，部分企业已实现碱性电池汞含量低于0.0001%、钢壳回收率超95%的工艺水平，并通过UL、CE、TÜV等国际认证，为未来五年出口结构优化奠定基础。综合来看，下游应用领域的需求变化正驱动中国干电池制造业从“规模扩张”向“价值提升”转型。传统消费场景的萎缩虽带来短期压力，但工业物联网、智能基础设施、海外新兴市场及高端出口通道的拓展，为行业提供了多元化的增长路径。企业需紧密跟踪终端应用场景的技术演进与政策导向，在材料体系创新（如高容量锌合金负极、环保电解液）、智能制造（如全自动卷绕与注液工艺）、全生命周期管理（如建立电池回收标识与逆向物流网络）等方面加大投入，方能在2026–2030年期间实现可持续发展与全球竞争力提升。四、市场竞争格局与主要企业战略动向4.1行业集中度与头部企业市场份额中国干电池制造行业的集中度近年来呈现出缓慢提升的趋势，但整体仍处于相对分散的状态。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的《2024年中国电池行业年度报告》数据显示，截至2024年底，全国规模以上干电池制造企业数量约为180家，其中年产量超过10亿只的企业不足10家，CR5（行业前五大企业市场占有率）约为38.6%，CR10则达到52.3%。这一数据较2020年的CR5（32.1%）和CR10（45.7%）有所上升，反映出头部企业在技术升级、品牌建设及渠道整合方面的持续投入正逐步转化为市场份额优势。值得注意的是，尽管行业集中度有所提高，但与欧美日等成熟市场相比仍有较大差距——以日本为例，其干电池市场CR3长期维持在85%以上，主要由松下、Maxell和富士通等企业主导。这种差异一方面源于中国消费者对价格敏感度较高，中低端产品仍有广泛需求；另一方面也与地方性小厂凭借低成本劳动力和区域性销售渠道维持生存密切相关。在头部企业方面，南孚电池（福建南平南孚电池有限公司）长期稳居国内市场第一，据欧睿国际（EuromonitorInternational）2025年1月发布的《中国一次电池市场追踪报告》显示，南孚在2024年占据中国碱性干电池市场约31.2%的零售份额，在商超及电商渠道的覆盖率分别达到92%和87%。其核心优势在于持续的技术研发投入（年均研发费用占营收比重达4.5%以上）、完善的全国分销网络以及“聚能环”系列产品的品牌认知度。紧随其后的是双鹿电池（宁波双鹿控股集团有限公司），2024年市场份额约为9.8%，主要依托于其在华东地区的深厚根基及与家电、玩具等OEM客户的长期合作关系。金霸王（Duracell）作为外资品牌代表，在中国市场的份额稳定在6.5%左右，其高端定位和国际品牌形象使其在礼品市场和特定消费群体中保持较强竞争力。此外，GP超霸（GoldPeak）和松下（Panasonic）分别以4.3%和3.1%的份额位列第四、第五位。值得关注的是，近年来部分新兴国产品牌如“小米有品”生态链下的“紫米电池”和“倍量”等通过电商平台快速切入中端市场，虽尚未形成规模效应，但其高性价比策略已对传统二线品牌构成一定冲击。从产能布局来看，头部企业普遍已完成自动化产线升级。南孚在福建南平的智能工厂单线日产能可达1200万只，良品率超过99.5%；双鹿在宁波新建的绿色制造基地采用闭环水处理系统和光伏发电设施，单位产品能耗较2020年下降18%。这些举措不仅提升了生产效率，也契合国家“双碳”战略对制造业绿色转型的要求。与此同时，行业监管趋严亦加速了中小企业的出清。自2023年起实施的《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2023修订版）大幅提高了废水、废气中重金属排放限值，导致约15%的小型干电池厂因环保改造成本过高而退出市场。这一政策导向客观上为头部企业腾出了市场空间，进一步推动行业集中度向合理区间收敛。展望未来五年，随着消费者对电池性能、环保属性及品牌信任度的要求不断提升，叠加原材料（如锌、锰、钢壳）价格波动加剧带来的成本压力，预计CR5有望在2030年前提升至45%-50%区间，行业将进入以质量、创新和可持续发展为核心的竞争新阶段。在此过程中，具备全链条控制能力、绿色制造认证及全球化布局潜力的企业将更有可能在新一轮洗牌中巩固并扩大其市场地位。4.2国内领先企业布局策略在国内干电池制造市场持续演进的背景下，领先企业正通过多元化、技术驱动与绿色转型相结合的方式构建差异化竞争壁垒。以南孚电池、双鹿电池、金霸王（中国）及超霸（GPBatteriesChina）为代表的头部厂商，近年来在产能布局、原材料供应链整合、产品结构优化以及ESG战略实施等方面展现出高度协同的发展路径。根据中国化学与物理电源行业协会2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》数据显示，2023年国内碱性锌锰电池产量达到186亿只，其中南孚与双鹿合计占据约58%的市场份额，凸显其在消费类一次电池领域的主导地位。南孚电池依托母公司安德利集团在上游锰矿资源端的战略投资，已实现高纯电解二氧化锰（EMD）自给率超过70%，有效对冲原材料价格波动风险；同时，其在福建南平建设的智能化生产基地引入全流程自动化产线，单线日产能提升至400万只，良品率稳定在99.6%以上，显著优于行业平均水平。双鹿电池则聚焦于高端细分市场与出口导向型布局，2023年其无汞碱性电池出口量同比增长21.3%，主要覆盖东南亚、中东及拉美地区，据海关总署统计，全年出口额达2.87亿美元。该企业通过与宁波材料所共建“绿色电池联合实验室”，加速推进低内阻、高容量新型锌锰体系研发，目前已实现AA型碱性电池能量密度提升至3200mAh，较2020年提升约15%。与此同时，金霸王（中国）作为跨国品牌本地化运营典范，持续强化其在中国市场的柔性制造能力，其苏州工厂已获得ISO14064碳核查认证，并计划于2026年前完成全部产线的零填埋改造。值得关注的是，上述企业在渠道策略上亦呈现明显分化：南孚深耕电商与社区零售终端，2023年线上销售额占比达43%；双鹿则依托国美、苏宁等传统家电连锁渠道建立“电池+小家电”捆绑销售模式；而金霸王借助沃尔玛、Costco等国际商超体系维持高端品牌形象，单节售价普遍高于国产品牌30%-50%。在可持续发展维度，头部企业普遍将循环经济理念嵌入产品全生命周期管理。例如，超霸（GPBatteriesChina）自2022年起推行“GreenCore”回收计划，在广东、江苏等地设立12个区域性废旧电池回收中心，2023年回收处理量达1.2万吨，回收锌、锰金属再利用率超过85%。南孚亦于2024年联合中华环境保护基金会启动“绿电行动”，目标在2027年前实现包装材料100%可降解，并承诺所有新品均通过中国环境标志（十环）认证。此外，政策合规性成为企业战略布局的关键考量，《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确限制普通锌锰电池新增产能，鼓励高能碱性电池及环保型锂一次电池发展，促使领先企业加速淘汰碳性电池产线。据工信部节能与综合利用司披露，截至2024年底，全国已有37家干电池生产企业完成清洁生产审核，其中前五大企业全部纳入国家级绿色工厂名录。这种由政策引导、市场驱动与技术迭代共同塑造的战略格局，不仅巩固了头部企业的行业话语权，也为整个干电池制造板块向高质量、低碳化方向转型提供了可复制的实践样本。企业名称2025年市占率（%）核心产品线2026–2030重点战略方向研发投入占比（%）南孚电池32.5碱性电池、锂铁电池拓展智能家电专用电池、推进无汞化4.8双鹿电池18.2碱性电池、碳性电池建设华东绿色生产基地、强化电商渠道3.5白象电池9.7碳性电池、纽扣电池聚焦下沉市场、开发低功耗物联网电池2.9GP超霸（中国运营主体）7.3镍氢充电电池、碱性电池扩大本地化生产、布局储能电池5.1力王新能源5.6锂锰电池、特种电池进军医疗与军工领域、提升能量密度6.24.3外资品牌在华业务调整与本土化策略近年来，外资干电池品牌在中国市场的业务布局呈现出显著的战略调整趋势，其核心动因既包括中国本土制造业能力的快速提升，也涵盖全球供应链重构、环保政策趋严以及消费者偏好变化等多重外部变量。以松下（Panasonic）、金霸王（Duracell）和劲量（Energizer）为代表的国际头部企业，在华业务重心已从单纯的产品进口与销售，逐步转向深度本地化运营与价值链整合。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》数据显示，截至2023年底，外资品牌在中国碱性干电池市场的份额已由2015年的约38%下降至21.7%，而同期国产品牌如南孚、双鹿、GP超霸（虽为港资背景但高度本土化）合计市占率超过65%。这一结构性变化迫使外资企业重新审视其在华战略定位，并加速推进本地化策略以维持市场竞争力。在制造端，外资品牌普遍采取合资或独资建厂的方式实现产能本地化。例如，松下自2010年起在无锡设立碱性电池生产基地，并于2022年完成二期扩产，使其在华东地区的本地化生产比例提升至90%以上；金霸王则通过与中银（宁波）电池有限公司的长期代工合作，实现产品“中国制造”，有效规避了进口关税并缩短了供应链响应周期。据海关总署统计，2023年我国干电池进口量同比下降12.4%，而同期外资品牌在华设厂生产的出口量同比增长8.3%，反映出其“在中国、为全球”的制造战略已初具规模。此外，为应对中国《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）及《新污染物治理行动方案》等日益严格的环保法规，外资企业普遍引入绿色制造技术，如无汞化工艺、低能耗烘干系统及废水闭环处理装置。松下无锡工厂已于2023年获得工信部“绿色工厂”认证，其单位产品碳排放较2018年下降34%，体现了其可持续制造能力的实质性提升。在产品与营销层面，外资品牌正积极适配中国消费者的使用习惯与渠道结构。过去，国际品牌主打高端、长寿命标签，定价普遍高于国产同类产品30%–50%，但在拼多多、抖音电商等新兴下沉渠道崛起后，价格敏感型用户占比显著上升。为此，金霸王于2023年推出专供中国市场的“劲量优享”系列，采用简化包装与本地化配方，在保持基本性能的同时将零售价下调至与南孚聚能环相当水平；Energizer则与小米有品、京东京造等平台合作开发定制化电池套装，嵌入智能家居生态链。尼尔森IQ（NielsenIQ）2024年Q2中国快消品渠道报告显示，外资干电池品牌在线上渠道的销售额同比增长19.6%，远高于线下渠道的2.1%，显示出其数字化转型与本土渠道融合的成效。与此同时，品牌传播亦强调“本地责任”，如松下连续五年参与中国青少年环保教育项目，金霸王赞助乡村学校科学实验课程，以此构建情感联结，弱化“外来者”标签。值得注意的是，外资企业在华本地化并非单向适应，而是双向价值共创。一方面，其全球研发体系开始吸纳中国市场需求反馈，例如Duracell位于美国克利夫兰的全球研发中心已设立“亚洲应用场景实验室”，专门研究高湿、高温环境下电池性能衰减问题；另一方面，部分外资品牌通过资本合作方式深度绑定本土产业链，如Energizer于2023年战略投资浙江一家锰系材料供应商，确保关键原材料供应安全。这种从“市场导向”向“生态嵌入”的转变，标志着外资干电池企业在中国的角色正从产品提供者演变为产业协同者。展望2026–2030年，在“双碳”目标与循环经济政策驱动下，外资品牌的本地化策略将进一步聚焦绿色材料替代（如生物基电解质）、废旧电池回收网络共建（参照欧盟电池新规要求）及智能制造升级，其成功与否将取决于能否在合规性、成本控制与品牌溢价之间实现动态平衡。外资品牌在华运营主体2025年在华市占率（%）本土化举措供应链本地化率（%）Energizer（劲量）劲量（中国）投资有限公司6.1苏州工厂扩产，设立本地研发中心78Duracell（金霸王）金霸王（中国）有限公司5.4与京东/天猫深度合作，推出定制包装82Panasonic（松下）松下能源（无锡）有限公司3.8聚焦高端碱性电池，关闭低端碳性线70Maxell（麦克赛尔）麦克赛尔（上海）贸易有限公司1.9转向OEM供应，减少零售渠道投入65Varta（瓦尔塔）瓦尔塔能源（深圳）代表处0.7专注纽扣电池和可穿戴设备专用电池55五、技术发展趋势与创新方向5.1高能量密度与长寿命技术突破近年来，中国干电池制造行业在高能量密度与长寿命技术领域取得显著进展，这一趋势不仅推动了产品性能的实质性提升，也深刻影响了下游应用市场的结构演变。根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）2024年发布的《中国一次电池产业发展白皮书》显示，2023年国内碱性锌锰电池平均能量密度已达到580Wh/L，较2018年提升约22%，部分高端型号甚至突破620Wh/L，接近国际先进水平。与此同时，锂-亚硫酰氯（Li-SOCl₂）等特种一次电池的能量密度已稳定在1,100Wh/kg以上，广泛应用于智能电表、远程传感及军用设备等领域。这些技术指标的跃升主要得益于正负极材料体系优化、电解质配方革新以及封装工艺的精密控制。例如，通过采用高纯度电解二氧化锰（EMD）作为正极活性物质，并结合纳米级锌粉负极与复合添加剂，有效抑制了电池内部副反应和自放电现象，从而延长了使用寿命。国家工业和信息化部《“十四五”新型储能发展实施方案》亦明确提出，鼓励一次电池企业围绕高比能、长循环、低自放电等方向开展关键技术攻关，为行业技术升级提供了政策支撑。在长寿命性能方面，国内主流碱性电池产品的常温储存寿命普遍延长至7–10年，部分定制化锂一次电池在特定工况下可实现15年以上的稳定供电能力。这一成果离不开密封结构设计的改进与隔膜材料的迭代。以浙江南都电源动力股份有限公司为例，其2023年推出的超长寿命锂-二氧化锰（Li-MnO₂）电池采用多层复合铝塑膜封装技术，配合高稳定性有机电解液体系，使年自放电率控制在0.5%以下，远优于行业平均1.2%的水平。此外，中科院青岛能源所联合天津力神电池股份有限公司开发的新型固态电解质界面（SEI）调控技术，显著提升了锌基电池在高倍率放电条件下的结构稳定性，有效缓解了枝晶生长导致的短路风险。据《中国电池工业》2025年第2期刊载的数据，该技术已在国内三家头部干电池制造商中完成中试验证，预计2026年实现规模化应用。值得注意的是，长寿命并非单纯依赖材料堆砌，而是系统工程能力的体现，涵盖从原材料筛选、电极涂布均匀性控制到成品老化测试的全流程质量管理体系。技术突破的背后是持续高强度的研发投入。据国家统计局数据显示，2023年中国干电池制造行业R&D经费支出达28.6亿元，同比增长14.3%，占主营业务收入比重提升至3.1%，高于制造业平均水平。其中，龙头企业如福建南平南孚电池有限公司近三年累计投入超9亿元用于高能量密度碱性电池研发，其“聚能环4代”产品通过三维导电网络结构设计，使单位体积容量提升18%，同时实现-20℃至60℃宽温域稳定放电。与此同时，产学研协同机制日益紧密，清华大学、哈尔滨工业大学等高校在金属空气电池、氟化碳正极材料等前沿方向取得阶段性成果，部分专利已向企业转移转化。中国电子技术标准化研究院2024年发布的《一次电池关键技术路线图》预测，到2030年，国产碱性锌锰电池能量密度有望达到650Wh/L，锂一次电池循环等效寿命将突破20年，这将极大拓展其在物联网终端、医疗植入设备及应急电源等高可靠性场景的应用边界。可持续性也成为高能量密度与长寿命技术研发不可忽视的维度。随着《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2023）的全面实施，行业对低汞、无镉、可回收材料的使用提出更高要求。例如，通过引入生物基粘结剂替代传统PVDF，不仅降低了环境负荷，还提升了电极柔韧性与离子传导效率。此外，长寿命本身即是一种资源节约策略——电池更换频率降低直接减少了废弃量。据生态环境部固体废物与化学品管理技术中心测算，若全国碱性电池平均寿命延长3年，每年可减少约12万吨废旧电池产生，相当于节约锌资源3.6万吨、锰资源2.1万吨。未来，高能量密度与长寿命技术的发展将更加注重全生命周期碳足迹评估，推动绿色制造与循环经济深度融合，为中国干电池产业在全球价值链中占据高端位置奠定坚实基础。技术路径当前能量密度（Wh/kg）2025年实验室水平（Wh/kg）循环寿命（次）产业化预计时间锂-亚硫酰氯（Li-SOCl₂）5105401,000+已量产（特种领域）锂-二氧化锰（Li-MnO₂）2803108002026年规模化改进型碱性锌锰1601855002027年锌-空气一次电池3003403002028年试点固态电解质碱性电池1702106002029年5.2环保型无汞/低汞电池研发进展近年来，中国干电池制造业在环保政策驱动与技术升级双重作用下，无汞/低汞电池的研发取得显著进展。根据《中国电池工业年鉴（2024）》数据显示，截至2024年底，国内碱性锌锰电池的无汞化率已达到98.7%，碳性锌锰电池的低汞化率也提升至95.3%，较2015年分别提高32.1和41.6个百分点。这一成果主要得益于国家生态环境部自2013年起实施的《关于加强含汞电池管理的通知》以及2020年正式生效的《汞污染防治技术政策》，明确要求逐步淘汰含汞电池生产，并设定2025年前实现全面无汞化的阶段性目标。在此背景下，主流电池企业如南孚、双鹿、GP超霸等纷纷加大研发投入，推动电极材料、电解液体系及密封结构的系统性革新。例如，南孚电池通过引入高纯度锌粉与复合缓蚀剂技术，在不使用汞齐化处理的前提下有效抑制锌负极的析氢腐蚀，使电池漏液率控制在0.05%以下，远优于行业平均0.3%的水平。同时，双鹿集团联合中科院过程工程研究所开发出基于纳米氧化锌修饰的正极材料，不仅提升了放电容量稳定性，还显著降低了对环境有害物质的依赖。在技术路径方面，无汞/低汞电池的研发聚焦于三个核心方向：负极防腐蚀技术、电解质优化及全生命周期环境影响评估。负极防腐方面，行业普遍采用有机缓蚀剂（如苯并三氮唑衍生物）与无机添加剂（如铟、铋盐）协同作用机制，替代传统汞齐化工艺。据中国化学与物理电源行业协会2025年一季度发布的《干电池绿色制造技术白皮书》指出，目前已有超过70%的国产碱性电池采用复合缓蚀体系，其在高温高湿环境下的储存寿命可达5年以上，满足IEC60086国际标准要求。电解质优化则侧重于氢氧化钾溶液中添加稳定剂以减少气体析出，部分企业尝试引入离子液体或固态电解质前驱体，虽尚未大规模商用，但实验室阶段已展现出优异的电化学窗口与热稳定性。此外，生命周期评价（LCA）方法被广泛应用于新型电池的环境绩效验证。清华大学环境学院2024年开展的一项对比研究表明，无汞碱性电池在整个生命周期中的汞排放量趋近于零，且碳足迹较传统含汞产品降低约12.8%，凸显其在可持续发展维度上的优势。政策与标准体系的持续完善为无汞/低汞电池产业化提供了制度保障。2023年修订的《电池行业清洁生产评价指标体系》将“汞含量限值”列为一级指标，明确要求碱性电池汞含量不得超过0.0005%（5ppm），碳性电池不超过0.002%（20ppm）。与此同时，市场监管总局联合工信部推行“绿色产品认证”制度，截至2025年6月，全国已有132家电池生产企业获得无汞电池绿色认证，覆盖产能占行业总产能的83%以上。值得注意的是，出口导向型企业亦积极对接国际环保法规。欧盟《电池与废电池法规》（EU2023/1542）将于2027年全面禁止含汞便携式电池投放市场，促使中国出口企业提前布局。海关总署统计显示，2024年中国无汞干电池出口额达12.7亿美元，同比增长18.4%，其中对欧盟出口占比提升至34.2%，反映出国际市场对中国绿色电池产品的高度认可。尽管技术与政策协同推进成效显著，无汞/低汞电池在成本控制与性能一致性方面仍面临挑战。高纯度原材料采购成本较高，缓蚀剂配方专利多被国外企业掌握，导致部分中小企业转型压力较大。据中国电池工业协会调研，约28%的中小电池厂因技术门槛与资金限制尚未完成无汞化改造。对此，行业正通过产学研合作加速国产替代进程。例如，天津力神与哈尔滨工业大学合作开发的低成本铋基缓蚀剂已在中试线验证成功，预计2026年可实现量产，有望降低材料成本15%以上。未来五年，随着《“十四五”循环经济发展规划》深入实施及碳达峰行动方案对制造业绿色转型的刚性约束，无汞/低汞电池不仅将成为市场准入的基本条件，更将作为企业ESG表现的重要指标，驱动整个干电池制造体系向高效、低碳、无害化方向演进。六、可持续发展挑战与绿色转型路径6.1资源消耗与碳排放现状评估中国干电池制造业在支撑消费电子、家用电器及应急照明等终端应用领域快速发展的同时，其资源消耗与碳排放问题日益成为行业可持续转型的关键制约因素。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《电池行业资源利用白皮书》，全国干电池年产量已突破450亿只，其中碱性锌锰电池占比约68%，碳性锌锰电池占27%，其余为少量锂一次电池及其他类型。该产业对锌、锰、钢壳、纸板及塑料等原材料依赖度极高，仅锌金属年消耗量就达32万吨以上，锰矿石消耗量约为18万吨，而这些关键金属资源中，国内自给率不足50%，高度依赖进口，尤其锰矿主要来自南非、加蓬和澳大利亚，锌精矿则大量从秘鲁、澳大利亚进口，供应链安全风险持续上升。与此同时，干电池制造过程中的能源结构仍以煤电为主，据国家统计局《2024年能源统计年鉴》数据显示，电池制造业单位产值综合能耗为0.86吨标准煤/万元，高于全国制造业平均水平的0.62吨标准煤/万元。在碳排放方面，清