开掘工作面局部通风机停风应急处置与安全管理

开掘工作面局部通风机停风应急处置与安全管理CONTENTS目录01局部通风机停风的危害与风险分析02停风原因分类与预防措施03正常停风应急处置流程04故障停风应急处置流程CONTENTS目录05恢复通风与瓦斯排放安全措施06应急组织与职责分工07案例分析与经验教训08安全管理与培训要求01局部通风机停风的危害与风险分析瓦斯积聚与爆炸风险瓦斯积聚的形成条件局部通风机停风后，掘进工作面瓦斯涌出无法排出，当巷道内瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸界限，且氧气浓度≥12%时，即具备瓦斯爆炸的物质基础。瓦斯爆炸的触发因素停风区域若存在非本质安全型电气设备漏电火花、静电放电、金属撞击火花等火源，极易引发瓦斯爆炸，爆炸冲击波可造成巷道坍塌和人员伤亡。瓦斯浓度超限的危害案例某矿掘进工作面因局部通风机故障停风2小时，瓦斯浓度升至2.3%，作业人员违规送电导致电火花引爆瓦斯，造成3人死亡、巷道冒顶的严重事故。瓦斯监测的关键指标停风后必须立即检查瓦斯浓度，当停风区瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时，严禁启动局部通风机，需采取限量排放措施。有害气体浓度超限危害瓦斯积聚与爆炸风险

局部通风机停风后，巷道内瓦斯浓度会逐渐升高，达到爆炸界限（5%-16%）时，遇火源易引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。一氧化碳中毒危害

停风后巷道内一氧化碳浓度升高，长期接触可能引起中毒，轻度中毒出现头痛、恶心，重度可导致昏迷甚至死亡。缺氧窒息风险

通风停止导致氧气浓度降低，当氧气浓度低于18%时，人员会出现呼吸困难、头晕等症状，严重时可因缺氧窒息死亡。粉尘浓度超标危害

停风后巷道内粉尘浓度升高，长期接触可能引发尘肺病等职业病，同时粉尘达到一定浓度遇火源还可能发生粉尘爆炸。缺氧与粉尘浓度升高影响缺氧的危害局部通风机停风后，巷道内的氧气浓度会逐渐降低，严重时可能导致人员窒息死亡。粉尘浓度升高的危害局部通风机停风后，巷道内的粉尘浓度会逐渐升高，长期接触可能对矿工的健康造成严重影响。典型事故案例警示

01案例一：正常停风未采取措施引发的事故某矿开掘工作面局部通风机因计划内停电导致停风，操作工人未及时采取应对措施，导致瓦斯积聚，浓度超标，发生爆炸事故。原因分析：局部通风机停风后，未能及时发现并采取措施，导致瓦斯积聚浓度超标。

02案例二：故障停风应急处置不当导致的事故某矿开掘工作面局部通风机因突发故障停风，操作工人应急处置不当，导致瓦斯积聚，浓度超标，发生爆炸事故。原因分析：操作工人对故障停风应急措施不熟悉，未能及时采取有效措施。

03案例三：成功实施故障停风应急措施的案例某矿开掘工作面局部通风机因突发故障停风，操作工人立即采取有效的应急措施（启动备用风机、加强瓦斯监测等），成功避免了事故的发生。原因分析：操作工人对故障停风应急措施熟练掌握，能够迅速采取有效措施。02停风原因分类与预防措施设备故障类停风原因分析

局部通风机自身故障局部通风机电机损坏、风机叶片卡滞、轴承磨损等设备自身故障，会直接导致通风机停止运转，无法正常供风。

风筒损坏或堵塞风筒作为导风装置，若出现破损、脱节或被杂物堵塞，即使通风机运转，风流也无法有效送达掘进工作面，造成工作面停风。

附属部件失效通风机的传动皮带断裂、联轴器损坏等附属部件失效，会使通风机动力传递中断，导致通风机停止运行，引发停风。供电系统故障停风风险

供电中断导致风机停运局部通风机供电线路停止供电，会直接造成通风机停止运转、停止供风，是引发停风的主要原因之一。

无计划停电的突发性无计划停电具有不可预见性，一旦发生，若未配备有效的备用电源或切换装置，将迅速导致局部通风机停风，增加瓦斯积聚风险。

供电线路故障的影响线路出现短路、断路等故障，会使局部通风机无法正常获取电力，导致其停止运转，影响掘进工作面的正常供风。

对通风连续性的破坏供电系统故障会破坏局部通风的连续性，使掘进巷道内瓦斯等有害气体无法及时排出，粉尘浓度升高，对矿工健康和矿井安全构成严重威胁。风筒损坏与堵塞问题01风筒损坏的常见类型与危害风筒损坏主要包括撕裂、破口、接头脱落等类型，会导致风量损失，掘进工作面供风不足，易引发瓦斯积聚和粉尘浓度升高，威胁作业安全。02风筒堵塞的主要原因分析风筒堵塞多由巷道冒落矸石、掘进废弃物堆积、人员或设备碰撞挤压风筒等导致，堵塞后会使局部通风阻力增大，风流无法有效送达工作面。03风筒日常检查与维护措施应定期检查风筒吊挂是否平直、接头是否严密、有无破损和堵塞，发现问题及时修补或更换；风筒口到掘进工作面的距离需符合作业规程规定，确保有效供风。04风筒故障的应急处理方法一旦发现风筒损坏或堵塞，应立即停止掘进工作面作业，组织人员清理堵塞物或临时修补破损风筒；若无法快速恢复，需启动备用通风机，并按停风应急措施撤离人员、切断电源。预防停风的技术与管理措施

01供电系统可靠性保障采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，确保局部通风机独立供电稳定性，杜绝因供电系统故障引发停风。

02设备维护保养制度建立局部通风机定期检查维护机制，每日检查风机叶片、轴承、电机等部件，每月进行性能测试，及时排除设备隐患。

03双风机双电源配置高突矿井及瓦斯涌出巷道必须安装双风机、双电源系统，实现主备风机自动切换，切换时间≤10秒，确保连续供风。

04风筒管理标准化风筒选用抗静电、阻燃材质，接头严密不漏风，吊挂平直无扭曲，定期检查风筒完好情况，发现破损或堵塞立即处理。

05人员操作规范培训严禁非专职人员擅自停开局部通风机，作业人员需经培训考核合格上岗，熟知停风危害及应急处置流程，杜绝人为操作失误。03正常停风应急处置流程停风前准备工作要求

人员通知与撤离准备在停风前，应提前通知掘进工作面的工作人员，让他们做好准备，并告知他们停风的原因和时间，确保所有人员清楚撤离路线和集合地点。

设备电源切断操作停风前半小时撤出工作面内的所有作业人员，由当班的电工负责对工作面内的所有电气设备断电，打到零位并悬挂停电警示牌，防止误送电引发危险。

备用设备检查与准备准备好备用通风机和相关设备，检查备用通风机的完好性、供电线路及自动切换装置，确保在停风后能够及时投入使用，保障通风连续性。

安全警戒设置准备提前准备好栅栏、警标牌等警戒设施，明确在停风后需在独头巷道口设置栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌，安排专人负责警戒，严禁人员进入停风区域。人员通知与撤离程序现场人员即时响应局部通风机停风后，现场作业人员应立即停止工作，在班组长或跟班队长带领下，迅速切断工作面非本质安全型电气设备电源，准备撤离。多级汇报机制启动现场瓦斯检查员、班组长需立即向矿调度室汇报停风情况，说明事故地点、停风时间、作业人数及现场状况；调度室接到报告后，立即通知值班矿长及通风、机电等相关部门。有序撤离与警戒设置所有人员沿避灾路线撤至全风压进风流巷道，撤离时保持镇静、快速有序；撤离后在巷道口设置栅栏及"禁止入内"警标，安排专人警戒，严禁无关人员进入停风区域。人员清点与信息反馈撤离至安全地点后，班组长立即清点人数并向调度室汇报；调度室汇总各区域人员情况，上报值班领导，确保无人员滞留危险区域。设备检修与备用设备启用局部通风机及相关设备全面检修在停风后，应对局部通风机的叶片、轴承、电机等部件进行检查，排查电源和线路是否出现短路、断路等情况，确保设备恢复正常运行状态。备用通风机启用操作规范在局部通风机停止运转后，应立即启动备用局部通风机。启动前需检查备用通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，确认无误后方可人工开启。备用设备运行状态检查备用通风机投入使用后，需检查其运行情况是否正常，确保掘进工作面的空气质量达到标准要求，保证连续供风。恢复通风操作规范

瓦斯浓度检测标准恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检测。停风区瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%，局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%方可启动风机。

分级瓦斯排放流程瓦斯浓度1.0%-3.0%时，采取控制风流排放措施；超过3.0%时，必须制定专项排放措施并报矿总工程师批准，由救护队实施。

局部通风机启动操作确认瓦斯浓度符合标准后，由指定人员手动启动局部通风机，严禁擅自启动。启动后检查风机运行状态及风筒送风情况。

电气设备送电要求恢复通风且瓦斯浓度稳定后，由电工对电气设备进行防爆检查，确认完好后方可人工恢复掘进巷道内非本质安全型电气设备电源。04故障停风应急处置流程故障判断与定位方法

观察局部通风机运行状态通过观察风机是否有异常振动、异响、温升过高，风筒是否存在瘪陷、脱节或堵塞等现象，初步判断停风原因。

排查电源和线路故障检查局部通风机供电电源是否正常，线路是否存在短路、断路、接触不良等情况，确保电源和线路的稳定运行。

检查风机部件完整性对风机的叶片、轴承、电机等关键部件进行检查，判断是否存在部件损坏、磨损或卡滞等导致停风的机械故障。

确认风筒系统连接状况检查风筒是否有破损、接头松动、吊挂不规范等问题，确保风筒的有效导风功能，避免因风筒问题造成工作面停风。立即撤离与安全警戒设置现场人员紧急撤离局部通风机停风后，现场班组长或跟班队干须立即组织所有作业人员停止工作，切断工作面非本质安全型电气设备电源，沿避灾路线撤至全风压进风流巷道中，并向矿调度室汇报撤离人数及位置。停风区域安全警戒人员撤离后，应在停风掘进巷道口设置栅栏，悬挂"禁止入内"警示牌，安排专人在全风压风流中看守，严禁任何人员进入。每班需至少检查1次栅栏处瓦斯浓度，若浓度超过3%且无法处理，须在24小时内封闭巷道。撤离与警戒责任分工瓦检员负责监督撤人及警戒设置，施工队跟班队干负责组织撤离与现场汇报，调度室负责协调应急资源并通知相关部门，形成"现场处置-监督确认-调度协调"的责任闭环。瓦斯检查与备用风机启动

停风后瓦斯浓度检测要求局部通风机停止运转后，必须立即对掘进工作面瓦斯浓度进行检查。当停风区瓦斯浓度≥1.5%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须设置栅栏禁止入内，并由救护队制定专项措施排放瓦斯。

局部通风机及开关附近瓦斯检查标准恢复通风前，需检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机。

备用通风机启动操作规范停风后应立即启动备用局部通风机，双风机双电源系统需确保自动切换功能可靠。启动前需清理风机周边障碍物，确认风筒隔断阀处于开启状态，防止风筒瘪陷。

瓦斯超限应急处置流程若停风区瓦斯浓度1.0%-3.0%，需采用"三通分风法"限量排放，控制回风流与全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%；浓度超过3.0%时，必须由救护队按专项措施排放。故障修复与通风恢复步骤故障原因排查与定位

观察局部通风机运行状态，若发现振动大、声音异常、温升高等异常情况，应立即停机检查。排查电源和线路故障，检查电源是否正常，线路是否出现短路、断路等情况，同时对风机的叶片、轴承、电机等部件进行检查，判断是否存在部件损坏。故障设备修复与备用设备启用

在停风后，应对局部通风机及相关设备进行全面检修，确保设备恢复正常运行状态。若故障较为严重或需要长时间维修，应立即投入备用通风机和相关设备，确保掘进工作面的空气流通，并检查备用通风机的运行情况，确保其正常运行。恢复通风前的瓦斯检查

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。当停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中甲烷浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机恢复通风。局部通风机启动与通风恢复

在确认瓦斯浓度符合规定后，由指定人员启动局部通风机。启动后，逐步恢复掘进工作面的通风，确保工作面的空气质量达到标准要求。在恢复通风过程中，要密切关注通风机运行情况及工作面瓦斯浓度变化。电气设备送电安全检查

在掘进巷道恢复正常通风后，必须由电工对掘进巷道中的电气设备进行检查，证明电气设备处于防爆和完好状态时，方可人工恢复局部通风机供风的掘进巷道中的一切电气设备的电源。05恢复通风与瓦斯排放安全措施恢复通风前瓦斯检查标准局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风区域瓦斯浓度安全阈值停风区域中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，可直接恢复通风；若瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，需采取控制风流排放措施。高浓度瓦斯处理标准当停风区域瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专门排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并由矿山救护队实施排放。瓦斯排放分级处置方案

低浓度瓦斯排放（≤1.0%）当停风区瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%，局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%时，由瓦斯检查员确认后直接启动局部通风机恢复通风。

中浓度瓦斯排放（1.0%-3.0%）当停风区瓦斯浓度1.0%-3.0%或二氧化碳浓度1.5%-3.0%时，需制定安全措施，采用"三通分风法"限量排放，控制回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度≤1.5%，严禁"一风吹"。

高浓度瓦斯排放（＞3.0%）当停风区瓦斯或二氧化碳浓度＞3.0%时，必须制定专项排放措施报矿总工程师批准，由矿山救护队实施排放，排放前切断回风系统内电源、撤出人员并设置警戒。局部通风机启动安全条件风机及开关附近瓦斯浓度要求恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。停风区域瓦斯浓度限制停风区域中瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风；若瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，需采取控制风流排放瓦斯措施。高浓度瓦斯排放特殊规定当停风区域瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施，报矿总工程师批准，并由矿山救护队或专业人员按措施进行排放。恢复通风后的送电程序电气设备防爆检查恢复通风后，必须由电工对掘进巷道中的电气设备进行检查，确认其处于防爆和完好状态，方可进行后续送电操作。瓦斯浓度复核在恢复送电前，需再次确认巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，确保符合安全送电条件。逐级送电原则严格按照先总电源、后分电源，先非本质安全型设备、后本质安全型设备的顺序逐级恢复供电，严禁同时送电引发电火花。送电后设备试运行送电后，需观察电气设备运行状态，确保无异常声响、过热等现象，且瓦斯监测系统显示正常，方可恢复作业。06应急组织与职责分工应急指挥机构组成

指挥长及职责由矿长担任指挥长，全面负责应急救援的组织、指挥和协调工作，下达关键决策指令，统筹全局抢险救灾行动。

副指挥长及职责包括总工程师、机电矿长等，协助指挥长开展工作，分别负责技术方案制定、机电设备抢修等专项指挥任务。

成员单位及职责成员涵盖生产技术科、通风区、调度室、安监科等部门负责人，按职责分工落实人员撤离、瓦斯监测、设备检修等具体应急处置工作。

应急办公室设置办公室设在矿调度室，配备专职人员24小时值班，负责信息上传下达、应急资源调配及抢险进度跟踪等日常协调工作。现场人员应急职责带班领导职责全面负责现场应急指挥，组织人员撤离至安全地点并清点人数；统筹井上下抢险工作，执行应急救援总指挥指令；在安全条件下搜集事故资料并反馈，为抢险提出建议；组织开展自救互救，条件不允许时带领人员妥善避灾。班组长职责发现事故预兆立即停止作业，组织人员撤离至安全地点并清点人数；立即向调度指挥中心汇报事故情况；督促作业人员撤离时正确使用个体防护用品；在带班领导指挥下妥善避灾。瓦斯检查员职责负责停风区域瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度监测，及时向现场负责人和调度室汇报监测结果；监督人员撤离及栅栏设置工作；停风期间检查栅栏处气体情况，恢复通风前核查局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度。现场作业人员职责立即停止工作，在班组长或带班领导带领下按避灾路线撤离；撤离时保持镇静，正确使用自救器等防护用品；协助设置栅栏、警标；到达安全地点后向负责人报告，不得擅自返回停风区域。安监人员职责协助带班领导做好人员撤离及清点工作；检查栅栏、警标设置情况，禁止人员进入停风区；监督应急措施执行情况，及时向调度室反馈现场安全状况；参与事故原因调查及应急处置总结。调度室应急响应流程

启动录音电话与通知井下人员接到局部通风机停风报告后，立即启动录音电话，通知停风区域工作人员停止作业、切断电源，撤离至全风压进风流巷道，并统计现场人数及管理人员姓名。

汇报值班领导与相关部门迅速将停风情况向当天值班领导汇报，同时通知矿长、总工程师、机电矿长、通风助理及安全科、机电科、通防科等相关单位，督促履行应急职责。

协调应急队伍与资源调配通知机电、通风等单位值班领导在值班室待命，调集应急抢修人员；联系调度值班车辆，确保应急运输畅通，随时准备投入救援。

确认人员撤离与信息记录督促受影响单位再次确认人员撤离至安全地点，核准人数并汇报；详细记录停风时间、原因、处置进展等信息，建立应急调度台账。各部门协同处置机制

调度室：信息枢纽与指挥协调接到停风报告后，立即通知受影响区域人员撤离，同步上报值班领导及通风、机电等相关部门；协调各单位资源调配，跟踪处置进展并做好记录。

通风部门：技术支撑与瓦斯管控负责现场瓦斯浓度检测，指导瓦斯排放工作；提供通风系统恢复方案，确保风流稳定；检查备用通风机及风筒等设施状态。

机电部门：设备抢修与供电保障迅速排查停风原因，组织局部通风机及供电系统抢修；确保备用设备及时投入使用，恢复正常供电通风。

安监部门：现场监督与安全警戒监督停风区域撤人、断电、设警戒等措施落实；参与事故调查，确保应急处置过程符合安全规程。

掘进区队：现场执行与人员管理立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；切断工作面电源，设置栅栏警标；配合专业人员进行设备检修和瓦斯排放。07案例分析与经验教训正常停风处置不当案例

事故经过某矿开掘工作面因计划内停电导致局部通风机正常停风，操作工人未及时采取应对措施，导致瓦斯积聚，浓度超标，发生爆炸事故。

原因分析局部通风机停风后，未能及时发现并采取措施，导致瓦斯积聚浓度超标。

教训与改进定期对员工进行培训和考核，确保员工熟练掌握各种应急措施；定期检查和维护通风设备，确保设备正常运行。故障停风成功处置案例

事故背景与应急启动某矿开掘工作面局部通风机因突发故障停风，现场瓦斯浓度迅速上升。当班班组长立即启动应急预案，组织人员按避灾路线撤离至全风压进风流处，并向矿调度室汇报情况，同时切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。

关键处置措施实施通风队接到通知后，迅速安排人员携带检测设备赶赴现场。瓦斯检查员首先检查局部通风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度，确认不超过0.5%后，启动备用局部通风机。采用“三通分风法”控制风流，确保排放瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%，逐步降低掘进工作面瓦斯浓度。

处置效果与经验总结经过1小时紧急处置，工作面瓦斯浓度降至0.8%以下，恢复正常通风。此次成功处置得益于备用设备完好、人员应急演练到位、瓦斯排放措施规范。后续该矿加强了局部通风机日常维护和双风机切换试验，完善了应急通讯联络机制。典型事故原因分析

操作工人应急措施不熟悉某矿开掘工作面局部通风机因突发故障停风，操作工人对故障停风应急措施不熟悉，未能及时采取有效措施，导致瓦斯积聚浓度超标，发生爆炸事故。

正常停风未采取措施某矿开掘工作面局部通风机因计划内停电导致停风，操作工人未及时采取应对措施，未能及时发现并处理瓦斯积聚问题，导致瓦斯浓度超标，发生爆炸事故。

局部通风机管理不到位局部通风机未定期检查维护，设备存在安全隐患未及时排除，或未严格执行专人看管制度，导致局部通风机非计划停风后未能及时发现和处理。

备用设备准备与切换失效未按规定准备备用通风机和相关设备，或备用通风机未能实现自动切换，局部通风机发生故障停风后，无法及时投入备用设备恢复通风。教训总结与改进措施

01事故教训：操作技能与应急意识不足部分案例中操作人员对故障停风应急措施不熟悉，未能及时启动备用风机或正确设置警戒，反映出日常培训和考核存在短板。

02教训总结：设备管理与维护不到位局部通风机及供电系统缺乏定期检修，备用设备准备不足或无法正常切换，导致停风后无法快速恢复通风，加剧瓦斯积聚风险。

03改进措施：强化人员安全培训与演练定期组织全员应急演练，重点培训瓦斯检查、备用风机启动、人员撤离等关键操作，确保作业人员熟练掌握应急流程，每季度至少开展1次专项考核。

04改进措施：完善设备管理与监测体系建立局部通风机"三专两闭锁"定期检查制度，每日对双风机自动切换功能进行测试；安装瓦斯浓度实时监测装置，超标时自动报警并切断电源。

05改进措施：优化应急预案与响应机制明确调度室、通风队、施工班组的应急职责，简化汇报流程，确保停风后10分钟内启动备用设备；每半年修订一次应急预案，结合案例分析持续优化处置流程。08安全管理与培训要求日常检查与维护制度

设备定期检查制度建立日检、周检、月检三级检查机制，日检由当班电工检查风机运行状态、风筒完好性；周检重点排查供电线路及闭锁装置；月检