回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施培训课件

回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02巷道设计与支护要求03施工方法与工艺流程04钻眼爆破技术参数CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06顶板管理与支护安全07应急处理与安全保障08施工安全管理与监督01工程概况与背景工作面基本情况工作面位置及范围以大佛寺煤业090107高档普采工作面为例，该工作面位于100107综放工作面上部，采用上下联合布置回采，走向长度1300米，倾向150米。剩余工程量目前工作面已推进750米，剩余520米未回采，需通过补开切眼实现剩余资源的安全回收。补巷开切眼设计参数从090107运输顺槽310m处开口，与断层保留5米保安煤柱，沿断层走向平行掘进，全长150m，最终与090107回风顺槽贯通。地质构造影响施工区域存在断层构造，其走向40°，倾向80°，施工过程中需重点关注断层带顶板稳定性及支护加强措施。补巷开切眼施工必要性

解决断层影响，保障回采连续工作面推进遇断层（走向40°，倾向80°），为确保剩余520米回采顺利进行，需从运输顺槽310m处补开切眼，与断层保留5米保安煤柱，实现安全贯通。

优化开采布局，提高资源回收率通过补巷开切眼重新规划工作面走向，可有效利用原有巷道系统，避免因断层导致的资源浪费，提升煤炭回采率。

改善作业条件，降低安全风险补巷开切眼施工能避开复杂地质构造区域，减少因断层破碎带引发的顶板冒落、瓦斯积聚等安全隐患，为后续回采创造安全作业环境。工作面位置与走向参数工程设计参数与范围

本工程位于090107高档普采工作面，走向长度1300米，当前已推进750米，剩余520米。补切巷从运输顺槽310m处开口，与断层保留5米保安煤柱，沿断层走向掘进。巷道规格与支护要求

开切眼全长150m，断面宽2.7米、高2.2米，采用单体液压支柱配合柱帽支护，共设两排支柱，间距2米，支柱需迎山有力，按中线掘进。施工方位与贯通设计

以209°方位角沿煤层施工，预计掘进30米后见断层面，后退10.2米调整为214°方位角继续掘进，最终与回风顺槽贯通，确保巷道走向符合设计要求。02巷道设计与支护要求巷道断面尺寸标准巷道规格与断面参数根据工程设计，开切眼巷道断面宽度为2.5-2.7米，高度按煤层厚度确定（如永兴煤矿13101工作面净高为煤层顶底板间距），毛断面面积不小于4.4m²，净断面面积大于4.0m²，确保满足通风、运输及行人需求。支护方式及材料要求采用单体液压支柱配合金属铰接梁支护，支柱选用规格为2.5米单体液压支柱，铰接梁长度1.2米，按四排交错布置，排距分别为1.0米（人行道与溜煤道）和0.7米（通风道），柱距0.8米，保证支护强度与稳定性。支护质量控制标准单体支柱必须迎山有力，与巷顶、巷帮之间的空隙需用木料塞紧背实；遇断层或顶煤冒落形成空洞时，须采用木料接顶，严禁空顶作业；支架棚距严禁超宽，放炮前后10米范围内支架必须加固。施工精度要求巷道掘进严格按中线施工，开口位置坐标需精确控制（如4403工作面开切眼开口点坐标X=3437.118，Y=5618.536，H=831.117），方位角偏差不超过设计值±1°，确保与回风巷精准贯通。

支护方式选择与材料要求

单体液压支柱支护体系采用单体液压支柱配合柱帽支护，按两排布置，支柱间距2米，迎山有力确保支护稳定性，适用于切眼巷道顶板管理需求。

金属铰接梁支护参数选用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，形成矩形断面支护结构，有效控制巷道顶帮位移，保障施工空间安全。

支护材料规格标准支护材料必须符合国家标准，单体支柱性能参数需满足设计要求，铰接梁等金属构件应具备抗变形能力，确保支护强度达标。

特殊区域加强支护措施遇断层及断层面时，采用11#矿用工字钢（长度不少于5m）加强支护，对顶煤冒落形成的空洞使用木料接顶，严禁空顶作业。支护施工质量标准支护材料规格要求单体液压支柱配合柱帽支护，支柱间距2米，共两排；金属铰接梁长度1.2米，木支柱长度2米，支护材料需符合国家标准。支护参数设置标准矩形断面支护，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米，柱距0.8米；单体支柱要迎山有力，确保支护强度。支护操作规范要求支架与巷顶、巷帮之间空隙必须用木头、木块塞紧背实；巷道冒顶、空顶过大处选用木料接顶，严禁空顶作业。特殊地段加强措施遇断层和断层面必须加强支护，可采用11#矿用工字钢（长度不少于5m）进行加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。

中线控制与掘进精度要求中线设置标准巷道掘进必须严格按设计中线施工，确保巷道走向符合工程规划。施工前需由测量人员精确标定中线位置，并在现场设置明显标记。

掘进方向控制开切眼施工按设计方位角掘进，如4403工作面开切眼以209°方位角沿煤层施工，遇特殊情况可根据现场实际调整方位角和坡度以实现准确贯通。

断面尺寸精度巷道断面规格需符合设计要求，例如开切眼断面宽2.7米、高2.2米，毛断面大于4.4m²，净断面大于4.0m²，施工中严格控制超挖、欠挖。

施工监测要求掘进过程中定期进行中线复测，利用激光指向仪等工具实时监控掘进方向，确保每循环进度符合设计，偏差控制在允许范围内。03施工方法与工艺流程

钻眼爆破法施工工艺01钻眼工具与参数采用EBI-21/2手持风钻，配备Ф42mm硬质合金对称煤钻头，全断面一次打眼施工。

02爆破器材选择选用矿用毫秒雷管（总延长时间≤130毫秒）、矿用乳化炸药，使用电容式矿用起爆器起爆。

03装药与封孔要求采用正向装药方式，装药顺序为炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔，确保爆破效果与安全性。

04爆破作业方式实行串联连线，全断面一次起爆；放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，接头需用黑胶布包好绝缘。

主要施工工序流程钻眼爆破工序采用EBI-21/2手持风钻，钻头Ф42mm硬质合金对称煤钻头，全断面一次打眼；选用矿用毫秒雷管（总延长时间≤130毫秒）及乳化炸药，正向装药（炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔），串联连线全断面一次起爆。

降尘与临时支护工序爆破后立即进行洒水降尘，降低粉尘浓度；随后采取临时支护措施，防止顶板及帮壁失稳，为后续作业提供安全环境。

攉煤与运输工序通过人工攉煤将爆破后的煤矸运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载至皮带，最终输送至井底煤仓，完成煤炭运输作业。

永久支护工序采用单体液压支柱配合柱帽支护，支柱间距2米共两排，确保迎山有力，支架与巷顶、巷帮空隙用木料塞紧背实，按中线要求完成巷道永久支护。

临时支护与永久支护作业要求临时支护作业规范掘进工作面放炮后，必须立即进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护应采用前探梁或点柱形式，确保支护及时有效，护顶面积覆盖迎头全部空顶区域。

永久支护材料标准采用单体液压支柱配合柱帽支护，支柱型号、规格需符合设计要求，入井前必须经过压力试验，合格后方可使用。金属铰接梁等支护材料应无变形、裂纹等缺陷。

支护参数设置要求支柱间距2米，共设两排，排距按设计执行。单体支柱要迎山有力，迎山角符合巷道坡度要求，确保支护稳定性。支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木料塞紧、背实。

支护作业操作流程严格按照“敲帮问顶→临时支护→永久支护”流程施工。永久支护时，先支设顶板支柱，后支设帮部支柱，确保支护牢固可靠，严禁在支护不完整的情况下进行下一步作业。01人工攉煤与运输作业规范作业前准备与环境检查攉煤前须清理作业面障碍物，确保人行道宽度不小于0.8米，溜煤道畅通。检查刮板运输机链条、溜槽连接状况，确认防护栏齐全牢固，照明设备完好。02人工攉煤操作要点采用专用铁锹攉煤，严禁使用金属工具碰撞支护设施及设备。攉煤时保持身体侧对煤流方向，避免正对运输机运行区域，每次攉煤量不超过铁锹容量的2/3，防止煤块飞溅伤人。03运输环节安全控制煤炭经人工攉至采面刮板运输机后，需经溜煤眼转载至皮带运输系统。溜煤眼上口必须设置格栅防护，下口安装挡煤板，防止大块煤矸卡堵。运输过程中严禁在运输机运行时跨越或清理杂物。04特殊情况处理措施遇大块煤矸或杂物时，必须停机处理，使用专用工具破碎或移除，严禁强行开机。发现运输机异响、断链等故障，立即停机并报告班组长，待故障排除后方可恢复作业。04钻眼爆破技术参数

钻眼工具与设备选型手持风钻型号及参数采用EBI-21/2手持风钻进行打眼作业，配套钻头选用直径为Ф42mm的硬质合金对称煤钻头，确保钻眼效率与煤层适应性。

爆破器材规格要求雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒；炸药采用矿用乳化炸药，起爆设备为电容式矿用起爆器，保障爆破安全性与可控性。

钻眼设备操作要点风钻使用前需检查风压、管路连接及钻头磨损情况，作业时保持钻杆直线推进，避免卡钻或断杆；电煤钻需确认漏电保护装置完好，严禁带电检修。爆破器材选择标准雷管选型标准选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，确保爆破时差合理，避免冲击波叠加引发安全事故。炸药选用规范采用矿用乳化炸药，具有良好的抗水性能和安全性，适用于井下潮湿环境，符合煤矿爆破材料安全标准。起爆器性能要求配备电容式矿用起爆器，需通过煤矿安全标志认证，确保起爆能量稳定，操作安全可靠，满足井下爆破作业需求。钻具规格标准选用EBI-21/2手持风钻，搭配Ф42mm硬质合金对称煤钻头，保证钻眼效率和精度，适应煤层硬度条件。

装药结构与起爆方式装药方式及材料要求采用正向装药结构，装药顺序为炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。炸药选用矿用乳化炸药，雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒。

起爆网络连接方式采用串联连线方式，全断面一次起爆。放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好，确保起爆安全。

钻眼工具与参数打眼工具采用EBI-21/2手持风钻，钻头直径42mm，硬质合金对称煤钻头。炮眼布置采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米。

爆破安全距离与警戒要求01爆破安全距离设定标准放炮地点与爆破作业点之间的安全距离应根据爆破规模、炸药用量及现场环境确定，一般不小于100米；人员、设备及其他设施必须撤离至安全距离以外。

02警戒区域划分与标识爆破前必须明确警戒范围，在所有通往爆破区域的通道设置警戒岗哨，使用警示旗、警示灯及扩音器等工具进行标识，严禁非作业人员进入。

03警戒人员职责与联络机制警戒人员需提前到达指定位置，确认警戒区域内无人逗留，并与爆破指挥人员保持实时通讯（如对讲机），在收到起爆指令前严禁擅自离岗。

04爆破后安全确认程序爆破完成且等待15分钟（瓦斯矿井需等待30分钟）后，由班组长、安全员共同进入现场检查，确认无哑炮、顶板稳定及瓦斯浓度正常后，方可解除警戒。05通风与瓦斯管理

通风系统设计与设备配置通风方式选择采用压入式通风方式，确保新鲜空气有效送达掘进工作面，污浊空气经回风巷排出。

局扇选型与安装要求选用2×11kw对旋式风机，安装在距离施工地点的进风巷道一侧，且距回风口不少于10米处，必须吊挂安装（靠一帮）。

风筒规格与吊挂标准风筒采用矿用抗静电阻燃风筒，吊挂必须平直，保证风流畅通，无漏风现象，确保掘进工作面风量满足施工需求。瓦斯监控传感器布置要求掘进迎头传感器安装位置1#瓦斯监控传感器必须安装在距离掘进迎头5m范围内，实时监测掘进工作面瓦斯浓度，确保及时发现瓦斯异常情况。回风巷口传感器安装位置2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处，用于监测从工作面流出的回风瓦斯浓度，防止瓦斯积聚后流入其他区域。传感器布置的安全意义通过在关键位置设置双传感器，形成对掘进工作面瓦斯浓度的双重监测，实现对瓦斯涌出的实时监控与预警，为井下作业安全提供重要保障。瓦斯浓度监测与超限处理

瓦斯传感器安装标准1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m范围内，实时监测迎头瓦斯浓度；2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处，监测回风侧瓦斯积聚情况。

瓦斯浓度安全阈值规定掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼作业；达到1.5%时，立即停止一切工作、切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报调度室。

超限应急处理流程发现瓦斯超限时，现场作业人员立即启动声光报警，通知周边人员撤离；班组长立即向矿调度室报告，同时切断工作面及回风巷电源，开启备用通风设备加强通风。

监测数据记录与分析要求瓦斯浓度数据每30分钟自动记录一次，专职安全员每班对监测数据进行核对分析，发现异常波动时，需立即排查传感器故障或通风系统问题，并形成书面记录存档。局部通风机管理规定风机选型与安装位置要求选用2×11kw对旋式局扇，安装于进风巷道一侧，距回风口不少于10米，采用吊挂安装（靠一帮）方式固定。风筒设置标准使用矿用抗静电阻燃风筒，吊挂必须平直，确保风筒接口严密，无破口、无扭曲，风筒末端距迎头距离符合规程要求。供电与运行管理局扇实行"三专两闭锁"供电，严禁随意停开风机；风机必须24小时连续运转，因故停风时必须立即撤出人员、切断电源。日常检查与维护每班检查风机运行状态、风筒完好情况及风量风速，发现异常立即处理；定期清理风机吸风口杂物，确保通风系统稳定。06顶板管理与支护安全

敲帮问顶制度执行要求执行时机与责任人每班开工前、放炮前后必须由班组长负责组织对迎头及附近10米范围内进行敲帮问顶，清理危险煤岩块，确认无隐患后方可施工。

操作工具与方法使用长度不少于2米的专用敲帮问顶工具（如长柄斧、撬棍），由外向里、先顶后帮依次检查，对松动煤岩采取撬落或临时支护措施，严禁空顶作业。

特殊区域强化措施遇断层、破碎带或顶煤冒落形成空洞时，必须加密敲帮问顶频次，对空洞区域采用木料接顶背实，确保支护有效后方可继续施工。

记录与交接要求敲帮问顶结果需在施工日志中详细记录，发现重大隐患立即停止作业并上报；下班前将顶帮安全状况向接班班组长书面及现场交接清楚。

断层区域支护加强措施断层揭露前支护预加固掘进至距断层10米范围时，提前对迎头及周边5米内支架进行加固，采用11#矿用工字钢架设临时抬棚，棚距缩小至1.5米，增强抗冲击能力。

断层面区域支护方式揭露断层后，立即采用加密支护方案：单体液压支柱排距缩小至1.0米、柱距0.8米，支柱迎山角按断层倾角调整至8°-10°，确保迎山有力，支架与断层面之间用木背板背实。

空顶区域接顶处理对断层附近顶煤冒落形成的空洞，采用长度不小于2.5米的木料进行接顶，接顶材料必须与顶板紧密接触，空隙处用木楔打紧，严禁空顶作业。

支护质量动态监测每班安排专职支护工对断层区域支架进行监测，重点检查支柱初撑力（不低于90kN）、顶梁接顶情况及联结点牢固性，发现卸压支柱立即更换，记录监测数据并归档。

空顶作业预防与处理严禁空顶作业原则施工过程中必须严格执行"先支护、后作业"原则，掘进工作面放炮后或临时支护失效时，严禁人员进入未支护区域作业，空顶距离不得超过作业规程规定值。

临时支护及时跟进放炮后应立即进行洒水降尘，并在10分钟内完成临时支护，采用超前支护或单体支柱配合金属铰接梁进行护顶，临时支护覆盖率须达到100%，确保作业空间安全。

空顶区处理措施若出现空顶，应立即停止作业，采取接顶措施：使用木料、背板等材料填充空洞，必要时打设点柱加固；空顶高度超过0.5米时，必须制定专项方案并经技术负责人审批后实施。

特殊地质条件加强支护遇断层、破碎带等复杂地质构造时，缩小支护排距至0.8米，采用加密支柱或锚索加固，同时增加顶板离层仪监测，每小班检查不少于2次，发现异常立即撤离并处理。

支护质量检查与维护支护质量检查内容检查单体液压支柱迎山角度是否有力，支柱间距是否符合2米要求，排距是否满足设计标准；检查柱帽、铰接梁等支护构件是否安装牢固，有无损坏、变形情况；查看支架与巷顶、巷帮之间的空隙是否用木料塞紧背实，接顶是否严密。

日常维护要求对支护设施进行定期巡查，发现支柱卸载、弯曲、失效等情况，必须立即更换；及时处理顶煤冒落形成的空洞，采用木料进行接顶，严禁空顶作业；放炮后崩倒的支架必须重新支护，重新支护时需先检查顶帮安全，从外向里逐架进行。

特殊地段支护加强措施遇到断层和断层面时，必须加强支护，可适当缩小支柱间距，增加支护密度；巷道开口处采用11#矿用工字钢加强支护，长度不少于5米，确保开口部位的支护强度。07应急处理与安全保障施工应急预案编制

应急组织架构与职责明确应急领导小组、现场指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等职责分工，确保应急响应时各环节高效协同。主要突发事件应急处置程序针对顶板冒落、瓦斯超限、火灾、透水等常见事故，制定详细处置流程，包括报警程序、现场人员撤离路线、抢险措施等关键步骤。应急通讯联络机制建立24小时应急通讯网络，明确矿调度室、施工队、医院、上级主管部门等关键联系人和电话，确保信息传递及时准确。应急物资储备与管理储备足够数量的自救器、灭火器、急救药品、支护材料等应急物资，指定专人管理，定期检查更新，确保随时可用。顶板事故应急处置流程

现场紧急停车与人员撤离发生顶板事故后，现场班组长立即停止作业，组织人员沿安全通道有序撤离至指定避灾点，严禁盲目冒险施救。事故上报与警戒设置立即向矿调度室报告事故时间、地点、范围及人员情况，同时在事故点周边10米范围设置警戒，禁止无关人员进入。临时支护与隐患排查救援人员到达后，先采用单体支柱对垮塌区域周边进行临时加固，由外向里逐步清理浮矸，检查顶板稳定性及瓦斯浓度。被困人员搜救与医疗救护通过呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，优先打通生命通道，利用担架等工具转移伤员至医疗点，同时持续监测环境参数。立即启动应急程序瓦斯突出应急响应措施

当监测到瓦斯浓度超过安全阈值或发生瓦斯突出征兆时，现场作业人员应立即停止作业，切断工作面电源，迅速佩戴好自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并立即向调度室报告。切断危险区域电源与警戒

应急指挥部接到报告后，应立即下令切断突出区域及回风系统内的所有非本质安全型电气设备电源，设置警戒标志，严禁无关人员进入危险区域，防止发生瓦斯爆炸等次生事故。强化通风与瓦斯排放

迅速启动备用通风设备，确保井下通风系统稳定，加大对突出