副井罐笼打运轨道安全技术措施培训

副井罐笼打运轨道安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01轨道安全概述02副井罐笼打运设备介绍03打运方案与前期准备04轨道安装与调试技术措施CONTENTS目录05打运操作安全技术措施06设备维护与保养技术措施07人员培训与安全管理措施01轨道安全概述01轨道安全的重要性保障人员生命安全的核心屏障轨道作为矿井运输的主要通道，其安全性直接关系到井下作业人员的生命安全，是防止人员坠落、碰撞等事故的关键保障。02确保矿井正常生产的基础条件轨道运输是矿井生产的重要环节，轨道安全事故可能导致生产中断，影响物料运输与提升效率，给企业造成巨大经济损失。03维护设备完好的关键前提轨道状况良好是保障罐笼等运输设备正常运行的前提，可避免因轨道问题导致的设备损坏，降低维修成本，延长设备使用寿命。

常见轨道安全事故类型脱轨事故由于轨道几何尺寸超限、轨道连接件失效等原因导致车辆脱轨，是矿井轨道运输中较为常见的事故类型。

撞车事故由于信号系统故障、操作人员失误等原因导致车辆相撞，会对设备和人员造成严重威胁。

翻车事故由于车辆超载、轨道坡度过大等原因导致车辆翻车，可能引发一系列连锁安全问题。

其他事故包括轨道塌陷、轨道火灾等，虽发生概率相对较低，但同样会对矿井安全生产造成严重影响。

相关法规与标准《煤矿安全规程》核心要求对矿井轨道运输的安全管理、轨道铺设与维护、运输设备等方面进行了详细规定，是副井罐笼打运轨道安全的根本遵循。

《轨道运输安全技术规范》具体标准针对轨道运输设备的选型、安装、使用和维护等方面制定了具体标准，为轨道打运各环节提供技术指导。

《矿井轨道质量标准及架线维护规程》明确要求对矿井轨道的几何尺寸、道岔铺设、轨道连接等方面提出了明确要求，并规定了架线维护的方法和标准，确保轨道质量达标。

其他相关法规与标准包括国家安全生产监督管理总局发布的相关法规、行业标准以及企业内部制定的安全管理制度等，共同构成完整的安全管理体系。02副井罐笼打运设备介绍罐体结构与承载功能罐笼结构组成与功能罐体采用钢结构设计，具备足够强度和刚度，主要用于承载和运输人员、物料及设备，是罐笼的核心承载部件。罐道与导向功能罐道为罐笼升降提供导向，确保其在井筒中平稳运行，常见有钢轨罐道、钢丝绳罐道等类型，直接影响运行稳定性。阻车器与安全门功能阻车器用于固定罐笼内运输车辆，防止滑动；安全门则在罐笼停靠时封闭罐口，防止人员或物料坠落，均为重要安全防护装置。防坠器与安全联锁装置防坠器是保障人员安全的关键设施，当提升钢丝绳断裂时能迅速制动罐笼；安全门联锁装置确保安全门未关闭时罐笼无法启动，形成安全闭环。罐笼安全设施防坠器罐笼配备有防坠装置，当罐笼发生坠落时，防坠装置能够迅速启动，使罐笼缓慢下降或停在井筒中，保障人员和设备的安全。安全门及联锁装置罐笼进出口处设置安全门，且配备安全门联锁装置，确保罐笼运行时安全门关闭，防止人员或物料坠落，保障运输过程中的安全。阻车器罐笼内设置阻车器，用于固定运输车辆，防止车辆在罐笼运行过程中发生移动、溜车，避免碰撞或坠落事故的发生。通讯与信号系统配备完善的通讯设备（如对讲机）和信号传输系统，确保罐笼操作人员与井口、井底信号工之间能够及时、准确地传递信息，保障运行指令的有效传达。起吊与紧固工具打运辅助设备

主要包括5t千倍拉（手拉葫芦）、6分钢丝绳套、卸扣、棕绳等。钢丝绳套用于捆绑轨道，棕绳用于拴挂尾绳控制摆动，千倍拉用于调整轨道在罐笼内的固定位置，确保运输过程中稳定不晃动。通讯与信号设备

配备对讲机作为主要通讯工具，要求作业前调试至信号清晰，作业中保持通话状态，每隔30秒确认一次信号及跟罐人员安全状态，使用“正常”“停车”等统一通讯术语。安全防护用具

施工人员需配备合格的安全帽、安全带，安全带必须拴挂在罐笼内牢固的支架或扶手上。此外还需准备撬棍、道木等辅助工具，用于轨道装卸时的位置调整和稳固。检测与维护工具

包括检查钢丝绳磨损情况的卡尺、校验制动系统的仪表等。作业前需对所有辅助设备进行全面检查，确保千倍拉、钢丝绳套、卸扣等无损坏、无变形，性能完好。03打运方案与前期准备打运方案制定轨道预处理标准入井前将10米长轨道用切割设备截为5米短轨，试组装确保接头标准，消除超长运输隐患。装载与捆绑规范每5根轨道为一组，分2组站立放置于罐笼两端头；上端用8#钢丝绳捆牢并固定在主钢丝绳连接装置，下端同样用8#钢丝绳捆牢并留有尾绳，经班组长检查确认坚固。运输速度控制罐笼运行至上井口20米及下井口20米范围时，绞车速度严格控制在0.5m/s；每勾打运轨道数量不超过10根，单根长度不超过5米。井筒环境清理要求轨道下放前，必须清理井筒20米范围内及罐笼内杂物，防止运输过程中异物坠落或碰撞。轨道预处理轨道切割与尺寸控制入井前将10米长轨道用气体切割工具截成5米短轨，确保每根轨道长度不超过5米，试组装检查接头平整度，保证分割后接头符合标准。轨道清理与杂物移除轨道下放前清理井筒20米范围内及罐笼内部杂物，井下卸轨道前同步清理井壁附着物，防止杂物坠落或干扰轨道装载、运输及卸载作业。捆绑材料与工具准备提前准备8#钢丝绳、棕绳、卸扣等捆绑材料，以及5t千倍拉、撬棍等辅助工具，使用前检查工具完好性，确保钢丝绳无断丝、卸扣连接可靠。

材料与工具准备

轨道材料准备与处理入井前将10米长轨道在平地用气割截成5米长短轨道，确保分割后接头标准，并进行试组装。每勾打运轨道数量严格控制为10根，单根长度不超过5米。

捆绑材料规格与要求选用8#钢丝绳作为轨道捆绑主绳，配合棕绳作为尾绳。吊运大件物体时使用6分钢丝绳套及5t千倍拉（手拉葫芦），确保捆绑强度满足承载需求。

专用工具配置清单必备工具包括对讲机（保持通讯畅通）、撬棍、圆环链、卸扣、道木、工字钢（棚罐用）、便携式瓦检仪、灭火器等，使用前需检查完好性。

安全防护用品准备作业人员需配备合格安全帽、保险带（生根牢靠）、矿灯、防护面罩等。施工前清理井口20米范围杂物，确保消防水、灭火器等应急设施到位。

井筒与罐笼清理井筒20米范围杂物清理轨道下放罐笼前，必须清理洁净井筒20米四周及罐笼内的杂物，防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。

罐笼内部清理要求清理罐笼内遗留的工具、材料等杂物，确保轨道放置区域平整无障碍物，避免影响轨道捆绑和运输安全。

井壁附着物清理井下卸轨道前，必须清理洁净井壁杂物，防止在卸轨过程中因碰撞导致附着物坠落，引发安全事故。

清理责任与检查施工中每道清理工序需有班组长仔细检查，确认无杂物后方可进行下一步操作，确保作业环境安全。04轨道安装与调试技术措施

轨道基础检测与加固01地基承载能力检测对轨道地基进行全面检测，检查地基厚度是否符合设计要求，抵抗能力是否足够，同时评估周边地质情况，避免铺设在不稳定地质区域，防止底盘被水流冲刷脱离地基。

02轨道几何尺寸检查依据《矿井轨道质量标准及架线维护规程》，对轨道的几何尺寸进行检查，确保铁轨之间的高差尽量小，避免出现轨道不平整的情况，保证车辆运行平稳。

03连接件与道床稳固性检测认真检查轨道的焊接、螺栓连接和横向连接，确保无开裂、弯曲、渗漏等缺陷。检查横垫铺设质量，所用岩石、破石、煤屑等材料需满足质量标准并压实。

04基础加固技术措施对检测发现的轨道基础问题进行加固处理，可采用增加地基厚度、采用合适材料填充等方式，确保轨道固定牢固，防止轨道错动，提升轨道整体稳定性和安全性。

轨道铺设标准与要求轨道材料质量标准选用高强度、耐磨损的轨道材料，如24Kg/m铁道，确保其符合《矿井轨道质量标准及架线维护规程》要求，对入井前的10米长轨道需在平底用气割截成5米长的短轨道，并试组装保证分割后的接头标准。

轨道地基处理要求轨道地基应按照设计要求施工，厚度和抵抗能力需达标，铺设时需留意周边地质情况，避免铺设在不稳定地质区域，同时考虑地下水流影响，防止底盘被水流冲刷脱离地基。

轨道铺设工艺规范铺设时要认真检查轨道的焊接、螺栓连接和横向连接，确保无开裂、弯曲、渗漏等缺陷；横垫材料（岩石、破石、煤屑等）需满足质量标准，铺设后要压实，保证铁轨之间的高差尽量小，避免轨道不平整影响车辆平稳运行。

轨道几何尺寸要求严格遵循《煤矿安全规程》及《矿井轨道质量标准及架线维护规程》对轨道几何尺寸的明确要求，如轨距、水平、轨缝等参数需控制在规定范围内，确保罐笼运行平稳，防止脱轨事故发生。

轨道连接与固定轨道连接件选型标准轨道连接应选用符合《矿井轨道质量标准及架线维护规程》的高强度螺栓、鱼尾板等连接件，确保其机械性能满足矿井运输载荷要求，连接部位不得有裂纹、变形等缺陷。

轨道接头安装工艺轨道接头处应采用对接方式，轨缝宽度控制在2-5mm，高低和左右错差均不大于2mm。接头螺栓必须齐全紧固，扭矩符合设计要求，每根钢轨接头处不少于4套连接件。

轨道与地基固定措施轨道通过道钉、扣板或预埋螺栓与轨枕、道床固定，轨枕间距按设计要求铺设，混凝土道床应保证轨道几何尺寸稳定，松软地段需进行地基加固处理，防止轨道下沉或位移。

连接部位检查要求每班作业前需检查轨道连接件的紧固状态，重点查看螺栓有无松动、鱼尾板有无磨损，发现问题立即整改。月度检查中使用扭矩扳手对连接螺栓进行复紧，确保连接强度不降低。

调试与验收空载调试罐笼不装载轨道，进行空载试运行，检查罐笼运行是否平稳，有无异响、卡滞现象，信号系统是否灵敏可靠，绞车制动是否正常。

负载调试按照规定的打运数量装载轨道（如每勾不超过10根，每根不超过5米），进行负载运行调试，重点测试绞车在0.5m/s左右低速运行时的稳定性，以及罐笼与轨道的匹配情况。

安全装置调试对罐笼的防坠器、安全门联锁装置、阻车器等安全设施进行单独调试和联动调试，确保其动作准确、可靠，符合安全规程要求。

验收标准与流程依据《煤矿安全规程》、《轨道运输安全技术规范》及本措施要求，由施工负责人组织技术、安全等相关人员共同进行验收。检查轨道捆绑牢固性、信号传递准确性、各设备运行状况等，验收合格后方可正式投入使用。05打运操作安全技术措施轨道装载与捆绑要求轨道长度与分组标准入井前将10米长轨道在平地用气割截成5米长的短轨道，每5根一组，分2组站立放在罐笼内两端头。装载前杂物清理轨道下放罐笼之前，必须清理洁净井筒20米四周及罐笼内的杂物，确保作业环境无安全隐患。轨道捆绑固定规范轨道上端采用8#钢丝绳捆牢帮稳，并固定在主钢丝绳连接装置上，下端也采用8#钢丝绳捆牢帮稳，经班组长检查确定坚固并留有尾绳。装载操作安全要点轨道下放至罐笼过程中，动作一定要缓慢，一根一根放，人员必须抓紧、抓牢，以防轨道滑入罐笼中。

绞车操作规范操作人员资质要求绞车司机必须持证上岗，严禁无证操作；作业前严禁饮酒，精神状态需保持高度集中，确保操作精准。

运行速度控制标准下放大件时绞车必须开慢车；罐笼在上井口20米及下井口20米范围，运行速度严格控制在0.5m/s左右，确保运行平稳。

信号沟通与执行流程操作前由施工负责人与上、下井口信号工及绞车司机明确走罐信号，信号传递需准确及时，非指定人员严禁擅自发出开停车信号。

监护与应急操作要求绞车运行时实行正司机操作、副司机监护制度；发现异常情况（如异响、震动）或接到停车信号，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

信号联络规定信号种类与含义明确规定罐笼提升、下放、停止等基本信号，以及紧急停车、慢速运行等特殊信号的具体含义，确保所有参与人员理解一致。

信号发送与接收要求信号工必须持证上岗，发送信号前确认罐笼内人员、物料状态及周边环境安全；绞车司机接到信号后，需复诵确认无误方可操作。

信号设备使用规范定期检查对讲机、信号铃、指示灯等通讯设备，确保性能完好；作业期间保持通讯畅通，罐笼内跟罐人员与井口信号工每隔30秒联系一次。

紧急信号处理流程当出现异常情况（如异响、晃动）时，任何人员均可发出紧急停车信号；绞车司机接到信号后立即停车，待查明原因并处理完毕方可恢复运行。井筒运行安全注意事项运行速度严格控制罐笼在上井口20米及下井口20米范围，绞车速度必须控制在0.5m/s左右，运送轨道等大件时全程开慢车，严禁超速运行。井筒警戒与区域隔离作业期间，井底安排当班信号工看管，井筒上下口5米范围内设置警戒线，严禁非作业人员靠近，防止工具或异物坠落伤人。运行状态实时监控绞车司机与信号工保持密切联系，时刻关注罐笼运行状态，监听井筒内有无异常响声，发现晃动、偏斜等情况立即停车检查。跟罐人员安全防护罐笼内跟罐人员必须系好安全带，生根于罐笼内牢固支架上，拉紧稳固绳索控制轨道晃动幅度，严禁在运行中擅自操作或站立。紧急停车与应急响应运行中若出现意外问题或井筒异响，应立即发出停车信号，待查明原因并处理后方可继续作业，严禁带病运行或冒险操作。轨道卸运操作要求

井下卸轨前环境清理卸轨道前，必须彻底清理井壁杂物，确保作业区域无坠落风险，为安全卸轨创造条件。

上井口警戒设置井下进行卸轨道作业时，上井口必须严格设置警戒，严禁非作业人员靠近井筒，防止工具或异物坠落伤人。

卸轨操作规范井下人员需提前准备矿车，待轨道到达井底后，通过拉尾绳将轨道平稳放置于矿车上，操作过程中动作缓慢，避免冲击。

卸后现场整理轨道卸出后，及时清理罐笼内及井口周围遗留的捆绑材料和杂物，保持作业环境整洁，确保后续作业安全。06设备维护与保养技术措施

轨道日常检查与维护01日常检查内容与标准每日检查轨道几何尺寸（轨距、水平、高低）是否符合《矿井轨道质量标准及架线维护规程》要求，连接件（螺栓、道钉）是否紧固，有无松动、断裂；检查轨道有无磨损、变形、锈蚀及塌陷等情况。

02定期维护保养措施定期对轨道进行清理，清除杂物和煤矸石；根据磨损情况及时调整轨距、更换失效连接件；对曲线段轨道进行特殊维护，确保其平滑过渡，降低车辆运行风险；定期对轨道接触线进行检查，保证导电性能良好，连接牢固。

03检查与维护记录要求建立轨道检查与维护台账，详细记录检查时间、检查内容、发现问题、处理措施及处理结果。每次检查维护需有专人签字确认，确保可追溯，为后续维护提供数据支持。罐笼设备维护保养

日常检查内容与标准每日使用前后，对罐笼结构（罐体、罐耳、罐道）、提升装置（钢丝绳、连接装置）、安全装置（防坠器、安全门、阻车器、联锁装置）进行全面检查，确保无损坏、松动或磨损超限。检查罐笼内外部清洁，无杂物污垢。

周期性检查与保养计划按照设备使用说明书要求，定期对电气系统、传动部件、润滑系统等进行周期性检查。制定详细保养计划，明确保养部位（如电机、减速机、滚筒）、方法（如润滑、紧固、调整）和周期（如每周、每月、每季度）。

常见故障排除方法电气故障：检查电源线、接触器、保险丝、接线是否完好及松动短路，及时更换损坏部件。传动部件故障：检查润滑情况并添加，检查齿轮、链条等磨损情况并更换。安全装置故障：检查灵敏可靠性，及时调整或更换，紧固松动螺丝。

延长使用寿命策略合理使用：严禁超载运行，避免在恶劣环境下使用。加强维护：定期清洗、除锈、涂漆，及时更换易损件（如钢丝绳、制动器衬片）。存放环境：干燥、通风、无腐蚀性气体，避免受潮、受热、受腐蚀。辅助设备维护

信号系统维护每日检查信号装置的指示灯、按钮及传输线路，确保信号传输准确、无延迟；每月进行信号模拟测试，验证声光信号的清晰度和一致性，防止因信号故障导致误操作。阻车器与安全门检查每周检查阻车器的制动性能，确保其能可靠阻挡车辆滑入罐笼；每月对安全门联锁装置进行调试，保证罐笼运行时安全门自动闭锁，防止人员或物料坠落井筒。钢丝绳与连接装置保养定期检查8#钢丝绳套、卸扣等连接部件的磨损情况，确保无断丝、变形；每次使用前由班组长确认捆绑点牢固性，关键部位涂抹润滑脂减少摩擦，延长使用寿命。提升绞车辅助系统维护施工前由绞车检修工检查液压制动系统压力及制动间隙，确保制动可靠；每月对绞车的导向滑轮、卷筒轴承等部件进行润滑保养，防止因卡顿导致运行速度异常。07人员培训与安全管理措施人员培训要求

培训内容全覆盖组织参与人员系统学习本安全技术措施，确保熟知操作内容、注意事项、风险点及应急处置方法，实现施工工序、安全责任、信号传递等关键信息的全面掌握。培训形式多样化开班会时集中组织学习，结合案例分析、现场演示等方式加深理解；定期开展复训和模拟演练，提升员工风险意识和应急处置能力，确保培训效果入脑入心。考核上岗严把关培训后进行严格考核，考核合格方可上岗作业。严禁未培训或考核不合格人员参与副井罐笼打运轨道作业，确保所有操作人员具备相应的安全意识和操作技能。责任分工明确化培训中明确各岗位人员职责，如施工负责人、信号工、绞车