辅运巷补充安全技术措施培训课件

辅运巷补充安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02工程设计与支护方案03永久支护施工工艺04施工准备与系统保障CONTENTS目录05施工安全技术措施06避灾路线与应急处置07工程质量与安全管理01工程概况与背景工程背景与施工必要性地质构造影响12203辅运巷掘至860m处遇F12正断层（H=1.2m，走向186º，倾角88º），向西北延伸147m；1292m处遇F13正断层（H=2-4m，走向10º，倾角83º），断层挤压导致煤柱支撑强度不足。巷道现状问题运辅巷道留设煤柱受断层挤压，煤壁支撑强度不足，两帮片帮严重，存在顶板失稳、片帮伤人等安全隐患，需进行补强支护。施工目的通过对辅运巷实施帮部及顶板补强支护，提高巷道稳定性，确保施工期间及后期使用过程中的人员与设备安全，满足矿井生产接续计划要求。地质构造与巷道现状分析

01断层构造特征12203辅运巷遇F12正断层（H=1.2m，走向186º，倾角88º）向西北延伸147m，F13正断层（H=2-4m，走向10º，倾角83º）向东北延伸113m，断层挤压导致煤柱支撑强度不足。

02巷道原支护情况原巷道为矩形断面，宽度4.0m，高度2.3m，净断面9.2㎡；顶板已进行锚网支护，间排距1000×1000mm，两帮未支护，存在片帮严重问题。

03施工影响范围52103辅运巷、主运巷巷修施工长度分别为693m、700m，需先进行排水、清淤、清渣及锚索超前支护，确保施工安全。施工范围与主要工程量巷道施工范围界定以1802辅运巷与联络巷偏中交点Fe20前8.5m处为开口点，按135°方位施工22.14m后转向90°方位掘进19.2m，再转向45°方位施工5.3m与瓦斯抽采进风斜巷贯通，全程以5‰上坡掘进，拐弯处曲率半径6m。巷道断面设计参数开挖断面尺寸为宽×高=4800×4000mm，净断面面积达19.2㎡；同步开挖水沟规格为宽×深=625×500mm，采用锚网喷支护，喷射C20混凝土厚度100mm。支护材料用量统计锚杆选用Φ20×2000mm高强度全螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm；锚索规格Φ15.24×5000mm，间排距1200×1600mm；金属网采用Φ6.5mm钢筋编制，规格1000×2000mm，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm。关键支护工艺要求永久支护采用"两掘一喷"工艺，放炮前迎头空顶距≤700mm，放炮后≤2000mm，具备条件时立即锚网支护至迎头，确保支护紧跟工作面，喷浆混凝土配合比为水泥:砂:石子:水=1:1.41:2.52:0.45。02工程设计与支护方案巷道断面设计参数基本断面规格

矩形巷道宽度4.0m-5.5m，高度2.3m-4.0m，净断面面积9.2㎡-22㎡，水沟尺寸宽×深=625×500mm，施工时按5‰上坡掘进。支护材料规格

锚杆采用￠18x1200mm玻璃钢锚杆或￠20×2000mm高强度全螺纹树脂锚杆；锚索为￠15.24xL5000mm钢绞线；网片包括60x60mm菱形网、Φ6×100×100mm焊接钢筋网及塑料网，尺寸900x2800mm至5000x1100mm不等。支护间排距要求

锚杆间排距800×800mm-1500×1000mm，锚索间排距1200×1600mm-3000×2000mm，网片搭接长度不小于100mm，用12#-16#铁丝连接，扣距300mm。喷砼技术参数

喷射混凝土强度等级为C20，配合比水泥:砂:石子:水=1:1.41:2，喷射厚度100mm，水沟浇筑厚度同喷射厚度，施工需保证两掘一喷。支护材料规格与参数

锚杆规格与性能玻璃钢锚杆规格为￠18x1200mm，每根使用1根MSZ23型树脂锚固剂，锚固力不小于80kN，拉拨力不小于72kN，外露长度30-50mm；高强度全螺纹树脂锚杆规格Φ20×2000mm，配套1卷K2350型和1卷Z2350型树脂锚固剂。

锚索及附件参数锚索采用￠15.24xL5000mm钢绞线，排距2000mm、间距3000mm，每根使用1卷K2350型和2卷Z2350型树脂锚固剂，锚索托盘规格300x300x12mm，锁具为KM16型。

网片与托盘要求帮部采用不含钢丝的塑钢网片（900x2800mm）或Φ6×100×100mm焊接钢筋网，搭接长度不小于100mm，用16#铁丝双股连接，扣距300mm；帮锚杆托盘规格为120×120×10mm钢板A3钢或400x250x50mm木托盘。

锚固剂型号与用量锚杆使用MSCK23/50或MSCK23/60型树脂锚固剂，每根锚杆1-2卷；锚索使用MSCK23/60型树脂锚固剂，每根3卷，搅拌时间15-25s，凝固后需30min进行张拉（快速药卷可立即张拉）。帮部支护设计方案支护材料选型锚杆采用Φ18×1200mm玻璃钢锚杆，配套MSZ23型树脂锚固剂1根，锚固力不小于80kN；帮部网片选用不含钢丝的塑钢网片（规格900×2800mm）或Φ6×100×100mm焊接钢筋网，托盘采用400×250×50mm木托盘或120×120×10mm钢板A3钢托盘。支护参数设置帮部锚杆布置形式为每帮2根，距顶1000mm，间距800mm，排距2000mm，外露长度30-50mm；网片压茬连接长度不小于100mm，相邻网片用16#铁线连接，扣距300mm，每根锚杆拉拔力不小于72kN（设计锚固力的90%）。特殊区域支护要求采煤侧采用玻璃钢锚杆加强支护；当顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距至600～800mm，并相应缩小循环进尺；帮锚杆支护滞后工作面不大于60m，片帮严重时必须及时跟进支护。顶板支护设计方案01支护材料规格与参数锚杆采用Φ18×1200mm玻璃钢锚杆，配套MSZ23型树脂锚固剂1根，锚固力不小于80kN，拉拔力不小于72kN；锚索选用Φ15.24×5000mm钢绞线，排距2000mm、间距3000mm，配套300×300×12mm托盘及KM16锁具。02锚杆支护布置方式顶板布置2根锚锁，位于巷道中线两侧各1000mm，排距3000mm；帮部每帮2根锚杆，距顶1000mm，间距800mm，排距2000mm，锚杆外露长度控制在30-50mm。03网片铺设技术要求采用Φ6×100×100mm焊接钢筋网，网片搭接长度不小于100mm，搭接处用16#铁丝双股连接，每300mm拧一扣；帮部使用不含钢丝的塑钢网片（900×2800mm），压茬连接并均匀布置连接点。04特殊条件支护调整措施当顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距至600-800mm，同步缩短循环进尺；帮部片帮严重时，帮锚杆支护需紧跟工作面，滞后距离不大于60m。支护材料用量统计

主要支护材料规格与数量锚杆采用￠18x1200mm玻璃钢材质，间距800mm、排距2000mm，总用量2055根；锚索为￠15.24xL5000mm钢绞线，排距2000mm、间距3000mm，共计1370根；配套锚索托盘300x300x12mm，数量1370个。

锚固剂与网片用量树脂锚固剂采用MSCK23/60型，总量6165节；帮部塑钢网片规格900x2800mm（不含钢丝），顶板采用Φ6×100×100mm焊接钢筋网，搭接长度均不小于100mm，网片连接使用16#铁丝双股拧结。

辅助材料参数要求帮锚杆托盘为120×120×10mm钢板A3钢材质，用量2055个；锁具采用KM16型，共1370个；菱形网规格60x60mm，按1000mm间距铺设，确保支护整体性。03永久支护施工工艺帮锚杆安装施工流程

施工帮锚杆孔采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机，钻头规格Φ28mm，配套Φ19mm六楞空心钻杆。按设计孔位由巷道中间向两帮施工，确保眼位准确，间排距符合设计要求。

送树脂药卷在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底，确保药卷送至孔底且未破损。

搅拌树脂锚固剂当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时停止升钻机，搅拌15s后停机，保证锚固剂充分混合反应，确保锚固效果。

紧固锚杆15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。锚杆外露长度控制在30-50mm，确保托盘紧贴岩面，锚固力达到设计要求。锚索安装施工流程

施工锚索眼采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm专用岩石钻头。按设计部位施工，深度按巷道类型确定（如运输巷4800mm，切巷5800mm），眼深误差±50mm，眼位偏差±150mm。

送树脂药卷用锚索钢绞线顶端顶住药卷（如MSCK23/60型）推入眼底，确保药卷送至孔底，为锚固提供基础。

搅拌锚固剂用专用连接套将钢绞线与钻机连接，边搅拌边推进至孔底，搅拌时间15～25s。停止搅拌后保持钻机推力90～180s，使锚固剂充分凝固，之后撤下钻机，上好托板和锚具。

涨拉钢绞线30min后（使用快速药卷可立即）进行涨拉，油泵压力表缓慢上升，若出现异常或千斤顶活塞伸出量超150mm时立即停止。涨拉达到设计预紧力，外露超长部分按要求处理，确保锚索支护有效。树脂锚固剂搅拌与固化要求

搅拌时间控制标准帮锚杆树脂锚固剂搅拌时间为15s，锚索药卷搅拌时间为15～25s，确保锚固剂充分混合反应。

搅拌后等待时间规定锚索搅拌停止后需保持钻机推力90～180s方可撤下钻机；锚杆搅拌15s后立即启动钻机拧紧螺母，实现一步到位紧固。

固化后张拉时间要求锚索固化30min后进行张拉（使用快速药卷可立即张拉），涨拉时油泵压力表应缓慢上升，发现异常需立即停止检查。

锚固剂型号匹配原则锚杆采用MSCK23/50或MSCK23/60型锚固剂，锚索配套MSCK23/60型锚固剂，按设计数量使用以保证锚固力达标。支护质量检测标准锚杆锚固力检测玻璃钢锚杆锚固力不小于80kN，拉拔力需达到设计锚固力的90%及以上，即不小于72kN；螺纹钢锚杆锚固力不小于230kN，预紧扭矩不小于250N·m。锚杆安装参数检测锚杆外露长度控制在30-50mm，间排距误差不超过100mm，眼位偏差不大于15°，托盘需紧贴岩面且压紧网片。网片连接质量检测金属网搭接长度不小于100mm，采用12#或16#铁丝双股连接，拧扣不少于3圈，扣距均匀布置，间距不大于300mm。锚索施工质量检测锚索钻孔深度误差±50mm，预紧力需达到设计值，张拉时千斤顶活塞伸出量超过150mm或压力异常需重新补打，外露超长部分需进行处理。喷射混凝土质量检测喷射混凝土强度等级不低于C20，厚度误差±10mm，表面平整无露筋，养护需符合规范要求，确保与岩面结合良好。04施工准备与系统保障施工前安全技术准备施工人员及管理人员培训组织施工人员及管理人员学习本安全技术措施，确保所有人员熟悉施工流程、支护要求及安全注意事项。设备与材料准备将施工所需设备（如锚杆钻机、综掘机等）、支护材料（锚杆、锚索、网片、锚固剂等）准备到位，码放整齐并挂牌管理，安装调试好设备确保其完好。系统与设施完善压风、供水自救设备安装到位保持完好；供水、压风、排水管路接至施工开口位置；安全监测监控系统安装完毕并确保完好；完善通风系统，保证工作面供风。现场勘查与标定由地测部根据设计给出巷道的开口位置、方位及腰线，技术人员根据地测部给定的中、腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处的轮廓线；对施工区域进行详细勘查，排查安全隐患。通风系统布置与要求

通风方式与设备选型采用压入式通风，选用FBDNo7.1/2×30kW局部通风机，配备直径1000mm风筒，确保供风距离达900米以上，迎头风量满足施工需求。

进风路线规划地面→副斜井井筒→井底车场→+1330m水平轨道大巷→1802辅运平巷→工作面；新鲜风流需经多重巷道净化后送达作业面。

回风路线设计工作面→1802辅运平巷→1802瓦斯抽采运矸上山→南翼回风大巷→总回联络巷→中央风井→地面；乏风必须经专用回风巷直接排出。

通风设施维护要求风筒接口必须严密，百米漏风率≤8%；每50米设置风筒吊环，拐弯处使用曲率半径≥6m的柔性风筒；每日检查风机运行状态及风电闭锁功能。压风与供水系统配置

压风系统组成与路径压风源自地面压风机房，经主斜井、井底车场、水平轨道大巷至辅运巷迎头；管路规格从DN150变径至DN100，工作面风压不低于0.5MPa，保障气动设备稳定运行。

供水系统组成与路径供水来自地面高位水池，经副斜井、井底车场、水平轨道大巷敷设至迎头；管路每隔100米设置三通阀门，满足洒水降尘、设备冷却及临时排水需求。

系统维护与安全要求定期检查管路连接密封性，杜绝漏风漏水；压风自救装置安装在施工点20米范围内，供水系统配备过滤装置，确保水质清洁，预防管路堵塞。运输系统与材料管理排矸运输路线规划迎头矸石经1802辅运联络巷→1802瓦斯抽采运矸上山→1802溜矸眼→+1335运输大巷→主斜井皮带输送至地面，形成连续化出矸通道。辅助运输安全保障材料车从地面经副斜井→井底车场→+1330m水平轨道大巷→1802辅运平巷到达迎头，运输过程中设专职人员捆绑物料，司机需持证上岗并严格执行行车安全规程。支护材料规格与库存管理锚杆采用￠18x1200mm玻璃钢材质，间排距800×2000mm；锚索为￠15.24x5000mm钢绞线，排距3000mm。所有材料需分类码放整齐并挂牌，建立出入库登记台账，确保数量与规格符合施工需求。运输设备维护要求P-60B（A）耙斗装岩机、防爆装载机等设备需每日检查液压系统、制动装置及照明情况，发现故障立即停机处理，严禁带病运行，确保运输设备完好率达100%。05施工安全技术措施现场安全检查制度施工前安全检查施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理；不能处理的，立即汇报调度室和跟班领导，整改到位后方可组织施工。施工中安全检查作业期间，严禁非施工人员进入施工地点以里巷道及在作业地点下方逗留；巷道内支护材料需码放整齐，保持巷道畅通；施工过程中发现锚杆断裂、失效、超长的要及时补打；顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距至600～800mm并相应缩小循环进尺。交接班与二次紧固检查严格执行交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕方可施工；每班交班后，班长安排专人对迎头10米范围内的帮锚杆进行二次紧固，确保锚杆扭矩力达到要求。顶板与帮部安全管理

顶板支护质量控制严格控制锚杆间排距误差不超过100mm，锚索眼深误差±50mm、眼位偏差±150mm；锚杆预紧扭矩不低于250N·m，锚索锚固力不小于230kN，确保支护强度符合设计要求。

帮部支护技术要求帮部锚杆采用Φ18×1200mm玻璃钢锚杆或Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距800×2000mm或1500×1000mm；网片搭接长度不小于100mm，用16#或18#铁丝隔300mm连接牢固，托盘紧贴壁面。

临时支护与空顶管理采用机载前探梁进行临时支护，放炮前迎头空顶距不超过700mm，放炮后不超过2000mm，具备条件时立即锚网支护至迎头，严禁空顶作业。

顶板动态监测措施每班对迎头10米范围内锚杆进行二次紧固，定期开展锚杆拉拔力试验（每组3根）；遇顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距至600-800mm，循环进尺相应调整。爆破作业安全规定

爆破警戒设置标准爆破时必须在总回联络巷、南翼回风大巷及1802辅运平巷防突风门外各设置1处警戒，警戒点距离爆破点不小于100m，确保警戒范围内人员全部撤离。分次爆破控制要求开口前5米施工时严禁全断面一次起爆，必须分次装药、分次爆破，炮眼控制在1.2米内，减少一次起爆的炮眼个数及装药量，防止损坏巷道内管线及防突风门。爆破前检查与汇报制度装药放炮前必须电话汇报调度室，接到调度室许可后方可进行爆破作业；放炮前班组长、放炮员需检查设备、风水管路等保护情况，确认无误后方可起爆。爆破后安全检查流程放炮后，班组长、瓦检员、放炮员必须先检查瓦斯浓度及爆破情况，同时检查被保护的设备、风水管路等是否损坏，发现问题立即汇报调度室并处理。设备操作安全要求

钻机操作安全规范采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机时，开眼位应扶稳钻机，钻孔中不准用手试握钻杆，避免一味加大气腿推力以防卡钻、断钎；锚索机回缩时手不得扶在气腿上，加载卸载时注意反扭矩，保持站位安全。

支护设备使用标准锚杆安装需确保搅拌锚固剂15s后停机，15s后二次启动拧紧螺母；锚索施工时两人配合，搅拌时间15-25s，保持推力90-180s后上托盘，30min后涨拉（快速药卷可立即涨拉），涨拉时油缸下方严禁站人。

爆破设备操作禁忌装药放炮前必须电话汇报调度室，获得许可后方可作业；开口前5米施工严禁全断面一次起爆，需分次装药、分次爆破，炮眼控制在1.2米内，防止损坏巷道管线及防突风门。

机电设备防护措施施工前保护好巷道内风水管路、电缆等设施，爆破后检查设备完好性；综掘机作业时需断电停机并取下手柄由司机随身携带，截割头需盖好护罩，临时支护与永久支护转换时确保设备处于安全状态。临时支护与应急措施

临时支护方式与要求临时支护采用机载前探梁，施工过程中必须保证支护及时到位，严禁空顶作业。放炮后空顶距不超过2000mm，具备支护条件时立即锚网支护至迎头。

顶板破碎及压力大时的应急支护调整当顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距至600～800mm，并相应缩小循环进尺，确保支护强度。

支护失效处理措施施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打；锚索涨拉时若两次超过规定行程仍不达设计预紧力，必须在附近200mm处重新补打一根。

班前安全检查与隐患处理现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对巷道顶帮和支护情况进行检查，发现问题及时处理，不能处理的立即汇报调度室和跟班领导，整改到位后方可施工。06避灾路线与应急处置水灾避灾路线规划

基本避灾原则发生水灾时，施工人员应立即沿规定路线撤离至地势高处，严禁进入低于当前水位或可能被淹没的区域，撤离过程中听从现场指挥，保持秩序。典型避灾路线示例以1802辅运巷为例，水灾避灾路线为：迎头→1802辅运平巷→1802瓦斯抽采运矸上山→南翼回风大巷→总回联络巷→中央风井→地面，确保全程沿上坡或水平巷道行进。路线标识与维护避灾路线需设置清晰的反光标识牌，间距不大于50米，每月由通风科组织检查，确保标识完好、路线畅通，无材料堆积或巷道变形等阻碍。撤离注意事项撤离时必须携带自救器，若遇巷道积水，应观察水流方向，从水流上游快速通过；发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即汇报调度室并启动撤离程序。瓦斯与火灾应急撤离方案瓦斯爆炸/火灾撤离路线路线一：迎头→1802辅运平巷→+1330m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面；路线二：迎头→1802辅运平巷→+1330m水平轨道大巷→井底车场→1#联络巷→猴车机尾→主斜井→地面。撤离前安全确认班组长、瓦检员、放炮员需先检查瓦斯浓度及爆破情况，确认被保护设备、风水管路等无损坏，接到调度室许可后，立即组织人员撤离。撤离行动要点撤离时必须佩戴自救器，低姿快速移动，严禁拥挤、奔跑；沿途关闭非必要电源，通知警戒点人员撤离；到达安全区域后立即向调度室汇报人数及情况。特殊情况处置若撤离路线受阻，立即选择备用路线，无法撤离时应进入避难硐室，开启压风自救装置，保持通讯畅通等待救援；严禁盲目冒险穿越火区或瓦斯积聚区域。应急联络与报告流程

应急联络人员及联系方式施工前需明确矿调度室（24小时电话：[请补充具体号码]）、跟班领导、安全员、瓦检员等关键岗位人员联系方式，并张贴于施工现场显著位置。

事故报告程序与内容发生事故时，现场人员立即向矿调度室报告，报告内容包括：事故发生时间、地点、类型（如水灾、瓦斯爆炸等）、伤亡情况、现场处置措施及需要支援的内容。

内部应急响应启动机制调度室接到报告后，立即通知相关领导和救援队伍，启动相应应急预案。例如，发生水灾时，立即通知中央水