矸石山翻矸机移动安全技术措施培训

矸石山翻矸机移动安全技术措施培训CONTENTS目录01翻矸机设备概述02移动前准备工作03移动作业安全操作流程04安全注意事项CONTENTS目录05常见隐患识别与预防06应急处置措施07案例分析与总结01翻矸机设备概述翻矸机的定义与作用翻矸机的定义翻矸机是一种用于煤炭、金属矿等矿山开采和加工过程中，对装有矸石的车辆进行翻转倾卸，使矸石能够被后续设备处理的机械设备。翻矸机的主要类型按照结构形式，翻矸机主要分为固定式和移动式两种类型；按工作原理可分为机械式、液压式、气动式等。翻矸机的核心作用翻矸机的主要功能是翻动和破碎煤矸石，实现矸石的卸载与处理，提高矿山开采效率，降低人工劳动强度，同时有助于减少粉尘污染，提升作业安全性。翻矸机的分类与工作原理

01按结构形式分类翻矸机主要分为固定式和移动式两种类型。固定式翻矸机适用于固定作业场景，结构稳固；移动式翻矸机则具有灵活性，可根据作业需求在不同地点移动使用。

02按驱动方式分类根据驱动方式不同，翻矸机可分为电动式、液压式和气动式。电动式翻矸机通过电机提供动力，应用广泛；液压式翻矸机输出力大，运行平稳；气动式翻矸机适用于特定气压环境场所。

03按工作原理分类翻矸机按工作原理可分为机械式和液压式等。机械式翻矸机通过机械传动装置将动力传递给工作部件，实现矸石翻动；液压式翻矸机则利用液压系统驱动工作部件完成翻转动作。

04翻矸机的核心工作流程翻矸机的工作过程主要包括翻动、破碎、筛分等步骤。通过工作部件与煤矸石的相互作用，将矸石翻动、破碎并进行筛分，从而完成对煤矸石的处理，为后续利用奠定基础。翻矸机在矸石山作业中的重要性

提升矸石处理效率翻矸机通过机械传动装置实现矿车自动翻转倾卸，替代人工操作，显著提高矸石卸载速度，降低劳动强度，保障矿山生产连续运行。

保障作业人员安全翻矸机操作时，除司机外其他人员需站在两米以外安全区域，严禁在翻矸装置运转时靠近或伸手推扶，有效避免矸石飞溅、设备误伤等风险。

促进矿山环境治理翻矸机将矸石有序倾卸至指定区域，便于后续分层压实、覆土造田等生态修复工作，减少矸石随意堆放造成的环境污染和地质灾害隐患。

优化矿山生产流程作为矸石运输与处理的关键设备，翻矸机衔接井下运输与地面堆放环节，通过标准化操作确保矸石排放有序，提升矿山整体生产效率与管理水平。02移动前准备工作组织与人员职责组织实施单位本次矸石山翻矸机移动任务由机运队统一组织完成，负责整体协调、资源调配及安全管理工作。负责人职责负责人需向全体施工人员贯彻安全技术措施，指定专人负责现场安全工作，确保施工过程中人员听从统一指挥，关键环节亲自把关。操作人员资质要求绞车司机、装载机司机等特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，熟悉设备结构性能及动作原理，做到“三懂四会”。现场指挥与协调施工过程中需设专人指挥，负责信号传递与作业协调，确保回柱车司机、跟架子人员等各岗位人员动作统一，如坡头与坡底司机需协调好同时开停。安全监护职责安排有经验的老工人负责安全监护，检查施工人员是否站在安全可靠位置，严禁无关人员进入矸石山南北两侧下方及架子移动轨道20米范围等危险区域。运输方式选择与确认主运输方式：平板车固定+绞车提升将移动翻矸机分部固定于平板车上，采用1.0m绞车提升至矸石山上车场，此为本次运输核心方式。地面转运环节：装载机协同作业利用装载机将翻矸机从工业广场转运至矸石山下车场，需严格遵循"宁慢勿快"原则，确保通过井口车场段时与电缆、钢丝绳保持安全高度。运输方案可行性验证结合运输路线斜坡、弯道地形条件，验证平板车载重能力、绞车提升功率及轨道承重匹配性，确保方案符合设备移动安全要求。设备检查要点

绞车及提升系统检查检查绞车状态完好性，确保各种保护灵敏可靠；检查连接装置及钢丝绳断丝、磨损情况是否超过规定标准；测试绞车提升系统和信号装置，严禁带病运转。

翻矸机机械部件检查检查翻矸装置有无卡涉现象，各转动部位润滑是否良好；确认刹车手把、离合器手把操作灵活可靠，制动装置灵敏有效；检查设备螺丝、销子是否齐全紧固，防护罩是否完好。

电气系统检查检查电源是否正常，有无单相现象；控制按钮、开关等电气设备是否完好可靠；电缆有无破损、老化，连接是否牢固，确保移动时顺好电缆，避免拖拽损坏。

轨道及移动路线检查检查提升斜坡轨道接头、轨距是否符合要求，排除运输中的安全隐患；清理轨道上的矸石、杂物等阻塞物，确保路面平整稳固；对移动路线中的斜坡、弯道等地形进行检查，必要时进行加固处理。运输路线与轨道检查运输路线规划确认

明确翻矸机移动路线，检查是否与开采路线叠加，是否占用车道、人行道等区域。同时评估路线中的斜坡、弯道等地形条件是否满足移动操作要求。轨道基础与轨距检查

检查轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错位不得大于2mm；轨距偏差在直线段或曲线段加宽后，最宽不超过5mm，最窄不小于2mm。确保轨道基础稳固，必要时进行加宽处理。轨道障碍物与平整度检查

清理轨道上的矸石、杂物等阻塞物，检查轨道是否平稳，有无凸起、坑洼现象。对移动路线中的斜坡、弯道等地形进行加固处理，确保路面稳定性。安全设施检查

检查矸石山离前头5米和15米处常闭阻车器是否完好，按规定使用；确认翻矸前方10米范围内是否设置围栏及警示标记，下方10米开外处1.5米高防护网栏是否牢固。工具与材料准备运输工具准备准备2台平板车，用于固定移动翻矸机，确保设备在运输过程中稳定。吊装与紧固工具配备撬棍、铁丝、绳索等工具，用于翻矸机的固定与调整，确保设备与平板车牢固连接。信号与警示工具准备口哨，用于移动过程中的信号联络；设置警戒标志，防止无关人员进入作业区域。辅助材料准备准备润滑油，用于翻矸机转动部位的润滑；准备擦拭布，用于清洁设备及轨道表面的杂物。警戒区域设置

警戒区域划定标准在提升斜坡下车场相应地点设立警戒区域，明确移动翻矸机运输路径及作业范围，禁止无关人员进入。

警戒标志设置要求使用红色安全区域标志，在作业人员头顶上方设置数字牌指引移动方向和进度，同时在矸石山翻矸前方10米范围内设置围栏并悬挂警示标记。

警戒区域人员管理施工过程中，矸石山南北两侧下方及拉架子时轨道上（架子下方20米范围）不得有人逗留，安排专人负责现场警戒，确保无关人员远离作业区域。03移动作业安全操作流程翻矸机分部固定与装载01设备拆解与部件分类根据翻矸机结构特点，将设备分解为翻矸装置、传动系统、电气控制箱等独立部件，明确各部件重心及固定点位，避免部件变形或磕碰损坏。02平板车固定要求选用2台平板车，采用10号铁丝或专用绳索将部件牢固固定，确保横向、纵向无位移；重点部位加装防滑垫，钢丝绳固定点不少于3处，绳卡数量每端不少于5副。03装载机转运规范使用装载机转运时，严格执行"宁慢勿快"原则，确保通过重工业广场至矸石山下车场路段时，设备底部与电缆、钢丝绳的垂直安全距离不小于0.5米，避免剐蹭。04装载重心平衡控制装载时确保各部件重心与平板车中轴线重合，两侧重量偏差不超过5%；超长部件需设置警示标识，突出部分夜间加装反光条，提升运输安全性。装载机转运安全要点

转运路径环境勘察转运前需检查工业广场至矸石山下车场路径中电缆、钢丝绳等障碍物高度，确保装载机通过净空符合要求；清理轨道周边杂物，平整路面坑洼处，保障行驶平稳。

装载机制动与速度控制严格遵循"宁慢勿快"原则，行驶速度不超过1.2m/s；转运过程中严禁急加速、急刹车，遇弯道、坡道提前减速，制动距离控制在视线可及范围内。

设备装载稳定性保障移动翻矸机分部固定于平板车，使用专用夹具或钢丝绳（绳径不小于12mm，卡子不少于5副）紧固，确保重心居中；装载后检查固定点无松动，设备与平板车间隙≤50mm。

现场警戒与人员配合转运路线两侧设置警戒标志，无关人员撤离至安全距离（≥5m）外；指派专人指挥装载机操作，使用标准信号（如灯光上下晃动为"前进"，左右晃动为"停车"）协调动作。绞车提升操作规范开机前检查要求检查绞车状态完好性，确保各种保护灵敏可靠；检查连接装置及钢丝绳断丝、磨损情况，符合规定标准；检查提升系统、信号装置完好，严禁带病运转。启动与运行操作启动前确认控制手柄在零位，进行启动和制动试验；绞车运行到离前头20m时打铃预警，行驶中司机必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外。运行速度与载荷控制电机车必须低速运行，最大速度不得超过1.2m/s，严禁超载运行，只准拉两个重缸；运行中禁止用电机反转停止机车，停车应先断电后施闸。异常情况处理绞车若有异常声响或提不动翻矸装置时，应马上停车，检查机械部分是否卡涉、电源是否单相、轴承是否损坏等；发现大绳断裂和异常声音气味，立即停转处理。斜坡运输安全控制

轨道及基础安全要求轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错位不超过2mm；轨道基础应加宽处理，确保承载稳定，斜坡轨道需定期清理杂物，保持轨面平整。

提升设备运行规范绞车提升时严格执行"宁慢勿快"原则，最大速度不超过1.2m/s；电机车行驶至离坡头20m处必须打铃预警，运行中密切监控钢丝绳断丝、磨损情况，断丝超过规定标准严禁使用。

安全防护装置设置斜坡上下车场5米和15米处各加装常闭阻车器一组，按规定使用；坡底10米外设置1.5米高防护网栏，悬挂"前方危险，禁止入内"警示牌，翻矸前确认下方无人并设置10米范围围栏。

信号与照明保障措施采用专用信号联系，灯光左右晃动为"停车"、上下晃动为"前进"、绕圆圈为"后退"；运输线每隔10米加装照明灯，确保夜间作业视线清晰，司机与推车工需密切配合，信号不清严禁开车。翻矸机就位与固定

就位前场地清理与检查清理轨道面煤、矸等杂物，确保轨道平稳，无阻塞物；检查轨道接头、轨距是否符合要求，高低和左右错位不得大于2mm。

精确对位操作要点利用撬棍等工具调整翻矸机位置，确保其与轨道中心线对齐，矿车能顺利推入翻矸装置并达到标准位置，避免冲击。

多方式固定措施采用道卡紧固翻矸机于轨道；必要时使用铁丝、绳索辅助固定，确保设备稳固，防止移动或倾覆。

固定后安全确认检查固定装置是否牢固可靠，翻矸机是否平稳；进行空载试运行，验证设备无卡滞、晃动等异常后方可投入使用。04安全注意事项人员安全防护要求

个人防护装备配备标准操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套，翻矸作业时需额外佩戴防护眼镜及防尘口罩，所有装备需符合GB/T29510等国家标准并定期检查完好性。

作业人员资质与状态管理翻矸机操作及指挥人员须持特种设备作业证上岗，班前会应对精神状态、健康状况进行确认，严禁酒后、疲劳或情绪异常人员参与作业。

安全作业距离与站位规范翻矸机移动及作业时，运行前方20米、两侧5米内严禁站人；指挥人员需站在设备后方安全区域，与操作手保持有效视线联络。

协作与应急响应能力要求作业人员需熟悉灯光、口哨等联络信号（如灯光左右晃为停车、上下晃为前进），掌握紧急停机操作，每人每年至少参与1次应急演练。设备运行安全规定

操作人员资质与防护要求操作人员必须持有效的特种设备作业证上岗，熟悉设备结构性能及“三懂四会”要求。作业时需穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，严禁酒后、疲劳或带病操作。

启动前安全确认流程启动前需检查设备各部件螺丝紧固情况、传动系统润滑状态、制动装置及信号装置是否灵敏可靠。空载试运行时，确认电机转向正确、无异响，绞车提升系统保护装置完好。

运行中安全操作规范翻矸作业时，除操作司机外，其他人员须站在翻矸机两米以外安全区域；翻矸装置升到接近最高点时，严禁用手推或强制翻转；严禁同时刹紧两个刹车手把，发现异常声响或卡滞立即停机检查。

设备停机与应急处置作业结束或司机长时离开时，必须刹紧刹车手把、切断电源，确保按钮处不带电。遇突发故障时，立即按下急停按钮，疏散周边人员，报告维修人员处理，严禁擅自拆卸设备。信号与通讯协调信号系统的组成与功能翻矸机移动过程中需配备完善的信号系统，包括灯光信号和口笛信号。灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”；口笛一声为“停”，二声为“前进”，三声为“后退”，确保移动指令清晰准确。信号传递的规范要求信号传递必须由专人负责，操作人员与指挥人员需提前确认信号含义，确保信号传递及时、准确。回柱车司机听不清信号时严禁开车，坡头司机和下边司机必须协调好，做到同时开、同时停，避免因信号混乱引发事故。通讯设备的使用与维护作业人员需配备可靠的通讯设备（如对讲机），保持通讯畅通，及时通报设备运行状态和现场情况。每日作业前检查通讯设备电量和信号强度，确保在复杂环境下正常工作，避免因通讯中断导致协调失误。多岗位协同作业的协调机制翻矸机移动涉及司机、指挥人员、现场监护人员等多岗位，需建立明确的协同机制。所有参与人员必须听从负责人统一指挥，严禁独自行动，关键环节由负责人亲自把关，确保各岗位动作协调一致，保障移动过程安全有序。特殊情况处理原则

01立即停机原则翻矸机移动过程中，若出现绞车异常声响、提不动翻矸装置、机械卡涉、电源单相、轴承损坏等情况，必须立即停机检查，严禁强行操作。

02人员撤离原则当矸石山边坡出现滑坡预兆、发现下方有人逗留或捡矸、翻矸装置运行区域存在人员时，应立即停止作业，通知相关人员撤离至安全区域，并设置警戒。

03报告与协同处理原则遇到设备重大故障、无法自行排除的安全隐患或突发险情时，操作人员应立即向现场负责人或调度报告，说明情况，听从统一指挥，协同采取应急措施，不得擅自处理。

04禁止冒险操作原则严禁在未切断电源、未确认设备稳固、未清理障碍物的情况下进行故障排除或继续移动作业；严禁用手推、撬棍探入等危险方式处理翻矸装置卡矸或翻转不到位问题。05常见隐患识别与预防设备故障隐患识别

机械系统隐患识别要点重点检查翻矸装置转动部位是否存在卡滞现象，绞车钢丝绳断丝、磨损情况是否超过规定标准，连接装置螺丝有无松动、销子是否齐全，发现异常立即停机处理。

电气系统隐患识别要点检查控制按钮、开关等电器设备是否完好，电缆有无破损、裸露，绞车电源是否存在单相问题，电机运行时有无异常声响或过热现象，确保电气系统绝缘良好、接地可靠。

制动装置隐患识别要点每日检查刹车手把、离合器手把的灵活性与可靠性，测试制动装置能否有效刹住滚筒，禁止同时刹紧两个刹车手把，确保制动时无冲击过猛现象，防止刹车带磨损或失效。

运行状态异常识别方法监控设备运行过程中有无异响、振动加剧、异味等情况，观察翻矸角度是否符合设计标准，若出现绞车提不动、翻矸装置无法自动复位等问题，立即停机排查机械卡涉或超载原因。环境因素隐患分析

地形复杂与边坡稳定性隐患矸石山地形崎岖，移动路线若存在斜坡、弯道等复杂地形，易导致翻矸机失衡。当边坡坡度超过45°时，可能引发滑坡，需提前采取加固措施。路面条件不良隐患路面坑洼、凸起或存在松散物、碎石等障碍物，会影响翻矸机移动平稳性，甚至导致设备卡滞或脱轨。需对路面进行整平、加固和定期清理。照明与视线不良隐患夜间或低光照环境下，若照明不足（如未每隔10米加装照明灯），将影响操作人员对路况和设备状态的判断，增加碰撞或操作失误风险。恶劣天气影响隐患雨天路面湿滑易导致设备打滑，高温天气可能影响设备散热及人员状态，大风、大雾等天气则会降低能见度，均需暂停作业并采取防护措施。人为操作风险预防

严格执行持证上岗制度翻矸机司机及相关操作人员必须经过专门培训，考试合格取得特种设备作业证后方可上岗，严禁无证或持无效证件操作。

强化班前安全确认与状态管理班前会应对员工精神状态进行确认，发现精神恍惚、情绪低落、酒后上班人员严禁上岗作业，确保操作人员保持良好工作状态。

规范操作流程与行为禁忌操作时严禁同时刹紧两个刹车手把，翻矸时除司机外其他人员须站在两米以外，严禁在翻矸装置运转时将身体探入设备或用手推卡矸，严禁酒后、疲劳或违章操作。

加强现场监护与协作配合翻矸机移动及作业过程中，必须设专人指挥，操作人员与推车工、信号工等密切配合，使用规定信号（如灯光、口笛）沟通，确认安全后方可操作，运行前方严禁站人。06应急处置措施设备故障应急处理

立即停机与安全隔离设备运行中出现异常声响、卡滞或提不动等故障时，必须立即按下急停按钮切断电源，严禁带病运行。同时设置警戒线，悬挂"禁止操作"警示牌，防止无关人员靠近。

故障排查与初步判断停机后检查机械部分是否卡涉，如翻矸装置有无异物缠绕；电气系统检查电源是否单相、电缆有无破损；液压系统查看管路接口是否漏油、压力是否异常。严禁在未断电情况下探入设备运转部位。

专项故障处理措施卡矸处理：若翻矸装置卡滞，需人工清除卡滞矸石，使用撬棍时禁止身体探入设备；钢丝绳断裂：立即更换符合标准的新绳，绳头卡子不少于5副；制动失效：检查刹车带磨损情况，调整制动间隙至0.5-1mm。

应急报告与协同处置故障无法自行排除时，立即向当班负责人报告，说明故障类型、位置及现场情况。维修人员到达前，保留故障现场原状；处理过程中需两人以上协同作业，一人操作一人监护，确保通讯畅通。人员伤害急救程序立即停机与现场隔离发生人员伤害事故时，操作人员应立即切断翻矸机电源，停止所有相关作业，设置警戒线隔离事故区域，防止无关人员进入扩大风险。伤情评估与报告快速检查伤者意识、呼吸、出血等情况，立即向现场负责人和急救中心报告，清晰说明事故地点、伤害类型及程度，同时联系矿医或专业医护人员。初步急救措施对出血伤口采用压迫止血法，骨折处进行固定，避免移动造成二次损伤；若发生机械卷入，切勿强行拉扯，需专业人员拆解设备；疑似脊柱损伤者保持原位等待救援。协助专业救援与现场保护引导医护人员快速到达现场，配合开展急救转运；保留事故现场原始状态，记录设备运行参数、伤害位置等信息，为后续调查提供依据。事故报告与调查

事故即时报告要求发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止翻矸机移动作业，切断电源，保护现场，并第一时间向当班负责人及安全管理部门报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、简要经过及人员设备受损情况。

事故现场保护措施事故发生后，应设置警戒线隔离作业区域，严禁无关人员进入或破坏现场。对翻矸机位置、钢丝绳状态、轨道损坏情况等关键痕迹进行标记和保护，为后续调查提供原始依据。

事故调查组织与流程由企业安全管理部门牵头，组织技术、设备、工会等相关人员成立调查组，按照"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）开展调查，分析事故直接原因（如设备故障、操作失误）和间接原因（如培训不足、管理缺陷）。

事故调查报告与整改跟踪调查结束后需形成书面报告，明确事故责任认定及防范措