CN114190085B 用于在增材制造中沉积粒状材料的设备和方法 （南特中央理工大学）

2022.01.28PCT/EP2019/0683082019.07.08WO2020/011736FR2020.01.16DE202017003867U1,20用于在增材制造中沉积粒状材料的设备和一种用于在沉积表面上沉积粒状材料层的（331…335这些卸料孔在横向方向（y）上排室包括垂直于底部锥形卸料部的横向壁和朝向面向每个卸料孔在底部锥形卸料部中形成金字2所述底部锥形卸料部横向的隔室，每个隔室包括垂直于所述底部锥2349.一种用于在沉积表面上沉积粒状材料层的方法，所述方法实施根据权利要求1所述3在粒状材料床上实施采用选择性烧结、选择性熔化或选择性喷射粘结剂的增材制造方法，[0015]这种沉积材料层的方法不适于使用圆柱运动学的增材制造机器。文件US2015/4别是残留在定量给送圆筒250周围的凹口中的材料。这些清洁操作繁琐且延长了生产部件theUtahEngineeringExperimentStation-March[0030]但卸载粒状材料构成增材制造层的料斗，其卸载的沉积材料层的体积约为[0032]本发明旨在解决现有技术的缺点并且为此涉及一种用于在沉积表面上沉积粒状5[0039]-底部锥形卸料部的横向隔室，每个隔室包括垂直于底部锥形卸料部的横向壁和对于竖直方向的倾斜角度小于或等于40°。6[0065][图1]和[图2]相对于现有技术示出了通过在材料床中选择性聚结的增材制造方[0067][图3]表示了根据立体图的图3A和根据截面视图AA的图3B(AA在图3A中限定)、本[0071][图5]示意性地示出了利用本发明的设备进行沉积的示例，图5A具有放置在卸料[0075][图7]示出了根据截面视图的图7A和图7B，示出了本发明的设备的卸料料斗其隔[0079]卸料料斗300在其顶部包括用于将卸料料斗固定在增材制造机器中的装置，卸料760°。[0087]将材料向卸料孔引导的隔室的几何形状使得通过卸料孔的实际流动截面在清空[0088]实际截面是材料流过卸料孔的截面。此实际截面只可以小于或等于卸料孔的截[0092]两个连续隔室的相邻隔室壁342，343在卸料料斗的底部锥形卸料部320中通过尖[0095]这种卸料料斗适用于在卸料料斗宽度上按照介于0.3mm与0.8mm之间的均匀厚度、8[0097]图4示出了通过本发明的设备的卸料料斗在沉积表面400上沉积材料的操作，其[0103]根据此示例性实施方式，填充有要沉积的粒状材料的卸料料斗300根据恒定速度[0105]在此运动期间，每个卸料孔根据沉积表面400上的沉积条带来沉积材料堆431，之后执行第一行程，然后被材料床另一端的材料储器填充之后执行相反方向的第二行程。9[0115]卸料料斗300填充有来自材料储备140的合适数量的材料[0119]填充有材料的卸料料斗以恒定的速度在沉积表面上方移[0121]根据另一实施方式(未表示出)，两个刮刀被固定到卸料料斗(一个在前而另一个[0131]例如，如所表示出的卸料料斗701适用于通过圆柱形机器人根据圆形路径在沉积因此按照较小半径的圆形路径，而具有最大开口的卸料孔735遵循更远离曲率中心且具有微型振动器比如是手机或视频游戏控制器中使[0149]对于适用于生产体积在1m3或更大体积的大部件，卸料料斗采用比如以商标为[0150]降低产品与卸料料斗的壁之间的表观摩擦系数(无论是通过涂覆、振动还是通过骤8101[0155]根据均等步骤830，通过直尺式或辊式刮刀，这些堆被摊平并被分布到沉积表面匀层将粒状材料沉积在沉积表面上，并且容易地从一层到另一层改变沉积的材料的性质，