煤矿串联通风安全技术与管理措施培训

煤矿串联通风安全技术与管理措施培训CONTENTS目录01串联通风概述02通风系统管理03局部通风机管理04瓦斯管理措施CONTENTS目录05综合防尘管理06爆破作业安全管理07事故案例分析与应急管理01串联通风概述串联通风的定义与原理串联通风的定义串联通风是指井下风流经过用风地点或区域后，不直接排入回风系统，而是进入另一个用风地点的通风方式。串联通风的主要特性串联通风的风量等于各风段风路的风量；总风压等于各风段分风压之和；总风阻等于各风段分风阻之和；总等积孔平方的倒数等于各风段等积孔平方的倒数之和。串联通风的主要危害前一个工作面产生的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘等有毒有害气体会带入下一个工作面，导致空气质量下降；风路较长，风阻大，影响采区供风量；一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围。串联通风的主要危害分析

空气质量恶化风险前一个工作面产生的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘等有毒有害气体将被带入下一个工作面，直接导致被串联工作面空气质量下降，影响作业人员健康。

通风阻力增大与供风不足串联通风风路通常比并联更长，风阻较大，会影响采区的整体供风量，可能导致用风地点风量不足，无法满足稀释有害气体和降温的需求。

灾害范围扩大风险一旦发生火灾、瓦斯(煤尘)爆炸或煤与瓦斯突出事故，串联通风会使灾害迅速蔓延至被串联区域，扩大灾害影响范围，如2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。

瓦斯积聚与超限风险串联通风易造成被串联工作面瓦斯等有害气体浓度超限，根据规定，串入风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，超限可能引发爆炸或中毒事故，对安全生产构成严重威胁。串联通风的适用条件与限制要求

适用条件同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施。

串联次数限制串联通风的次数不得超过1次。一旦构成独立通风系统，应立即改为独立通风。

禁止串联情形开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。两个采煤工作面之间严禁采用串联通风。

气体浓度限制串联通风回风流中的甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5％，其他有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

审批要求采用串联通风时，必须制定安全措施。开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批。相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款严禁2个采煤工作面串联通风，同一采区内采掘工作面串联次数不得超过1次；被串工作面进风巷甲烷传感器报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；高瓦斯、突出矿井采区必须设置专用回风巷。《煤矿安全生产标准化》要求允许的串联通风需制定安全技术措施，开拓新水平及准备新采区的串联措施经企业技术负责人审批，其他串联措施经矿总工程师审批；严禁违反规定的扩散通风、采空区通风。《煤矿安全监控系统规范》规定低瓦斯和高瓦斯矿井串联采煤工作面，被串工作面进风巷设置甲烷传感器T4；串联掘进工作面在被串工作面局部通风机前设置进风流甲烷传感器T3，确保实时监测瓦斯浓度。02通风系统管理通风设施维护与管理通风设施完好性保障

确保通风设施（如风门、风窗等）完好无损，无风流短路现象。风门施行分工管理，责任落实到人，通防科负责定期巡回检查、维护和修理。局部通风机管理规范

局扇必须安装“风电闭锁”装置，达到双风机、双电源并能自动切换。安装位置距掘进巷道回风口不小于10米，距底板不小于0.3米，设专人挂牌管理，严禁随意停开局扇。风筒维护与延接要求

风筒吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时修补。出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保迎头风量达标。定期测风与异常处理

每五天对串联通风区域测风一次，特殊情况随时测风。保持采煤工作面进回风断面不小于4m²，测风人员发现风量异常时，立即查明原因并汇报处理。风量测定与调节要求

定期测风频次规定每五天对串联通风区域测风一次，特殊情况（如瓦斯异常、风量波动）需随时增补测风，确保风流参数实时可控。

风量标准与配风要求采掘工作面需保证足够风量，串联后回风流中瓦斯浓度≤0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定，确保空气质量达标。

断面与畅通保障措施采煤工作面进回风巷断面≥4m²，巷道内无杂物堆积，保持通风路径畅通，满足行人和风流流动需求。

异常处理与汇报机制测风发现风量异常时，立即查明原因并整改，同步汇报矿总工程师及矿长；调整后需二次测风验证，确保问题闭环处理。巷道断面与通风阻力控制

最小断面保障标准采煤工作面进回风巷断面必须保持4m²以上，确保进回风流和行人畅通，满足通风与安全需求。

巷道支护与断面维护加强巷道支护质量，严禁空顶、瞒顶作业，防止冒顶导致断面缩小；定期清理巷道杂物，保持通风断面符合设计要求。

通风阻力监测与调节测风人员定期测定巷道风阻，每10天测定一次工作面风量，发现阻力异常及时采取扩巷、清淤等措施降低风阻，保障风量稳定。

串联风路断面协同控制串联通风巷道全段保持设计断面，严禁一段为进风巷、一段为回风巷的设计，确保风流畅通，降低总风阻。03局部通风机管理局扇安装与双电源配置标准

01局扇安装位置与固定要求局扇安装距掘进巷道回风口不得小于10米，同时需吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，确保部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补。

02双风机双电源与自动切换装置局扇必须达到双风机、双电源配置，并能实现自动切换，每天进行一次通风机自动切换试验，试验记录存档备查，确保突发情况下持续供风。

03风电闭锁与瓦斯电闭锁设置严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁制度，当瓦斯浓度超限或停风时，能自动切断工作面及回风巷内非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯积聚引发事故。

04风筒管理规范风筒吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补；出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。风电闭锁与自动切换装置要求风电闭锁装置安装标准局部通风机必须按规定安装“风电闭锁”装置，确保当局部通风机停止运转时，能自动切断该巷道内一切非本安型电气设备电源，防止瓦斯积聚引发事故。双风机双电源配置要求局扇需达到双风机、双电源配置，并具备自动切换功能，当主风机发生故障或停电时，备用风机能在规定时间内自动启动，保障掘进工作面持续供风，切换试验需每日进行并记录存档。闭锁功能测试与维护机电工与瓦斯员共同负责局扇管理，定期检查风电闭锁和瓦斯电闭锁功能的灵敏可靠性，确保设备无失爆、漏电现象，严禁随意停开局扇，因特殊原因停风必须立即断电撤人并设警戒。风筒延接与维护质量标准

风筒延接规范要求风筒延接需严格遵循通风质量标准化要求，确保风筒跟到迎头，出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。风筒接头需严密不漏风，采用逢环必吊方式吊挂平直，不拐死弯，破口及时缝补。

风筒日常维护管理风筒维护实行专人负责制，每日检查风筒有无破口、脱节、扭曲等情况，发现破口及时修补，确保高压部位无跑风现象。风筒吊挂应保持平直，高度适宜，避免与巷道支护、设备摩擦受损，确保通风阻力符合设计要求。

风筒质量检查标准风筒整体漏风率不得超过规定标准，接头处漏风检测需符合《煤矿安全规程》要求。风筒直径需与局部通风机匹配，严禁使用不同直径风筒直接连接（需使用过渡节）。每旬对风筒进行一次全面质量检查，记录检查结果并及时整改不合格项。停风应急处置流程

立即撤人断电发生停风时，现场人员必须立即停止作业，切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源，迅速撤至全风压进风流中。

设置警戒与汇报在通往停风区域的所有通道设置警戒，严禁人员进入。立即向矿调度室、通风工区汇报停风时间、地点及现场情况。

瓦斯检查与评估瓦检员需检查停风区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取专项排放措施；瓦斯浓度低于0.5%且无其他异常方可恢复通风。

瓦斯排放操作成立由矿领导、安监员、瓦检员、电工组成的排放小组，严格执行“限量排放”原则，严禁“一风吹”，控制排放瓦斯浓度不超过1.0%，确保一次性排放完毕。

送电与恢复作业排放结束后，经瓦检员确认停风区域及串联工作面瓦斯浓度均低于0.5%，且通风系统稳定后，方可由电工按程序恢复送电，通知作业人员复工。04瓦斯管理措施瓦斯传感器安装与参数设置01掘进工作面局部通风机吸风口传感器安装1001进风掘进工作面局部通风机吸风口进风流中必须安装一台瓦斯传感器，实时监测该处瓦斯浓度。02被串工作面进风巷传感器安装位置在被串工作面（如采煤工作面）进风巷距采面下出口煤壁10m内或距入口10-15m处安设瓦斯监测探头，及时掌握串入风流中的瓦斯浓度。03瓦斯传感器报警与断电浓度设置瓦斯传感器报警浓度为≥0.5％，断电浓度为≥0.5％，复电浓度＜0.5％，确保瓦斯超限能及时报警并切断相关电源。04传感器断电范围规定1001进风掘进工作面局部通风机吸风口瓦斯传感器的断电范围为轨道联络巷道内一切非本安型电器设备电源，保障瓦斯超限区域设备安全。瓦斯检查制度与频次要求

瓦斯检查点设置规范1001进风掘进工作面进风侧设瓦斯检查点；被串采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m内设置瓦斯检查牌板，瓦检员需将每次检查结果记录并告知当班作业人员。

常规检查频次标准1001进风掘进面、炮采工作面瓦斯检查次数为每班3次；特殊情况（如瓦斯异常）需相应增加检查次数，确保实时掌握瓦斯浓度变化。

“一炮三检”制度执行放炮作业严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后均需检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于规定值方可进行下一步操作。

瓦斯超限应急处置当串入采煤工作面的瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止采煤工作面作业，撤出人员、切断电源，查明超限原因并采取加大配风量等处理措施，待浓度降至0.5%以下方可恢复工作。瓦斯超限应急处理措施

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止串联通风区域内所有作业，切断非本质安全型电气设备电源，组织人员迅速撤离至全风压进风流安全区域。

设置警戒与汇报程序在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁人员进入。立即向矿调度室、通风工区及矿总工程师汇报，说明超限地点、浓度及现场情况。

瓦斯来源排查与控制瓦检员与技术人员共同排查瓦斯超限原因，重点检查通风设施完好性、局部通风机运行状态及风筒漏风情况，采取措施控制瓦斯涌出。

瓦斯排放操作规范成立由矿领导牵头的排放小组，严格执行"断电、撤人、限量、警戒"原则，采用分级排放法，控制排放瓦斯浓度不超过1.0%，严禁"一风吹"。

恢复作业前安全确认排放结束后，经瓦检员检测确认瓦斯浓度降至0.5%以下，所有电气设备及通风系统恢复正常，方可解除警戒，按程序恢复作业。排放瓦斯安全技术规范排放组织与准备要求成立由矿领导任组长，安监员、瓦检员、电工参与的瓦斯排放组，排放前需组织学习措施，明确统一指挥与行动方案。现场安全控制措施排放前必须切断被串联通风采面进回风巷所有电源，停止作业并设岗拦截人员进入；瓦检员需检查局扇及开关四周10m范围内瓦斯浓度低于0.5%方可启动风机。排放操作技术要点严禁采用"一风吹"方式，严格控制排放瓦斯浓度不超过1.0%，可通过勒风筒或错开风筒接头调整风量；排放过程需保持连续性，一次性完成。排放后恢复程序确认瓦斯排完后，需全面检查至掘进迎头，待瓦斯浓度降至0.5%以下，方可通知采面恢复送电及作业，复电前必须经瓦检员现场确认安全。05综合防尘管理湿式作业与水炮泥使用规定

湿式打眼作业要求岩巷掘进必须使用湿式风钻打眼，通过高压水流将粉尘湿润并排出，减少粉尘飞扬，确保作业点粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

水炮泥使用规范放炮作业时炮眼必须装填水炮泥，水炮泥外剩余部分用黏土炮泥封实，封泥长度符合规程规定，严禁用煤粉、岩粉等代替炮泥。

炮前后洒水降尘制度放炮前必须冲洗煤帮、岩帮，放炮后及铲装煤（岩）时立即洒水降尘；采掘工作面上下巷每班至少冲洗一次，防止粉尘堆积。

转载点喷雾装置设置各转载点必须安装固定喷雾装置，保证正常喷雾洒水，喷雾覆盖转载点全断面，降低粉尘扩散，作业人员须配合使用个体防尘用品。净化水幕与喷雾降尘系统

净化水幕安装规范在串联点风流、采煤工作面进风巷及掘进工作面迎头30米以内安设全断面水幕，确保水幕覆盖巷道全断面，雾化效果良好，能有效净化风流中的粉尘。

喷雾降尘装置设置要求采掘工作面上下巷、转载点必须设置喷雾降尘装置，转载点落差不得大于0.5米，喷雾装置要保持正常使用，放炮后、铲装煤时必须开启喷雾降尘。

定期冲洗与维护制度迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，30米以外由专职防尘员每天冲洗一次；每周对净化水幕和喷雾装置进行检查维护，确保其完好有效。巷道冲洗与粉尘浓度控制

巷道冲洗制度与周期采掘工作面上下巷及串联通风巷道必须严格执行洗尘制度，施工单位负责每班对各自施工区域进行一次彻底洒水，通风工区专职防尘员对迎头30米以外区域每天冲洗一次，防止粉尘堆积。

积尘含水量控制标准巷道内积尘中含水量必须大于12%，确保粉尘处于湿润状态，降低扬尘风险，每班洒水后需对积尘水分进行检测，不达标时立即补洒。

粉尘浓度监测与限值按规定每15天进行一次全面测尘工作，确保采掘工作面及回风流中粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，总粉尘浓度井下作业场所≤4mg/m³，呼吸性粉尘浓度≤2.5mg/m³。

特殊区域冲洗要求对掘进迎头30米范围内、采煤工作面上下出口、转载点等产尘重点区域，必须强化冲洗频次，放炮后、铲装煤前必须进行专项洒水，确保粉尘及时沉降。个体防护装备佩戴要求防尘口罩佩戴规范作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保与面部紧密贴合，无漏气现象。在粉尘浓度超标的采掘工作面，应选用KN95及以上级别的防护口罩，并定期更换滤棉。安全帽与防护眼镜的使用进入作业现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，防止脱落。进行爆破、凿岩等作业时，需同时佩戴防冲击防护眼镜，防止飞石、碎屑对眼部造成伤害。防护服与防护鞋的穿戴标准穿着具有防静电、耐磨性能的防护服，袖口、裤脚应扎紧，避免粉尘进入。必须穿防砸、防滑的安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋带系紧，确保行走安全。自救器的配备与携带每个作业人员必须随身携带自救器，并熟悉其使用方法。自救器应定期检查，确保处于完好状态，一旦发生瓦斯超限、火灾等紧急情况，能立即启用。06爆破作业安全管理一炮三检制度实施要点

检查时机与内容放炮前、放炮中、放炮后三个关键节点，必须对工作面及回风流瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度不超过1.0%。

检查责任人与记录由专职瓦检员负责检查，每次检查结果需及时填写在瓦斯检查牌板上，并向当班作业人员通报，严禁空检、漏检、假检。

超限处置措施若检查发现瓦斯浓度超限（≥1.0%），立即停止放炮作业，撤出人员、切断电源，查明原因并采取加大配风量等措施处理，待瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复作业。三人连锁放炮制执行规范

连锁人员职责划分放炮员负责装配引药、装药连线，检查爆破器材完好性；班组长负责检查爆破现场安全条件，确认人员撤离及警戒设置；瓦检员负责检测爆破地点瓦斯浓度，瓦斯超限时禁止爆破并立即汇报。

操作流程分步实施1.警戒：班组长组织设置警标、岗哨，禁止无关人员进入爆破区域；2.检查：瓦检员测定瓦斯浓度，确认≤1.0%且通风正常；3.连锁：三人交换“爆破牌”“警戒牌”“瓦斯检查牌”，确认手续完备；4.起爆：放炮员发出信号后启动起爆器，爆破后等待15分钟方可进入检查。

关键管控要点严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）瓦斯检查制度，每次检查结果需记录在牌板；爆破后必须检查有无瞎炮、残药及支护损坏情况，处理完毕方可解除警戒。炮眼封泥与爆破距离要求

炮眼封泥标准炮眼必须用炮泥完全装满并封实，确保爆破时粉尘和气体不逸出，严禁用煤块、岩块等代替炮泥。

爆破安全距离规定爆破距离需符合《煤矿安全规程》要求，不同巷道类型（煤巷、半煤岩巷、岩巷）需明确对应的安全爆破距离，且采掘工作面放炮作业应错开进行。

爆破前支护强化放炮前必须对工作面支护进行全面检查和加强，防止爆破冲击波导致顶板垮落或支护失效，确保作业空间安全。

爆破制度执行严格执行"三人联锁放炮制"（爆破工、班组长、瓦斯检查员）和"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），严禁违章爆破作业。07事故案例分析与应急管理典型串联通风事故案例解析山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿瓦斯爆炸事故2019年11月18日，该矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。事故原因是矿井安全管理不严格，瓦斯治理不到位，未对串进风进行有效的防范和应对。某工厂串进风导致火灾事故某工厂在进行设备检修时，未对串进风进行有效的隔离和防护，导致可燃气体串入进风系统，引发火灾事故。事故原因是工厂安全管理不严格，设备维护不到位，未对串进风进行有效的检测和防范。某矿井串进风引发瓦斯中毒事故某矿井在进行井下作业时，由于未对串进风进行有效的监测和处理，导致瓦斯气体串入进风系统，引发人员中毒事故。事故原因是矿井安全管理不严格，瓦斯治理不到位，未对串进风进行有效的防范和应对。应急处置预案与演练要求瓦斯超限应急处置流程