风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施培训

风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01泵站系统概述02组织领导与职责分工03投运前准备工作04试运行操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06设备操作与维护07应急处理措施08运行管理与记录01泵站系统概述抽放泵组配置地面瓦斯抽放系统组成南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵，其中2台型号为2BEP7州，抽放流量为500m³/min；1台型号为2BEP6Q，抽放流量为300m³/min，计划运行1台2BEP72型泵，另2台备用。管路系统构成系统包含负压侧管路、正压侧管路及相关附件，管路需进行气密性检查，分段巡查由专人负责，如康海强负责皮带巷负压抽放管路，赵世振负责溜煤眼至400米处管路等，发现漏气及时标记处理。安全装置配备配备防回火、防回气、防爆炸安全装备，水封式防爆器水位需达到规定要求，同时安装测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表等，确保设备运行参数监测准确可靠。辅助系统配置包含供水及排水系统、防火系统，投运前需对这些系统进行全面排查；电气系统需检查电缆质量、敷设情况、变压器及馈电开关等，确保符合设计要求，试运转时达到正常工作状态。主要设备参数与配置抽放泵型号及流量参数南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵，其中2台型号为2BEP72?，单台抽放流量为500m3/min；1台型号为2BEP6Q，抽放流量为300m3/min，计划运行2BEP72?抽放泵一台，另2台备用。配套电机与供电参数1#联巷瓦斯抽放泵站安装的2BEC52型水环真空泵，配套电机功率250KW，工作电压1140KV，确保抽放泵在额定工况下稳定运行。辅助系统配置要求泵站配备完善的供水及排水系统、防火系统，包含消防器材（灭火器、砂、消防铲、消防桶等）、气水分离器、测压测瓦斯浓度装置、电流电压功率表等安全附件，且防爆装置水位需达到规定要求。

投运必要性与目标现有临时系统局限性矿井下-25水平临时瓦斯抽放泵站使用3台2BEP42?瓦斯抽放泵，2台在用1台备用，单台抽放流量有限，抽出瓦斯直接排放至总回风巷，无法满足矿井开采深度增加及二1突出煤层开采的瓦斯抽放需求。

投运核心目标实现应抽必抽和抽采最大化，保障矿井当前及今后安全生产，满足矿井生产规划中对瓦斯抽放的要求。02组织领导与职责分工指挥部人员组成

总指挥杨伟峰，全面负责地面瓦斯泵站投运期间的整体协调指挥工作。

副总指挥张伟峰、高贯兵、高振江、朱胜利，协助总指挥开展协调指挥工作。

指挥部成员李要芳、郑寒星、田志伟、邓建锋、董建永、刘海洋，参与泵站投运期间的协调工作。

地面瓦斯泵站现场指挥及成员现场指挥：高贯兵；成员：朱胜利、李要芳、刘海洋、董建永，负责地面瓦斯泵站现场的具体指挥与协调。

井下临时瓦斯泵站现场指挥及成员现场指挥：张伟峰；成员：高振江、郑寒星、田志伟、邓建锋，负责井下临时瓦斯泵站现场的具体指挥与协调。

地面泵站现场指挥职责现场全面协调指挥负责地面瓦斯泵站投运期间的现场全面协调指挥工作，确保各项工作有序开展，及时处理突发情况。

人员组织与调度对参与地面泵站投运的朱胜利、李要芳、刘海洋、董建永等成员进行合理分工与调度，明确各成员职责，确保人员各就其位、各负其职。

设备运行状态监控组织相关人员密切监控瓦斯抽放泵及附属设备的运行状态，包括抽放泵的压力、流量、温度等参数，确保设备运行正常。

安全检查与隐患排查指挥开展泵站现场的安全检查工作，对电气设备、管路系统、防火设施等进行全面排查，及时发现并组织整改安全隐患。

信息传递与汇报负责将地面泵站投运过程中的重要信息及时向矿井调度室及值班领导汇报，同时接收调度室的指令并组织落实。

井下临时泵站协调机制现场指挥体系井下临时瓦斯泵站现场指挥由张伟峰担任，成员包括高振江、郑寒星、田志伟、邓建锋，负责井下协调指挥及问题处置。

信息汇报流程井下各组每小时向调度室汇报设备运行参数、管路气密性等情况，发现异常立即反馈，调度室汇总后及时下达处理指令。

跨区域协作机制与地面泵站建立联动协调机制，在抽放系统切换、参数调整等关键环节，双方指挥人员通过调度电话实时沟通，确保衔接顺畅。

应急响应联动井下发生瓦斯浓度超标、设备故障等紧急情况时，立即启动应急预案，现场指挥组第一时间向矿调度室及地面指挥部报告，协同落实停机、撤人等措施。03投运前准备工作

设备检查与试运行要求01地面抽放泵站设备检查投运前需对瓦斯抽放泵、电器设备、供水排水系统、防火系统进行全面排查，试运行时间不小于48小时，相关人员需认真观察并记录运行状况，发现异常及时汇报。

02管路系统气密性检查对抽放管路系统（包括负压侧管路、正压侧管路、三防装置及相关附件）进行检查，挂管路空载试运转时实行分段检查，发现漏气用粉笔标记并汇报调度室处理。

03供电系统检查全面检查供电系统安装质量，包括供电电缆质量、电缆敷设、变压器及馈电开关、硐室照明等，试运转时必须达到设计要求。

04试运行步骤与时间要求试运行分两步：首先进行瓦斯抽放泵站空载运行1小时，然后挂管路试运行2小时（运行期间检查管路完好情况）。试运转时间一般为9:00～12:00，9:00前各组需完成检查及参数测定并汇报调度室。

05试运行现场安全要求试运转现场不得有易燃易爆物品，必须配备足够的灭火器、砂、消防铲、消防桶等消防器材并由安检负责；指挥及作业人员到位后对供电、给排水、管路、泵及附件安全情况进行全面检查，不达标且无法及时整改的需推迟试运转。检测范围与内容管路系统气密性检测

覆盖瓦斯抽放系统所有管路，包括负压侧管路、正压侧管路、三防装置及相关附件。重点检查法兰连接、阀门接口、焊接点等关键部位的密封性能。分段检查责任划分

采用分段负责方式，如康海强负责皮带巷负压抽放管路，赵世振负责溜煤眼至400米处管路，李龙飞负责400米至800米处管路等，明确各段巡查人员及职责。检测方法与标准

试运转前进行压力测试，挂管路空载试运转期间检查漏气情况。发现漏气用粉笔标记，要求管路气密性符合设计要求，无明显泄漏点。问题处理流程

巡查结果及时汇报调度室，调度室统计后反馈井下泵站，由掘进队负责修复，车间配合处理，确保问题整改到位后方可继续试运转。

安全设施与消防器材配备

消防器材的配置要求泵房内必须设置充足的干粉灭火器、砂箱、消防铲、消防桶等消防器材，确保其处于良好状态，能够有效应对初期火灾。

安全警示标志与隔离措施泵站周围设置明显的安全警示标志，划定安全隔离带，防止非工作人员进入。同时，对泵站周围进行安全检查，确保无易燃、易爆物品和其他安全隐患。

防回火防爆炸安全装备必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求，确保瓦斯抽放过程中的安全。

通讯与检测仪表配备地面泵房必须配齐通讯设备和必要的检测仪表，如瓦斯浓度检测仪、压力计、温度计等，以便实时监控泵站运行状态和瓦斯浓度情况。供电与监控系统调试供电系统调试内容全面检查供电电缆质量、敷设情况、变压器及馈电开关、硐室照明等，确保达到设计要求。测试电机启动是否正常，有无异常声音和振动。监控系统调试要点对泵站的控制系统进行调试，确保其能正常控制泵的启动、停止和流量调节。检查测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表等是否正常工作。自动化与远程监控调试利用传感器和仪表对泵站系统进行实时监控，确保能及时发现异常情况。通过远程监控系统进行调试，保障能实时监控并指导现场操作。04试运行操作流程空载试运行步骤试运行前准备所有参加人员到达现场并验收后，对供电系统、给排水系统、抽放管路系统、泵及附件安装质量进行全面检查，确保符合设计要求；对各种设备单独进行运行试验。空载运行操作瓦斯抽放泵站空载运行1小时，启动时先检查电机正反转，调节循环阀门使吸入压力在运行工况，流量达到规定值，打开密封液阀调整压力，使填料盖上有少量密封液流出。运行参数记录开机试运转期间，每小时记录一次参数，包括压力、流量、温度、振动等，相关人员认真观察抽放泵运行情况，发现异常及时向调度室及值班领导汇报。带负荷试运行规范试运行前参数设定根据矿井瓦斯抽放需求，设定抽放泵流量目标为500m³/min（2BEP72型号），负压控制在设计工况范围内，确保满足五2-33090采面上隅瓦斯抽放需求。启动与加载顺序先启动冷却供水系统，打开密封液阀调整压力至填料盖少量溢液；确认电机转向正确后，缓缓开启进气阀门，调节循环阀门使流量达到规定值，实现平稳加载。运行参数监测要求试运行期间每小时记录瓦斯浓度、抽放流量、正负压、轴承温度及电气参数；当泵房环境瓦斯浓度超过0.5%或机体附近0.3m处浓度超过1%时，立即停机处理。管路气密性检查分段检查负压侧管路（皮带巷、溜煤眼至1600米段等）及正压管路，采用粉笔标记漏气点，由掘进队及时修复，确保系统气密性符合运行标准。01参数监测与记录要求核心监测参数需实时监测瓦斯浓度（泵房内≤0.5%，机体附近0.3m处≤1%）、抽放流量（2BEP72泵500m³/min，2BEP6Q泵300m³/min）、正负压、轴承温度及电气参数（电流、电压、功率）。02监测频率与责任人正常运行时每小时观测1次，异常情况需随时监测；瓦斯抽放工负责管路巡查与参数测定，如康海强负责皮带巷负压管路，赵世振负责溜煤眼至400米管路。03记录规范与内容记录需包含时间、参数数值、设备状态及异常情况，使用专用台账，数据需准确完整，如试运行期间每小时记录抽放泵压力、流量及瓦斯浓度，发现异常立即汇报调度室。04数据汇报与存档监测数据定时向调度室汇报，特殊情况立即上报；操作记录保存至少1年，交接班时需履行台账签字手续，确保数据可追溯。05安全技术措施

操作人员安全防护要求持证上岗与资质要求操作人员必须经过专业培训，取得安全技术工种操作资格证后方可上岗，熟悉瓦斯泵结构、性能及《煤矿安全规程》相关规定。

个人防护装备穿戴规范操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；进入泵房须穿防静电服装，严禁携带烟火及易燃易爆物品，禁止穿化纤衣物。

作业行为安全准则严格遵守现场交接班制度，履行台帐签字手续；坚守岗位，不得擅离职守；非工作人员禁止进入泵站，作业时禁止擅自更改设备设置。

应急防护与自救能力熟悉泵站消防器材（灭火器、砂箱等）的位置及使用方法，掌握紧急停机和撤离程序；配备便携式瓦斯检测仪，实时监测环境瓦斯浓度。防爆与防火安全措施防爆装置配置与维护泵站必须安装防回火、防回气、防爆炸安全装置，如水封式防爆器水位需达到规定要求，定期检查确保完好。消防器材配备标准泵房内设置充足干粉灭火器、砂箱、消防铲、消防桶等消防器材，安检部门负责定期检查，确保处于良好备用状态。易燃易爆物品管控泵房及周围20米范围内严禁存放易燃易爆物品，禁止明火作业，进入人员须穿防静电服装，严禁携带烟火。电气设备防爆要求泵房内所有电气设备、照明及检测仪表均采用矿用防爆型，操作电气设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。瓦斯浓度监测与控制标准

泵房环境瓦斯浓度标准抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m范围内瓦斯浓度不得超过1%，否则必须立即停泵处理。

抽放管路瓦斯浓度控制值采用干式抽放泵时，抽放瓦斯浓度低于25%时应及时停机并汇报调度室；瓦斯再利用时浓度需达到30%以上方可输送。

停泵前瓦斯排放浓度要求停泵前需开启放空阀门排放管路及泵体内瓦斯，经检测抽放管内瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可执行停机操作。电气设备安全操作规范

操作前准备与资质要求操作人员必须经过专业培训，取得安全技术工种操作资格证后方可持证上岗。操作前需检查配电设备完好性，确保电缆连接牢固、绝缘良好，穿戴绝缘鞋和绝缘手套。设备启停操作流程启动时，先检查电源电压是否正常，确认各阀门处于正确状态后，按电气系统操作步骤启动；停机时，先切断负载，再操作电气系统停止运行，紧急情况需迅速切断总电源并打开放空阀门。运行中监控与维护运行期间每小时监测电流、电压、功率等电气参数，确保在额定范围内。定期检查电机温度，轴承温度不得超过规定值，发现异常立即停机处理并记录。防触电与防爆措施泵房内电气设备、照明及检测仪表均采用矿用防爆型，严禁非防爆设备进入。设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻符合安全标准，雷雨天气加强防雷设施检查。06设备操作与维护

抽放泵启动与停机程序启动前检查要点检查进出气阀门、循环阀门处于正常工作状态；地脚螺栓及防护罩连接牢固；供水、供油管路无泄漏；安全装置完好，水封式防爆器水位达标；用手转动泵轮1-2周确认无障碍物。

真空泵启动操作顺序关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门；操作电气系统启动抽放泵；缓缓开启进气阀门；调节各阀门使正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器供给适量水。

正常停机操作流程开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3-5分钟排出瓦斯；操作电气系统停止抽放泵运转；停止供水、供油，并放尽管路和设备中的水。

紧急停机处理措施遇停电或紧急情况需停机时，立即关闭总供气阀门，打开所有放空阀门和配风阀门，关闭井下总进气阀门；停机后及时向调度室及用户报告，待故障排除后方可重新启动。

日常维护保养要点01设备定期检查每日检查泵体地脚螺栓、连接螺栓及防护罩是否松动；每周检查密封件、轴承等易损件磨损情况，确保无裂纹、渗漏；每月对电机、减速器等转动部件润滑情况进行检查，按需添加润滑油。

02管路系统维护每日检查进排气阀门、循环阀门等是否处于正常工作状态，确保开关灵活；每周对管路法兰、密封部位进行气密性检查，发现泄漏及时处理；每季度对管路进行压力测试，确保无堵塞和破损。

03安全装置校验每日检查瓦斯浓度监测装置、压力计、温度计等仪表是否正常显示；每周校验水封式防爆器水位，确保达到规定要求；每月检查防回火、防回气、防爆炸装置的完好性，确保灵敏可靠。

04电气系统保养每日检查供电电缆连接是否牢固，有无破损；每周清理电气设备表面灰尘，检查绝缘情况；每月测试电机绝缘电阻，确保不低于50MΩ，操作电气设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

05运行参数记录与分析每小时记录瓦斯浓度、抽放正负压、流量、设备温度等运行参数；每日对记录数据进行分析，发现异常及时上报并处理；每月总结设备运行状况，优化维护保养计划。

常见故障诊断与处理泵体过热故障现象：泵体温度异常升高。处理措施：立即检查冷却系统是否正常，查看冷却水流量及温度；若冷却系统无异常，停机检查轴承润滑情况，必要时更换润滑油或轴承。

压力异常波动故障现象：压力表指示值忽高忽低。处理措施：检查密封件是否损坏导致漏气，或管道是否存在堵塞；对漏气部位进行密封处理，清理管道堵塞物，确保管路畅通。

泵不吸气或吸气不足故障现象：抽放泵无法正常吸入瓦斯或抽气量不足。处理措施：检查进气口是否堵塞，清理杂物；检查泵的转速是否符合额定要求，必要时调整电机传动系统；检查叶轮是否磨损，及时更换磨损部件。

电机过载故障现象：电机电流超过额定值，出现过载保护。处理措施：立即切断电源，检查电机和泵的负载是否超出额定值；检查供电电压是否稳定，电机绕组是否短路或接地；排除故障后方可重新启动。

瓦斯浓度超标故障现象：泵房内瓦斯浓度超过0.5%或机体附近0.3m处超过1%。处理措施：立即停泵，启动通风设备降低瓦斯浓度；检查管路是否泄漏，修复漏气点；待瓦斯浓度降至安全范围后方可重新启动。07应急处理措施立即停机与切断气源瓦斯泄漏应急处置流程发现瓦斯泄漏，立即启动紧急停机程序，关闭井下总进气阀门和泵站总供气阀门，打开放空阀门和配风阀门，使泵体及管路内瓦斯排出。现场警戒与人员疏散迅速设置警戒区域，禁止非应急人员进入，组织泵站及周边人员沿安全撤离路线疏散至指定集合点，并向矿调度室汇报。瓦斯浓度监测与通风使用便携式瓦斯检测仪实时监测泄漏点及泵房内瓦斯浓度，若浓度超过0.5%，启动通风系统强制排风，降低瓦斯浓度至安全范围。泄漏点排查与处理待瓦斯浓度降至安全值后，组织专业人员检查管路、阀门、法兰等密封部位，用粉笔标记漏气点，由维修人员采用防爆工具进行修复。恢复运行前安全确认修复完成后，重新检查管路气密性、安全装置完好性及瓦斯浓度，确认无隐患后，按规程重启泵站，逐步恢复正常抽放作业。

停电与设备故障应急方案突然停电应急处置流程发生突然停电时，必须立即迅速关闭总供气阀门，打开所有放空阀门和配风阀门，同时关闭井下总进气阀门，防止瓦斯倒流。

设备故障应急响应措施