止水钢板焊接标准做法施工工艺施工方案

一、设计依据：1.1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；1.2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；1.3、《地下建筑防水构造》（04J301-3）。二、规范要求：2.1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）：规定了止水钢板的设置位置、规格、焊接质量等要求，以确保防水效果。例如，止水钢板应在混凝土结构中连续设置，不得间断；焊接应牢固，焊缝应饱满，无夹渣、气孔等缺陷。2.2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）：适用于止水钢板的焊接施工，对焊接工艺、焊接材料、焊接接头质量等方面做出了详细规定。如不同直径钢筋的焊接应采用合适的焊接方法和焊接参数，焊接接头应进行力学性能试验等。三、工艺要点：3.1.钢板止水带安装于墙厚或板厚的中间位置；采用电弧焊焊接，焊缝饱满，无漏焊、夹渣；上下弯折部位面向迎水面。3.2.安放止水钢板钢筋绑扎完成后用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定；3.3.要求焊无沙眼、不出现断焊、漏焊或焊缝不饱满等情况。四、标准做法：4.1、材料选择：止水钢板通常采用Q235或Q345等钢材制作，其厚度一般为3-6mm，宽度为300-500mm。焊接材料应与止水钢板材质相匹配，焊条型号根据钢板厚度和焊接位置确定。4.2、加工制作：止水钢板应根据设计要求进行加工，其长度应满足结构长度的需要，两端应折边，折边角度为90°，折边长度不小于50mm。加工后的止水钢板表面应平整，无油污、锈蚀等缺陷。4.3、安装固定：止水钢板应在混凝土浇筑前安装固定在设计位置，一般采用钢筋支架或定位钢筋进行固定。固定间距不宜过大，以确保止水钢板在混凝土浇筑过程中不会移位。4.4、焊接施工：1）焊接前应将止水钢板表面的油污、铁锈等清除干净，保证焊接质量。2）焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于5d（d为止水钢板厚度），焊缝宽度不应小于0.7d，焊缝高度不应小于0.3d。3）相邻两块止水钢板的接头应相互错开，错开距离不应小于300mm。4）焊接应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。如有缺陷应及时进行修补。4.5、质量检验：1）外观检查：焊接完成后，应检查焊缝表面是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷应及时进行修补。2）无损检测：对于重要部位的止水钢板焊接，应进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，以检测焊缝内部是否存在缺陷。探伤比例应符合设计要求和相关标准规定。五、节点图：施工要点：钢板止水带安装于墙厚或板厚的中间位置:采用电弧焊焊接,焊缝饱满，无漏焊、夹渣:上下弯折部位面向迎水面；安装止水钢板钢筋绑扎完成后用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定。四、安装方向：4.1、第一种情况：常规地下室止水钢板的安装方向通常是在迎水面，即水流（地下水）来的一侧。目的是利用止水钢板的阻挡作用，有效地阻止水的渗透。当水顺着迎水面流来时，止水钢板能更好地发挥其防水功能，将水阻挡在结构的一侧，防止水渗透到另一侧，从而提高结构的防水、防渗性能。4.2、第二种情况：污水池池壁的止水钢板安装方向通常是朝向污水池内侧。原因是止水钢板朝向内侧可以形成一道有效的防水屏障，阻止污水从池壁与其他结构的连接处渗漏出去，进而防止污水污染地下水。如果安装方向错误，可能无法充分发挥止水钢板的防水作用，导致污水渗漏等问题，影响环境和工程质量。五、图集做法：不同地区和行业可能有相应的防水工程图集，其中对止水钢板的焊接做法有具体的图示和说明。例如《04J301-3地下建筑防水构造》等图集，详细规定了止水钢板的安装位置、焊接方式、接头处理等细节，可作为设计和施工的参考依据。在实际施工中，应严格按照相关规范