2017 粮油机械 网带初清筛

犌犅／犜３５３２５—２０１７

前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准由国家粮食局提出。

本标准由全国粮油标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２７０）归口。

本标准主要起草单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院、江门市振达机械制造有限公司、九江

市粮油机械厂（有限公司）。

本标准主要起草人：王蓉、李孔成、黄银平、劳林安、马建。

Ⅰ

书

犌犅／犜３５３２５—２０１７

粮油机械网带初清筛

１范围

本标准规定了网带初清筛的术语和定义、工作原理、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规

则、标志以及包装、储存和运输要求。

本标准适用于以粮食初清为主的网带初清筛。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢＺ１５８工作场所职业病危害警示标识

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ３７６８声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

ＧＢ５２２６．１机械电气安全机械电气设备第１部分：通用技术条件

ＧＢ／Ｔ５４９４粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验

ＧＢ／Ｔ１２６２０长圆孔、长方孔和圆孔筛板

ＧＢ／Ｔ１３３０６标牌

ＧＢ／Ｔ２４８５４粮油机械产品包装通用技术条件

ＧＢ／Ｔ２４８５５粮油机械装配通用技术条件

ＧＢ／Ｔ２４８５７粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件

ＧＢ／Ｔ２５２１８—２０１０粮油机械产品涂装通用技术条件

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

筛面狊犻犲狏犲犮狅狏犲狉

由金属丝编织或薄钢板冲制而成，具有孔眼的筛选工作部件的统称。

３．２

大杂犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊

粮食中颗粒大于被处理粮食籽粒的杂质统称，包括麻绳、泥块、秸秆、金属物等。

３．３

大杂去除率犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊狉犲犿狅狏犻狀犵犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔

清出大杂占粮食未清理时所含大杂的质量分数。

３．４

大杂含完整粮率犿犪狊狊狉犪狋犻狅狅犳犵狉犪犻狀犻狀狉犲犿狅狏犲犱犾犪狉犵犲犻犿狆狌狉犻狋犻犲狊

清理出来的大杂中所含颗粒完整的粮食占清出大杂总量的质量分数。

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４工作原理

网带初清筛由进料斗、网带输送机构、清理机构、机壳及传动系统组成。进料斗设在筛子的上端，当

粮食自然下落至筛面上，粮食粒径远小于筛孔，通过筛孔流向粮食出料口；而大杂粒度或长度大于筛孔，

就不能或不易通过筛孔，而留在筛面上，大杂随网带转动被输送到杂质出料口，从而将粮食和大杂分离。

５型号及基本参数

５．１型号编制方法

按附录Ａ执行。

５．２基本参数

基本参数项目包括：型号、处理量、电机功率、外形尺寸、网带宽度、网带输送长度、网带线速度、筛孔

规格等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。

６技术要求

６．１一般要求

６．１．１产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

６．１．２原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。

６．１．３板件、板型钢构件应符合ＧＢ／Ｔ２４８５７的规定。

６．１．４装配应符合ＧＢ／Ｔ２４８５５的规定。

６．１．５表面涂漆应符合ＧＢ／Ｔ２５２１８—２０１０中４．３．１和４．３．２．６的规定。

６．１．６筛面尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１２６２０的规定

６．１．７产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。

６．２机械性能要求

６．２．１设备运转平稳、滚子转动灵活不应有撞击声和卡死现象。

６．２．２进料箱调节机构应转动灵活，定位准确。

６．２．３张紧机构应能方便调节网带的松紧程度。

６．２．４空载噪声不应大于８５ｄＢ（Ａ）。

６．２．５正常工作条件下，轴承温升不应超过４０℃，轴承最高温度不应超过７０℃。

６．２．６制作筛网的金属丝表面应光滑，不应有任何毛刺和其他凹凸不平、腐蚀及明显色斑。筛网随滚

筒运行时，不得变形。

６．３工艺性能要求

６．３．１处理量应符合标称要求。

６．３．２在原粮含大杂不大于０．０５％，水分小于１５％的条件下，大杂去除率应不小于７０％，大杂含完整粮

率应小于２％。

６．４安全要求

６．４．１设备应有安全警示标识，并符合ＧＢＺ１５８规定。

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６．４．２接地电阻、电源切断开关、防止意外起动的断开器件、电击防护、电气设备的保护应按ＧＢ５２２６．１

的规定执行。

６．４．３裸露在外面的高速旋转件应加防护装置。

７试验方法

７．１试验条件和要求

７．１．１试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，试验设备应配有相应的起动和过载保护

装置，并能满足试验要求。

７．１．２试验用仪器、仪表和量具应按有关规定检定校准合格，并在有效使用期内。

７．１．３试验用样机和电机均应具有制造厂的质量检验合格证、使用说明书等技术资料。

７．１．４试验电压为３８０Ｖ，偏差不大于±１０％。

７．１．５在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。

７．１．６空运转试验时间应不少于３０ｍｉｎ。

７．２机械性能要求检测

７．２．１用目测法检查是否符合６．２．１、６．２．２、６．２．３、６．２．６的要求。

７．２．２噪声的检测用声级计按ＧＢ／Ｔ３７６８的规定执行。

７．２．３轴承温升的检测：整机正常运转１ｈ，用测温计测定轴承外壳表面温度和工作环境温度，其轴承

外壳温度与环境温度之差即为轴承温升。

７．３工艺性能要求检测

７．３．１处理量测定

选择大杂不大于０．０５％，水分小于１５％的原粮作试样。试验前对网带初清筛进行全面检查，并将

其调整至良好的运行状态。正常工作时，从净粮出口和大杂出口同时取样３次，每次时间不少于５ｍｉｎ，

记下取样时间（犜），并用台秤称出每次取样的粮食质量（犿１）和大杂质量（犿２）。

网带初清筛的处理量犘按式（１）计算：

３６００×（犿１＋犿２）

犘＝１０００×犜…………（１）

式中：

犘———处理量，单位为吨每小时（ｔ／ｈ）；

犿１———在犜时间内出机净粮总量，单位为千克（ｋｇ）；

犿２———在犜时间内大杂总量，单位为千克（ｋｇ）；

犜———处理净粮犿１所用时间，单位为秒（ｓ）。

取３次处理量的平均值。

７．３．２大杂去除率测定

选择大杂不大于０．０５％，水分小于１５％的原粮作试样。在样机工作稳定后，对进机物料和清理后

的物料分别取样３次，每次时间间隔１５ｍｉｎ，每次取样不少于１ｋｇ，大杂含量按ＧＢ／Ｔ５４９４规定的方法

检测，并按式（２）计算大杂去除率：

犌－犌０

η＝犌×１００％…………（２）

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式中：

η———大杂去除率；

犌———进机原粮中大杂含量，％；

犌０———清理后的物料中大杂含量，％。

取３次大杂去除率的平均值。

７．３．３大杂含完整粮率测定

与大杂去除率测定取样时间一致，在杂质出口处接取杂质下脚３次，时间间隔１５ｍｉｎ，每次接样不

少于２００ｇ，拣出其中的完整粮粒，分别称重，并按式（３）计算大杂含粮率：

犔犿３１００％…………（３）

＝犿４×

式中：

犔———大杂含完整粮率；

犿３———杂质下脚中完整粮粒质量，单位为克（ｇ）；

犿４———接取的杂质下脚质量，单位为克（ｇ）。

取３次大杂含完整粮率的平均值。

８检验规则

８．１检验分类

分为出厂检验和型式检验两类。

８．２出厂检验

８．２．１出厂检验项目按６．１、６．２、６．４执行。

８．２．２每批出厂产品应进行检验，产品合格方可出厂。

８．３型式检验

８．３．１检验项目按第６章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：

ａ）新产品投产；

ｂ）产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；

ｃ）产品停产１年以上，恢复生产；

ｄ）连续生产３年；

ｅ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

ｆ）国家有关质量管理部门提出检验要求。

８．３．２采取随机抽样，抽样数为５％，但不少于２台。

８．４判定规则

８．４．１被检验的项目凡不符合本标准技术要求的称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为Ａ类、

Ｂ类和Ｃ类不合格，检验项目判定应按表１规定。

４

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表１检验项目不合格分类

检验项目要求条款出厂检验型式检验不合格分类

原材料、外购件、外协件６．１．２○○Ａ

板件、板型钢构件６．１．３○○Ａ

装配６．１．４○○Ａ

表面涂漆６．１．５○○Ｃ

筛面尺寸６．１．６○○Ａ

运转情况６．２．１○○Ｃ

调节机构６．２．２○○Ｃ

张紧机构６．２．３○○Ｃ

噪声６．２．４○○Ｂ

轴承温升６．２．５○○Ｂ

筛网６．２．６○○Ｂ

处理量６．３．１—○Ａ

大杂去除率６．３．２—○Ａ

大杂含完整粮率６．３．２—○Ａ

安全要求６．４○○Ａ

注：○表示需要进行的检查项目。

８．４．２不合格判定数如下：

ａ）Ａ类不合格判定数为１项；

ｂ）Ｂ类不合格判定数为２项；

ｃ）Ｃ类不合格判定数为３项。

８．４．３被检样品检验项目的不合格数小于８．４．２规定的不合格判定数时，则判定该出厂检验产品为合

格产品。

８．４．４被检样品检验项目的不合格数大于或等于８．４．２规定的不合格判定数时，则判定该型式检验产

品为不合格产品。

８．４．５对任一台或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不

符合规定，则判定为不合格。

８．４．６被检项目的不合格判项数大于或等于８．４．２规定时，可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行

复检，如仍有不合格项数大于或等于８．４．２规定时，判定该批产品为不合格。

９标志、包装、运输和储存

９．１标志

９．１．１在明显位置固定产品标牌，标牌内容按ＧＢ／Ｔ１３３０６的规定执行。