支护工程施工组织设计

一、工程概况西乡河综合整治工程(一期)位于宝安区西乡街道办境内，河道本工程主要任务是修筑两岸挡土墙，对河底沉积进行清理，以及对两护。0+570～1+531段采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕相结合。本工程建设单位是宝安区西乡街道办，设计单位是广汇源水利勘测设计有限公司，监理单位是深圳市深水水务咨询有限公司，施工单位是深圳市鹏城建筑集团有限公司。为了保证工程施工质量，做到事事有章可循，特编制本施工组织，以明确设计技术要求、施工工艺技术要拟建场地地貌单元属于河口段潮间带海冲积滩涂，地势低洼，地下水丰富，水位与水深直接受潮汐控制。试验段位置处于某一烂尾楼主要物理力学参数：承载力特征值60Kpa,压缩模量1.50Mpa,变形模量2.00,凝聚力5Kpa,内磨擦角1。湿~饱和，其中不均匀含细粉砂有10~15%石英质圆砾，偶见海相贝壳。主要物理力学参数：承载力特征值180Kpa,压缩模量6.5Mpa,变形模量15.00,凝聚力0Kpa,内磨擦角30°。主要物理力学参数：承载力特征值220Kpa,压缩模量7.50Mpa,变形模量16.50,凝聚力30Kpa,内磨擦角2三、0+000～0+510段水泥搅拌桩格栅支护工程(一)设计技术参数1、水泥搅拌桩设计桩径=550mm。4、水泥掺掺量80kg/m。5、28天期龄的抗压强度检测，不得少于1.2Mpa。7、右岸空搅3000mm,实桩长6000mm,左岸空搅3000mm,实桩长8、工程量：约140000米(二)施工技术要求1、搅拌桩垂直度偏差小于1%,桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不得大于4%。速度、喷浆时间等应有详细完整的记录，并应及时检查，对施工中出现的异常现象，应及时分析，对不合格桩体，应根据具载荷试验应在成桩28天后进行，不少于3点。(三)施工工艺深层水泥搅拌法是将特制的搅拌钻具钻入地下，将液体加固材料(水泥浆)通过机械挤压使浆体具有一定压力喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩体，对周围土体具有一定的改良作用，最终通过桩体和土体共同定桩位→搅拌机就位→喷浆搅拌下沉→→搅拌提升重复搅拌提升←重复喷浆搅拌下沉参数备注钻进速度(m/min)Ⅱ、Ⅲ档提升速度(m/min)I、Ⅱ挡搅拌速度(m/min)I、Ⅱ挡搅拌次数(次)4搅拌深度同桩长喷浆次数(次)2喷浆深度按设计要求(四)施工技术指标及要求1、施工技术指标指标名称单位指标值允许偏差指标名称单位标准允许偏差定位准确桩径准确桩深设计准确水泥量垂直度%重直复喷搅深度设计水泥型号钻头直径2、施工操作要求(1)施工组织设计及相关图表制作质量、安全保证措施作出了明确详细的规定，完成了桩位平面(3)对场地内土中的石块及菜地内的植物予以清除，同时挖除(4)现场搭设水泥存放台，存放台高出地面不小于30cm,周(5)开工前对机具设备进行全面检查维修及标定，做好安全检(6)测量放线及布桩(7)技术交底主要施工顺序：水泥搅拌桩→钻孔灌注桩→冠梁，水泥搅1、钻孔桩设计桩径=800mm。3、材料要求：钢筋分别采用I、Ⅱ钢筋，5、28天期龄的抗压强度检测，不得少于25Mpa。7、工程量约12000m(1)、场地平面布置原则护筒起着固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻孔方向，隔离地面水并保持井孔内水位(泥浆)高出地水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔的作用。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的A、护筒顶端的高度除满足施工要求外，宜高出地面0.3～0.5m,面至少0.3m。对于冲击钻、应考虑使护筒顶面高出钻头出入井时，泥(3)、埋设方法与要求B、在砂类土(粉砂、细砂、中砂)、砾砂等松散土层埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒下端标高深0.3～0.5m,直径比护筒大后在护筒的四周对称而均匀地回填最佳含水量的粘土，并对称夯E、护筒埋置深度：在粘性土中不小于1.0m,在砂类土中不小于位处有地下电缆等不明物体时，要人工挖1.5米以上探明后再埋计算决定，安全系数不宜低于3。覆。对中偏差不得大于2cm。4、泥浆制备(1)、泥浆作用与性能指标在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，因此，能保护孔壁免于坍转、冲击钻进中，泥浆主要起护壁作用。当在较好的粘土中，用上述中，采用冲击锥或正、反循环回转钻成孔时，选择不同性能泥浆粘度如下。粘土为16-17”,砂粘土为17-19”,砂土为19-21”,砂类卵石为21-23”,卵石为22-25”。b、泥浆性能指标选用正循环、冲击的钻孔用粘度较大的泥浆，泥浆含砂量大时用粘度土层本身为粘土性土，能在钻进过程中形成合格泥浆时，可不另采用反循环旋转、冲击钻钻进法时，泥浆主要是起护壁作用，静切刀、含砂率、胶体率、失水率四项指标可以不考虑，在不易坍塌的粘性土层钻时，可用清水提高水头护壁。地质较好、桩较短者，泥浆性能指标采取下限，反之采取上限泥浆静切力应适当，若太大则流动阻力大，砂渣不易沉淀，影响净化，比重易增大，若太小，则携带和悬浮钻渣效果不好，因故停钻时，钻渣易下沉，造成积砂埋钻。泥浆失水率小，有利于巩固孔壁和保护基岩，若失水率太大，在松散和砂若当地无较好粘土，不能调制出符合要求的泥浆，可在泥浆中掺能指标。掺入量应经试验决定，一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆重的1‰-2‰。泥浆调制方法可按不同的钻孔方法、进程和地质情况采取将粘土碎块投入孔内利用钻锥自行造浆或以泥浆搅拌机拌成泥浆后倒入孔粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土为好，但应尽B、良好制浆粘土的技术指标a、胶体率不低于95%。b、含砂率不大于4%。c、造浆能力不低于2.5(L/kg)。A、一般选用塑性指数大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%B、当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土并掺入30%的塑性指数大于25的粘土。C、若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于不宜超过6%。(2)、调制要求制浆前，应先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间。粘土(1)、泥浆的循环用正、反循环回转钻机钻孔，可设置制浆池、储浆池、沉淀池，用冲击锥钻孔，当钻进一个时期检查孔内泥浆的性能，不符此时可采用掏渣的办法，待含砂率符合要求后再补充合格的泥浆或补向钻孔内注入清水，稀释泥浆，待达到要求的密度和粘度后再继续钻(三)、钻孔施工开孔前，应先向护筒内灌注泥浆，或直接加入粘土块，用冲击锥十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。如地表土层为砂或卵石等松散土层时，可按1:1的比例投入粘土和小片石(粒径不大于15cm);用冲须重复回填、反复冲击2-3次，以加固护筒下脚。孔内水位应高于护低0.3m,以防泥浆溢出，还应比地下水位高出1.5-2.0m。开孔时，遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述办法进行处理，以求孔壁坚实。开孔阶段要随时检查孔位，务必将土质冲击次数(次/min)泥浆相对密度砂砾当开孔在3-4m范围内，可不掏渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周钻进方法在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定一般在紧密的砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，宜采用高冲程(100cm)。在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中钻进，宜采用中冲程(约为75cm)。冲程过高对孔底振动大，易引起塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，宜采用中冲松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使钻头顶摇摆，撞击将其表面垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲程钻进。以防止发生斜孔、坍孔事故。钻头进入设计要在砂及砂卵石地层冲进时，泥浆相对密度应大些，可用1.5左右。在基岩中冲进时，泥浆相对密度以满足浮渣为度，约为1.3左右。掏渣间隔：正常钻进，每班至少应掏渣一次以上。一般在密度坚硬土层，每小时纯钻进小于5-10cm,在松软地层，每小时纯钻进小于15-30cm,即应进行掏渣。也可以每进尺0.5-1.0m掏渣一次。掏渣标准：掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。(3)、成孔成孔检查。孔径要符合设计要求，孔深一般应较设计深度稍为加深，一般每班3-4人。其中司机1人，电焊工1人，加泥浆或粘土、补水、协助倒渣并兼做记录2个。(1)、钻机就位钻杆位置偏差不得大于2cm。在方钻杆上端安装水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头，并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进，以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆就可以了，一直钻孔到需要深度速度钻进。如护筒土质松软出现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续引起钻锥跳动蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负程中，每进尺5-8m,应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度为3-4D),吊入孔内，圆笼中心使与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径的竖直度符合要每个台班一般配7-9人，其中班长兼指挥、记录1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1-2人，装卸钻杆及清渣3-6人。根据施工条件和钻孔方法制定必要的技术措施，应包括切实可行钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻，一般不小于3天。用冲抓法钻孔时，应以小冲程稳而准的开孔，持锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓，提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0-2.5m。方可施行正常冲击。使用冲击钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4-6m,操作时应防止打空锤和大松绳。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将C、冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防D、反循环钻进时，必须注意连续补充水量(泥浆),维护护筒内4、钻孔记录(2)、交接班应详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表中，并与地质剖面图核对。(1)、质量要求钻进成孔后，应及时进行质量检查并填写施工记录。孔径和孔深(2)、允许偏差编号1孔的中心位置斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/1004孔深磨擦桩：不小于设计规定柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的柱5孔内沉淀土厚度磨擦桩：不大于0.4-0.6d(d为设计桩径)柱桩：不大于设计规定应尽量争限不大于0.4d;6清孔后泥浆指标相对密度1.05-1.2在钻孔的顶、中、以其平均值为准(四)、清孔冲击钻、冲抓锥钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入些泡发过的碎散粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余的正循环回转钻机在终孔后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。根据钻孔的具体情况，换浆时间一般为4~6h。(1)、清孔注意事项A、无论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水B、柱桩应以抽浆法清孔，清孔后，将取样盒(即开口铁盒)吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符均值应符合质量标准要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大(2)、质量要求A、成孔方法不同时，孔底沉渣(或沉淤)厚度应符合有关规定。C、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于4%。(五)、钢筋骨架(钢筋笼)制安(1)、根据吊装方法、所用机具的性能、运输设备的能力等因素综合考虑钢筋骨架的分段长度。每段长度一般为钢筋长度6m,不超过(2)、分段制作钢筋骨架时，应根据接头的方式符合设计有关规(3)、各段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接法。并应B、距每个接头50cm范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再(4)、钢筋骨架除按设计规定设置箍筋处，并每隔2m可增设直径2、制作步骤(1)、按设计尺寸作好加劲筋圈(箍筋),并在其上标出主筋位置。正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全(5)、将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑(6)、在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢(2)、可在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块，或埋设钢筋笼前于孔中对称设置3~4根导向钢筋，以确保保护层厚度。(3)、环形垫圈要求A、混凝土环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍，中心孔眼直径为1.2~1.6cm,厚度为4~5cm。C、使用时穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放置5~6个，沿骨架4、钢筋骨架的入孔与就位(1)、起吊、入孔架变形，除在制作时，增设加强箍筋、临时十字撑外，还可沿骨架附担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，分段制作的骨架，接头方法很多，如单面搭接焊、双面搭接焊、帮条焊、气压焊、绑扎接头等。可视具体情况选用。其中以绑扎加点焊的办法速度最快，可以缩短骨架联接时间。搭接部分要使下节骨架钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5将其固定在护筒上口。采取适当措施、防止混凝土灌注过程中钢筋骨序号允许偏差检验频率检验方法范围点数1长度骨架3用尺量2宽度33高度34箍筋间距3(2)根据交通部行业标准《公路工程质量检验评定标不宜低于325#,也不应过高，宜为混凝土设计强度的2~2.5倍。初凝时间用标准方法试验不宜早于2.5h。每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。B、粗骨料，如用碎石，则含砂率应增加约3%。最大粒径不可大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不宜大于4cm;最小粒径不宜小于5mm。施工实践证明，对于水下混凝土宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在2.1~2.8之间。可增至22cm。并宜有一定的流动度保持率。保持坍落度降低至15cm的时间一般要求不小于1h。B、混凝土的含砂率宜采用40%~50%,水灰比宜用0.5~0.6。C、混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%~15%。进入到初期灌注的混凝土(即首批混凝土)下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水导管的直径按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，其选用导管直径(mm)通过混凝土数量(m3/h)桩径(m)B、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下C、导管可以逐节安装，也可以分段预接(几节事先拼成一段),管埋入混凝土深度不得小于1m。值相比较，计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证(2)、首批混凝土下落孔底后，应随即测探孔内混凝土面高度，(3)、灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高(应符合设计要求)等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。同时，请监理工程师到现场，确认上述检测合格，同意浇注砼后，才能进行灌砼工(1)、根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料(2)、首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。泄放后，说明情况正常。届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中(3)、继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。(4)、每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m;每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。(5)、导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中(6)、灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的(1)、灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m;当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度(一般将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清(七)冠梁施工方法当水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩施工完毕后进行冠梁施工，冠梁纵向长度每隔12m伸缩缝，缝与缝之间用木板隔开。但伸缩缝的位置不能留在钻孔灌注桩上。钢筋混凝土的施工方法大致与钻孔灌注五、施工管理措施为了保证施工质量和工程顺利进行，特成立工程项目部，负责工(一)质量管理措施钻孔灌注桩使用的钢材必须经过检验并报监理审批才使用，商品混凝土进场必须检查配合比。发现各桩的喷浆量不足或超量时，及时采取补救措施或提出相应警告；施工钻孔灌注桩时对每根桩都要按实际记录，发现实施工人员应及时通知施工员以便及时采取补救措施。如成桩中途堵管断灰，疏通管道后重新钻进成桩时停灰段重叠长度不得小于0.5m。(二)安全文明生产措施①设备运转状况②工具清点④施工班报表11、对监理、设计院、质检部门、甲方及有关其他单位来检查工(三)材料的供应和管理工作，以供项目部及时了解施工用料情况；商品混凝土进场后(一)施工准备技术准备工作在开工前完成，该项工作由工程技术负责组织实施，包括资料收集、配比试验、图纸会审、施工组织编写、施工②施工平面图③桩位布置图①施工期间天气晴雨表③工程量进度统计表④工程进度形象进度图施工前由公司总工程师向项目技术负责交底，项目技术负责向全体施工人员进行技术交底。内容包括：有关工程概况、设计要求、施工技术参数和施工参数、班报表记录要求、施工质量测量工作由专职测量技术人员承担，精度必须满足设计要求。开工前五天应由甲方提供道路中心线、边线，约20