土建专业施工组织设计

土建与精装施工界面及交场标准乡，东距市区约9km,东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。电厂西面为东庄村，东面为崔庄村，南面为段村。规划的禹州至登侧1.5km为许(昌)洛(阳)公路。白沙南干渠紧临厂区东侧通过。国优工程(鲁班奖);本期建设2×660MW级超超临界燃煤机组，分别称为#3机组、#4机组。循环补充水取自禹州市污水处理厂，管线以走向合理，尽量减少工程量为原则。备用水源取自白沙水库，在核算一期循环水取水系统能力后，尽量利用一期已建取水设施。1.1水文、地质条件及气象资料1)地质水文条件根据钻探成果分析，地基土为第四系坡残积粉质粘土与粘土，混姜石、碎石。勘探深度内，依据钻孔揭露的地层的岩土工程特性，可分为六个主层(编号层①~层⑥)与四层①压实填土：褐黄、浅黄色，由粘性土经分层碾压而成，厚度与密度变化大，均匀性较差，含少量姜石，偶见建筑垃圾碎屑。厚度(不含亚层，下同)0.60～7.35m,层底埋深0.60～7.35m,层底高程149.79～159.57m.层②粉质粘土：褐黄色，黄褐色，含少量锰质结核与少量粒径0.5～3.0cm的钙质结核，不均匀含少量浅灰绿色亲水矿物条带与团块。硬塑～坚硬状态，具中等(偏低)压缩性。该层分布连续，厚度变化较大。层厚1.50～12.00m,层底埋深6.80～17.80m,层底高层②1粉质粘土：黄褐色，含氧化锰和小钙质结核，可塑状态局部夹粉土团块。具中等压缩性。层厚1.50～7.20m,层底埋深2.80～9,90m,层底高程143.08～156.52m。层②2粉质粘土：浅黄色，含小钙质结核，可塑状态，局部土性接近粉土。具中等压缩性。层厚1.20～2.40m,层底埋深4.65～8.60m,层底高程146.72～151.57m.层②3粉质粘土：黄褐色，含氧化锰和小钙质结核，硬塑状态，具中(偏低)压缩性。层厚1.00～6.10m,层底埋深11.65～17.80m,层底高程137.92～146.74m.土建与精装施工界面及交场标准坚硬状态为主。具中(偏低)压缩性。层厚3.90～12.20m,层底埋深16.80～30.90m,层局部呈窝状富集，坚硬状态。具中(偏低)压缩性。层厚0.50～7.40m,层底埋深20.70~层⑤粉质粘土：棕黄色，黄褐色，灰白色，含少量钙质结核成岩状态，坚硬状态，具低压缩性。层厚3.00～7.10m,层底埋深35.80～41.70m,层底硬状态，具低压缩性。仅5个钻孔揭露该层，揭露最大厚度4.60m。根据以上地质情况，比较成本投入，设计院确定主厂房、锅炉基础采用支盘灌注桩2)当地气象资料1.2工程规模及结构概况1)主厂房横向结构体系是由汽机间外侧柱和除氧煤仓间框架组成的混凝土框—排架列跨度为30.0m,除氧煤仓间B～C列跨度为13.0m,基础底标高-7.0m,A列高度33.0m、建与精装施工界面及交场标准纵向长度151.50m;BC列高度46.50m、纵向长度171.50m。汽机房屋面采用30米双坡钢管式桁架结构有檩体系，并设单层压型钢板浇混凝土薄板加保温及房吊车梁采用10.0m跨度的焊接工字型钢梁；汽轮发电机基座为现钢筋浇混凝土框架式结构，整体式底板，汽机机座采用岛式布置，四周设变形缝仓间屋面及各层楼面采用H型钢梁—钢筋混凝土组合结构，局部采用钢格栅板。两台炉共12座钢煤斗，煤斗为圆筒型支承结构，采用钢板焊接而成，锥斗部分衬不锈钢板耐磨集控楼布置在两炉之间，楼内布置有单元控制室、工程师室、电炉架、炉顶盖均由锅炉厂设计。与除氧煤仓间C列相连接的炉前平台梁搭在C列柱牛腿支压型钢板。内墙面除工艺要求外，一般采用普通内墙涂料。楼地面除工艺要求外，一般采2.建筑工程范围部分(工程界线以标书为准)2.1主厂房建筑工程#3、#4机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座、汽机辅助设备基础、磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接#3、#4锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井基础及#3围护结构、锅炉运转层、联络步道、照明、上下水、水消防、防雷接地、雨水、零米地面、渣2.3A列外构筑物2.4炉后建筑构物电除尘器基础、引风机构架及基础(含引风机基础)、除渣设备基础、补给水罐基础、2.5循环进水水工程土建与精装施工界面及交场标准3#机组循环水出、进水压力水管制作及安装工程3.施工组织机构设置(见下图)企服业形象党砼群管理砼调防保卫生活服务物资供应处事劳资物资供应处办机公事务机施公司设备施公司防腐保温公司甲供材料自采材料金属结构公司机械调度热控施工处合同专业处工专业处电气专气专业汽机施工汽现场经理项目总工商务经理党工委书机现场经理项目总工商务经理党工委书建建筑施工队建筑专业 4.劳动力计划4.1劳动力人员分配号序作业工种2007年2008年三季度四季度一季度二季度三季度四季度月月月月月月月月月月月月202030112222521160502020304080111111180404020152020406080111180603030204架子工1010154050608080111805050202525304040508060122118050102020404060605050505040303020水暖空5102020303025303550454060505010202530406070707070706015040910204040505040403030202010101045698556545322 0000000000001漆工100103030305070908080121起重工502060508080707070506031测量工4444444444444员152030405040506070809015员203030506060606060606060合计4.2劳动力曲线图 数数人08月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月日期从2007年至2008年5.施工总平面布置(见TSZT-01)5.1生活临建栋职工宿舍，2个小车库等共用建筑。职工食堂为砖砼结构，占地面积450m,外形尺寸30m×15m,分前后间，前间为卖饭大厅，后间为操作间，买饭大厅为30×9m,操作间为30×6m₂,分3间。饭厅为坡屋顶结构，操作间为平屋顶结构。生活区内雨水排放采用明沟，明沟断面尺寸为400×500mm2,生活污水采用水泥暗管生活区内主干道路采用C10砼硬化路面，硬化厚度120mm,路面宽度分别为6m和45.2生产临建A标生产区域临建总占地面积33370m2。依据甲方的整体平面布置，项目部办公区、混凝土搅拌站、钢筋加工厂共分为3个独立区域，木工棚在各施工区域单独布置。项目经理部小院布置业主指定区域内，小院占地面积900m2,办公区占地面积531m2。内设工程与合同部、质量管理部、安全监察部、综合管理部、会议室及项目领导办公室。现场调度室布置在一期主厂房扩建端部，设一间三合一搅拌站占地面积9000m2,砂石料堆放场占地面积3200m2,布置一台HZ50型和一台HZ80型搅拌机，配置4个100t水泥仓和1个100t粉煤灰仓。水泥库平面尺寸为9×18m2。物资保障部区域与A标段组合场同为一个统一场区由北向南前后划分，占地面积约18700m2,A标段组合场区域内布置的2台63t龙门吊，可驶入使用，化工库平面尺寸为5.4×18m2,综合库平面尺寸为20×60m2,周转性材料堆放场占地面积1200m2。钢筋加工厂统一布置在A标组合场的西侧，平面尺寸为4800m2。区域内布置一台16t龙门吊，用于原材料的卸车及加工成品的倒运，区域内钢筋原材料存放设9米和12米两5.3现场道路5.3.1厂区外部道路禹州电厂厂址位于河南省中部禹州市方岗乡，东距市区约铁路上的禹州车站8km。电厂西面为东庄村，东面为崔庄村，南面为段村。规划的禹州至登封的准轨铁路紧临厂区西侧通过，电厂东北侧1.5km为许(昌)洛(阳)公路。5.3.2厂区内及施工区道路5.4施工排水施工道路两侧设置排水沟，并在施工区域设置降水点，基础施工时，地下水排向道路5.5主要起重机械的选择及布置(见TSZT—02;TSZT—03)主厂房框架施工使用在A列外布置的三台12t平臂吊，中间一台为行走式。分别在除氧煤仓间的扩建端和固定端钢个布置一台施工电梯，用来运送煤斗、天车梁吊装采用600t履带吊，3#主厂房钢煤斗可以使用布置在3#锅炉区域的50吨5.5.2钢筋加工场及堆放场布置一台16t龙门吊，负责钢筋的卸车倒运及钢筋加工。5.6主要吊装机械的布置中心线1600t履带吊/汽机房以及左侧2个钢间钢结构的吊装/工现场机动/设备倒运/设备倒运/612t平臂吊/械/运送施工人员 土建与精装施工界面及交场标准数量数量中心线端1台、固定端台6.1施工用水厂房区域采用地上式消火栓布置，间距为80m;生活区和组合加工场区域施工用水管网均采用地下敷设，埋地-0.5米，也采用地上式消火栓布置，间距为100m。消防管道防腐为普通防腐采用环氧沥青漆2底3面1布。根据招标文件，厂区内施工总供水管为DN200,成环网布置，各分区预留接口规格按初设要求控制阀门。生产区用水量有两大部分，主要有搅拌站及生产用水。生活区用水由按禹电工程砼施工要求，搅拌站每小时供应量为100m3混凝土。按平均C40砼考虑，每方砼用水量为：0.2t。号水量(1/s)备注1生活用水按高峰1800人考虑2生产用水3预计用水4总计高峰用水量6.2施工用电现场施工用电，采用一条10KV线路，在施工现场设置变压器，施工用电引自变压器6.3施工供气(氧气、乙炔和压缩空气)7.施工进度工期备注二级工期备注二级主场房开挖主厂房基础施工主厂房结构施工天车梁轨道安装围护及装饰工程煤斗制作汽轮发电机基础承台集控楼基础开挖集控楼上部结构锅炉基础开挖一次风机基础一次风机支架基础电梯井除尘器基础引风机及支架基础主变压器基础厂变基础启备变基础其他构筑物(围栏、照明)日期0007078855858588300900000000000002008-6-12008-6-1土建与精装施工界面及交场标准8.工图纸交付进度计划土建专业图纸交付计划进度号图纸名称交付时间123主厂房基础图A列及除氧煤仓间基础图锅炉基础图汽机大平台基础图4汽机附属设备基础图5锅炉附属设备基础图6主厂房地下设施图78汽轮发电机基础图汽机基础底板图汽机基础上部结构图91011主厂房结构汽机间A列柱及吊车梁除氧煤仓间框架加热器平台结构图12主厂房各层钢次梁布置图13主厂房各层楼面结构图14汽机房屋面施工图15主厂房钢门窗订货图16主厂房建筑总图17主厂房建筑详图18主厂房给排水系统图19主厂房雨水系统图20主厂房通风空调图21主厂房建筑照明图22主厂房防雷接地图23主厂房消防系统图24送风机基础及支构架图25除尘器基础图26引风机基础及支构架图土建与精装施工界面及交场标准27烟道支架基础图28A列外场地建构筑物施工图29集控楼基础及结构9.主要施工方案9.1建筑物平面定位及高程控制根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、场的实际情况确定闭合导线的形式。观测前要先将仪器在室外放置10分钟以上，保证仪器的温度与室外温9.1.1依据总平面布置图设计主厂房矩形控制网布设方案，根据甲方给定的7个控制“先控制后碎部”的原则。首先用极坐标法精确定位出矩形控制网的4角点控制点坐标，然后采用串线法插入控制网中的其他控制点。精确定位后在预先9.1.2轴线控制轴线，两条主要控制轴线距离小于50米，然后用50米钢卷尺采用两头卡死的办法放出其9.2高程控制及沉降观测9.2.1高程控制一个基准水准点，原则是方便实用，稳定处布点。明确标出其高程。引测方法用闭合导线9.2.2沉降观测1)观测原则观测严守沉降观测的五定原则：1、固定观测基准点，2、固定观测使用的仪器，3、固定观测人员，4、固定观测路线，5、固定观测的环境(时间)。2)观测周期锅炉第一层钢结构吊装就位后安装沉降观测点后进行第一次测一次，吊装结束后前三个月每月观测一次，以后半年内每三少于5次。主厂房结构施工阶段高度每增加一层观测一次，结构施工完毕后前三个月每月建与精装施工界面及交场标准观测一次，以后每三个月观测一次。汽机基础的沉降观测在汽机后的一个月内每周观测一次。一个月后每月观测一次。集控观测一次，施工结束后前三个月每月观测一次，三个月后每三个月观测一次。发现下列情况时应增加观测次数：1、出现较大沉降量时增加观测次数，直到沉降量小于0.4mm/d时结束增加的沉降观测。2、有较大负荷加载或有重大施工项目时前后增加一次观测(如锅炉水压)。3)观测方法根据观测点位置及现室外温度一致，避免由于仪器温度和室果不真实或闭合差超标。水准仪的精平，开始观测前精确调平水准仪，旋转三个方向观察水准仪水泡是否居中，保证水准仪旋转任一角度圆水准气泡都居中。观测时要保证前视与后视的距离大致相等(≤50M),前后距离差不超过1m。前视距离与后视距离要用钢尺丈9.3土方工程主厂房区域(包括：汽机房、锅炉房)的土方开挖采取两次开挖，第一次开挖2.5~由于该地区平均地下水位在-2.5～13.8m,根据初设的结果建筑最深底标高凝泵坑为在开挖前。首先根据施工需要和排水要求确定最终开挖深度的情况确定基坑边坡坡度，本工程基坑边坡坡度为1:0.5。最后按照上述设计确定基坑上口角和汽机房西南角各做一宽6m的施工用道，坡度为1:5,并压实，作为测桩及基础施工桩头处理：测桩后机械、人工清槽至设计标高。桩头(Φ700mm)由人工使用空压机截凿，凿至垫层标高以上100mm,并剔除松动的混凝土，将凿下的桩头碎片运走。桩头处土建与精装施工界面及交场标准应用同规格、同直径钢筋焊接接长，接头采取电渣压力焊，以保9.4主厂房基础施工主厂房的基础是独立的承台基础。该基础共分两步施工钢筋在加工场统一制作，成品运到施工现场绑扎。钢筋连接采用基础的浇筑使用混凝土泵车，尽量利用臂杆进行浇筑，如果采用铺设泵管浇筑。泵车停靠在基坑边，或者通过主厂房坡道将混9.5锅炉房基础螺栓的固定锅炉钢柱与基础柱的连接均采用预埋地脚螺栓连接。地脚螺础柱上埋设准确(包括平面尺寸和顶面标高),整体(基础柱的之间)尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，所以必须采取有效的措施。施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅基础顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架”用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”土建与精装施工界面及交场标准1)先在基础的顶面上预埋固定“地脚螺栓固定架”的铁件。2)在基础的顶面上按“地脚螺栓固定架”的平面进行放线，并把地脚螺栓临时固定3)绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。4)用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允5)将地脚螺栓下端点焊在“地脚螺栓固定架”上，上端用螺母将螺丝紧固在钢架上，并安装四个顶丝进行找正，最后固定基础柱的模板。脚螺栓固定架”的上部为钢板框，在钢板框上根据螺栓尺寸开孔安装地脚螺栓。螺栓固定在槽钢上，可以根据需要进行微调。直埋螺待螺栓及其支撑系统安装后，再进行严格细致的验收。9.6回填土施工主厂房的回填大面积使用机械回填，不能使用基坑回填前先清除基坑底的杂物，且在边坡上口采取挡水措原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用试验人工回填时，用手推车送土，用电夯或汽夯回填，自下土建与精装施工界面及交场标准填土夯实采用压路机反复行驶碾轧，并应重叠一半。回填沟质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。土方回填每300m2取样一组。用核子密度仪进行试验，计算出压实系数，当有设计要9.7主厂房上部结构施工主厂房回填土后进行上部结构的施工，上部结构施工以面为一个施工段。每个施工段的施工顺序为：搭设脚手架→绑钢次梁、天车梁的垂直运输也可采用锅炉50t圆筒吊车辅助，在锅炉圆筒吊工作半径以内在每列框架柱外均设双排外脚手架，铺设脚手板作为施工作业面；在短梁两侧各2m范围内搭设3排脚手架用于支撑钢次梁。柱子主筋的接头采用直螺纹连接的方式。在施工单元以上的部位用脚手管作方箍，将钢次梁为H型钢，每根重约2～2t,用A钢次梁的支撑系统是脚手架，标高用梁底的脚手管来调节。支撑钢梁的脚手架立杆、小横杆适当加密。钢梁就位后用倒链、撬棍进行微调，保证钢梁位置的准确。镜面混凝土模板工艺：零米以上混凝土面长与宽向厂家订货，尽量的不留接缝。柱东侧柱8单元控制楼土建与精装施工界面及交场标准铁环垫片再封专用橡胶密封圈，梁底阳角采用PVC塑料工艺角线进行倒棱弧园，对于受力大的底部对拉螺栓加固采用小钢板铁件来代替3型垫，套双螺母。为确保镜面混凝土的工凝土效果的到监理及甲方的认可后，最终确定混凝土的配合比及相9.8汽机基座施工方案4#汽轮发电机基座上部结构位于A、B列之间，中心线距离A列10600mm,汽机基础外与主厂房5轴线重合。在东、西侧，上部结构I轴和III轴之间分别突出500mm。汽机房基座板、柱、梁混凝土强度为C30。基座柱主钢筋为HRB335Φ36,在III轴东西向设置一道宽度为1260.4mm板墙。汽机房框架柱共计10个，以汽轮发电机中心线对称布置，柱尺汽机基座分三段施工，施工顺序为：基础底板施工→零米下基础9.8.1底板施工汽机基座底板高3m,钢筋绑扎呈箱形，底板上表面留有较多的预留筋。首先绑扎下层绑扎上层钢筋时使用钢筋马凳作为上层钢筋的支撑。预留筋外露部分用箍筋绑扎使之成为一个整体，若外露部分较长用脚手架做支撑使之整体稳定，避免浇灌混凝土后钢筋整体或部分位移。钢筋绑扎应遵循先下后上、先里后外、先主后次土建与精装施工界面及交场标准基坑运送混凝土。混凝土浇筑从基础的北侧开始至南侧结束。此项施工属于大体积混凝土为确保混凝土的质量，每200m3做一组混凝土试块，标准条9.8.2上部结构施工首先施工汽机基座的10根框架柱，柱子的施工高度在顶板大梁下0.5～1m处，根据钢筋制作的接头采用425以下考虑闪光焊，现场接头采用直螺纹套筒和搭接接头形式。汽机基座柱子主筋的接头采用直螺纹套筒连接；由于汽机基座的两根主梁长48m,不便运输，因此将两根主梁的主筋分两段在加工场进行套丝，然后在施工现场进行直螺纹套筒连接；分布筋接头采用搭接的形式。具体顺序为：先立柱，再主梁，再次梁，最后为运转层顶板。为保证汽机基座大型预埋件位置的准确，在汽机基座钢框架为固定汽机基座平台上预埋大型螺栓之用),然后把钢框架焊在铁件上。再利用钢框架固定汽机基座平台上预埋的大型螺栓。经验收合格后再绑扎上部的钢筋。具体施工方预埋螺栓及预埋管的安装：据此我们采取在第二步砼施运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓，钢柱采用45a工字钢制作，柱顶标高为15.6m;构，第一道钢梁的顶标高为15.60m,直接与钢柱焊接，采用I20a工字钢制作；第二道钢梁的底标高为13.70m,采用22#槽钢制作与钢柱焊接。两道钢梁之间采用10#、12#槽钢作钢梁和钢柱之间采用钢牛腿连接，施工时先用水平仪对牛腿位置平标高为钢梁的底标高，牛腿焊好后安装钢梁，钢梁与牛腿焊接，钢架安装完后安装固定螺栓用面梁，面梁采用20#槽钢制作，与框架梁焊接固定，为增加面梁的刚度，在面梁与桁架梁下弦之间用22#槽钢做挑梁连接，挑梁间距1m;并且在面梁中间用20#槽钢与桁架上弦连接形成斜拉撑，面梁的位置、标高按预埋螺栓的位置、土建与精装施工界面及交场标准预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置出螺栓孔，孔直径比螺栓直径大10mm,然后安装螺栓。由于预埋螺栓均自带套管且顶部带划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm,把固定板套在螺栓上压在螺母水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊整好后在螺栓下端20#槽钢做固定架，固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用12#槽钢与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓∠50×5角钢连接成整体，角钢两端设法与钢柱连接，中间与固定架的槽钢连接固定，所螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪为参照线。在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位固定钢架采取单件安装现场焊接，钢柱、钢梁的安装可借助位于汽机房安装顺序为先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉框架钢梁后拆钢柱，面梁拆除时先用火焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺两端和螺栓固定板，取下螺栓固定面梁。框架钢梁拆除时，用柱焊口，把整片桁架梁拆下后用火焊割成单件，用吊车吊下运至土建与精装施工界面及交场标准在预埋螺栓丝扣处涂抹一层钙基脂并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用22#铅丝绑扎。浇筑混凝土时，泵车也支在汽机基座的西北角，采用铺设的方法进行浇灌。混凝土浇灌从南至北进行，混凝土浇灌过程中，每100m3做两组混凝土单元控制楼位于汽机房东侧。长62.5m,宽20m;设计为层现浇钢筋混凝土框架结构，框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固的方法。立杆下必须加垫6=50柱混凝土浇筑完毕后，找出梁的轴线和标高。梁底板支设可与柱子同时施工，底模支撑按确定的间距进行搭设。底模要拉线调直。梁钢筋绑扎完毕，铁件安装完毕经验收合格后封侧模，同时清理垃圾，侧模采用对拉螺杆和脚手管斜现浇板支撑系统采用满堂红脚手架，其立杆间距纵横向为1500×1500mm,横杆步距1500mm,小横杆间距750mm。铺设模板：从一模板铺设完毕后测量底模的标高和平整度，并进行调正。清理模板，准备绑扎楼板钢筋。框架柱中的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，梁中的钢筋接头采用闪光对焊和手工电弧土建与精装施工界面及交场标准施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(设计许可的情况下)。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶2)大体积混凝土的浇筑3)大体积混凝土的养护混凝土分层分段浇筑示意图大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表且混凝土中心温度与气温之差小于20℃,方可拆除模板。9.11煤斗组合吊装土建与精装施工界面及交场标准煤仓间内(2)～(15)轴布置了12个钢煤斗，煤斗的上部为圆柱体，下部为圆锥体，钢煤斗支撑在32.11米层的混凝土梁上。当B、C列混凝土结构浇灌到32.11m后，开始吊装钢煤斗。钢煤斗吊装分两大段：上段为圆柱体，下段为圆锥体。首先将下段圆锥体挂在煤斗大梁上，然后吊装上段圆柱体将其就位，然后钢煤斗安装应先安装支座节，支座节应精确定位，保证上部构件安装后应保证上口水平，保证上部构件的垂直度。支座节安装之前应保证锥体安装的中心位置。支座节安装后应及时将底板同支座小于50毫米，焊缝焊角尺寸不得小于6毫米。支座节安装后应安装锥体部分。锥体采用50汽车吊装车，并采用CC2800/600t履带两车配合进行将钢煤斗锥体翻身。注意钢丝绳在必要部位加设护角。两吊车应协调进行，体位置正确，保证小口的安装位置。小口的安装位置可采用线坠应留有20-30毫米缝隙，便于斗内空气流通。支座节上部筒体的安装比较简单，采用吊车吊装到位后调就位，并用4毫米钢板垫在焊口位置，预留焊口间隙，充分就位后摘钩。各节筒体就位后9.12汽机房屋面结构的吊装9.12.1天车轨道梁和钢屋架的吊装在吊装每一跨钢屋架前先吊装该跨的天车梁，然后立即吊装该跨钢屋架，避免A列柱平台，便于施工人员施工。②用经纬仪在天车轨道梁牛腿上测出两建与精装施工界面及交场标准天车轨道梁的运输：用20t平板汽车从加工现场运到施工现场，每次两根。在天车轨道梁的上、下各用25槽钢做成卡具固定。天车梁和牛腿及柱子初步连接固定后(固定螺栓超过60%),才能摘钩。摘钩后吊车继续吊吊装钢屋架时，首先将两榀单片钢屋架在地面组合在一起，形成一整体，采用CC2800/600履带吊将其就位，然后吊装另一组钢屋架，再将两组钢屋架间的支撑进行连如果汽机房有内排水，在吊装钢屋架时，应先将排9.13循环水坑、凝结水泵坑的施工方案循环水坑和凝结水泵坑，在汽机房内是最深的钢筋混凝土结高。循环水坑和凝结水泵坑均为防水防渗结构，其质量的好坏不仅取决于混凝土材质及其配合比，而且施工过程9.13.1施工要点1)循环水泵坑和凝结水泵坑底板施工时，做到一次浇筑完成。2)施工期间，做好降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝3)模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施。土建与精装施工界面及交场标准螺栓加焊止水环预埋套管加焊止水环螺栓加堵头1防水结构；2模板；3止水环；1防水结构；2模板；3止水环；1防水结构；2模板；4螺栓；5大龙骨；6小龙骨。4螺栓；5大龙骨；6小龙骨；3止水环；4螺栓；7预埋套管(拆模后将螺栓拔出5堵头(拆模后将螺栓套管内用膨胀水泥砂浆封堵)沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)6小龙骨；7大龙骨。4)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并确保钢筋保护层。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。5)使用减水剂时，应配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的6)防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时应根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。7)浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过2m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留8)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水9)防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。土建与精装施工界面及交场标准b.池壁只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于300mm的位置上(见下图)。水平施工缝的接缝形10)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困11)固定设备用的锚栓等埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔12)防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝(约浇筑后4~6小时)即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。13)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15~20度，以防混凝土表面出现裂缝。14)防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度15)穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作9.14镜面混凝土施工方案9.14.1镜面混凝土施工注意事项1)浇注混凝土前，与原有混凝土结合面先填以5～10cm厚与配合比相同减半石混凝土建与精装施工界面及交场标准土或同标号砂浆，防止烂根。且浇注的砂浆不宜过厚，防止振2)混凝土坍落度不宜过小也不宜过大，应控制在140mm左右；3)模板表面不宜涂油，以利于气泡顺利排出；4)角线与模板接触面使用海绵条密封，防止漏浆泛砂；9.14.2施工工艺过程控制要点1)本施工工艺主要控制的关键环节：轴线(平面位置)及标高测量控制、钢筋绑扎、2)钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。3)基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位、并固定牢固(吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制)后再绑扎箍筋。4)混凝土浇筑完毕，应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。5)梁、墙板侧立面保护层均采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替；垫块布置间距不6)钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，避免铅丝返锈影响镜面混凝土表面质量。7)直螺纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制(满足设计要求),不得少于20mm,拉钩端头无外露。8)模板的基板选择18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板(粘结胶及覆膜涂料均为酚醛树脂)。模板质量要求：表面平整、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h(或开水煮沸4h)无变形。9)加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材，且统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。柱子使用[20、[14槽钢抱箍固定，长边使用[20槽钢、Φ14对拉螺栓，短边使用[14槽钢、Φ20对拉螺栓。抱箍间距350mm。10)模板应在加工场配制成大块模板，面积过大不便于现场拼装操作时，可设计分成土建与精装施工界面及交场标准若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm,两排方木之间间距150mm,模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定，钉子与模板固定间距不宜大于200mm,模板拼缝处两侧钉子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有一定11)镜面混凝土模板预配制完毕，检查几何尺寸符合要求后再粘贴PVC衬板。PVC接前PVC衬板保护膜不要急于揭掉，待现场预拼装打孔等工序完成后再揭，可以防止因打孔引起PVC衬板炸裂；组装前在加工场存放时妥善保管，不得暴晒雨淋，防止底模翘曲变形13)为提高镜面(清水)混凝土的观感效果，须在柱、13)为提高镜面(清水)混凝土的观感效果，须在柱、梁、设备基础等结构的阳角处紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90度，推荐选择93～95度，且两直角边顶端设a=1.0mm的方台。(见左图)模板组合时先将角线的一侧在模板上固定牢有当角线条大于90度时，才能挤的更紧，效果才梁侧向模板拼缝处使用2cm宽塑料线条，线条根据梁的长度均匀布置。14)模板安装时，柱模板只在柱四周外部设对拉螺栓固定；对拉螺栓不得弯曲，避免受力伸长使得模板变形；加固用槽钢围檩严禁弯曲、土建与精装施工界面及交场标准15)混凝土外观产生镜面效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与凝土上部，使得混凝土成品上部无光泽，直接影响镜面效果，故应的掺加量，有镜面要求的混凝土，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%,最小水泥用量不宜少于380kg。16)使用SH-T减水剂，通过试验，混凝土含气量应控制在3～4%以下，含气量超标，混凝土表面会产生较多的气泡，影响镜面效果。控制坍落落度控制在14～16cm。17)浇注混凝土前，与原有混凝土结合面先填以5～10cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆，防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式40cm,振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件，要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撑箍筋较密时，钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙，留出混18)混凝土浇注管理，实行挂牌制度，责任落实到人。在模板安装前，对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理(沿结构边缘20～30mm的区域不宜进行凿毛),去掉浮浆，以普遍19)镜面混凝土的养护，由于镜面混凝土模板密封性能好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分不易蒸发，因此，养护工作主要是对模板上口混凝用1:2水泥砂浆修补，表面搓平；待水泥砂浆稍干后(约2h),用海绵块泡水拧干，洗去表面3～5mm深，并清除表面砂粒(泛砂等缺陷可将浮砂剔除)。24h后，用混凝土原配比所用水泥与白水泥按1:1.5比例混合拌匀(视具体修补部位稍作比例调整以控制色差),加入107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净。自然风土建与精装施工界面及交场标准干约12h后，用砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻璃满刷1～2道，24h后再用水磨砂纸精磨一遍。经以21)成品保护拆模后，在梁、柱混凝土外侧由下而上，满缠塑料薄膜10.1管理思路B/S即Browser/Server;系统分三层逻辑结构，第一层客户机为浏览器；第二务层，负责联结数据库层与向客户层提供数据。第三层为服证物资管理工作机动高效，物资保障部坚持我公司“高标准、高质量、重合同、守信誉”10.2供应计划材料名称钢筋水泥钢份月份吨吨吨二OO七年78901234土建与精装施工界面及交场标准二OO八年56789计011.2职业安全卫生与环境管理目标人身死亡事故零目标；重大人身伤亡事故零目标；重大通人身伤亡事故零目标；重大火灾事故零目标；重伤事故频率≤0.3‰0;负伤频率≤2‰;11.3安全监察体系土建与精装施工界面及交场标准理料员安料员安安全监察师焊安全监察师起安全监察师重电安全监察师气现场安全主管场安全主管装接装资伍1伍2伍n组职安全员组职安全员组组全员组组职安11.4技术保证措施针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月护设施的设置，在临边(走道、平台、阳台、屋面、楼板等临边)设置可靠的安全防护栏杆。在孔口(预留孔洞口、坑井口、电梯井口、楼梯口、通道口等)设置可靠的安全防护网和安全防护栏杆。在高处作业攀登和行走(高处作业平台、步道临边、钢梁、等处)设置钢爬梯、水平安全防护绳、垂直攀登差速自锁器。严格安全防护设土建与精装施工界面及交场标准11.4.1临边防护设施的设置作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的①基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边②头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周③分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。顶层楼梯口随工④井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护⑥防护栏杆自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于⑦接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网。11.4.2洞口作业防护设施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，全部设置防护设施：①板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。②电梯井口设防护栏杆或固定栅门③杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板④施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与⑤洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装a.边长小于50cm孔洞装设钢盖板。盖板配置加固筋和防止滑动的限位铁。(盖板边缘比孔洞边缘大10cm,盖板保证承载强度，一般为δ=4mm)。钢盖板安全警示色：红漆底土建与精装施工界面及交场标准b.边长为50—150cm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于c.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。d.位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。e.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不大于15cm。11.4.3施工脚手架的管理说明脚手架基础作法；50m高度以上脚手架搭设方案中有设计计算书及卸荷方法并说明脚12.2创工程“闪光点”目标混凝土内实外光，汽机基座及所有外露设备混凝土达12.3.1结构部分埋件创精品措施1)埋件制作时，采用切板机或切割机下料。2)埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采土建与精装施工界面及交场标准3)