2018 搪玻璃开式搅拌容器型式、主要尺寸及基本参数

犌犅／犜２５０２７—２０１８

目次

前言…………………………Ⅰ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………２

４型式及分类………………２

５主要尺寸及参数…………………………２

６标记及标记示例…………………………１８

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前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准代替ＧＢ／Ｔ２５０２７—２０１０《搪玻璃开式搅拌容器》，与ＧＢ／Ｔ２５０２７—２０１０相比，除编辑性修

改外主要技术变化如下：

———标准名称由“搪玻璃开式搅拌容器”修订为“搪玻璃开式搅拌容器型式、主要尺寸及基本参数”；

———删除了４００Ｌ搪玻璃开式搅拌容器规格（见２０１０年版的表１）；

———增加了半管式夹套结构型式（见图１）；

———增加了轴流式搅拌器与搅拌容器配套的型式及尺寸、参数的规定（见图２，表３）；

———对于ＤＮ１４５０～ＤＮ１７５０的容器，人孔规格由“３００ｍｍ×４００ｍｍ”修订为“３５０ｍｍ×

４５０ｍｍ”（见表７，２０１０年版的表７）；

———修改了人孔的高度，将人孔的高度增加约１０ｍｍ（见表７，２０１０年版的表７）；

———增加了公称容积１０００Ｌ以上的容器优先选用Ｕ形下接环的规定（见５．１５）；

———删除了原标准中的６．１“搪玻璃开式搅拌容器的设计、制造、检验和验收按ＧＢ２５０２５和有关标

准规范进行”、６．２“搪玻璃开式搅拌容器所有配件，如人孔、手孔、高颈法兰、人孔法兰、管口、卡

子、活套法兰、传动装置、搅拌器、密封装置、垫片、温度计套（包括挡板式）、视镜和法兰盖等均

要符合相应的搪玻璃设备零部件标准的有关规定”、６．３“搪玻璃开式搅拌容器应该进行以水代

料的带压搅拌运转试验，试验结果应该符合图纸的设计要求”（见２０１０年版的６．１、６．２、６．３）；

———删除了原标准第７章“出厂文件、包装、运输和贮存”（见２０１０年版的第７章）。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ７２）归口。

本标准起草单位：江苏扬阳化工设备制造有限公司、淄博太极工业搪瓷有限公司、苏州市协力化工

设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、河北大景大搪化工设备有限公司、常熟市华懋化

工设备有限公司、江阴市化工设备厂、淄博兴田工业搪瓷厂、淄博华鼎化工设备制造有限公司、天华化工

机械及自动化研究设计院有限公司。

本标准主要起草人：钱建丰、朱宏志、桑临春、傅军、杨惠谷、张大景、秦丽明、徐国平、丁纪根、

韩其侠、田克俭、杨宇清、王海平、肖丽娟。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ／Ｔ２５０２７—２０１０。

Ⅰ

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搪玻璃开式搅拌容器型式、

主要尺寸及基本参数

１范围

本标准规定了搪玻璃开式搅拌容器的型式及分类、主要尺寸及参数、标记。

本标准适用于内容器设计压力小于或等于１．０ＭＰａ，公称容积５０Ｌ至５０００Ｌ，夹套内设计压力小

于或等于０．６ＭＰａ，内容器及夹套内设计温度不低于－２０℃不高于２００℃的搪玻璃开式搅拌容器。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２５１９８压力容器封头

ＨＧ／Ｔ２０４８．１搪玻璃填料箱

ＨＧ／Ｔ２０４９搪玻璃设备高颈法兰

ＨＧ／Ｔ２０５０搪玻璃设备垫片

ＨＧ／Ｔ２０５１．１搪玻璃搅拌器锚式搅拌器

ＨＧ／Ｔ２０５１．２搪玻璃搅拌器框式搅拌器

ＨＧ／Ｔ２０５１．３搪玻璃搅拌器叶轮式搅拌器

ＨＧ／Ｔ２０５１．４搪玻璃搅拌器桨式搅拌器

ＨＧ／Ｔ２０５２搪玻璃设备传动装置

ＨＧ／Ｔ２０５４搪玻璃设备卡子

ＨＧ／Ｔ２０５５．１搪玻璃人孔

ＨＧ／Ｔ２０５５．２搪玻璃带视镜人孔

ＨＧ／Ｔ２０５７搪玻璃搅拌容器用机械密封

ＨＧ／Ｔ２０５８．１搪玻璃温度计套

ＨＧ／Ｔ２０５８．２搪玻璃挡板式温度计套

ＨＧ／Ｔ２１４３—２０１２搪玻璃设备管口

ＨＧ／Ｔ２１４５．１搪玻璃平盖手孔

ＨＧ／Ｔ２１４５．２搪玻璃带视镜手孔

ＨＧ／Ｔ２１４５．３搪玻璃快开手孔

ＨＧ／Ｔ２１４５．４搪玻璃带视镜快开手孔

ＨＧ／Ｔ３２１７搪玻璃上展式放料阀

ＨＧ／Ｔ３２１８搪玻璃下展式放料阀

ＨＧ／Ｔ２０５９２钢制管法兰（ＰＮ系列）

ＪＢ／Ｔ４７１２．３容器支座第３部分：耳式支座

ＪＢ／Ｔ４７１２．４容器支座第４部分：支承式支座

１

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３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

搪玻璃开式搅拌容器狋狑狅狆犻犲犮犲狊犵犾犪狊狊犾犻狀犲犱狊狋犲犲犾狏犲狊狊犲犾狊狑犻狋犺犪犵犻狋犪狋狅狉

筒体上设置与筒体等径高颈法兰的带搅拌装置的搪玻璃容器。

３．２

计算容积犮犪狆犪犮犻狋狔犳狅狉狌狀犱犲狉犲狇狌犻狆犿犲狀狋犳犾犪狀犵犲

高颈法兰以下部分的容积。

４型式及分类

搪玻璃开式搅拌容器根据夹套结构型式的不同，分为Ｕ型夹套搪玻璃开式搅拌容器和半管式夹套

搪玻璃开式搅拌容器，见图１。

犪）犝型夹套结构型式图犫）半管式夹套结构型式图

图１开式搅拌容器的结构型式图

５主要尺寸及参数

５．１搪玻璃开式搅拌容器的结构见图２，基本参数和主要尺寸见表１，图２中的零部件明细及要求见

表２。

５．２搪玻璃开式搅拌容器技术参数见表３。

５．３温度计套管与搅拌器的组合形式见图３。若选配叶轮式、桨式、轴流式搅拌器时，应按

ＨＧ／Ｔ２０５８．２的规定优选挡板式温度计套。

２

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５．４搅拌容器的传动装置分Ｗ型、ＤＺ型和ＳＺ型，应按ＨＧ／Ｔ２０５２的规定选用。

５．５搅拌容器可根据工艺需要选配锚式、框式、叶轮式、桨式或轴流式搅拌器，选用时应符合

ＨＧ／Ｔ２０５１．１、ＨＧ／Ｔ２０５１．２、ＨＧ／Ｔ２０５１．３、ＨＧ／Ｔ２０５１．４或其他有关标准的规定。

５．６根据使用要求，开式搅拌容器应按ＨＧ／Ｔ２０５５．１、ＨＧ／Ｔ２０５５．２或ＨＧ／Ｔ２１４５．１、ＨＧ／Ｔ２１４５．２、

ＨＧ／Ｔ２１４５．３、ＨＧ／Ｔ２１４５．４的规定选配搪玻璃人孔（公称直径大于或等于１２００ｍｍ时）或搪玻璃手

孔（公称直径小于１２００ｍｍ时）。

５．７搅拌轴密封装置应按ＨＧ／Ｔ２０４８．１或ＨＧ／Ｔ２０５７的规定选用。

５．８垫片应按ＨＧ／Ｔ２０５０的规定选用。

表１主要尺寸表

公称容积犱１／ｍｍＵ型夹套

犺１／ｍｍ犺２／ｍｍ犺３／ｍｍ

ＶＮ／ＬＬ系列Ｓ系列犱２／ｍｍ

５０—５００４００２００６７５６００

１００—６００５００２３５８１０７００

２００—７００７００２６５１０３５８００

３００—８００８００２９５１１８０９００

５００９００—１０００３２０１４０５１０００

８００１０００—１２００３４５１６３０１１００

１１００—１３３０３７０１７８５１２００

１０００

—１２００１２００３９５１６８０１３００

１２００—１５５０３９５２０３０１３００

１５００

—１３００１４００４２０１９０５１４５０

１３００—１７５０４２０２２５５１４５０

２０００

—１４５０１４５０４６８２００２１６００

１４５０—２０３０４６８２５８８１６００

３０００

—１６００１８１０５０５２４１０１７５０

１６００—２２９０５０５２８９０１７５０

４０００

—１７５０１９５０５４２２５８８１９００

５０００１７５０—２４１０５４２３０４８１９００

搅拌容器的上、下封头应符合ＧＢ／Ｔ２５１９８中的ＥＨＡ型。直径系列中黑体字为优先选用。尺寸犺３不包括垫片

的厚度。半管式夹套的犱２值根据盘管直径的变化进行调整。

注１：犱２值为Ｕ形夹套的内径值。

注２：尺寸犺２是基于ＨＧ／Ｔ２０４９中ＰＮ６的高颈法兰高度的值计算。

３

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犪）配套框式搅拌器和温度计（或挡板式犫）配套轴流式搅拌器和温度计（或挡板式

温度计）套管的犝型夹套容器结构型式图温度计）套管的犝型夹套容器结构型式图

犮）配套框式搅拌器和挡板式温度计犱）配套轴流式搅拌器和挡板式温度计

套管的半管式夹套容器结构型式图套管的半管式夹套容器结构型式图

图２开式搅拌容器结构图

４

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表２零部件明细表

件号名称标准号数量材料备注

耳式支座ＪＢ／Ｔ４７１２．３４碳钢—

１

支承式支座ＪＢ／Ｔ４７１２．４４碳钢—

２内容器—１组合件搪玻璃件

３Ｕ形夹套（或半管夹套）—１组合件碳钢

搪玻璃件；框式、桨式、

４搪玻璃搅拌器—１组合件叶轮式、锚式搅拌器

按照ＨＧ／Ｔ２０５１选用

５搪玻璃温度计套或挡板ＨＧ／Ｔ２０５８．１或ＨＧ／Ｔ２０５８．２１组合件搪玻璃件

６搪玻璃设备卡子ＨＧ／Ｔ２０５４１组合件—

７搪玻璃设备高颈法兰ＨＧ／Ｔ２０４９见表１０组合件—

搪玻璃设备填料箱ＨＧ／Ｔ２０４８．１１组合件—

８

搪玻璃搅拌容器用机械密封ＨＧ／Ｔ２０５７１组合件—

９搪玻璃搅拌容器用传动装置ＨＧ／Ｔ２０５２１组合件—

搪玻璃上展式放料阀ＨＧ／Ｔ３２１７１组合件—

１０

搪玻璃下展式放料阀ＨＧ／Ｔ３２１８１组合件—

表３技术参数表

公称容积ＶＮ／Ｌ５０１００２００３００５００８００

公称直径Ｌ系列————９００１０００

犱１／ｍｍＳ系列５００６００７００８００——

计算容积ＶＪ／Ｌ７０１２７２４７３６９５８８８７８

全容积ＶＴ／Ｌ１０１１７９３２４４８３７４４１０８２

Ｕ型夹套换热面积／ｍ２０．５４０．８４１．５０１．９０２．６０３．７０

设计压力／ＭＰａ内容器：０．２５、０．６０、１．０；夹套：０．６０

搅拌轴公称直径犱ｎ／ｍｍ４０５０６５

电机功率／ｋＷ０．５５０．７５１．１１．５２．２３．０

搅拌器轴转速锚式、框式搅拌器：５０ｒ／ｍｉｎ～８０ｒ／ｍｉｎ；桨式、叶轮式、轴流式搅拌器：７０ｒ／ｍｉｎ～

１２５ｒ／ｍｉｎ

传动装置型号Ｗ１Ｗ２Ｗ３

耳式支座Ａ１Ａ２Ａ３

搅拌器和温度计套管

组合形式见图３和相关标准

搪玻璃搅拌轴密封按ＨＧ／Ｔ２０４８．１或ＨＧ／Ｔ２０５７规定的适用范围选择使用

搪玻璃放料阀按ＨＧ／Ｔ３２１７或ＨＧ／Ｔ３２１８规定的适用范围选择使用

５

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表３（续）

公称容积ＶＮ／Ｌ１０００１５００２０００３０００４０００５０００

公称直径Ｌ系列１１００—１２００—１３００—１４５０—１６００—１７５０

犱１／ｍｍＳ系列—１２００—１３００—１４５０—１６００—１７５０—

计算容积ＶＪ／Ｌ１１７６１２４５１６４１１７１４２１７９２１９７３１５５３３８０４３４８４３４０５４３５

全容积ＶＴ／Ｌ１４４０１５７７１９７３２１２７２５９１２７６６３７２３４１１６５０８１５２９１６３９７

Ｕ型夹套换热面积／ｍ２４．６４．５５．８５．６７．２６．７９．３９．３１１．７１０．９１３．４

设计压力／ＭＰａ内容器：０．２５、０．６０、１．０；夹套：０．６０

搅拌轴公称直径犱ｎ／ｍｍ８０９５

电机锚式、框式３．０５．５

功率桨式、轴流式４．０５．５

ｋＷ叶轮式４．０７．５

搅拌器轴转速锚式、框式：５０ｒ／ｍｉｎ～８０ｒ／ｍｉｎ，且叶片端部线速度小于５ｍ／ｓ；

桨式、叶轮式、轴流式：７０ｒ／ｍｉｎ～１２５ｒ／ｍｉｎ

锚式、框式Ｗ４Ｗ５—

传动装

置型号桨式、叶轮Ｗ４Ｗ５—

型式不限ＤＺ３００或ＳＺ３００ＤＺ４００或ＳＺ４００

耳式

支座Ａ３Ａ４

支承式Ａ２Ａ３Ａ４

搅拌和温度套组合见图３和相关标准

搪玻璃器轴密封按ＨＧ／Ｔ２０４８．１或ＨＧ／Ｔ２０５７规定的适用范围选择使用

搪玻璃放料阀按ＨＧ／Ｔ３２１７或ＨＧ／Ｔ３２１８规定的适用范围选择使用

６

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图３搅拌容器中温度计套管与搅拌器的组合形式图

５．９搅拌容器出料口结构见图４，规格和尺寸见表４。

７

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图４搅拌容器出料口结构图

表４出料口的规格和尺寸单位为毫米

公称直径犱１放料口Ｂ规格犱４犺ｂ犚ｂ

５００～８００８０８０８０２５

９００～１４５０１００１００８５３０

１６００～１７５０１２５１２５９５３５

犱４为搪玻璃后的尺寸。

５．１０上封头管口的方位、规格以及高度尺寸见表５；管口应按ＨＧ／Ｔ２１４３—２０１２中ＰＮ１．０选用。

表５管口的方位、规格以及高度尺寸

公称直径犱１／ｍｍ管口方位管口规格和高度尺寸

５００见图５见表６

６００～１１００见图６见表６

１２００～１７５０见图７见表７

表６犱１＝５００犿犿～１１００犿犿的管口规格和高度尺寸单位为毫米

犱１犎犖１犖２犛１犛２犜犲犚犺ｎ犺ｔ犺ｇ犃

５００８０４０５０５０２００１９０１７０１７５２００１５°

６００８０４０５０５０２２５２２５１９０１９５２２５１５°

７００１２５６５８０８０２７０２６５２２０２２５２５０１０°

８００１２５６５８０８０３００３００２４０２４５２８５１０°

９００１５０１００１００１００３２５３２５２７０２７０３１０１０°

１０００１５０１００１００１００３７５３７５２８５２８５３３５１０°

１１００２００１００１００１００４００４００３１０３１０３６０１０°

８

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表７犱１＝１２００犿犿～１７５０犿犿的管口规格和高度尺寸单位为毫米

犱１犕犖１犖３犖２犖４犛犜犲犚ｔ犚犺ｍ犺ｔ犺ｇ犺ｎ

１２００３００１００１００１００１００１５０４２０４２０４２０１２０３５０３８５３３０

×

１３００４００１００１００１００１００１５０４６０４６０４６０１２５３７０４１０３５０

１４５０１００１００１００１００１５０５２０５１０５１０１２５４００４４８３８０

１４５０

（３０００Ｌ）３５０１００１００１００１００１５０５２０５１０５１０１２５４００４５２３８０

×

１６００４５０１００１００１００１００２００５８０６００５８０１３０４３０４９０４０５

４４０

１７５０１００１５０１００１００２００６３０６５０６１５１３０４６０５２８／４６０

单位为毫米

图５犱１＝５００犿犿的容器上封头管口分布

９

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单位为毫米

图６犱１＝６００犿犿～１１００犿犿的容器上封头管口分布

单位为毫米

图７犱１＝１２００犿犿～１７５０犿犿的容器上封头管口分布

１０

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５．１１搅拌容器用卡子应符合ＨＧ／Ｔ２０５４的要求，卡子数量、规格见表８。

表８卡子数量和规格

公称直径内容器设计压力／ＭＰａ

犱１／ｍｍ０．２５０．６０１．００

５００２０ＡＭ１２２４ＡＭ１２２４ＡＭ１６

６００２４ＡＭ１２２８ＡＭ１６３２ＡＭ１６

７００２８ＡＭ１６３２ＡＭ１６４０ＡＭ１６

８００３２ＡＭ１６３６ＡＭ１６３６ＡＭ２０

９００３６ＡＭ１６４０ＡＭ１６４０ＡＭ２０

１０００４０ＡＭ１６４４ＡＭ１６４８ＡＭ２０

１１００４４ＡＭ１６４８ＡＭ２０５６ＡＭ２０

１２００４８ＡＭ２０５２ＡＭ２０５２ＡＭ２４

１３００５２ＡＭ２０５６ＡＭ２０５６ＡＭ２４

１４５０５６ＡＭ２０６０ＡＭ２０６０ＡＭ２４

１６００６０ＡＭ２０６８ＡＭ２０６８ＡＭ２４

１７５０６８ＡＭ２０８０ＡＭ２０８０ＡＭ２４

５．１２减速机支座分Ａ型（配Ｗ型传动装置）和Ｂ型（配ＤＺ或ＳＺ型传动装置），结构型式见图８，搅拌

孔和减速机支座的主要尺寸见表９。

图８犃型支座和普通型犅型支座结构图

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表９搅拌孔犌和减速机支座尺寸单位为毫米

搅拌孔尺寸减速机支座尺寸

公称直径犱１管口公Ａ型（Ｗ型传动装置）Ｂ型（ＤＺ或ＳＺ型传动装置）

犺ａ

称直径犉犇１犕犉犇０犇２犇３犇１狀犕

５００５０７５１０５２７０Ｍ２０——————

６００～７００６５７５８０２７０Ｍ２０——————

８００～１０００１００８５９０３５０Ｍ２４——————

１１００～１４５０１２５８５９０４００Ｍ２４９０４４５３２０３００４００１２Ｍ２０

１４５０（３０００Ｌ）１５０９０９５４５０Ｍ２７９５５６０４１５３７５５１５１６Ｍ２４

１６００～１７５０１５０９０９５４５０Ｍ２７９５５６０４１５３７５５１５１６Ｍ２４

５．１３搅拌容器夹套管法兰的规格、高度和位置尺寸见表１０，方位见图９。夹套管口法兰应选择不小于

ＰＮ１０压力等级的法兰，应优选ＨＧ／Ｔ２０５９２标准系列法兰。

５．１４夹套换热介质进口管口应按图１０所示设计防冲板，或按图１１所示使用液体喷嘴；夹套的顶部应按

图１２、图１３所示设计不凝性气体排放口。夹套的底部应按图１４所示设计冷凝液或残留液的排出口。

５．１５下接环有Ｕ形下接环和盆形下接环两种结构，公称容积１０００Ｌ以上的容器优先选用Ｕ形下

接环。

５．１６设备支座高度以及定位尺寸见表１１，方位见图１５。当有较高保温要求时，可以按ＪＢ／Ｔ４７１２．３的

要求选择相应规格的Ｂ型或Ｃ型耳式支座。

表１０法兰的规格、高度和位置尺寸

公称直径管口规格安装尺寸

公称容积犱１／ｍｍ

犔１

ＶＮ／ＬＬＳ犘１犘２犘３犺５犺６犺７犅１犅２

系列系列犔２犔３犵犽

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

５０—５００２０２０２１０２５０２５０

１００—６００２０２０２４０２５０２５０

２００—７００２５２５２５０２７０２７０

３００—８００２５２５２５０２７０２７０

—Ｇ—

５００９００—３２３２３／８２７０２７０２７０

—

８００１０００３２３２—Ｇ２７０—２７０２７０

１１００—３２３２１／２２７０２７０２７０

１０００

—１２００４０４０２７０３５０３５０

１２００—４０４０５０２７０１１００３５０３５０

１５００

—１３００４０４０５０３１０９５０５１０３５０

１３００—４０４０５０Ｇ３１０１３００５１０３５０

２０００３／４

—１４５０５０５０５０３１０９５０５１０３５０

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表１０（续）

公称直径管口规格安装尺寸

公称容积犱１／ｍｍ

犔１

ＶＮ／ＬＬＳ犘１犘２犘３犺５犺６犺７犅１犅２

系列系列犔２犔３犵犽

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

１４５０—５０５０５０—３１０１５００—５１０３５０

３０００

—１６００５０５０５０５０３１０１３００４００５１０４００

１６００—５０５０５０５０ＧＧ３１０１７５０５００５１０４００

４０００３／４１／２

—１７５０６５６５６５６５３１０１４００４５０５１０４００

５０００１７５０—６５６５６５６５３１０１８５０６００５１０４００

犔１、犔２为蒸汽进口，犔３为冷凝水出口。犘１～犘３为流体进出口，犘２、犘３可以配液体喷嘴，ＤＮ５０的管口配３２Ａ

喷嘴，ＤＮ６５的管口配４０Ａ喷嘴，犽为夹套底部冷凝液排放口。

１３

犌犅／犜２５０２７—２０１８

图９开式搅拌容器夹套管口分布

１４

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图１０夹套介质进口设置防冲挡板结构图１１夹套介质进口设置液体喷嘴结构

图１２普通型夹套内不凝性气体排放口结构图１３带弯管的夹套内不凝性气体排放口结构

１５

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图１４夹套底部冷凝液排放口结构

表１１支座安装尺寸

公称直径

公称／耳式支承式

容积犱１ｍｍ

ＬＳ

ＶＮ／Ｌ系列系列犎１／ｍｍ犇５／ｍｍ１／ｍｍ犎２／ｍｍ犇６／ｍｍ２／ｍｍ

５０—５００３３０７２０２４

１００—６００３８０８４０２４

—

２００７００３